DE2131507A1 - Verfahren zum Abtrennen von Edelgasen aus Kohlendioxid enthaltenden Gasgemischen - Google Patents
Verfahren zum Abtrennen von Edelgasen aus Kohlendioxid enthaltenden GasgemischenInfo
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Description
Kernforschungsanlege Jülich Gesellschaft mit beschränkter Haftung
Verfahren zum Abtrennen von Edelgasen aus Kohlendioxid enthaltenden Gasgemischen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Abtrennen von Edelgasen
insbesondere von schweren Edelgasen aus Kohlendioxid enthaltenden Gasgemischen. Derartige Gasgemische fallen beispielsweise bei der Verbrennung
von bestrahlten Brenn- und/oder Brutelementen an, bei denen der Brennstoff
oder der Brutstoff in eine Graphitmatrix eingebettet ist oder in Umhüllungen aus Graphit enthalten ist. Diese Gase enthalten im allgemeinen neben
dem aus Kohlendioxid bestehenden Hauptanteil Edelgase, wie Krypton oder Xenon, die bei der Kernspaltung entstanden sind. J
Die Gpaltedelgase sind zum Teil radioaktiv. Datier ist es erforderlich, diese
Bestandteile des Gasgemisches abzutrennen, bevor die bei der Verbrennung entstehenden Abgase in die Atmosphäre emittiert werden.
Es ist läwar bekannt, daß schwere Edelgase von Kohlendioxid enthaltenden Gasgemischen
dadurch abgetrennt werden können, daß das bef-;L'sitende Kohlendioxid
durch waschen mit Was£5er und/oder Chemikalien entfernt wird und im Anschluß
larun das dabei erhaltene iJ ticks toff-lidelKas-Gemisch verflüssigt und rektifLaLert
wird. Optische Patent Specification 'H6,
2 0 8 8 5 3/0 ', 5 (I BAD
Eine weitere bekannte Maßnahme zur Trennung der Edelgase von Kohlendioxid
enthaltenden Gasgemischen besteht darin, daß das Kohlendioxid unter Verwendung wässriger Lösungen von Äthanolamin reversibel absorbiert wird.(Chim.
et Ind. Bd. 73 Ir. 1 Jahrg. 1955, Seiten 69 bis 77). Diese beiden bekannten
Maßnahmen haben jedoch den Iiachteil, daß zugleich mit der Absorption-des
Kohlendioxids in Wasser oder in wässrigen Lösungen ein Teil der Edelgase gelöst wird. Sind die Edelgase radioaktiv, so müssen die Lösungen als radioaktive
Abfälle behandelt werden. Das führt zu einer Verteuerung des Verfahrens. Als weiterer Nachteil kommt hinzu, daß bei Anwendung dieser bekannten
Verfahren nur eine Teil-dekont amin at ion erzielt wird, da bei einer
Regeneration des Lösungsmittels die radioaktiven Edelgase zusammen mit dem Kohlendioxid abgegeben werden.
Es ist auch schon vorgeschlagen worden, das in den Gasgemischen enthaltene
Kohlendioxid an Zeolithen zu absorbieren, anschließend das im Zwischenkornvolumen
befindliche Edelgas zu verdrängen, worauf die Zeolithe durch Erhitzen
regeneriert werden. (Vortrag anläßlich der Hauptversammlung der Gesellschaft Deutscher Chemiker, Hamburg, I969)· Nachteilig ist bei diesem
Verfahren jedoch, daß das auf diese Weise abgetriebene Kohlendioxid gleichwohl beachtliche Mengen an radioaktivem Krypton enthielt.
Man hat auch bereits in Erwägung gezogen,eine Maßnahme zur Abtrennung von
Edelgasen aus kohlendioxidhaltigen Gasgemischen anzuwenden, die zur Abtrennung
von Edelgasen aus der Luft angewendet worden ist. Diese Maßnahme besteht darin, daß die in der Luft enthaltenen Edelgase in organischen Lösungsmitteln
neben anderen Bestandteilen des Gasgemisches absorbiert werden. Da
jedoch die Löslichkeit des Kohlendioxids wesentlich oberhalb dar Löslichkeit der Edelgase liegt, ist diese Maßnahme zur Abtrennung von Edelgasen aus Koh-Lendioxid
enthaltenden Gasgemischen nicht geeignet. Schließlich ist auch
jchon vorgeschlagen worden, EdeLgase aus Kohlendioxid enthaltenden Gaagemischen
mittels permseLektiven Membranen abzutrennen (Report 65-C-O3I; I965)·
BAD ORIGINAL
' f)() H S I /0450
Diese Maßnahme hat sich jedoch als außerordentlich unwirtschaftIieh erwiesen.
Aufgabe der Erfindung ist es, von Kohlendioxid enthaltenden Gasgemischen, wie
sie insbesondere als Verbrennungsabgase von graphithaltigen Brenn- und/oder Brutelementen anfallen, die darin enthaltenen radioaktiven Edelgase auf einfache
und wirtschaftliche Weise so abzutrennen, daß das verbleibende Gas in die Atmosphäre abgegeben werden kann. Dabei sollen, um einen reibungslosen
Ablauf zu gewährleisten, die zur Durchführung des Verfahrens erforderlichen Einrichtungen über große Zeiträume hinweg wartungsfrei arbeiten. Außerdem soll
die Entstehung von korrosiven oder die Umgebung gefährdenden Radiolyseprodukten
vermieden werden.
Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, daß Edelgase, insbesondere
Krypton und Xenon in flüssigen Kohlendioxid verhältnismäßig gut löslich sind.
Es hat sich nämlich gezeigt, daß der Löslichkeitskoeffizient, das heißt der
!Tolenbruch des Kryptons in der Lösung zum Partialdruck des Kryptons für ein
100 ppm Krypton enthaltendes C02"Krypton-Gemisch bei Zimmertemperatur und
einem Druck von 63 atm etwa 0.0072 beträgt. Dieser Wert beträgt etwa das dreifache des nach dem Raoult'sehen Gesetz zu erwartenden Wertes. Der Erfindung liegt ferner die Erkenntnis zugrunde, daß der Löslichkeitskoeffizient'niedriger ist, als der des Kryptons. Aus dieser Erkenntnis ergibt sich, daß aus COg-'^-Kr-Gemisehen Krypton bevorzugt durch flüssiges Kohlendioxid ausgewaschen wird. Es hat sich außerdem gezeigt, daß der Löslichkeitskoeffizient Stickstoffs^·von Xenon höher ist als von Krypton.
einem Druck von 63 atm etwa 0.0072 beträgt. Dieser Wert beträgt etwa das dreifache des nach dem Raoult'sehen Gesetz zu erwartenden Wertes. Der Erfindung liegt ferner die Erkenntnis zugrunde, daß der Löslichkeitskoeffizient'niedriger ist, als der des Kryptons. Aus dieser Erkenntnis ergibt sich, daß aus COg-'^-Kr-Gemisehen Krypton bevorzugt durch flüssiges Kohlendioxid ausgewaschen wird. Es hat sich außerdem gezeigt, daß der Löslichkeitskoeffizient Stickstoffs^·von Xenon höher ist als von Krypton.
' geändert gemäß Eingabe
^«goüMn am 3..:Ä:Jt7.,..^^-
Von dieser Erkenntnis ausgehend wird die Aufgabe der Erfindung bei einem Verfahren
der oben bezeichneten Art dadurch gelöst, daß das Gasgemisch mittels
eines Verdichters bis zum Beginn der Verflüssigung des in dem Gemisch enthaltenen
Kohlendioxids in an sich bekannter Weise verdichtet und mittels an sich bekannter Wascheinrichtungen, wie flüssigen Absorbern, Desintegratoren, Sprühtürmen,
Waschkolonnen oder dergleichen gewaschen, das dabei an—
BAD ORIGINAL 209853/OA5Ü
fallende edelgashaltige flüssige Kohlendioxid im Anschluß daran in
wird einer an sich bekannten Rektifiziersäule rektifiziert, worauf die dabei
gebildete edelgasreiche Fraktion am oberen Ende der Rektifiziersäule abgezogen wird. Als sehr zweckmäßig hates sich erwiesen, daß das Kohlendioxid
enthaltende Gasgemisch und flüssiges Kohlendioxid in einer mehrstufigen Waschkolonne im Gegenstrom geführt werden. Dabei kann die Edelgaskonzentration
in dem aus der Wascheinrichtung austretenden Gasgemisch durch
entsprechende Dimensionierung der Wascheinrichtung dem jeweiligen Bedarfsfall
entsprechend eingestellt werden.
Mit steigender Temperatur erhöht sich auch der bei der Durchführung des
Verfahrens gemäß der Erfindung anzuwendende Druck. Damit steigt auch die Löslichkeit der Edelgase in flüssigem Kohlendioxid an. Aus Sicherheitsgründen
ist es jedoch bei Anlagen, in denen mit radioaktiven Stoffen gearbeitet wird, zweckmäßig, die Anlage mit einem Druck zu betreiben, der
so niedrig wie möglich sein soll. Daher wird das Gasgemisch zweckmäßig bei Temperaturen, die etwa zwischen - 50° C und Zimmertemperaturen liegen,
gewaschen, da der Sättigungsdampfdruck/in diesemTrail etwa zwischen 10 und
65 atm liegt. Ein im wesentlichen CO2 enthaltendes Gasgemisch wird bei der
Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung zweckmäßig bei Zimmertemperatur gewaschen. Enthält das Gasgemisch ei» neben Kohlendioxid erhebliche
Anteile an anderen Gasen, wie Kohlenmonoxid, Stickstoff oder dergleichen, ist es vorteilhaft, das Gasgemisch bei Temperaturen zwischen - k0° C und
-20° C zu waschen.
Die Vorzüge des Verfahrens gemäß der Erfindung bestehen darin, daß keine
zusätzlichen Lösungsmittel notwendig sind. Ein besonders großer Vorteil besteht
darin, daß außer der abgetrennten edelgasreichen Fraktion kein radioaktiver Abfall entsteht und daß auch nicht zu befürchten ist, daß radiolytische
Zersetzungsprodukte anfallen. Vorteilhaft ist ferner, daß zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung eine nur einen geringen Raum beanspruchende
Einrichtung erforderlich ist.
209853/0450
Mm yr .
In der Zeichnung wird der Ablauf des Verfahrens gemäß der Erfindung anhand
zweier Einrichtungen zur Durchführung des Verfahrens näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung
für ein im wesentlichen Kohlendioxid enthaltendes Gasgemisch
Fig. 2 eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung
für ein neben Kohlendioxid als wesentlichen Bestand-· teil- Stickstoff enthaltendes Gasgemisch. . "
Wie aus Fig. 1 hervorgeht, wird das beispielsweise bei der Verbrennung von
Brenn- und/oder Brutstoffen enthaltenden Graphit mit reinem Sauerstoff entstehende
Gasgemisch in dem Kompressor 1 verdichtet. Von dort gelangt das Gasgemisch in den Druckbehälter 2. Durch den Druckbehälter 2 wird mittels
einer Zweipunktregelung 3 der Betrieb des Kompressors den jeweils gewünschten Betriebsbedingungen entsprechend geregelt. Aus dem Druckbehälter 2 gelangt
das Gasgemisch über einen Strömungsregler U, durch den der Durchsatz unabhängig
von dem Vordruck konstant gehalten wird, in den Wärmetauscher 5· Beim
Durchströmen des Wärmetauschers 5 wird das Gasgemisch auf die beim Durchströmen
der Waschkolonne erforderliche Temperatur gebracht. Beim Durchströmen der Waschkolonne 6 von unten nach oben, bei dem dem Gasgemisch flüssiges m
Kohlendioxid von oben nach unten entgegenströmt, wird das Gasgemisch gereinigt.
Vom oberen Teil der Waschkolonne 6 wird im Anschluß daran das gereinigte Abgas über ein Reduzierventil 7 in die Atmosphäre geleitet. Dabei wird das
dem Gasgemisch in der Waschkolonne entgegenströmende flüssige Kohlendioxid
durch eine Pumpe 8, die beispielsweise als Zahnradpumpe ausgebildet sein kann,
in eine nachgeschaltete Rektifizierkolonne 9 gepumpt. Die Rektifizierkolonne
ist, wie in der Zeichnung nicht dargestellt, mit Drahtwendeln, deren Durchmesser
k mm beträgt, gefüllt. Zur Steuerung des gewünschten Rücklaufverhältnisses
ist im oberen Teil der Rektifizierkolonne 9 ein Dreiwegeventil 10 vorgesehen.
209853/045
An das Dreiwegeventil 10 ist außerdem ein Behälter 11 zur Aufnahme der beim
Ablauf des Verfahrens gemäß der Erfindung gebildeten edelgasreichen Frakti-
~ onen verbunden. Die edelgasarma Fraktion wird im unteren. Teil der Rektifizierkolonne 9 mittels einer vorzugsweise als Zahnradpumpe ausgebildeten Pumpe
12 abgezogen und über einen Wärmetauscher 13 auf die für die Verwendung in ' "
der Waschkolonne 6 erforderliche Temperatur gebracht.
Zur Abtrennung von Edelgasen aus neben Kohlendioxid beispielsweise Stickstoff
enthaltenden Gasgemischen ist, wie aus Fig. 2 hervorgeht, zweckmäßig zwischen Waschkolonne 6 und Rektifizierfcäule 9 eine weitere Rektifiziersäule
11+ geschaltet. Die Rektifiziersäule \k steht mit der Waschkolonne 6
über die Zahnradpumpe 8 und mit der Rektifizier säule 9 über eine Zahnradpumpe
15 und über einen Wärmetauscher 16 in Verbindung. Bei dieser Ausführungsform
der Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung ist im oberen Ende der Rektifiziersäule lh zur Erzielung eines Rücklaufes
innerhalb der Rektifizier.säule "ik eine Kühleinrichtung vorgesehen.
Bei dieser Ausführungsform der Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
gemäß der Erfindung wird in der Rektifiziersäule I^ der in dem Gasgemisch
enthaltene Stickstoff vollständig von dem in die Rektifiziersäule 1U gelangenden
Gemisch abgetrennt, so daß im unteren Teil der Rektifiziersäule 1U
eine Krypton-Kohlendioxid-Mischuhg verbleibt, die frei von Stickstoff ist.
Diese Mischung wird sodann über die Zahnradpumpe 15 und den Wärmetauscher 16 der Rektifizierkolonne 9 zugeführt. Der Stickstoff wird über das am oberen
Ende der Rektifiziersäule Ik angeordnete Reduzierventil 18 in-die Atmosphäre
freigegeben.
1. Ausführungsbeispiel
gebildetes Es wurde ein beim Verbrennen von Graphit mit reinem Sauerstoff /Kohlendioxid
enthaltendes Abgas, das zugleich 200 ppm Krypton enthüt, auf 75 atm verdichtet.
Dabei betrug die Temperatur des Gasgemisches etwa 35° C. Wach der Verdichtung
wurde das Abgas mittels eines Wärmetauschers auf die in der nachgeschalteten
Waschkolonne erforderliche Betriebstemperatur von 25° C gebracht. Der Druck
-T-
209853/0450
betrug dabei 63 atm. Die Höhe der dabei verwendeten Waschkolonne betrug
25OO mm und wies einen Durchmesser von U5 mm auf. Sie war mit Maschendrahtringen
mit Steg gefüllt, deren Durchmesser 5 mm betrug. Beim Durchströmen
der Waschkolonne wurde das Gasgemisch durch entgegenströmendes flüssiges Kohlendioxid gereinigt. Dabei zeigte sich, daß der Gehalt des im oberen
Teil der Kolonne abgelassenen Gasgemisches 0,06 ppm Krypton betrug. Die
Durchsatzmenge des dabei verwendeten flüssigen Kohlendioxids lag bei etwa U,5 l/h. Die Höhe des Abtriebsteiles der verwendeten Rektifizierkolonne betrug
600 mm, ihr Durchmesser U5 mm. Die Höhe des Verstärkungsteiles betrug
UOO mm, ihr Durchmesser 21 mm. Die Kolonne war gefüllt mit Drahtwendeln, ^
deren Durchmesser k ran betrug. Das Verhältnis der Ablauf-Rücklauf zeiten
beim Betrieb der Rektifizierkolonnen betrug 1:U. Nach Durchführung des Verfahrens
gemäß der Erfindung wurden der Rektifizierkolonne etwa 0,05 l/h der kryptonreichen Fraktion mit einem Gehalt von 10 % Kr und etwa kt 5 l/h der
kryptonarmen Fraktion mit einem Gehalt von 0,02 ppm Krypton entnommen.
2. Ausführungsbeispiel
Es wurde ein durch Verbrennung von Graphit mit Luft gebildetes Abgas, das
aus etwa 20 % Kohlendioxid, 80 % Stickstoff und 100 ppm Krypton besteht, nach
dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelt. Dabei erfolgte die Gaswasche in gleicher Weise wie im Ausführungsbeispiel 1. Abweichend davon betrug die
Temperatur in der Waschkolonne - 30° C. Der Druck betrug 70 atm. Der unter M
Betriebsbedingungen gemessene Gasdurchsatz betrug 1,7 l/h. In dem nach der
Durchführung der Gaswäsche ablaufenden Kohlendioxid waren neben 60 ppm Krypton noch etwa 1,9 % Stickstoff gelöst. Zur Abtrennung des Stickstoffs wurde
das Gemisch in eine bei - 30° C und 70 atm arbeitende Rektifiziersäule gepumpt.
Die Rektifiziersäule hatte eine Höhe von 800 mm und einen Durchmesser
von 26 mm. Sie war mit Drahtwendeln von U mm Durchmesser beschickt· Das Rücklaufverhältnis
betrug 3:1. Der am Säulenkopf der Rektifizierkolonne über ein daran angeordnetes Reduzierventil entweichende Sticktoff enthielt weniger als 0,01 ppm Krypten und Kohlendioxid. Die am Boden der Rektifiziersäule
209853/ CU 50
abgenommene Krypton-Kohlendioxid-Mischung war frei von Stickstoff und wurde
einer nachgeschalteten Rektifiziersäule zugeführt und in dieser in gleicher
Weise "behandelt wie beim Ausführungsbeispiel 1. Nach Durchführung des Verfahrens
gemäß der Erfindung wurden der Rektifizierkolonne etwa 0,05 l/h der
kryptonreichen Fraktion mit einem Gehalten 10 % Kr und etwa U,5 l/h der
kryptonarmen Fraktion mit einem Gehalt von 0,02 ppm Krypton entnommen.
kryptonarmen Fraktion mit einem Gehalt von 0,02 ppm Krypton entnommen.
209853/04
Claims (3)
- Patentansprüche1J Verfahren zum Abtrennen von Edelgasen insbesondere von schweren Edelgasen aus Kohlendioxid enthaltenden Gasgemischen, dadurch gekennzeichnet, daß das Gasgemisch mittels eines Verdichters bis zum Beginn der Verflüssigung des in dem Gasgemisch enthaltenen Kohlendioxids in an sich "bekannter Weise verdichtet und mittels an sich bekannter Wascheinrichtungen, wie flüssigen Absorbern, Desintegratoren, Sprüh- " türmen, Waschkolonnen oder dergleichen gewaschen, das dabei anfallende edelgashaltige flüssige Kohlendioxid im Anschluß daran in einer an sich bekannten Rektifiziersäule rektifiziert wird, worauf die dabei gebildete edelgasreiche Fraktion am oberen Ende der Rektifiziersäule abgezogen wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gasgemisch bei Temperaturen zwischen -50° C und etwa + 30° C gewaschen wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein im wesentlichen CO2 enthaltendes Gasgemisch, vorzugsweise bei Zimmertemperatur, gewaschen wird. dk. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein neben Kohlendioxid erhebliche Anteile an anderen Gasen, wie Kohlenmonoxid, Stickstoff oder dergleichen, enthaltendes Gasgemisch, vorzugsweise bei zwischen - kO° und - 20° C liegenden Temperaturen, gewaschen wird.209853/0450
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