DE2131238A1 - Transportvorrichtung fuer streifenfoermiges material - Google Patents

Transportvorrichtung fuer streifenfoermiges material

Info

Publication number
DE2131238A1
DE2131238A1 DE19712131238 DE2131238A DE2131238A1 DE 2131238 A1 DE2131238 A1 DE 2131238A1 DE 19712131238 DE19712131238 DE 19712131238 DE 2131238 A DE2131238 A DE 2131238A DE 2131238 A1 DE2131238 A1 DE 2131238A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
feed
rollers
strips
press
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19712131238
Other languages
English (en)
Other versions
DE2131238C3 (de
DE2131238B2 (de
Inventor
Karl Maier
Franz Schneider
Gerhard Tappen
Hans-Juergen Trautwein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
L Schuler GmbH
Original Assignee
L Schuler GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by L Schuler GmbH filed Critical L Schuler GmbH
Priority to DE19712131238 priority Critical patent/DE2131238C3/de
Publication of DE2131238A1 publication Critical patent/DE2131238A1/de
Publication of DE2131238B2 publication Critical patent/DE2131238B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2131238C3 publication Critical patent/DE2131238C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/20Storage arrangements; Piling or unpiling
    • B21D43/24Devices for removing sheets from a stack
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/08Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers

Description

  • Transportvorrichtung für streifenförnitges Material Die Erfindunjbezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Zuführen von streifenfdrmigem Material zu einer Bearbeitungsstation, beispielsweise einer Presse oder Stanze, Bei derartigen Vorrichtungen ist es bereits bekannt, die auf einem Stapel liegenden Blechstreifen über Sauggreifer einzeln abzuheben und den Vorschubeinrichtungen einer Presse oder Stanze zuzuführen. (DT-PS 623 362 und 626 47) Dabei sorgen entsprechend der jeweiligen Blechlänge voreinstellbare Klinkenschaltwerke für die ZufOhrfolRe der Streifen ohne daß zu viele Leerhübe gefahren werden. Bereits daraus ergibt sich, daß die bekannten Vorrichtungen nur für langsam arbeitende Pressen geeignet sind, Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Zuführvorrichtung zu schaffen, die in der Lage ist, unabhängig etwaiger Längentoleranzen Blechstreifen in derart dichter und schneller Folge einer Presse, Stanze oder dgl. zuzuführen, daß, wie bei i3andzuführung, lückenlos und ohne Leerhübe gefahren werden kann.
  • Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß den walzenfOrmigen Vorschubelementen der Presse ein im Bereich des Zuführweges liegendes weiteres Vorschubwalzenpaar gleicher Fördergeschwindigkeit vorgeschaltet und derart gesteuert ist, daß diese Walzen nach Eintritt des jeweiligen Streifens in die Vorschubelemente der Bearbeitungsstation außer Eingriff sind. Das vorgeschaltete Walzenpaar ist hierbei antriebsseitig unmittelbar mit den Antriebselementen des Pressenvorschubs gekoppelt und führt darüber hinaus eine zangenförmige Offnungs- bzw, Schließhewegung aus, die über berührungslose Endschalter gesteuert ist.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung erfolgt-das Abnehmen und Zuführen der Streifen von den Stapeln wechselseitig und quer zur Förderrichtung der Vorschubwalzen in den gedffneten Walzenspalt hinein; hierdurch wird ein annähernd lückenlosen und gleichförmiger Streifentransport erzielt.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und in seiner Funktion näher beschrieben.
  • Es zeigen: Fig. 1 eine Zuführvorrichtung in Transportrichtung gesehen und Fig. 2 eine Seitenansicht zu Fig'. 1.
  • Die Zuführvorrichtung besteht aus einem Gestell 1, auf demein Führungsrahmen 2, 3 aufgesetzt ist. Auf des Rahmenteil 3 sitzen zwei über nicht dargestellte Antriebselemente in Richtung des Pfeiles 4 taktweise horizontal verschiebliche Hülsen 5, die beidendig vertikal gerichtete Zylinder-Kolbeneinheiten 6 aufweisen, deren in Vorschub richtung 7 liegende Kolbenstangen s über Greiferleisten 8 jeweils paarweise miteinander verbünden sind. An den Greiferleisten 8 sitzen ebenfalls taktgesteuerte pneumatische Ansaugköpfe 9, 10, die zum Abheben der Bleche 11 von der Stapelpalette 12 dienen. Diese die Bleche 11 tragenden Paletten 12 liegen beidseitig der Rollenbahn 13 auf einer weiteren Rollenbahn 14 und sind über die angedeuteten Klemmteile 15 in Betriebsstellung verriegelt; die Mitte des Blechstapels 11 wird über verstellbare Anschlagleisten 16 gehalten. An dem der Presse 17 zugewandten Ende der Rollenbahn 13 befindet sich ein Vorschukwalzenpaar 18, das in unmittelbarer Antriebsverbindung mit den Vorschubwalzen 19 der Presse 17 steht und wiederum taktgesteuert eine in Richtung des Pfeiles 20 verlaufende Öffnungs- bzw. Schließbewegung ausführt; die Antriebskopplung läuft dabei beispielsweise über eine Kette 21 und Zahnräder 22.
  • Das Abstapeln geht dabei folgendermaßen vor sich: Die jeweils über dem seitlichen Blechpaket 11 stehende in Pfeilrichtung 23 beweglichen Greiferschiene 8 wird wechselweise abgesenkt, wobei die Sauger 9 und 10 über Vakuum das jeweils obere Blech anheben und zur Gesteilmitte in den weit offenen Spalt der Walzen 18 fransportieren. Das nun folgende Steuerkouuando bewirkt ein Abwerfen des Bleches 11 auf die Rollenbahn 13, wobei in ihren lichten Abstand verstellbare trichterförnig geneigte Laschen 24 zur genauen mittigen Ausrichtung des Blechstreifens dienen. Gleichzeitig mit diese. Kommando erfolgt die Schließung der Walzen 18 und der Vorschubtransport, bis der eingelegte Streifen 11 von den Walzen 19 erfaßt wird und der Endschalter 25 bei Passieren des Streifens den Walzen 18 das ffnungsko.uando gibt. Während das erste Blech 11 also noch durch den Spalt ausläuft1 erfolgt bereits der Nachtransport des nichsten - abwechselnd von links und rechts - und die Schließung der Walzen 18 und damit der fast lückenlose Transport der Streifen 11 setzt ein, sobald der Endschalter 26 das Ende des vorhergehenden Bleches meldet, Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, werden beim Abheben jedes Streifens 11 zuerst die beiden äußeren Sauger 9 angehoben und stellen sich leicht schräge1 während die mittleren 10 stehenbleiben; das dadurch bedingte leichte Aufbiegen des Bleches bewirkt eine einwandfreie Lösung jeweils nur eines Bleches, auch wenn die Bleche durch einen Ul- oder Fettfilm stark aneinanderhängen sollten.
  • Die jeweils leere Palette 12' wird über die Rollen 14 in Rich tung der Pfeile 27 und 2R ausgetragen.

Claims (6)

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum kontinuterlichen Zuführen von streifenförmigem Material zu einer Bearbeitungsstation, beispielsweise eine Presse oder Stanze, bei welcher die einzelnen Bleche v-on einem Stapel abgesaugt und den Vorschubelementen der Bearbeitungsstation übergeben werden, dadurch gekennzeichnet, daß den walzenförmigen Vorschubelementen>19 ein im Bereich des Zufflhrweges liegendes weiteres Vorschubwalzenpaar In gleicher F6 rde rqeschwindigkeit vorgeschaltet und derart gesteuert ist, daß diese Walzen 18 nach Eintritt des jeweiligen Streifens in die Vorschubelemente 19 der Bearbeitungsstation 17 außer Eingriff sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die vorgeschalteten Walzen 1R eine zangenförmige ffnungs- bzw. Schließbewegung ausführen und antriebsseitig unmittelbar mit den Antriebselementen des Pressenvorschubs 19 gekoppelt sind.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung der öffnungs- bzw.
Schließbewegung über berührungslose Endschalter 25, 26 erfolgt, 4, Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechstreifen auf Paletten ruhen und die Zuführung der Blechstreifen 11 wechselseitig und quer zur Förderrichtung 7 der Vorschubwalzen 19 in den Offnungsspalt der Walzen 19 erfolgt.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Nachschieben der vollen und Austragen der leeren Stapelpaletten 12, 12' über einen Rollengang 14 zur Systemmitte hin gerichtet ist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß die anoden Greiferleisten 8 sitzenden äußeren Sauger 9 gegenüber den Leisten 8 höhenbeweglich und schwenkbar sind.
Leerseite
DE19712131238 1971-06-24 1971-06-24 Verfahren zum kontinuierlichen und lückenlosen Vorschieben von Werkstoff-Streifen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired DE2131238C3 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712131238 DE2131238C3 (de) 1971-06-24 1971-06-24 Verfahren zum kontinuierlichen und lückenlosen Vorschieben von Werkstoff-Streifen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712131238 DE2131238C3 (de) 1971-06-24 1971-06-24 Verfahren zum kontinuierlichen und lückenlosen Vorschieben von Werkstoff-Streifen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2131238A1 true DE2131238A1 (de) 1973-01-11
DE2131238B2 DE2131238B2 (de) 1975-01-30
DE2131238C3 DE2131238C3 (de) 1975-09-25

Family

ID=5811601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712131238 Expired DE2131238C3 (de) 1971-06-24 1971-06-24 Verfahren zum kontinuierlichen und lückenlosen Vorschieben von Werkstoff-Streifen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2131238C3 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2424786A1 (fr) * 1978-05-03 1979-11-30 Inst Problem Upravlenia Avtoma Installation pour la coupe de plats de grandes dimensions
EP0190754A2 (de) * 1985-02-08 1986-08-13 Strippit, Inc. Halbstarre Blechtrennvorrichtung und Verfahren
DE3704058A1 (de) * 1986-02-10 1987-08-13 Komatsu Mfg Co Ltd Abstapler
FR2609428A1 (fr) * 1987-01-14 1988-07-15 Peugeot Dispositif d'alimentation d'une presse a partir de deux piles de flans de tole
EP0582093A1 (de) * 1992-07-31 1994-02-09 Umformtechnik ERFURT GmbH Platinenzuführeinrichtung für eine Presse
EP0834358A2 (de) * 1996-10-01 1998-04-08 Nsm Magnettechnik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Beschicken einer Bearbeitungsstation mit unterschiedlichen plattenförmigen Bauteilen
CN102527866A (zh) * 2012-01-10 2012-07-04 昆山艾博机器人系统工程有限公司 冲床上下料装夹治具

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2424786A1 (fr) * 1978-05-03 1979-11-30 Inst Problem Upravlenia Avtoma Installation pour la coupe de plats de grandes dimensions
EP0190754A2 (de) * 1985-02-08 1986-08-13 Strippit, Inc. Halbstarre Blechtrennvorrichtung und Verfahren
EP0190754A3 (en) * 1985-02-08 1987-04-01 Strippit/Di-Acro-Houdaille, Inc. Semi-rigid sheet separation device and method
DE3704058A1 (de) * 1986-02-10 1987-08-13 Komatsu Mfg Co Ltd Abstapler
FR2609428A1 (fr) * 1987-01-14 1988-07-15 Peugeot Dispositif d'alimentation d'une presse a partir de deux piles de flans de tole
EP0582093A1 (de) * 1992-07-31 1994-02-09 Umformtechnik ERFURT GmbH Platinenzuführeinrichtung für eine Presse
EP0834358A2 (de) * 1996-10-01 1998-04-08 Nsm Magnettechnik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Beschicken einer Bearbeitungsstation mit unterschiedlichen plattenförmigen Bauteilen
EP0834358A3 (de) * 1996-10-01 1998-11-04 NSM Magnettechnik GmbH & Co. KG Vorrichtung und Verfahren zum Beschicken einer Bearbeitungsstation mit unterschiedlichen plattenförmigen Bauteilen
CN102527866A (zh) * 2012-01-10 2012-07-04 昆山艾博机器人系统工程有限公司 冲床上下料装夹治具

Also Published As

Publication number Publication date
DE2131238C3 (de) 1975-09-25
DE2131238B2 (de) 1975-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2842116C2 (de)
EP1046599B1 (de) Vorrichtung zum Fördern flächiger Gegenstände
DE202008003651U1 (de) Automatisches Stapelungsgerät
DE1524522B2 (de) Lochkartenmaschine
DE2800846C3 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von Abschlußblättern o.dgl. auf Blattlagen
DE3318314C2 (de) Vorrichtung zum Trennen einzelner Nutzenstapel eines Stapels gestanzter Bögen
DE2131238A1 (de) Transportvorrichtung fuer streifenfoermiges material
DE2924827C2 (de) Vorrichtung zum Palettieren von gefüllten Säcken und dergl.
EP0453806B1 (de) Einrichtung zum Abstapeln von aus aufgeteilten, plattenförmigen Einzelwerkstücken oder Plattenpaketen hergestellten Einzelformaten
DE19859535A1 (de) Vorrichtung zum Wenden von Blattgut
DE7531302U (de) Vorrichtung zum trennen und stapeln mehrerer aus einem kartonbogen o.dgl. gestanzter kartonzuschnitte
DE1900615A1 (de) Vorrichtung zum Palettieren,insbesondere fuer Schlauchabschnittpakete
DE3505597C2 (de) Vorrichtung zum Bilden von mit Abstand aufeinanderfolgenden, quer zur Transportrichtung ausgerichteten Querreihen von gefüllten Waffelschnitten
EP0071154B1 (de) Vorrichtung zum Stapeln von Stück- oder Sackgut auf Paletten
DE3226588C2 (de) Vorrichtung zum Bilden von Lücken zwischen zwei Formlingsgruppen einer von einem Tonstrang abgeschnittenen, kontinuierlich geförderten Formlingsreihe
DE3210189A1 (de) Anordnung zum uebergeben einer sacklage
DE3617597C1 (de) Blattzufuehrvorrichtung fuer Druckwerke
DE1115500B (de) Transporteinrichtung fuer kartenfoermige Aufzeichnungstraeger, insbesondere Lochkarten
DE2735721C3 (de) Vorrichtung zum Abteilen eines Teilstapels von einem Gesamtstapel
EP0141177B1 (de) Anlage zum Pressen von Faserzementplatten
DE202004020814U1 (de) Automatisches System zum Sortieren und Palettieren von Artikeln
DE3312120C2 (de)
DE3210942A1 (de) Vorrichtung zum seitlichen ausrichten des obersten bogens eines bogenstapels
DE2009138A1 (en) Sheet stamping transfer device
DE290218C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee