DE2125799A1

DE2125799A1 - Process for the production of patches in pieces of wood, in particular resin bile patches and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE2125799A1
Application number: DE19712125799
Authority: DE
Inventors: Paul Matzendorf Bieli (Schweiz)
Original assignee: Oertli & Co, Bülach, Zürich (Schweiz)
Priority date: 1970-06-05
Filing date: 1971-05-25
Publication date: 1971-12-16
Also published as: DE2125799B2; DE2125799C3; CH524440A

Description

Verfahren zur erstellun von Flicken in Holzstücken, insbesondere von Harzgallenflicken und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens ---o0o-Die wrfinaung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Flicken in Holzstücken, insbesondere von Harzgallenflicken, sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Process for the creation of patches in pieces of wood, in particular of Resin gall patch and device for carrying out the procedure --- o0o-Die wrfinaung relates to a method for producing patches in pieces of wood, in particular of resin gall patches, as well as a device for carrying out the procedure.

Bis anhin hat man z.B. Harzgallenflicke von Hand hergestellt, und zwar indem man die Harzgalle von Hand herausgestochen und in die so erhaltene Vertiefung ein einigermassen passendes Iolzstückchen eiiigeleimt hat. Die Herstellung einer grösseren Zahl solcher Flicke ist recht zeitraubend. Der Erfinauny liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine @i@@ichtung zu schaffen, mit denen die Herstellung dieser Ilicke rationell und rasch durchgeführt werden kann.So far, for example, resin gall patches have been made by hand, and by poking out the resin bile by hand and inserting it into the resulting depression has glued a reasonably fitting piece of wood. Making a larger number of such patches is quite time consuming. The Erfinauny has the task based on creating a process and a @ i @@ ichtung with which the production this Ilicke can be carried out efficiently and quickly.

Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass man mit einem Formfräser, den man ohne Längsvorschub bis in eine durch Anschlag vorbestimmte Tiefe vorschiebt, die schadhaften Stellen, z.B. auch Kantenbeschädigungen aus dem Holzstück herausfräst und in die Ausfräsungen, die ungefähr dreieckförmigenQquerschnitt aufweisen, vorfabrizierte Flickstücke einleirat.The inventive method is characterized in that one with a form milling cutter, which can be predefined by a stop without longitudinal feed Depth advances the damaged areas, e.g. also edge damage from the Mill out piece of wood and into the cutouts, the roughly triangular cross-section have prefabricated patch pieces.

Hierbei kann beim Herstellen der Flickstücke zum Machbilden des Längsprofiles der Ausfräsungen ein Kehlfräser an einer kreisrunden Schablone entlang geführt werden, wobei diese Schablone durch eine zum Kehlfräser stets koaxiale Tastfläche abgegriffen wird.This can be used to make the longitudinal profile when producing the patched pieces a fillet cutter is guided along a circular template for the cutouts, this template being tapped by a touch surface that is always coaxial with the fillet cutter will.

Die Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass der mit einem Formfräser bestückten Fräservorrichtung eine Vorrichtung zur serienmässigen Herstellung der Flickstücke zugeordnet ist.The device for carrying out the method according to the invention is characterized by the fact that the milling device equipped with a form milling cutter a device for the serial production of patches is assigned.

Die Vorrichtung zur serienmässigen Herstellung der Flickstücke kann beispielsweise einen heb- und senkbaren Kehlfräser aufweisen, der an einer kreisrunden Schablone entlang führbar ist, deren Durchmesser demjenigen des Formfräsers entspricht, wobei eine zum Abgreifen der Schablone bestimmte, zum Kehlfräser stets koaxiale Tastfläche vorgesehen ist, deren Durchmesser gleich gross ist wie der Grunddurchmesser des Kehlfräsers. Dabei ist die Schablone zweckmässigerweise an einem Führunyskanal angeordnet, der zur Aufnahme eines Stabes aus Querholz oder eines geeigneten Kunststoffes dient, und der mit einem Wagen in Verbindung steht, welcher quer zu der Hub- und Senkrichtung des Kehlmessers hin und herbeweglich geführt ist.The device for the serial production of patches can For example, have a raised and lowered fillet cutter, which is on a circular Template can be guided along, the diameter of which corresponds to that of the form cutter, one intended for gripping the template and always coaxial with the milling cutter Touch surface is provided, the diameter of which is the same as the base diameter of the flute cutter. The template is expediently on a guide channel arranged to accommodate a rod made of transverse wood or a suitable plastic serves, and which is in communication with a carriage which is transverse to the lifting and The lowering direction of the fillet knife is guided to move back and forth.

Anhand beiliegender Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert, und zwar zeigen: Die Fig. 1,2 und 3 einen Aufriss, einen Seitenriss und eine Draufsicht des Flickstückes; die Fic;. 4 und 5 einen Aufriss und einen Seitenriss, die zeigen, wie z.B. eine Harzgalle aus einem Holzstück herausgefräst wird; die Fig. 6 und 7 einen Längs- und einen Querschnitt, die zeigen, wie das Flickstück nach den Fig. 1 bis 3 in die nach den Fig. 5 und 4 erhaltene Ausfräsung eingeleimt ist; die Fig. 8 und 9 einen Teilaufriss und einen zugehörigen Teilquerschnitt einer beispielsweisen Einrichtung zur Herstellung der Flickstücke, mit einem Kehlfräser und mit Mitteln zu seiner Steuerung bei der Bearbeitung des unteren Endes eines Kunststoffstabes bzw. einer QuerholzZiste.The invention is explained using the accompanying drawing, for example, namely show: FIGS. 1, 2 and 3 an elevation, a side elevation and a plan view of the patch; the fic ;. 4 and 5 are an elevation and a side elevation showing how a resin bile is milled out of a piece of wood; FIGS. 6 and 7 a longitudinal and a cross section showing how the patch according to FIGS. 1 to 3 is glued into the milled recess obtained according to FIGS. 5 and 4; the fig. 8 and 9 show a partial elevation and an associated partial cross-section of an exemplary Device for the production of the patch pieces, with a fillet cutter and with means to control it when machining the lower end of a plastic rod or a QuerholzZiste.

Zur Herstellung eines Harzgallenflickes wird nach den Fig.To produce a resin gall patch, according to Figs.

4 und 5 die Harzgalle mittels eines Formfräsers 1 aus dem Holzstück 2 herausgefräst, und zwar ohne Längsvorschub bis in eine durch einen (nichtgezeigten) Anschlag bestimmte Tiefe.4 and 5 the resin gall by means of a milling cutter 1 from the piece of wood 2 milled out, namely without longitudinal feed up to one through a (not shown) Stop certain depth.

In diese so erhaltene Ausfräsung leimt man ein passendes Flickstück 3 aus Holz oder aus einem geeigneten Kunststoff ein.A suitable patch is glued into this milled cutout 3 made of wood or a suitable plastic.

Solche Flickstücke 3 werden zweckmässigerweise serienmässig vorfabriziert.Such patches 3 are expediently prefabricated in series.

Die Fig. 8 und 9 veranschaulichen die wichtigsten Vorgänge einer Flickstückfertigung. ES werden z.B. von einem Brett zunächst Querholzleisten 4 abgeschnitten, deren Querschnittlänge a geringfügig grösser ist als die Länge der herzustellenden Flickstücke 3, und deren Querschnittsbreite b etwas grösser ist als ein ganzzahliges Mehrfaches der grössten Breite dieser Flickstücke. Bin Ende dieser Querholzleiste 4 wird nun nit einem Kehlfräser 5 formgefräst.FIGS. 8 and 9 illustrate the most important processes involved in the manufacture of patches. For example, transverse wooden strips 4 are first cut off from a board, their cross-sectional length a is slightly larger than the length of the patches 3 to be produced, and their Cross-section width b is slightly larger than an integral multiple of the largest Width of these patches. At the end of this transverse wood strip 4 is now n with a fillet cutter 5 milled.

Dieser letztere ist in bekannter Weise aus mehreren Fräserscheiben zusammengesetzt, wobei an jedem Paar voneinander benachbarten Fräserscheiben die Fräserzähne um eine halbe Teilung gegenübereinander versetzt sind. Die Fraserzänne 5a haben derart profilierte Flanken, dass sie - ie in Fig. 9 gezeigt - das Querprofil einer Mehrzahl von Flickstücken 3 an deren Längsmitte erzeuyen. Das Längsprofil der Flickstücke wird erhalten durch Verwendung einer Schaolonenrolle 6, deren Durchmesser D gleich gross ist wie der Durchmesser Dl des Formfräsers 1 (in Fig. 4 und 5) und deren Achse in der Mitte der Querschnittslänge a gelegen ist. ttährend des seitlichen Vorschubes der Holzleiste 4 in Richtung des Pfeiles p in Fig. 8 wird die Schablonenrolle 6 unter der Wirkung einer Feder 20 von einem Tastring 7 abgegriffen, der auf einer am Lager 8 der Kehlspindel 9 befestigen Hülse 10 drehbar gelagert ist. Dieser Tastriny 7 ist zum Kehlfräser 5 koaxial und sein Aussendurchmesser d ist gleich gross wie der Grunddurchmesser dl des Kehlfräsers 5. mit 14 ist ein Wagen bezeichnet, der in der horizontalen Vorschubrichtung p (Fig. 8) beweglich geführt ist, wobei die Hin- und Herbewegung des Wagens 14 durch ein Kurbelgetriebe bewirkt werden kann. Der Wagen 14 weist einen hohen Führungskanal 18 auf für die Aufnahme der Querholzleiste 4 und trägt auch die Schablonenrolle G in der rnit Bezua auf Fig. 8 erwähnten Anordnung. Das Lager 8 der Kehlfräserwelle 9 ist am freien Ende eines Schwenkarmes 19 befestigt. Somit entstehen beim Bewegen des Wagens 14 in Richtung des in Fig. 8 eingezeichneten Pfeiles p am unteren Ende der Querholzleiste 4 Rippen 4a. Diese Rippen 4a werden beim weiteren Vorschub der Querholzleiste 4 im Sinne des Pfeiles p an ihrer Basis von dieser Leiste getrennt, und zwar mittels eines horizontalen Ixreissägeblattes 11. Es entstehen so Flickstücke von schiffchenförmiger Gestalt, die genau in die Ausfräsungen passen, die mittels des Fonnfräsers 1 im holzstück 2 erzeugt worden sind.This latter is made up of several milling disks in a known manner assembled, with the milling disks on each pair of adjacent milling disks Cutter teeth are offset from one another by half a division. The Fraserzänne 5a have such profiled flanks that they - ie shown in Fig. 9 - the transverse profile a plurality of patch pieces 3 at the longitudinal center thereof. The longitudinal profile the patch is obtained by using a Schaolon roll 6, the diameter of which D is the same size as the diameter Dl of the form milling cutter 1 (in FIGS. 4 and 5) and whose axis is located in the middle of the cross-sectional length a. during the side Advancement of the wooden strip 4 in the direction of arrow p in Fig. 8 is the stencil roll 6 tapped under the action of a spring 20 of a feeler ring 7, which is on a on the bearing 8 of the fillet spindle 9, the sleeve 10 is rotatably mounted. This Tastriny 7 is coaxial with the fillet cutter 5 and its outer diameter d is the same size as the base diameter dl of the fillet cutter 5. with 14 is a carriage referred to, the is movably guided in the horizontal advance direction p (Fig. 8), the Reciprocating movement of the carriage 14 can be effected by a crank mechanism. The carriage 14 has a high guide channel 18 for receiving the transverse wooden strip 4 and also carries the stencil roll G in the arrangement mentioned with Bezua in FIG. The bearing 8 of the milling cutter shaft 9 is attached to the free end of a pivot arm 19. Thus, when the carriage 14 is moved in Direction of the in Fig. 8 indicated arrow p at the lower end of the transverse wooden strip 4 ribs 4a. These Ribs 4a are in the further advance of the transverse wooden strip 4 in the direction of the arrow p separated from this bar at its base by means of a horizontal one Ixreissäblattes 11. This creates patches of boat-shaped shape, which fit exactly into the cutouts made in the piece of wood using the shape cutter 1 2 have been generated.

Was die Abmessungen des Formfräsers 1 betrifft, so haben sich ein Aussandurchmesser D1 von 90-110 m/m und, bei bombierten Flanken ein Flankenradius R von 27-33 m/m bei einer Breite B von 6-10 m/m als zweckmässig erwiesen. Das Flickstück selbst weist dabei vorteilhaft eine Länge L von 65-80 m/m, eine grösste Breite s von 6-10 r.l/m und eine Höhe H von 10-17 mm auf. Wenn das Flickstück mit bombierten Flanken versehen werden soll, so hat sich ein Flankenradius R vom 27-33 m/m als zweckmässig erwiesen.As far as the dimensions of the form milling cutter 1 are concerned, a Outside diameter D1 of 90-110 m / m and, with cambered flanks, a flank radius R of 27-33 m / m with a width B of 6-10 m / m proved to be useful. The patch itself advantageously has a length L of 65-80 m / m, a greatest width s of 6-10 r.l / m and a height H of 10-17 mm. If the patch with cambered If flanks are to be provided, a flank radius R of 27-33 m / m has turned out to be proven expedient.

Claims

P A T E N T A N S P R U E C H E:

Process for the production of patches in pieces of wood, in particular of resin gall patches, characterized in that one with a form cutter, the one feeds without longitudinal feed to a depth predetermined by the stop, mill the damaged areas out of the piece of wood and into the cutouts that have approximately triangular cross-section, matching, prefabricated patch pieces glued in.

2. The method according to claim 1, characterized in that when Manufacture of the patch pieces for replicating the longitudinal profile of the cutouts Guide milling cutter (5) along a circular template (6), this template is tapped by a touch surface (7) that is always coaxial with the fillet cutter.

3. Device for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the milling device equipped with a form milling cutter is a Device for the serial production of patches is assigned.

4. Device according to claim a, characterized in that the device a raised and lowered fillet cutter for regular production of the patch pieces (5), which can be guided along a circular template (6), whose Diameter D) corresponds to that (Dl) of the form cutter (1), and the sa to the Picking up the template (6) specific touch surface that is always coaxial with the fillet cutter (5) (7) is provided, the diameter (d) of which is the same as the basic diameter (dl) of the flute cutter (5).

5. Device according to claim 3 and 4, characterized in that the template (6) is arranged on a guide channel (18) for receiving a Transverse wooden strip (4) is used, and which is connected to a carriage (14), which guided back and forth transversely to the lifting and lowering direction of the deer knife (5) is.

6. Device according to claim 4, characterized in that the touch surface (7) is kept under pressure in contact with the template (6).

7. Device according to claim 2 @ characterized in that the Form cutter (1) for milling out the resin pockets with an outside diameter (D1) of 90-110 r; m, and that its width (B) is 6-10 mm.

8. Device according to claim 3, characterized in that the form cutter (1) has a flank radius CR) of 27-33 m / m.

9. patch, produced by the method according to claim 1 and 2, characterized in that it has an at least approximately triangular cross-section a length (L) of 65-80 m / m, a maximum width (B) of 6-10 m / m and a height (H) of 10-17 m / m.

10. patch according to claim 9, characterized in that there is a cambered flank with one. Plank radius (1 ') of 27-33 m / m.