DE1922307A1

DE1922307A1 - Process for the automatic production of corner connections from wood or other glueable material, in particular for the production of frames and machines for carrying out the process

Info

Publication number: DE1922307A1
Application number: DE19691922307
Authority: DE
Inventors: Nissen Richard Bent
Original assignee: NISSEN RICHARD BENT
Current assignee: NISSEN RICHARD BENT
Priority date: 1968-05-03
Filing date: 1969-05-02
Publication date: 1969-12-18
Also published as: DE1922307B2; BE732430A; FR2007758A1; US3604483A; GB1262911A

Description

PatentanwältePatent attorneys Kpl.-W Amthor ■Kpl.-W Amthor ■

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Richard Bent Nissen, 8870 Langa, Dänemark.Richard Bent Nissen, 8870 Langa, Denmark.

Verfahren zur automatischen Herstellung von Eckverbindungen aus Holz oder anderem verleimbaren Material, insbesondere zur Herstellung von Rahmen und !maschine zur Ausübung des Verfahrens.Process for the automatic production of corner connections from wood or other glueable material, in particular for Manufacture of frame and machine for carrying out the process.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur automatischen Herstellung von Eckverbindungen aus Holz oder einem anderen verleimbaren Material, insbesondere zur Herstellung von Rahmen gegebenenfalls mit einer Füllung oder Fensterscheibe versehen und eine Maschine zum Ausführen des Verfahrens.The present invention relates to a method for automatic Manufacture of corner joints from wood or another glueable material, especially for the production of Frame optionally provided with a filling or window pane and a machine for carrying out the process.

Der Uebersichtlichkeit halber wird die Erfindung im nachfolgenden in Verbindung mit Herstellung von Fensterrahmen beschrieben, es ist aber ersichtlich, dass das Verfahren und die Maschine auch unmittelbar zur Herstellung von anderen Gegenständen wie BiIdrahmen, Fenster- und Türeinrahmungen, Möbelteile von mehr oder weniger rahmenähnlicher Art, wie z.B. Sarge für Tische und Stühle, Schubladen, Gehäuse für Rundfunk und Fernsehenempfanger und andere Komponenten, die in ihrer endgültigen Form und Verwendungszweck nicht als Rahmen zu bezeichnen sind, deren Herstellung aber von rahmenhersteilungsähnlicher Charkter sind. Es ist ferner ersichtlich, dass die Erfindung, unabgerehen dass diese im nachfolgenden in Verbindung mit Holzwerkstücken beschrieben ist, auch auf andere Materialien Verwendung finden kann, die bei heutigem Stand der Verleimungstechnik verlei.nt werden können, wie z.B. Leichtmetalle und Kunststoffen.For the sake of clarity, the invention is described below in connection with the manufacture of window frames, but it can be seen that the method and the machine also directly for the production of other objects such as picture frames, Window and door frames, furniture parts of a more or less frame-like type, such as coffins for tables and chairs, Drawers, housings for radio and television receivers and others Components in their final form and intended use are not to be referred to as frames, but their manufacture is of a character similar to that of frame making. It can also be seen that the invention, irrespective of the fact that it is described below in connection with wooden workpieces, also applies to others Materials that can be used with the current state of the art of gluing can be lent, such as light metals and plastics.

Es ist ein Verfahren und Maschine bekannt zur automatischen Herstellung von Rahmen insbesondere Fensterrahmen, bei einer Schlitz- und Zapfenverbindung, wo die einzelnen Komponenten desA method and machine is known for the automatic production of frames, in particular window frames, in a Mortise and tenon joints where the individual components of the

8098S1/0363 »AD ORlGtNM.8098S1 / 0363 »AD ORlGtNM.

.Rahmens durch mehrere Stationen geführt werden, wo dieselben bzw. abgekürzt, vorgerisst in den Enden, zur Hervorbringung von Zapfen und Schlitzen gefräst, mit Leim angespritzt und gegen innere Anschläge zusammengepresst werden, wonach ein Nagel durch jede Ecke durchgeschlagen wird. Diese Haschine kann an verschiedene Rahmenausmessungen umgestellt werden, u.z. innerhalb eines ziemlich breiten Bereichs und ihre Leistung ist auf 120 Rahmen pro Stunde angegeben. Die Maschine ist allerdings ziemlich kompliziert..Frame through several stations, where the same or shortened, pre-torn in the ends, to produce tenons and slots are milled, injected with glue and pressed together against internal stops, after which a nail through each corner is punched through. This machine can have different frame dimensions be changed, u.z. within a fairly wide range and its performance is at 120 frames per hour specified. The machine is quite complicated, however.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren anzugeben, bei welchem eine Eckverbindung z.B. von einem Rahmen mit wesentlich wenigeren Operationsstufen ausgeführt werden kann und zugleich Erreichung einer noch höheren Leistung ermöglicht.The object of the present invention is a method indicate in which a corner connection, e.g. from a frame, can be carried out with significantly fewer operational steps and at the same time enables an even higher performance to be achieved.

Dies wird gemäss der Erfindung dadurch erreicht, dass die zu verbindenden Komponenten aus einem Iiagazin automatisch die üpannorgane zugeführt und von diesen in einer ersten Stellung festgehalten werden, wo die zu verbindenden Enden mit Keilzinken versehen werden, wonach die Jpannorgane beim ständigen Festhalten der Komponente nach oder während Loivauftragung auf die bearbeiteten Enden zwanggesteuert gleichzeitig die Komponenten aus der erwähnten ersten Stellung zur endgültigen Verbindungsstellung vorführen und hiernach die verbundenen Komponenten freigeben, sodass diese' auf eine Hebevorrichtung getragen werden, die die verbundenen Komponenten oder den Rahmen entfernen kann in einer Richtung senkrecht oder annähernd senkrecht auf die Ebene, in welcher die Verbindung vorgenommen ist, für Ablegen auf eine Fbrderrichtung.This is achieved according to the invention in that the to be connected components from an Iiagazin automatically the ü Spannorgane supplied and held by these in a first position where the ends to be connected are finger-jointed, after which the Jpannorgane in constant holding the component after or during Loiv application to the processed The components from the above-mentioned ends at the same time in a forced-control manner the first position to the final connection position and then release the connected components so that these 'are carried on a lifting device that connects the Components or the frame can be removed in a direction perpendicular or approximately perpendicular to the plane in which the connection is made for dropping on a conveying direction.

Wegen der Verwendung von Keilzinken wird hierbei nur eine spannabhebende Operation erfordert, bei welcher eine relativ geringe Materialmenge entfernt wird, und die gegebenenfalls gleichzeitig auf zu verbindende Stirnflächen vorgenommen werden kann, und wo die Rahmenkomponenten nach Zusammenpressen der Keilzinken so fest zusammengehalten wird, das3 weitere Veranstaltungen für Zusammenpressen des Rahmens während des Abbindens des Leims entbehrt werden kann. Es ist hierdurch möglich, den Rahmen unmittelbar nach derBecause of the use of finger joints, only one requires cutting surgery, in which a relatively minor Amount of material is removed and, if necessary, can be made at the same time on end faces to be connected, and where the frame components are held together so tightly after the finger joints have been pressed together that 3 further events for pressing together the frame can be dispensed with during the setting of the glue. This makes it possible to use the frame immediately after the

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Sammlung der Maschine abzunehmen, sodass die Maschine unmittelbar die nächste Operationszyklus aufnehmen kann.·Collection of the machine, so that the machine is immediate the next operating cycle can begin.

Die Verbindung wird vorzugsweise, aber nicht notwendigerweise, auf Gehrung hervorgebracht und wegen der Verwendung von Keilzinken erfahrun^sgemäss eine grosse Festigkeit besitzen. Ferner wird bei Verwendung von Keil zinken von einer Zinkenhb'he von weniger als 10 mm vorzugsweise 2-6 mm erreicht, dass die Zinken das Aussehen des Rahmens nicht beeinflussen werden.The connection is preferably, but not necessarily, mitred and, because of the use of finger joints, experience has shown that it is very strong. Further When using wedge tines, the tine height is less than 10 mm, preferably 2-6 mm, so that the prongs will not affect the appearance of the frame.

Das erfindungsgemässe Verfahren und maschinelle Ausrüstung, und insbesondere das Vormieden von inneren Anschlägen ermöglichen auch wie es unten näher erklärt v/erden soll, bei dem Verfahren gemäss der Erfindung eine Fensterscheibe oder Füllung oder dgl. Komponente, die zwischen den Rahuenkomponenten festgehalten werden soll, in ihrer Lage zwischen den mit c-rtsprechenden Nuten versehenen Rahme nkompone nt en angebracht wird, ehe dieselbe aus der genannten ersten Stellung bis zu endgültiger YerbindungsiJtellung gebracht wird. Hierdurch ist eine wesentliche Verbilligung der Erzeugnisse, in welchen ein Rahmen der Uauptkomponent ausmacht, zu erreichen. Insbesondere wird diese Ausführungsforia des Verfahrens zur Herstellung von kompletten Fenstern verwendet werden können.The inventive method and machine equipment, and in particular the avoidance of internal attacks also make it possible, as should be explained in more detail below, with the method according to the invention a window pane or filling or similar. Component that is to be held between the Rahuenkomponenten, in their position between the frame provided with corresponding grooves nkompone nt en is attached before the same from the aforementioned first Position is brought up to final connection position. This means that the products in which constitutes a framework of the main component. In particular This is the embodiment of the manufacturing process can be used by entire windows.

Beim Herstellen von Fenstern ist man bisher in der V/eise verfahren, dass zuerst die Fensterrahmen hergestellt und, falls es sich um einen Holzrahmen handelt, grundiert sind. Dsoan wird die Fensterscheibe eingesetzt und zuletzt den Rahmen gestriechen. Die Scheibe- oder Scheiben werden von der einen. Seite gegen einen Falz eingelegt und auf die andere Seite mittels Kittes, Leisten oder anderer Mitteln festgehalten, sodass eine zerbrochene Scheibe durch Einsetzen einer neuen Scheibe in den Rahmen repariert werden kann.When making windows, the procedure so far has been as follows: that the window frames are made first and, if it is a wooden frame, primed. Dsoan will be the window pane inserted and finally painted the frame. The disc or slices are made by the one. Page placed against a fold and held on the other side by putty, strips or other means, so that a broken pane can be replaced by inserting a new disc in the frame can be repaired.

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Die steigenden Arbeitslöhne und die Verbilligung der Fabrikation durch Massenherstellung macht es fraglich, ob es sich in der Zukunft lohnt, bei zerbrochenen Fenstern einen Glaser zu beauftragen, eine neue Scheibe einzusetzen, oder einen neuen mit Scheibe versehenen Rahmen zu kaufen.The rising wages and the cheaper manufacturing mass production makes it questionable whether it will be worthwhile in the future to hire a glazier for broken windows, insert a new pane, or buy a new windowed frame.

Die vorliegende Erfindung beruht auf die Erkenntnis, dass die genannte handwerkmässige Methode sich einer auf moderne Technik beruhenden mechanisierten und rationalisierten Herstellung von gebrauchsfertigen Fenstern nur schwierig anpassen lässt. Das Verfahren und die Maschine gemäss der Erfindung ermöglicht aber die Fensterherstellung durch Rationalisierung und Mechanisierung so zu verbilligen, dass man von der Forderung,, dass ein Fenster durch Einsetzen einer neuen Scheibe in dem Rahmen repariert werden soll, absehen kann.The present invention is based on the knowledge that the aforementioned artisanal method is based on modern technology based mechanized and rationalized production of ready-to-use windows is difficult to adapt. The procedure and the machine according to the invention, however, enables window production through rationalization and mechanization cheaper that one of the requirement, that a window should be repaired by inserting a new pane in the frame, can foresee.

Um kleine Ungenauigkeiten aufnehmen zu können und doch die Fensterscheibe einei festen und rüsselfreien Sitz in dem Rahmen zu sichern, können gemäss der Erfindung auf die Ränder, die für das Fenster bestimmt sind, in der gewünschten Grosse zugeschnittene oder hergestellte Scheibe.im wesentlichsten U-förmigen Dichtungsleisten aus relativ elastischem Material vor ihrer Einführung in die Maschine angebracht worden.In order to be able to absorb small inaccuracies and yet close the window pane a firm and trunk-free seat in the frame secure, can according to the invention on the edges that are intended for the window, cut in the desired size or manufactured Scheiben.im most essential U-shaped sealing strips made of relatively elastic material before their introduction into the machine has been installed.

Die U-förmigen Dichtungsleisten, deren Ausformung unten detailliert erläutert wird, ::ird so bemessen, dass sie bei Sammlung des Rahmens bis zu einem gewissen Grade deformiert und zwischen dem Scheibenrand und der Nute in d^n Rahmanleisten zusammengepresst werden. Die Dichtungsleisten werden deshalb vor ihrer Anbringung auf die Scheibe schräg abgeschnitten in solchen Längen, sodass zwischen den einander stossenden Leisten an Fensterecken ein kleines Zwischenraum entsteht, welches bei dieser Zusammenpressung beim Zusammensetzen des Rahmens ausgefüllt wird, und die erforderte Dichtung leistet. ' . ^l The U-shaped sealing strips, the shape of which is explained in detail below, are dimensioned in such a way that they are deformed to a certain extent when the frame is collected and are pressed together between the pane edge and the groove in the frame strips. The sealing strips are therefore cut obliquely in lengths before they are attached to the window, so that a small gap is created between the butting strips at window corners, which is filled when the frame is pressed together and provides the required seal. '. ^l

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Vorzugsweise können semäss der Erfindung die Scheiben vor ihrer Einführung in die Maschine wenigstens auf die eine Seite mit einer Folie, vorzugsweise aus kunststoff, gedeckt werden, welche Folie bis zu oder über die Ränder der Scheibe hinausgeht, sodasst dieselbe nach der Sammlung des Rahmens zwischen der Scheibe und dem Rahmen festgehalten wird.According to the invention, the disks can preferably be provided When they are introduced into the machine, at least one side is covered with a film, preferably made of plastic, which Foil goes up to or over the edges of the disc, so that it is held between the disc and the frame after the frame has been collected.

Es wird hierdurch erreicht, dass die Scheiben gegen Verschmutzung während der Transport, Anbringung und insbesondere Mahlen, Beizen oder andere Oberflächenbehandlung des Fensters geschützt sind. Wenn alle genannten Operationen beendot sind, und das Fenster verwendet werden soll, werden die Folie oder die Folien durch Abschneiden dem Rahmen oder Dichtungsleisten entlang entfernt.This ensures that the disks are protected against contamination during transport, installation and, in particular, grinding, Pickling or other surface treatment of the window are protected. When all of the above operations are finished and the window is used is to be removed, the film or films are removed by cutting along the frame or sealing strips.

Hierdurch wird das Mahlen des Fensterrahmens wesentlich erleichtert, u.a. wird hierdurch die Verwendung eines Spritzverfahrens ermöglicht. Eine etwaige nachfolgende Reinigung der Scheibe von Farbenflecken wird sich erübrigen.This makes grinding the window frame much easier, Among other things, this enables the use of a spraying process. Any subsequent cleaning of the window Color stains will be superfluous.

Vorzugsweise wird die Folie auf die Scheibe vor der Anbringung der Dichtungsleisten angebracht. Hierdurch werden die Ränder der Folie zwis chen der Scheibe und dem Dichtungsleisten festgeklemmt Die Anbringung der Dichtungsleisten um die Folie herum kann erleichtert werden bei Verwendung einer an und für sich bekannten bis zu einem gewissen Grade selbstklebenden Folie.The film is preferably applied to the pane before the sealing strips are applied. This will make the edges the film clamped between the pane and the sealing strips The attachment of the sealing strips around the film can be facilitated when using a per se known up to to some extent self-adhesive film.

Im allgemeinen werden die Dichtungsleisten wegen einer gewissen Vorspannung gegen Abfallen während der nachfolgenden Operation gesichert, bis ihre endliche und effektive Festhaltung bei der Montierung und Verbindung der Rahmenkomponenten.In general, the sealing strips are pretensioned against falling off during the subsequent operation secured until their finite and effective retention during the assembly and connection of the frame components.

Es ist auch möglich gemäss der Erfindung die Folie um die Dichtungsleisten und die Scheibe herum anzubringen, damit die Fplie zum seitweiligen Festhalten der Dichtungsleisten beiträgt.It is also possible according to the invention, the film around the Install sealing strips and the washer around so that the Fplie contributes to the lateral holding of the sealing strips.

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Bei gewissen Verwendungen z.B. Fenstern, die nicht geöffnet werden sollen, und wo der Fensterrahmen gewöhnlicher Weise mittels zwei oder mehreren 3chrauben in jeder der Rahmenkomponenten, in der Einfassung fest angebracht ist oder bei Fenstern mit mehreren Schichten von Scheiben je in ihrem Rahmen angebracht, der mit Schrauben verbunden ist wie das obengenannte Fenster, kann dieses Zusammenschrauben der betreffendem Rahmenteile öder Rahmen- und Einfassungsteile durchgeführt werden, bevor diese Teile um die Scheibe oder die Scheiben herum bei dera Verfahren gemäss der Erfindung verbunden werden.For certain uses e.g. windows that should not be opened and where the window frame usually means two or more 3screws in each of the frame components, fixed in the frame or, in the case of windows, with more than one Layers of panes each attached in their frame, with the Screws is connected like the window mentioned above, this screwing together of the frame parts in question or frame and Edging parts are carried out before these parts around the pane or panes in the method according to the invention get connected.

Hierdurch wird erreicht,, dass iiahmen und Einfassung oder die betreffenden Rahmen unmittelbar die erwünschte Passung haben, sodass ein Anpassen bei späterer Verbindung dieser Teile überflüssig ist. Ferner kann die Herstellung hierdurch erbilligt werden, weil die Zusammenschraubunt der Rahmenteile, während sie noch als-Leisten vorliegen, sich einfacher mechanisieren lassen als eine Zusammenschraubung von den fertigen Rahmen, und auch die Eckverbindungen sämtlicher zum Fenster gehöranden Rahmen und Einfassungen können in einer Operation durchgeführt werden.This achieves, that iiahmen and edging or the frames in question have the desired fit immediately, so that an adjustment when connecting these parts later is superfluous is. Furthermore, the production can be cheaper because the frame parts are screwed together while they are still as strips are present, can be mechanized more easily than screwing together the finished frame, and also the corner connections All frames and borders belonging to the window can be carried out in one operation.

Es ist ersichtlich, dass das Verfahren gemäss der Erfindung auch auf Fenster, die durch Sprossen in gesonderten Geheibenfeidern aufgeteilt sind, verwendet werden kann, dadurch dass man erst Scheiben und Sprossen verbindet und dann bei dem Verfahren gemäss der Erfindung die Rahmenteile um diese Scheibenkombinatxon herum anbringt, wobei die Verbindung zwischen Sprossen und Rahmen durch Dübeln oder Zapfen stattfindet.It can be seen that the method according to the invention can also be used on windows that are formed by bars in separate Geheibenfeidern are divided, can be used by first connecting panes and rungs and then in the method according to the Invention attaches the frame parts around this pane combination, whereby the connection between the rungs and the frame takes place by means of dowels or tenons.

Zweekmässig kann gemäss der Erfindung Dichtungsleisten nach Anspruch 9 .geformt, verwendet werden, wodurch teils die erforderte Dichtung zwischen Rahmen und Scheibe in dem fertigen Fenster erreicht wird, teils dass die "Lsisben die vorhandenen Herstellungsungenauigkeiten zwischen Scheibe und Rahmen aufnehmen und dieAccording to the invention, sealing strips according to claim 9 .formt can be used, whereby the required seal between frame and pane in the finished window is achieved , and partly that the "Lsisben" absorb the existing manufacturing inaccuracies between pane and frame and the

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Scheibe effektiv in dem Rahmen festhalten können. Ferner dient die Form der Leiste zur Erleichterung der Einführung in den Nuten der ' Rahmenteile beim Herstellen dos Fonsters· ·Can effectively hold the disc in the frame. Furthermore, the Shape of the ledge to facilitate insertion into the grooves of the ' Frame parts in the manufacture of the Fonsters · ·

Vorzugsweise können gemäss der Erfindung die Zinkenausfräsung so ausgeführt werden, dass an jede zu verbindende Ecke Keilzinken in den'einander zugekehrten Enden der betreffenden Rahmenkomponenten mit einem und demselben Zinkenfräser in zwei sukzessiven Operationen ausgefräst wird.Preferably, according to the invention, the prongs can be milled out are designed so that at each corner to be connected finger joints in the facing ends of the frame components in question is milled with one and the same dovetail cutter in two successive operations.

Hierdurch wird in Verbindung mit der Tatsache, dass die Komponenten fortwährend sowohl während des Ausfräsens als während der nachfolgenden Sammlung mittels dar opannor^ane festgehalten werden, erreicht, dass die Zinken in den zwei Komponenten genau in einander einpassen werden, auch im Falle wo kleine Ungenauigkeiten in den V/erkzeugen vorkommen. Es ist einläutend, dass dieses von grosser Bedeutung ist bei Verwendung von Keilzinken der obengenannten kleinen Ausmassen.This is coupled with the fact that the components are continuously recorded both during milling and during the subsequent collection by means of opannor ^ ane, achieves that the prongs in the two components will fit exactly into each other, even in the case of small inaccuracies in the V / tools occur. It is obvious that this is of great importance when using finger joints of the small ones mentioned above Dimensions.

Ferner umfasst die Erfindung eine Maschine zur automatischen Eckverbindung mittels Keilzinken und Verleimunf-. nach dem erfinclungsgemässen Verfahren, welche Maschine aus einer der Eckenzahl entsprechenden Anzahl von Einheiten besteht, die je Vorrichtungen zum AusfrSsen von einander angepasston Keilzinken in den zwei zu verbindenden Enden, Vorrichtungen zur Leimauftragung auf diese Enden sowie Festspannorgane jeder Konponento, eingerichtet für gesteuerte Vorführung der Komponenten relativ zu einander aus einer ersten Stellung, wo die Fräser die Keilzinken ausfräsen zu einer zweiten Stellung, wo die mit Leim versehenen .Zinken zusammengespannt werden, sowie Vorrichtungen zur Abführung des fertiggesammelten Rahmens in einer Richtung senkrecht oder beinahe senkrecht auf die Ebene, in welcher die gesteuerte Vorführung der Komponenten stattfindet.The invention further comprises a machine for automatic Corner connection by means of finger joints and gluing. according to the invention Process, which machine consists of a number of units corresponding to the number of corners, each device for milling matched finger joints in the two ends to be connected, devices for applying glue to these ends as well as Fixing elements of every Konponento, set up for controlled demonstration of the components relative to each other from a first position, where the milling cutters mill out the finger joints, to a second position, where the glue provided .Zinken are clamped together, as well as devices for the removal of the completely collected frame in a Direction perpendicular or almost perpendicular to the plane in which the controlled demonstration of the components takes place.

Bei dieser Maschine können die betreffenden Einheiten identisch ausgeführt werden, wodurch die Herstellung der Maschine verbilligt wird.In this machine, the units concerned can be identical are carried out, whereby the production of the machine is cheaper.

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Zweckmässig können gomäss der Erfindung die betreffendem Einheiten in der in Anspruch ]2i 33 angegebenen Weise angebracht sein-, wodurch erreicht wird, dass di · .efcenseitige Stellung der Einheiten schnell und einfach geändert w. .-den kann, wenn die Maschine für eine andere Rahmendimension umgestellt werden soll.Suitably, the units can, in question Being attached gomäss of the invention as defined in claim] 33 2i manner, whereby it is achieved that di · .efcenseitige of the units w changed quickly and easily. . -which can be used if the machine is to be converted for a different frame dimension.

Gemäss der Erfindung ist jede Einheit mit einem Keilzinkenfraser versehen, der auf einen in einer Führung hin- und zurückverschiebbaren Schlitten so angebracht werden kann, dass die Präserachse quer zur Vorführungsrichtung des Sc¹ littens eine Strecke verschiebbar ist, die ein w^nig grosser als die Zinkenhöhe ist und gleichzeitig in axialer Richtung eine Strecke verschoben wird, die gleich eine halbe Zinkenbreite ist.According to the invention, each unit is provided with a finger joint cutter, which can be attached to a slide that can be moved back and forth in a guide so that the cutting axis can be displaced transversely to the direction in which the Sc ^{1 is} presented a distance that is a little larger than that The tine height is and at the same time a distance is shifted in the axial direction which is equal to half a tine width.

Hierdurch wird erreicht, dass in jeder Einheit die mit einander zu verbindenden Endor c\„r· 'xiuponcntcn mit Kellzinken versehen werden, die eine halbe Zink.nbr-.it·-- c:\:en einander versetzt sind, sodass sie bei Zusankerführung dor Äon.ponüntcn unmittelbar in einander zum Eingriff gebracht werden. Ferner wird durch Ausfräsen der mit einander im Eingriff zu bringenden Zinken mit einem und demselben Fräser erreicht, dass etwaige kleine Ungenauigkciten in der Werkzeugsstellung bedeutungslos wird. Weil der Fräser bei der Bearbeitung beider Komponenten in derselben Richtung im Verhältnis zu seiner Umlaufsrichtung vorgeschoben wird, werden Aufrisse vermieden werden können, und nach Bearbeitung der beiden Komponenten ist der Fräser in seiner Ausgangsstellung zurückgekommen, sodass die Operationsfolge der Maschine unmittelbar fortgesetzt werden kann.This ensures that the endors to be connected to one another are provided with tines in each unit half a zinc.nbr-.it · - c: \: en are offset from one another so that when they are anchored to the aeon, they are directly in one another be brought into engagement. Furthermore, by milling out the prongs to be brought into engagement with one another Milling cutter removes any small inaccuracies in the tool position becomes meaningless. Because the cutter when machining both components in the same direction in relation to its direction of rotation is advanced, tears are avoided can be, and after machining the two components, the cutter has returned to its starting position, so that the operation sequence the machine can be continued immediately.

Vorzugsweise kann gemäss der Erfindung jede der Einheiten der Maschine mit zwei Spanhorganen versehen ist, die zur gesteuerten Vorführung in je ihrer Bahn eingerichtet sind, welche Bahnen einen Winkel einschliessen, welcher 180 minus des Eckwinkels ist, und je von einem ersten und zweiten hydraulischen Arbeitszylinder vorgeführt wird, welcher Zylinder¹ in r;ejenseitiger Verlängerung angebracht ist, und je einen Steucrzylinder angeschlossen ist, und wo sämtlicheAccording to the invention, each of the units of the machine can preferably be provided with two chip organs which are set up for controlled demonstration in each of their paths, which paths enclose an angle which is 180 minus the corner angle and are each presented by a first and second hydraulic working cylinder which cylinder ¹ is attached to the other side extension, and each control cylinder is connected, and where all

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ersten Zylinder der Einheiten zugeordnete Steuerzylinder durch ; einen ersten Kraftzylinder gemeinsam betätigt werden, und die sämtlichen zweiten Zylinder der Einheiton zugeordnete Steuerzylinder von,einem zweiten Kraftzylinder gemeinsam betätigt werden.control cylinders assigned to the first cylinder of the units; a first power cylinder are operated together, and all control cylinder assigned to the second cylinder of the unit be operated jointly by a second power cylinder.

Hierdurch wird in einfacher Weise ein sowohl bezüglich Geschwindigkeit als zurückgelegten lieg genau gleicher Vorschub sämtlicher Festspannorgane der Maschine erreicht, zuerst aus einer Stellung wo sie die betreffenden Komponenten aus der Magazine empfängt, zur genannten ersten Arbeitsstellung, wo die Komponenten mit dem Zinkenfräser bearbeitet werden, welcher Vorschub durch den ersten Satz, von hydraulischen Zylindern hervorgebracht wird, und von hieraus, wenn die Zinkenausfräsung und gegebenenfalls der Leimauftrag durchgeführt sind, nach der endgültigen Sammelstellung, wobei der letztgenannte Vorschub durch den anderen Satz von hydraulischen Zylindern ausgeführt wird.This is a simple way of both speed as covered lie exactly the same feed of all Clamping elements of the machine reached, first from one position where it receives the relevant components from the magazine, to said first working position, where the components with the Dovetail cutters are machined, which feed is produced by the first set of hydraulic cylinders, and from here, when the prong milling and, if necessary, the glue application have been carried out, after the final collection position, the the latter feed is carried out by the other set of hydraulic cylinders.

Es ist ersichtlich, dass os von entscheidener Bedeutung ist, dass jede der Komponenten im Floment, v/o die Keilzinken ihr gegenseitiges Eingreifen anfangen, genau mit derselben Geschwindigkeit vorgeschoben werden und genau zur selben Zeit in dieser Stellung eintreffen muss, &mit der hergestellte Rahmen die vorgeschriebenen Dimensionen einhalten kann.It can be seen that os is of crucial importance that each of the components in the moment, v / o the finger joints their mutual Begin to intervene, advance at exactly the same speed and at exactly the same time in this position must arrive, & with the frame produced the prescribed Can adhere to dimensions.

Das erwähnte hydraulische Vorschubssystem arbeitet in dieser Hinsicht mit einer solchen Genauigkeit, dass innen im Rahmen angebrachte Anschläge, wie es bei der genannten bekannten Maschine verwendet wird, bei der Maschine gemäss der -Erfindung entbehrt werden können. Dies ist von besonderer Bedeutung beim Ausüben des Verfahrens gemäss Anspruch 2-*fr, wo die Verwendung von solchen Innenanschlägen die praktische Durchführung des 'Verfahrens Schwierigkeiten bereiten will.In this regard, the hydraulic feed system mentioned works with such an accuracy that it is installed inside the frame Attacks, as used in the known machine mentioned, are dispensed with in the machine according to the invention can. This is of particular importance when practicing the method according to claim 2- * fr, where the use of such inner stops the practical implementation of the 'procedure wants to cause difficulties.

Zur Abfuhr der hergestellten Rahmen und gegebenenfalls zugleich Zufuhr von Komponenten, die in den Rahmen angebracht werden sollen kann gemäss der Erfindung zwischen den Einheiten und unterFor the removal of the frames produced and, if necessary, at the same time Supply of components that are to be installed in the frame can according to the invention between the units and below

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-lO-deren Spannorganen eine Fördereinrichtung angebracht werden, die aus zwei waagrecht oder annähernd waagrecht laufenden endlosen Förderbändern besteht, jedes unmittelbar an zwei Einheiten angebracht ist und so gekuppelt, dass ihr gegenseitiger Abstand mit dem Abstand zwischen den zwei Einheitspaaren geändert werden kann.-lO-whose clamping members a conveyor are attached, the consists of two horizontally or almost horizontally running endless conveyor belts, each attached directly to two units and so coupled that their mutual distance can be changed with the distance between the two unit pairs.

Diese Fördereinrichtung, die vorzugsweise an eine Maschine mit vier Einheiten zu verwenden ist, hat an die Ausfuhrseite eine solche Länge, dass dieselbe die fertigen Rahmen, aus der Maschine nach einer Stelle bringen kann, wo aio von anderen Fordermitteln, die nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung rind, übernommen werden können, ι und gegebenenfalls auf die Zufuhrseitu so weit von der Maschine ausragen, dass sie in passender Weise Komponenten, die während der Herstellung in die Rahmen angebracht werden sollen, aufnehmen können und in die Maschine einbringen.This conveyor device, which is preferably to be used on a machine with four units, has one on the outfeed side such length that the same as the finished frame, out of the machine can bring a body where aio of other funds that don't Subject of the present invention beef, can be adopted, ι and, if necessary, protrude so far from the machine on the supply side, that they can appropriately accommodate components that are to be fitted into the frames during manufacture, and put into the machine.

Wegen seiner zweiteiligen Ausformung wird die Fördereinrichtung unmittelbar den Abstand zwischen den zwei Einheitspaareri' angepasst werden, wenn dieser Abstand'bei Umstellung der Maschine zur Herstellung von Rahmen anderer Abmessungen geändert wird.Because of its two-part shape, the conveyor device is directly adapted to the distance between the two unit pairs if this distance is used when converting the machine for production is changed by frames of other dimensions.

Zweckmässig wird die Maschine gemäss der Erfindung mit einerThe machine is expediently according to the invention with a

zentral zwischen den Einheiten angebrachten hydraulischen Hebevorrichtung versehen, die zur Uebernahme des verbundenen Rahmens aus den Festspannorganen bei dessen ZurUckführung und Versenken des Rahmens auf die zwischen den Einholten laufenden Förderbänder eingerichtet ist, und gegebenenfalls auch zur Aufhebung einer auf die Förderbänder vorgeführten Komponente, die innerhalb des Rahmens angebracht werden soll, aus den Förderbändern bis zu einer Lage zwischen den in den Spannorganen festgehaltenen Rahmenkomponenten, welche Lage durck von Oberteil der Maschine herunterratende Anschläge festgelegt werden.provided centrally between the units mounted hydraulic lifting device, which is used to take over the connected frame from the Clamping organs during its return and lowering of the frame set up on the conveyor belts running between the haulers is, and possibly also for lifting a component presented on the conveyor belts that are attached within the frame should, from the conveyor belts to a position between the in the Frame components held in place by clamping elements, which position by Above part of the machine rubbing down stops can be set.

Mach der Fertigherstellung des Rahmens wird dieser von der Hebevorrichtung unterstützt, sodass dio Spannorgane unmittelbar nachWhen the frame is finished, it will depend on the Lifting device supports so that the tensioning organs immediately after

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ihrer Ausgangsstellung zurückgeführt werden können, um den nächsten Operationszyklus anzufangen, und gleichzeitig wird der Rahmen von der genannten Hebevorrichtung auf den Förderbändern heruntergesetzt. Gegebenenfalls kann die erwähnte Hebevorrichtung dienen in einer nachfolgenden Operation eine von den Förderbändern hervorgeführte Komponente, die in den Rahmen angebracht werden soll, nach der Arbeitsstellung emporzuheben. ■their starting position can be traced back to the next Cycle of operation to begin, and at the same time the frame of the said lifting device lowered on the conveyor belts. Optionally, the mentioned lifting device can serve in a subsequent operation one produced by the conveyor belts Component to be installed in the frame to be lifted after the working position. ■

Die Erfindung wird-unten näher erläutert durch einige beispielsweisen Ausführungsforn.en, diw iuf die Zeichnung dargestellt sind. -, . . The invention is explained in more detail below by means of a few exemplary embodiments, which are shown in the drawing. -,. .

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 schematisch eine aus vi^-r identischen Einheiten bestehende Maschine, aber mit den beweglichen Teilen der betreffenden Einheiten in verschiedenen Arbeitsstollungon gezeigt,Fig. 1 shows schematically a consisting of vi ^ -r identical units Machine, but with the moving parts of the concerned Units shown in different working tunnels,

Fig. 2 einen diagonalen Vertilralschnitt nach den Linien II-II in Fig. 1 durch eine der Einheiten,FIG. 2 shows a diagonal vertical section along the lines II-II in FIG. 1 through one of the units,

Fig. 3 Bchematisch und teilweise in Schnitt ein Spannorgan mit angehörenden Hydraulik in der abschliessenden Sammeisteilung,Fig. 3 schematically and partially in section a tensioning member with associated hydraulics in the final collective division,

Fig. 4- und 5 dasselbe bzw. in einer Stellung für Auffangen von einer aus dem Magazin abgegebenen Rahmenkomponente und in der ersten Arbeitsstellung für die Zinkenausfräsung,4- and 5 the same or in a position for catching of a frame component released from the magazine and in the first working position for the tine milling,

Fig. 6 einen vertikalen Längsschnitt durch die Maschine mit einem Teil der Fördereinrichtung und der zentral angebrachten Hebevorrichtung, 6 shows a vertical longitudinal section through the machine with part of the conveyor device and the centrally mounted lifting device,

Fig. 7 eine Ecke einer gcheibe mit angebrachten Dichtungsleisten vor der Sammlung eines in der Maschine gemäss der Erfindung hergestellten Fensters,Fig. 7 shows a corner of a window with attached sealing strips before the collection of one in the machine according to the invention manufactured window,

Fig. 8 im Schnitt den Har.d einer Thermoscheibe mit angebrachten Dichtungsleisten vor der Sammlung,Fig. 8 in section the Har.d of a thermal disk with attached Sealing strips in front of the collection,

Fig. 9 im Schnitt desselben n^ch der Sammlung mit dem Rahmen,Fig. 9 in section of the same after the collection with the frame,

Fig. 10 im Schnitt den Eanä einer einzelnen Glasscheibe mit einer geänderten Ausführungsform der Dichtungsleiste,Fig. 10 shows in section the face of a single pane of glass a modified embodiment of the sealing strip,

Fig. 11 im Schnitt denselben nach der Sammlung mit dem Rahmen,11 in section the same after collection with the frame,

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Fig. 12 ein Detail von einer geänderten Ausführungsform eines ßpannorganes zur mechanischen Betätigung der Spannklauen eingerichtet im Vertikalschnitt nach den Linien XII-XII in Fig. 13, Fig. 13 dasselbe in Draufsicht und Fig. 14 dasselbe in Ansicht rechts in Fig. 12.FIG. 12 shows a detail of a modified embodiment of a tensioning organ set up for mechanical actuation of the tensioning claws in vertical section along the lines XII-XII in Fig. 13, Fig. 13 the same in plan view and 14 shows the same in a view on the right in FIG. 12.

Fig. 1 zeigt schematisch in Draufsicht eine Rahmenmaschine gemäss der Erfindung, die aus vier identischen Einheiten besteht zur Herstellung von rechteckigen Rahmen. In der Figur sind die beweglichen Teile der betreffenden Einheitun der Einfachheit halber in verschiedenen Stellungen gezeigt, es ist aber ersichtlich, dass die beweglichen Teile sämtlicher Einheiten während der Arbeit der Maschine zu jeder Zeit sich in derselben Stellung befinden muss.Fig. 1 shows a schematic plan view of a frame machine according to the invention, which consists of four identical units for Manufacture of rectangular frames. In the figure, the moving parts of the unit in question are shown for the sake of simplicity shown in various positions, but it can be seen that the moving parts of all units during the work of the machine must be in the same position at all times.

Um die Maschine für verschiedene Rahmendimensionen umstellen zu können, sind die betreffenden Einheiten, die mit 1,2,3 und 4 bezeichnet sind, auf einer waagrechten vorzugsweise im Fussboden eingegossenen geschliffenen Grundplatte aufgestellt, und auf welcher sich die Einheiten bequem verschieben lassen, wenn unter ihrem Boden Druckluft eingeblasen wird zum Hervorbringen desbekannten Luftkisseneffekts. Die Einheiten haben ein zu diesem Zweck ausgeformtes Boden, welches seinem Umkreis entlang mit passenden an und für sich bekannten Dichtungsanordnungen versehen ist.In order to be able to convert the machine for different frame dimensions, the units in question, those with 1, 2, 3 and 4 are designated, placed on a horizontal ground base plate, preferably cast in the floor, and on which the units can be easily moved when compressed air is blown in under their floor to produce the well-known air-cushion effect. The units have a bottom formed for this purpose, which is known in and of itself along its perimeter with suitable Sealing arrangements is provided.

Wenn die Einheiten in der gewünschton Stellung angebracht sind, werden sie nach Aufhebung dos Luftdruckes zu der Grundplatte festgespannt mittels auf die Zeichnung., nicht gezeigten Festspannorgane. Auf diese Weise wird die Umstellung der Maschine auf verschiedene Rahmenabmessungun schr-ell und. bequem mit erforderlichen Genauigkeit ermöglicht. Dio Genauigkeit, mit welcher die Einheiten gegenseitig aufgestellt werden, ist für die Genauigkeit, mit welcher der Rahmen hergestellt wird, ausschlaggebend. Deshalb müssen auch die Festspannung der Einheiten so ausgeführt werden, dass irgendeine Verschiebung derselben wahrend der Arbeit "durch den seitigen Druck, der auf die Einheiten während der Zusammenpressung der Rahmenkomponenten einwirkt, ausgeschlossen ist. When the units are attached in the desired position, they are clamped to the base plate after releasing the air pressure by means of clamping elements, not shown in the drawing. In this way, the conversion of the machine to different Rahmenabmessungun is diagonally-ell and. conveniently allows with the required accuracy. The accuracy with which the units are set up against each other is decisive for the accuracy with which the frame is manufactured. For this reason, the tightening of the units must also be carried out in such a way that any displacement of the same during operation due to the lateral pressure which acts on the units during the compression of the frame components is excluded.

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Weil es im allgemeinen nicht erforderlich ist, dass, die Maschine Rahmen unter gewissen riinimumabmessungon herstellen soll, ist es nicht notwendig, dass dio Einheiten ganz dicht neben einander angebracht werden sollen, und die Grundplatte, auf welcher die Einheiten aufgestellt sind, kann deshalb wie z.B. in Fig. 1 gezeigt aus vier gesonderten Sektoren bestehen, die bzw. mit 5»6,7 und 8 beeeichnet sind.Because in general it is not necessary that that Machine frame is to produce under certain minimum dimensions, it is not necessary that the units are very close to each other are to be attached, and the base plate on which the units are set up can therefore be as shown in Fig. 1, for example there are four separate sectors, which are denoted as 5 »6.7 and 8 respectively are.

Jede Einheit besteht aus einem Rahmen, vorzugsweise als ein Gehäuse mit quadratischer Grundfläche, ausgeformt, und die auf zwei einander anliegenden Seitonflächen mit Führungen versehen sind für Spannorgane, die als Ganzes mit 16 bezeichnet sind und unten näher beschrieben werden, und die hin und weg von der Maschinemitte verschiebbar sind. Bei der gezeigten Ausführun^sform für die Maschine, die zur Herstellung von rechteckigen Rahmen bestimmt ist, sind die zwei Spannorgane senkrecht auf einander verschiebbar.Each unit consists of a frame, preferably shaped as a housing with a square base, and the two Adjacent side surfaces are provided with guides for Clamping organs, which are designated as a whole with 16 and below in more detail and which can be moved back and forth from the center of the machine. In the embodiment shown for the machine, which is intended for the production of rectangular frames, the two clamping elements can be moved perpendicular to each other.

Ferner hat jede Einheit eine Führung 9 für einen Schlitten 10, der einen Keilzinkenfräser trägt, welche Führung, wenn es sich um Verbindung auf Gehrung von rechteckigen Rahmen handelt, in einer diagonalen Richtung verläuft, die den Winkel zwischen den zwei Führungen für die Spannorgane halbiert.Furthermore, each unit has a guide 9 for a carriage 10 which carries a finger joint cutter, which guide, if it is is a mitered joint of rectangular frames, running in a diagonal direction that is the angle between the two guides halved for the tensioning organs.

Der Keilzinkenfräser besteht aus einer Motor 11 mit einer senkrecht nach unten gericht ten ¹JeIIe₁ die einen Messerkopf 12 passender Ausformung zur Herstellung von Keilzinken trägt.The finger joint cutter consists of a motor 11 with a vertically downwardly directed ¹ _{each 1} which carries a cutter head 12 of suitable shape for the production of finger joints.

Das Fräs er aggregat 11, 12 kann gegebenonfalls wie auf die Zeichnung gezeigt exzentrisch in und r.n oinon Zylinder angebracht sein, der drehbar und zugleich axial verschiebbar in einer entsprechend zylindrischen Ausbohrung 13 am iSnde- des Schlittens 10 gelagert ist, sodass der Messerkopf 12 quer aur Vorschubsrichtung des Schlittens verschiebbar ist bei Drohung des Fräseraggregats 11, 12 in der Zylinderführung 13 wegen der Exzentrizität der Fräserachse= im Verhältnis zur Achse des Zylinders 13·The milling he aggregate 11, 12 can possibly as on the Drawing shown mounted eccentrically in and r.n oinon cylinder be, which is rotatably and at the same time axially displaceable in a correspondingly cylindrical bore 13 on the iSnde- of the carriage 10 is, so that the cutter head 12 is transverse to the direction of advance of the carriage is displaceable when threatened by the cutter unit 11, 12 in the cylinder guide 13 because of the eccentricity of the cutter axis = in the ratio to the axis of the cylinder 13

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Der Schlitten 10 ist in der Führung 9 verschiebbar gelagert . mittels einer an und für sich bekannten und auf die Zeichnung nicht gezeigten Rollenführung, die eine genaue Führung des Schlittens gewährleistet, und die Verschiebung wird mittels eines innen in der Führung angebrachten hydraulischen Zylinders 14 hervorgebracht.The carriage 10 is slidably mounted in the guide 9. by means of a roller guide known per se and not shown in the drawing, which ensures precise guidance of the slide, and the displacement is brought about by means of a hydraulic cylinder 14 mounted inside the guide.

Nachdem vier Rahmenkonponenten 15 aus den betreffenden Maga zinen den acht Spannorganen 16 zugeführt sind, und in diesen genau festgespannt zur ersten Arbeitsstellung wio in Fig.l bei der Einheit 2 gezeigt, wird die Keilsinkenausfräsung mittels des Messerkopfs 12 vorgenommen·After four frame components 15 from the relevant Maga Zinen the eight clamping members 16 are supplied, and in this exactly clamped to the first working position wio in Fig.l at the unit 2, the chamfering of the wedge is shown by means of the cutter head 12 made

Es ist zu bemerken, dass die Rahmenkomponenten 15, ehe sie den Magazinen der Maschine zugeführt sind, an ihre Stirnflächen unter einem Winkel von 45° mit ihrer Längsrichtung zu der erwünschten Longe abgekürzt sind und vorzugsweise mit einer Länge, die ein wenig über das Mindcstmass liegt.·It should be noted that the frame components 15 before they the magazines of the machine are fed to their end faces at an angle of 45 ° with their longitudinal direction to the desired Lunge are shortened and preferably with a length that is a little longer than the minimum.

Die Keilzinkenausfräsung wird dadurch vorgenommen, dass der Schlitten 10 des hydraulischen Zylinders 14- gegen die Rahmenkomponenten vorgeschoben wird und mit der Achs© des Fräsers 12 nach der eine Seite verschoben, sodass der Fräser, der atändig in der mit dem Pfeil 18 angegebenen Richtung rotiert, zuerst nur Keilzinken in der im Verhältnis zur Vorsohubsrichtung des Schlittens rechte liegenden Rahmenkoinponento ausfräst» Vorzugsweise wird hier zu Werkzeuge verwendet, die mit rrosonderten Schneiden zur Äusfsäsun der Flanken und Boden dor Zinken bzw.zur Abrichtung der Ziakenspit» zen versehen sind, wpbei etw^-igo Ungenauigkeiton in dev Abkürzung der Rahmenkomponenten kor^iji^rt werden.The finger joint milling is carried out by pushing the slide 10 of the hydraulic cylinder 14 against the frame components and shifting it to one side with the axis © of the milling cutter 12 so that the milling cutter, which rotates constantly in the direction indicated by the arrow 18, First only mill out finger teeth in the frame component to the right in relation to the forward stroke direction of the slide. Tools are preferably used here that are provided with separate cutting edges for outer edges and bottom of the teeth or for dressing the tips of the claws, wp with something ^ - igo Ungenauigkeiton in dev abbreviation of the frame components kor ^ iji ^ rt are.

Wenn der Fräser in der obenangcgobonen V/eise das eine Ende der vier Rahmenkomponenten bearbeitet hat, wird der Vorschub des Schlittens zum Aufhören gebracht;, und das Fräser aggregat um etwa. When the milling cutter has machined one end of the four frame components in the above-mentioned manner, the advance of the slide is brought to a stop, and the milling cutter unit by about.

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180° in der Zylinderführung 13 des Schlittens gedreht wird, z.B. mittels einesF hydraulischen Zylinders 19, der einen Zahnsektor im Eingriff mit einer Verzahnung des Fräseraggregates 11, 12 bedient, und gleichzeitig wird das Fräseraggregat in axialer Richtung in der Zylinderführung 13 eine Strecke verschoben, die einer halben Zinkenbreite entspricht, z«B, mittels einer auf die Zeichnung nicht gezeigten Schraubenlinienführung oder Gewinde.Is rotated 180 ° in the cylinder guide 13 of the carriage, e.g. by means of a hydraulic cylinder 19 which has a sector of teeth in the Engagement with a toothing of the milling unit 11, 12 operated, and at the same time the milling unit is in the axial direction in the Cylinder guide 13 moved a distance that is half a prong width corresponds, for example, by means of a helical guide or thread not shown in the drawing.

Hiernach wird der Schlitten 10 von dem hydraulischen Zylinde: 14- nach seiner Ausgangsstellung zurückgeführt, wobei der Fräser keilzinken in der links der ursprünglichen Vorschubsrichtung liegenden Rahmenkomponente 15 ausfräst. Die Fräserachse bewegt sich hierbei in der mit gestriechelten Linien 17 gezeigten Bahn und fräst in den gegen einander zugekehrton Uerkstttckenden Keilzinken aus, die so viel gegen einander versetzt sind, dass sie unmittelbar in gegen-r zeitigem Eingriff gebracht worden können bei der nachfolgenden Sammeloperation. The slide 10 is then removed from the hydraulic cylinder: 14- returned to its original position, with the cutter Milling out finger joints in the frame component 15 lying to the left of the original feed direction. The cutter axis moves here in the path shown with dashed lines 17 and mills out the finger joints facing each other, the are offset against each other so much that they are directly in against-r timely intervention can be brought in the subsequent collection operation.

Nach dem Ausfrösen dor Keilzinken wird Beim aufgetragen mittels eines jeder Einheit zugehörigen Leiraauftrageapparates 20, von welchem der Uebersichtlichkoit halber in Fig. 1 jedoch nur der der Einheit 3 zugehörige gezeigt ist. Der Leimauftragungsapparat besteht vorzugsweise aus einem unter dar Ausfräsungsstelle angebrachten Leimbehälter, welcher in passender Weise nach oben geschlossen ist, z.B. mittels eines aufmachbaren Deckels, um den Leim gegen Verunreinigung durch Späne und Sägemehl zu schützen. Im Behälter sind zwei Walzen eingetaucht, die durch ein hydraulisches Hebemechanismus die mit Leim zu versehenden Flächen unter Anstreichen vorbeigeführt werden, wobei gleichzeitig der Behälterdeckel oder die Behälterdeckel geöffnet werden. Auch andere Arten von Leimauftragungs· apparate können verwendet v/erden.After the finger joints are frozen, the is applied by means of of a Leira application apparatus 20 belonging to each unit, from which, for the sake of clarity in FIG. 1, is only that of the Unit 3 associated is shown. The glue applicator consists preferably from one attached under the milled location Glue container, which is closed at the top in a suitable manner e.g. by means of a lid that can be opened to protect the glue against contamination by chips and sawdust. In the container two rollers are immersed, which, by means of a hydraulic lifting mechanism, move the surfaces to be coated with glue by painting them the container lid or the container lids are opened at the same time. Other types of glue application Apparatus can be used / grounded.

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Hach öder gegebenenfalls teilweise in Verbindung mit der Leimauftragung werden die Spannorgane 16 zum Vorschub der Rahmen- konponenten 15 bis zur endgültigen Sammelstellung betätigt, die in Pig. 1 an die Einheit 4 gezeigt ist. In dieser Stellung pressen die*acht Spannorgane 16 die vier Rahmenkomponenten 15 gegen einander mit einem passenden Pressdruck, der gegebenenfalls von einer vibrie renden Charakter sein kann. Es hat sich gezeigt, dass dieRahmenkomponenten wegen der Verwendung von Keilzinken unmittelbar so effek tiv mit einander verbunden werden, dass die Spannorgane gleich nach der Zueammenftihrung der Rahmenkomponenten von diesen freigemacht werden können, sodass der fertige Rahmen durch andere Einrichtungen unmittelbar abtransportiert werden kann, wie ea unten näher erläutert wird, und die Spannorgane 16 sofort zurückgezogen werden können zu ihrer Ausgangsstellung, die in Fig. 1 an Einheit 1 gezeigt ist, wodurch die Spannorgane bereit sind, den nächsten Satz von Rahmenkomponenten zu empfangen und die oben beschriebene Operationsfolge zu wiederholen. Hach barren optionally partially in connection with the glue application the clamping members 16 are konponenten for advancing the frame 15 until the final collection position operated, in Pig. 1 to the unit 4 is shown. In this position, the * eight clamping members 16 press the four frame components 15 against one another with a suitable pressure, which can optionally be of a vibrating character. It has been shown that the use of finger joints means that the frame components are directly connected to one another so effectively that the clamping elements can be cleared of them immediately after the frame components have been joined together, so that the finished frame can be transported away by other devices, such as e.g. will be explained in more detail below, and the tensioning members 16 can be immediately withdrawn to their home position shown in Fig. 1 on unit 1, whereby the tensioning members are ready to receive the next set of frame components and to repeat the sequence of operations described above.

Jede Einheit ist wie in Fig. 2 und an die Einheit 3 i& Fig· I gezeigt mit .einen im Gehäuse ausgeformten Kanal 21 versehen, der in passender Weise einer Späneabsaugungsanlage angeschlossen ist.Each unit is as in Fig. 2 and attached to unit 3 i & Fig · I shown with .ein formed in the housing channel 21, which in is appropriately connected to a chip extraction system.

Einige Ausführungsformen der Spannorgane 16 und ein hydraulisches System zur Bedienung derselben worden unten mit Hinweis auf Fig· 3-5 beschrieben.Some embodiments of the clamping elements 16 and a hydraulic one Systems for operating the same are described below with reference to Figs. 3-5.

Jedes Spannor-.an besteht aus eir^oni Schlitten 22, der in einer passenden an das Gehäuse der Einheit angebrachten Führung z.B. eine Prismaftihrung 23 eine genau gesteuerte hin- und hergehende Verschiebung ausführen kann.Each Spannor- .an consists of eir ^ oni slide 22, which in one suitable guide attached to the housing of the unit, e.g. a Prismatic guide 23 a precisely controlled reciprocating displacement can perform.

Der Schlitten. 22 ist mit einer waagrechten Anlagefläche 24 und einer anschliessendc-n senkrechten Anlagefläche 25 versehen, die eine genaue Anbringung einer Rahmenkomponente 15 gewährleisten.The sled. 22 has a horizontal contact surface 24 and a subsequent c-n vertical contact surface 25 provided which ensure a precise attachment of a frame component 15.

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Es ist ersichtlich, dass diose Anlageflächen auch anders geformt und* angebracht werden können, um besondere Profile der Rahmenkomponente anpassen zu können. It can be seen that the contact surfaces are also shaped differently and * can be attached in order to be able to adapt special profiles of the frame components.

Der Schlitten 22 ist obon mit einer Klaue versehen, die im Ganzen mit 26 bezeichnet ist, und die mittels eines auf die Zeichnung nicht gezeigten hydraulischen Zylinders mit seiner Unterseite gegen die Oberseite einer Regen dieFlächen 24 und 25 anliegenden Rahmenkomponente 15 gepresst worden kann. Der Vorschub des Schiittons wird mittels eines hydraulischen Systems, welches schematisch in i^?ig. 3 gezeigt ist, hervorgebracht.The carriage 22 is also provided with a claw, which is designated as a whole by 26, and the frame component 15 which is in contact with the surfaces 24 and 25 can be pressed with its lower side against the upper side of a rain by means of a hydraulic cylinder (not shown in the drawing). The advance of the Schiitton is by means of a hydraulic system, which is shown schematically in i ^? ig. 3 is produced.

An das Gehäuse dor Einheit ist eine Kolbenstange festgemacht, deren Kolbe in einem ersten doppeltwirkenden hydraulischen Arbeitszylinder 27 verschiebbar ist. In Verlängerung dieses Zylinders ist ein zweiter doppeltwirkende hydraulische Arbeitszylinder 28 angebracht, dessen Kolbenstange mit dem Schlitten 22 verbunden iet» Der hydraulische Zylinder 27 ist mittels Rohrleitungen oder Schläuche mit einem Steuerzylinder 29 verbunden, und dor hydraulische Zylinder 28 i st in derselben "/eise mit einem Steuerzylinder 30 verbunden.A piston rod is attached to the housing of the unit, the piston of which can be displaced in a first double-acting hydraulic working cylinder 27. In extension of this cylinder is a second double-acting hydraulic working cylinder 28 is attached, the piston rod of which is connected to the slide 22 » The hydraulic cylinder 27 is connected to a control cylinder 29 by means of pipes or hoses, and the hydraulic one Cylinder 28 is the same as a control cylinder 30 tied together.

Bei einer Maschine der beschriebenen Art, die mit vier Einheiten versehen ist, werden somit acht Steuerzylinder 29 und acht Steuerzylinder 30 verwendet. Die genannten Steuerzylinder sind ausserhalb dar betreffenden Einheitan angebracht vorzugsweise auf eine zentrale Stelle dor Maschine gesammelt, sodass die Leitungeverbindungen zu den betreffenden Arbeitszylindern ungefähr die gleiche Länge haben, damit Abweichungen in den Bewegungen der verschiedenen Arbeitszylinder wegen Deformationen des Leitungssystems beeinflusst von dem hydraulischen Druck vermieden werden.In a machine of the type described, which is provided with four units, there are thus eight control cylinders 29 and eight Control cylinder 30 used. The control cylinders mentioned are preferably attached to the outside of the relevant unit collected a central point of the machine, so that the line connections to the relevant working cylinders approximately the have the same length so that there are deviations in the movements of the various working cylinders due to deformations of the pipe system influenced by the hydraulic pressure can be avoided.

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Es ist ersichtlich, dass die ötouorzylinder 29 und 30 den hydraulischen Druck für die betreffenden Arbeitszylinder 27 und 28 liefern in solcher Weise, dass die Bewegungen der Arbeitszylinder den Kolbenbewegungen der zugehörigen Steuorzylinder. genau entsprechen.It can be seen that the ötouor cylinder 29 and 30 den hydraulic pressure for the respective working cylinders 27 and 28 supply in such a way that the movements of the working cylinder the piston movements of the associated control cylinder. exactly match.

Die achte Steuerzylinder 29 sind parallel neben einander angebracht und die Kolbenstangen derselben sind, an ein Joch 31 festgemacht, das mit der Roibenstange eines doppeltwirkenden hydraulischen Kraftzylinder 32 verbunden ist, sodass dieser Zylinder die Kolben in sämtlichen acht ötetierzylindern 29 genau dieselbe Bewegung zuführt.The eighth control cylinders 29 are attached next to each other in parallel and the piston rods of the same are fastened to a yoke 31 which is connected to the piston rod of a double-acting hydraulic Power cylinder 32 is connected, so that this cylinder, the piston in all eight soldering cylinders 29 exactly the same movement feeds.

In entsprechender Weise sind die acht Steuerzylinder neben einander angebracht und dessen Kolbenstangen Über ein Joch dom Kolben in einer doppeltwirkenden hydraulischen Kraftzylinder angeschlossen«The eight control cylinders are similar attached next to each other and its piston rods via a yoke dom piston in a double-acting hydraulic power cylinder connected «

Die hydraulischen Kraftzylinder 32 und 34 sind über passende, auf die Zeichnung nicht gezeigten und vorzugsweise elektrisch gesteuerten Ventile einem hydraulischen Druckerzeuger angeschlossen, der auch den hydraulischen Druck für dio übrigen hydraulischen Zylinder der Maschine liefert.The hydraulic power cylinders 32 and 34 are via suitable, on the drawing not shown and preferably electrically controlled valves connected to a hydraulic pressure generator, which also provides the hydraulic pressure for the remaining hydraulic cylinders the machine delivers.

Bei der gezeigten Ausftihrungsform warden die Rahmenkompoaenten aus vier Magazinen zugeführt, die über die Zwischenräume zwischen den Einheiten angebracht sind und sich aufwärts stre'cken, sodass ein ständiges Nachfüllen der Magazine vom nächsten Stockwerk durch Oeffnungen dessen Fussboden vorgenommen werden kann. Das untere Ende eines der Magazine ist in Fig. 3-5 durch zwei Leitschienen 35 und 36 angedeutet, zwischen welchen die Eahmonkompononten allmählich heruntersinken, wodurch die unterste Komponente auf der Klaue 26 ruht, siehe Fig. 4, die das Spannorgan in seiner Zurückgezogenen Stellung zeigt, wo eine vorausgehende Komponente 15 * * wie es unten näher erläutert werden soll, von einer Schiene 37 @östeuert aus derIn the embodiment shown, the frame components are fed from four magazines, which are attached over the gaps between the units and stretch upwards so that a Constant refilling of the magazines from the next floor through openings whose floor can be made. The lower end one of the magazines is indicated in FIGS. 3-5 by two guide rails 35 and 36, between which the monkey components gradually sink down, whereby the lowermost component rests on the claw 26, see FIG. 4, the tensioning element in its retracted position Position shows where a preceding component 15 * * like it below to be explained in more detail, from a rail 37 @ ö controls from the

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Klaue 26 untergefallen ist und für die Festspannung zwischen der Klaue und der Anlagefläche 24 beim Vorschub des Spännorganes zur ersten Arbeitsstellung bereit ist. In der genannten in Fig. 5 gezeigten ersten Arbeitsstellung wird die Keilzinkenausfräsung vorgenommen· Claw 26 has fallen and for the fixed voltage between the Claw and the contact surface 24 during the advance of the clamping organ to first working position is ready. In the one shown in FIG In the first working position the finger joint is milled out

Der Vorschub aus der in Fie. 4 bis die in Fig.5 gezeigte Stellung geschieht bei allen vier Einheiten gleichzeitig bei Zuführung von hydraulischem Druck an den Zylinder 32, der bei Verschiebung der acht Steuerzylinder 29 eine genaue und gleichzeitige Ausschiebung der Kolbenstange in dtn Arbeitszylindern 27 bewirkt, bis die Kolben an einen Anschlag stösst, wodurch der Schlitten 22 genau bis zur ersten Arbeitsstellung vorgeschoben wird.The feed from the in Fie. 4 to that shown in Fig.5 Position happens at all four units at the same time when hydraulic pressure is supplied to the cylinder 32, which occurs during displacement the eight control cylinders 29 cause the piston rod in the working cylinders 27 to be pushed out precisely and simultaneously, until the piston hits a stop, whereby the slide 22 is advanced exactly to the first working position.

Nach Ausfräsen der Keilzinken und der Leimauftragung wir* der Schlitten 22 bis zu der in Fig. 3 gezeigten Stellung vorgeschober wobei die Keilzinken der betreffenden Komponenten in Eingriff gebracht werden zur endg UItigen Zusammensetzung des Rahmens« Dies geschieht durch Zuführung' von hydraulischem Druck an den Zylinder 34, der über den Steyerzylinder 30 einen genauen gleichzeitigen Vorschub der Kolben in sämtlichen Arbeitszylindern 28 gorvorruft. Dieser gleichzeitige Vorschub ist enscheidender Bedeutung, wenn die Ecken auf Gehrung verbunden werden sollen. Wenn die Keilzinken in einer Ecke erst im Eingriff kommt, lass ti sich eine gegenseitige Verschiebung der zwei Komponenten zur Korrigierung ihrer gegenseitigen Stellung schwierig durchführen. Die Arbeitszylinder 28 müssen in dieser Stellung die Rahmenkomponenten mit einem passenden Druck zusammenpressen können, und dor Rahmen wird dann, obwohl der Leim noch nicht abgebunden ist, genügend fest verbunden sein, sodass derselbe unmittelbar weggefördert werden kann.After milling out the finger joints and applying the glue, we * the carriage 22 is advanced to the position shown in FIG. 3, the finger teeth of the relevant components being brought into engagement become the final composition of the framework «This is done by supplying hydraulic pressure to the cylinder 34, the precise simultaneous feed via the Steyer cylinder 30 the piston in all working cylinders 28 gorvorruft. This simultaneous feed is of decisive importance when the Corners are to be connected with a miter. Once the finger joints come into engagement in one corner, let one another It is difficult to move the two components to correct their mutual position. The working cylinder 28 must in this position the frame components can be pressed together with a suitable pressure, and the frame is then, although the glue has not yet set, be sufficiently firmly connected so that it can be conveyed away immediately.

Es ist ersichtlich, dass die erstgenannten Arbeitszylinder 27 während dieser Operation ständig unter vollem hydraulischen Druck steht, welcher von dem Kraftzylinder 32 über die Steuerzylinder u wird. It can be seen that the first-mentioned working cylinder 27 is constantly under full hydraulic pressure during this operation, which is supplied by the power cylinder 32 via the control cylinder u.

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Die unterste Komponente 15' in den Magazinen, die tti der in Fig. 5 gezeigten Stellung des Schlittens 22 an die Oberseite der Klaue 26 ruht, wird von einem Absatz 38 an das hinterste Ende der Klaue 26 aus dem Magazine bis zur in JPig. 3 gezeigten Stellung geführt, wonach die Komponenten in dem Magazine herunterruschen und auf dem Absatz 38 ruhen.The lowest component 15 'in the magazines, the tti the The position shown in Fig. 5 of the carriage 22 rests on the upper side of the claw 26, is from a shoulder 38 to the rearmost end the claw 26 from the magazine to the JPig. 3 position shown out, after which the components rush down in the magazine and rest on the shoulder 38.

Gleichzeitig mit der endgültigen Verbindung der Komponenten, Fig. 3j wird die Klaue 26 so viel gehoben, dass ihr Druck auf die Komponente 15' aufhört, wonach die Lruckzufuhr an die Zylinder 32 und 34 umgeschaltet wird, sodass diese über die zugehörigen Steüerzylinder 29 und 30 die Kolben in sämtlichen Arbeitszylindern 27 und 28 zurückführen, wobei der Schlitten 22 nach ihrer oben beschriebenen und in Fig. 4 gezeigten Ausgangsstellung zurückgeführt wird. Hierdurch wird die vor dem Absatz 38 liegende Komponente 15", weil ihre Zurückführung von der nachfolgenden Komponente verhindert wird, von der Klaue 26 herunterrutschen bis zur Stellung, die von der Komponente 15' eingenommen wurde beim Anfang der Operationsfolge, Fig, 4-, und die obenbeschriebene Operationsfolge kann wiederholt werden.Simultaneously with the final connection of the components, Fig. 3j the claw 26 is raised so much that its pressure on the Component 15 'ceases, after which the pressure supply to the cylinders 32 and 34 is switched over, so that this is via the associated control cylinder 29 and 30 the pistons in all working cylinders 27 and 28 lead back, the carriage 22 following its described above and the starting position shown in FIG. 4 is returned. As a result, the component 15 "lying in front of the paragraph 38, because its Recirculation of the subsequent component is prevented from the claw 26 slide down to the position that was assumed by the component 15 'at the beginning of the sequence of operations, Fig. 4-, and the sequence of operations described above can be repeated.

Wenn ein Rahmen zusammengesetzt ist, wie in Fig. 3 gezeigt und die Schlitten 22 zurückgezogen sind, wird der Rahmen von einer Hebevorrichtung übernommen, die dann den Rahmen auf eine Fördereinrichtung senkt, die unter den Spannorganen und zwischen den Einheiten vorzugsweise horizontal laufend den fertigen Rahmen aus der · Maschire führt nach einem Magazin passender Grosse, welches in einer passenden Zeitspanne von dom Rahmen durchgewandert wird, bis der Leim abgebunden ist.When a frame is assembled as shown in FIG and the carriages 22 are retracted, the frame of a Lifting device taken over, which then lowers the frame onto a conveyor, which is located under the clamping elements and between the units preferably horizontally running the finished frame from the machine leads to a magazine of the appropriate size, which is in a appropriate period of time from dom frame is wandered through until the Glue is set.

Fig. 6 zeigt diese Hebevorrichtung für eine Ausführungsform für die Maschine gemäss der Erfindung, wobei gleichzeitig mit der Zusammensetzung des Rahmens eine Fensterscheibe, Füllung oder dgl. von dem Rahmen umgeschlossenor Komponente eingesetzt werden soll.Fig. 6 shows this lifting device for one embodiment for the machine according to the invention, simultaneously with the Composition of the frame a window pane, filling or the like. Components enclosed by the frame are to be used.

BAD ORIGINAL 909851/0383BATH ORIGINAL 909851/0383

Die erwSnnte Förderrichtung besteht aus zwei parallel laufenden, schmalen endlosen förderbändern 40 und 41, siehe auch Fig.l,· die über Rollen geführt sind, die auf den Einheiten 2 und 3 bzw. 1 und 4 angebracht sind, sodass dor Abstand zwischen den Transportbändern variiert wird, wenn die Einheiten bei Maschinenumstellung ihren gegenseitigen Abstand andern. Mittels einer Teleskopweliee 42 wird eine synchrone Bewegung der zwei Förderbänder gesichert.The mentioned conveying direction consists of two parallel running, narrow endless conveyor belts 40 and 41, see also Fig. 1, · which are guided by rollers on units 2 and 3 or 1 and 4 are attached so that the distance between the conveyor belts is varied if the units change their mutual spacing when changing the machine. By means of a telescopic whale 42 synchronous movement of the two conveyor belts is ensured.

Wenn bei Zusammensetzung des Rahmens gleichzeitig eine Fensterscheibe in demselben eingesetzt werden soll, werden diese Scheiben von einem Stapel 43 abgenommen, dadurch dass ein automatisch gesteuerter Schieber 44 im passenden Takt die obere Scheibe an die Förderbander 40, 41 hinauf schiebt, die in passender Weise automatisch zum Stehen gebracht wird, wenn sich die Scheibe in der erforderten Stellung zwischen den Einheiten befindet, wonach diegenannte Hebevorrichtung, die aus einem hydraulischen Zylinder 45 und einem umtausshbaren und einstellbaren Tisch 46 besteht, di© Scheibe47 biff zu der in Fig. 6 gezeigten Stellung r*N;_f in welcher die Scheibe sich genau den hierfür bestimmten S^oibenfalzen der Rahmenkomponenter gegenüber befindet. Zweckmässig wird die genaue Anbringung der Scheibe mittels Anschläge 48, die von einem über die Maschine angebrachten und auf die Zeichnung nicht gezeigten Gestell her .aterragt, gesichert.If a window pane is to be used in the same when the frame is being assembled, these panes are removed from a stack 43, in that an automatically controlled pusher 44 pushes the upper pane up to the conveyor belts 40, 41 in the appropriate cycle, which automatically is brought to a standstill when the disc is in the required position between the units, after which the aforesaid lifting device, which consists of a hydraulic cylinder 45 and an exchangeable and adjustable table 46, the disc 47 biff to the position r shown in Fig. 6 * N; _f in which the pane is located exactly opposite the S ^ oibenfalzen of the frame components intended for this purpose. The exact attachment of the disk is expediently secured by means of stops 48 which protrude from a frame attached above the machine and not shown in the drawing.

Wenn der Rahmen zusammengesetzt ist, wird der Tisch 46 gesenkt, bis der Rahmen auf das Förderband 40,41 ruht, wonach die Förderbänder wieder inganfeeetzt werden und den fertigen Rahmen 49 aus der Maschine führen. Gleichzeitig -wird die nächste Scheibe über den Tisch 46 angebracht, und die Opc-rationsfolge wird wiederholt.¹ When the frame is assembled, the table 46 is lowered until the frame rests on the conveyor belt 40, 41, after which the conveyor belts are restarted and lead the finished frame 49 out of the machine. Simultaneously, the next disk is placed over the table 46 and the sequence of operations is repeated. ¹

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In der Praxis werden die Scheiben 4-7» ehe sie die Maschine zugeführt werden, Ihren Rand herum mit Dichtungsleisten versehen. Diese Leisten dienen ausser einer Abdichtung eine sicherung der Einführung der Scheibenränder in den hierfür vorgesehenen Nuten · in den Rahmenkomponenten bei Zusammenführung derselben, dadurch dass die Leisten ein nach Aussen zugespitztes Profil haben. Dieses ist für die vollmechanische Herstellung der Rahmen von grössster Bedeutung. Ferner dienen diese Leisten wegen ihrer .Elastizität zum nachgiebigen Festhalten dör Scheiben in den Rahmen und zur Korrigierung kleiner Herstellungsungcnauigkeiten.In practice, the slices are 4-7 »before they enter the machine around the edge with sealing strips. In addition to a seal, these strips are used to secure the Introduction of the disc edges in the grooves provided for this purpose in the frame components when they are brought together that the strips have an outwardly pointed profile. This is the largest for the fully mechanical production of the frame Meaning. Furthermore, these bars serve because of their .Elastigkeit for resiliently holding the panes in the frame and for correction small manufacturing inaccuracies.

Fig. ? zeigt die Ecke einer Scheibe 47, auf deren vier Ränder Dichtungsleisten 72 angebracht sind, die an ihre Enden unter einem Winkel von 45° schräg abgeschnitten sind, sodass zwischen den Leisten ein kleines Zwischenraum 73 entsteht. Die Leisten 72 sind aus einem relativ elastischen Mat-rial, z.B. Kunststoff, mit passender Elastizität hergestellt·Fig.? shows the corner of a disc 47, on its four Edges sealing strips 72 are attached to their ends below are cut at an angle of 45 ° so that between the A small gap 73 is formed. The bars 72 are Made of a relatively elastic material, e.g. plastic, with a suitable Elasticity established

Dio Scheibe kann beispielsweise eine sogenannte Thermoscheibe sein, die wie in Fig, 8 und 9 gezeigt aus zwei Glasschichten 47 und 47* besteht, die ihren Rändern entlang mit einer Randleiste 74 verleimt oder verschweisst sind.The pane can, for example, be a so-called thermal pane which, as shown in FIGS. 8 and 9, consists of two glass layers 47 and 47 *, which is glued along its edges with an edge strip 74 or welded.

Die Dichtungsleiste 72 hat einen U-förmigen Profil mit einem Boden 75 und zwei Schenkeln 76 und 77 und so bemessen, dass wenn es auf dem Rand der Scheibe 47,47' angebracht ist, gegen diese spannt mit einer Kraft, die gentigt um die Leiste während der Sammlung des Fensters auf die Scheibe festzuhalten.The sealing strip 72 has a U-shaped profile with a Bottom 75 and two legs 76 and 77 and sized so that if there is is attached to the edge of the disc 47,47 ', tensioned against this with a force applied to the groin during the gathering of the Window onto the pane.

Das Boden 75 des Profils I:ann so gekrümmt sein, dass die Enden des Bodens etwa von dem ooitcirc-and entfernt sind, wie in Fig. 8 gezeigt. Auch die Schenkel 76 und ?7 können bei ihren Jreien Enden etwa von der Scheibenfläche entfi-rrtt süin, wobei nach innen gerichtete Lippen bezw. 78 und 79 aus den freien Enden der Schenkel 76 und 77 gegen die Scheibe anliegen. An die Ecke zwischen dem Boden 75 und den Schenkeln sind Vorsprünge 80 und 81 angebracht, die sichThe bottom 75 of the profile I: can be curved so that the Ends of the bottom are approximately removed from the ooitcirc- and, as in Fig. 8 shown. The legs 76 and 7 can also have free ends approximately from the surface of the disk it extends south, whereby inwardly directed Lips or 78 and 79 from the free ends of the legs 76 and 77 rest against the disc. At the corner between the bottom 75 and the legs projections 80 and 81 are attached, which are

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im wesentlichen in Verlängerung der ochenkel bezw. 7Θ und 77 er- · strecken, aber jedoch gegen einander konvergieren oder wie in Fig.. 8 gezeigt mit abgeschrägten äussercn Flächen versehen, die während der Sammlung des Fensters zur Erleichterung der Einführung der Dichtungsleiston in der Jute des Rahnens dienen und ferner auswirken, dass die Vorsprünge bei der .7;anmlung go gen einander gebogen werden und hierdurch als eine Art von abgefederter Aufhängung für die Scheibe dienen.essentially in extension of the thighs respectively. 7Θ and 77 extend, but converge towards one another or, as shown in FIG The projections at the .7;

Bevor die Dichtungsleisten auf die 3cheibe angebracht werden, können dieselben auf beide Geiten mit einer Folie wie mit 82 angedeutet und z.B. aus Kunststoff bestehend bedeckt werden. Die Folie kann durchscheinbar oder durchsichtbar sein, und im letztgenannten,,, Falle mit undurchsichtigen Feidorn versehen sein, z.B. in Form von Streifen oder Firmanamen um das Vorhandensein des Glasses während des Versands und Kontage des Fensters zu markieren.Before the sealing strips are attached to the pane, they can be covered with a film on both sides as indicated by 82 and made of plastic, for example. The film can be translucent or see-through, and in the latter ,,, Trap with an opaque spike, e.g. in the form of Stripes or company names to mark the presence of the glass during shipping and contouring of the window.

Unabgbsehen dass die Folie auf die Zeichnung der Anschaulichkeit halber in gewissem Abstand der öcbeibe gezeigt ist, wird .es in der Praxis dicht an deren Fläche anliegen und ist ganz nach dem Rande geführt, gegebenenfalls um denselben herumgelegt, sodass die Dichtungsleisten 72 leicht aussen auf die Folien angebracht werden können.Irrespective of the fact that the slide is on the drawing for clarity for the sake of a certain distance from the ocbeibe, .es is shown in the practice lie close to its surface and is guided all the way to the edge, possibly wrapped around the same, so that the Sealing strips 72 can be easily attached to the outside of the foils can.

Bei Herstellung des Fensters werden die obengenannten konvergierenden Aussenflachen der Vorsprünge 80 und 81 die Einführung der Scheibe in die in. dor Rahmenkorcponente angebrachten Nuten erleichtern. Gleichzeitig worden die Schenkel 76 und 77 bei Deformierung der Lippen 78 und 79 mit ihren freien Enden gegen die Scheibe gepresst wie in Abbildung 9 gezeigt, wo 15 einen Teil des Fensterrahmens mit einer öcheibennut 84- bezeichnet.When the window is made, the above will be converging Outer surfaces of the projections 80 and 81 the introduction the washer in the grooves made in the frame body. At the same time, when the lips 78 and 79 are deformed, the legs 76 and 77 have their free ends against the pane pressed as shown in Figure 9, where 15 denotes part of the window frame with a washer groove 84-.

Die Vorsprünge 80 und 81 sind genügend elastisch, damit sie wie in Fig. 9 gezeigt mehr oder weniger nach innen gebogen werden können, wenn sie bei der Sammlung des Fensters gegen das Boden derThe projections 80 and 81 are sufficiently elastic that they are bent more or less inward, as shown in FIG can if they are in the collection of the window against the floor of the

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Nute 84 gepresst werden. Gleichzeitig wird das Boden 75 der Leiste.. · ausgerichtet, sodass dasselbe über seine ganze Länge gegen den Rand der Scheibe anliegt.Groove 84 are pressed. At the same time, the bottom 75 of the bar .. · aligned so that the same is against the edge along its entire length rests against the disc.

Bei Sammlung des Fensters werden die Dichtungsleisten 82 so deformiert und gegen die Scheibe gepresst, dass die Eckenzwischenr räume 83 ausgefüllt werden, und die Leisten mit ihren Enden fest und dichtend gegen einander gepresst werden.When the window is collected, the sealing strips 82 become so deformed and pressed against the pane that the corner spaces 83 are filled, and the strips with their ends firmly and be pressed sealingly against each other.

Die Leisten 82 werden in dieser Weise in dem endgültig gesammelten Fenster nicht·nur genügende Dichtigkeit zwischen der Scheibe und dem Rahmen sichern, sondern auch durch ihre grössere oder wenigere Deformierung kleirore Herstollungsungenauigkeiten... aufnehmen können.In this way, the strips 82 in the finally collected window not only provide sufficient tightness between the Secure the washer and the frame, but also thanks to its larger or less deformation, small manufacturing inaccuracies ... be able to record.

In Fig. 10 und 11 ist eine vereinfachte Ausführungsform der Dichtungsleiste gezeigt, die insbesondere für ein Fenster, das mit einer einzelnen Glasscheibe 4? versehen ist, geeignet ist«10 and 11 is a simplified embodiment of the Sealing strip shown, in particular for a window that comes with a single pane of glass 4? is provided, is suitable «

Diese Dichtungsleiste besteht wie die oben beschriebene aus einem Boden 75 und zwei »Schenkeln 76 und 77, ist aber nur mit einem Vorsprung 80 in Verlängerung des Schenkels 76 vorsehen, und nur das mit dem Schenkel 76 verbundene Ende des Bodens 75 wird sich bei der Anbringung der Dichtungsleiste in einem Abstand des Scheibenrands befinden wie in Fig. 10 gezeigt. Uenn die Scheibe mit Dichtungsleiste im Rahmen 15 eingesetzt wird, wird der Vorsprung 80 mehr oder weniger deformiert, und das Boden 75 gegen den Scheibenrand gedrückt wie in Fig. llgezeigt. Der Schenkel 76 wird an die Seite der Scheibe angebracht, die bei der Verwendung des Fensters nach Aussen kehrt.This sealing strip consists of the same as the one described above a base 75 and two legs 76 and 77, but is only available with one Provide projection 80 in extension of leg 76, and only that connected to the leg 76 end of the bottom 75 is at the Attachment of the sealing strip are located at a distance from the edge of the pane, as shown in FIG. 10. If the disk with the sealing strip is used in the frame 15, the projection 80 is more or less deformed, and the base 75 is pressed against the edge of the pane as shown in FIG. The leg 76 is attached to the side of the disc attached, which turns outwards when using the window.

Bei der oben in Verbindung mit Abbildung 5-5 beschriebenen AusfUhrungsform der Spannorgane ist vorausgesetzt, dass die Verschiebung der Klaue 26 in dem Schlitten 22 durch einen auf die Zeichnung nicht gezeigten hydraulischen Zylinder hervorgebracht wird. Zweckmässig kann diese Verschiebung der Klaue auch mechanisch her- , vorgebracht werden bei einer geänderten. Ausführungform, die aus Fig.For the one described above in conjunction with Figure 5-5 The design of the clamping elements assumes that the displacement the claw 26 in the slide 22 is brought out by a hydraulic cylinder not shown in the drawing. This shifting of the claw can also expediently be brought about mechanically, be brought forward in the event of a changed. Embodiment from Fig.

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BADBATH

12-14 hervorgeht, und wo gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet wind.12-14, and where like parts are denoted by like reference numerals.

Bei dieser AusfUhrungsform hat die Klaue 26 eine nach unten ragende und mit innerem Gewinde versehenen Büchse 50, die in einer Ausbohrung in dem Schiitton 22 geführt ist. In der Büchse ist ein Gewindzapfen 51 eingeschraubt, der in seinem Oberende ein sechseckiges Loch zur Einführung eines Schlüssels hat, sodass die Hohenstellung der klaue 26 nach der Höhe der in der Maschine zu bearbeitenden Komponente 15 eingestellt werden kann.In this embodiment, the pawl 26 has a downward slope protruding and internally threaded sleeve 50, which is in a Bore in the Schiitton 22 is performed. In the sleeve, a threaded pin 51 is screwed, which is a hexagonal in its upper end Hole for the introduction of a key, so that the high position the claw 26 can be adjusted according to the height of the component 15 to be machined in the machine.

Nach unten ist der Gewindezapfen 51 mit seinem Zapfen 52 verlängert, der einen etwas kleineren Durchmesser hat und mit einer Ausdrehung 55 versehen ist.The threaded pin 51 with its pin 52 is at the bottom extended, which has a slightly smaller diameter and is provided with a recess 55.

Der untere Teil der Ausbohrung in dem Schlitten 22 ist mit einem inneren Gewinde versehen, in welchem eine Platte 54 eingeschraubt und verriegelt ist, und als Anlage für Federmitteln vorzugsweise Tellerfedern 55 dient, die gegen die Platte 54 bzw. die Unterseite des Zapfens 51 anliegen. Entsprechende Federmitteln 56 sind zwischen der Platte 54 und einer Flansche angebracht, die die Ausdrehung 53 nach oben begrenzt.The lower part of the bore in the slide 22 is provided with an internal thread into which a plate 54 is screwed and locked, and preferably as a support for spring means Disc springs 55 are used, which against the plate 54 or the underside of the pin 51 rest. Corresponding spring means 56 are mounted between the plate 54 and a flange that defines the recess 53 limited at the top.

Auf den Schlitten 22 ist um einen Zapfen 57 herum ein zweiarmiger Hebel 58 drehbar gelagert, dessen eine Arm mit seinem gabelförmigen Ende 59 niit der Au3drehunr; 53 in Eingriff ist, ur* dessen andere Arm an sein £nde v-inc Nase 60 hc.t.A two-armed lever 58 is rotatably mounted on the carriage 22 around a pin 57, one arm of which with its fork-shaped end 59 does not rotate with the screw; 53 is engaged, ur * whose other arm is attached to his £ nde v-inc nose 60 hc.t.

Die Nase 60 hat ein b.;sona cjs Irofil wie in Fig. 12 gezeigt, welches mit einem auf die ioststchenck. Führung für den Schlitten 22 angebrachten Steuernocken 61 zusammenwirkt. Dieses Mechanismus wirkt in folgender Weise:The nose 60 has a b .; sona cjs Irofil as shown in Fig. 12, which with a on the ioststchenck. Guide for the slide 22 attached control cam 61 cooperates. This mechanism works in the following way:

Beim Vorschub des Schlittens 22 gegen die erste Arbeitsstellung, d.h. die in Fig. 5 gezeigte ot-llung, trifft die Nase 60 an eine schräge Fläche 62 an den Nocken 61 und gleitet hierbei über diesen weg. Hierdurch wird der Hebel 58 im Urzeigersinn in Fig.12When the slide 22 is advanced towards the first working position, i.e. the position shown in FIG. 5, the nose 60 hits an inclined surface 62 on the cam 61 and slides over this way. As a result, the lever 58 is turned clockwise in FIG

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BAD ORiGiNAlBATH ORIGINAL

gedreht und wird hierbei über die Zapfen 52 und 51 die Klaue 26 nach unten ziehen, aodass ein auf die Unterseite der Klaue angebrachter Klotz 63 aus relativ hartem Gummi oder dgl. Material mit enspreohender Elastizität gegen die Komponente 15 gepresst wird. Es muss in dieser Verbindung hervorgehoben werden, dass die Ausmassen der Komponenten mit relativ engen Toleranzen eingehalten werden, und dassr die Höhenlage der Klaue mittels des Gewindezapfens 51 wie oben angeführt so eingestellt ißt, c*ass die Elastizität des Klotzes 63 ausreicht, um unter allen Umständen den nötigen Spanndruck für die Komponente 15 zu gewährleisten. Gleichzeitig werden die Federmittelnrotated and is hereby the claw 26 after the pins 52 and 51 pull down, so that one is attached to the underside of the claw Block 63 made of relatively hard rubber or the like. Material with corresponding Elasticity is pressed against the component 15. It must be emphasized in this connection that the dimensions of the components are maintained with relatively narrow tolerances, and that the height of the claw by means of the threaded pin 51 as stated above adjusted so that the elasticity of the block 63 is sufficient to provide the necessary clamping pressure for the component under all circumstances 15 to ensure. At the same time the spring means

55 zusammengepresst.55 compressed.

^f Unmittelbar ehe der Schlitten 22 während der Zusammensetzung des Rahmens seine vordere Schlussteilung erreicht, passiert die Nase ^f Immediately before the carriage 22 reaches its front final division during the assembly of the frame, the nose passes

60 die Vorderkante 64 des Nockens 61, wobei d^r H_ebel 58 freigegeben wird und von der zusammensepr-ssefc.n -"oder- 55 ßegen Uhrzeigersinn gedreht wird, wobei die Klaue 26- cc-hobon wird und die Komponente 15 freigibt, wahrend der nachfolgenden Lurückführung des Schlittens 22 wird die Oberseite der Nase 60, die wie in Fig. 17 gezeigt abgerundet ist, gegen eine abgeschrägte Fläche auf den Hocken 61 geführt, sodass die Nase 60 während der Zurückführung (Sogen die Unterseite des Nockens60, the leading edge 64 of the cam 61, where d ^ r H _s is released bel 58 and ssefc.n zusammensepr-from the - OR "55 ßegen is rotated clockwise, the pawl cc-26- Hobon and the component 15 releases , while the following Lurückführung of the carriage 22, the top of the nose 60 which is rounded as shown in Fig. 17, guided against a tapered surface on the squatting 61, so that the nose 60 (during the recycling absorbed the underside of the cam

61 mit einem gewissen Druck anliegt, weil obengenannte Federmitteln61 is applied with a certain pressure because the above-mentioned spring means

56 in dieser Stellung durch Anlage gegen die Platte 5^ zusammengepresst sind.56 pressed together in this position by resting against the plate 5 ^ are.

Die Nase 60 wird deshalb, wenn sie den Nocken 61 passiert hat, so viel emporgehoben, dass siebei nächstem Vorschub des Schlittenswieder die schräge Fläche 62 des Nockens trifft.The nose 60 is therefore, when it has passed the cam 61, lifted up so much that it will come back the next time the slide is advanced meets the inclined surface 62 of the cam.

Die oben beschriebenen Funktionen der verschiedenen hydraulischen Zylinder werden automatisch gesteuert vorzugsweise durch elektrische Einrichtungen, wobei die Beendung einer i"unktion die nächste Feunktion auslöst. Dieses Steuersystem ist in an und für sich bekannter Weise ausgeformt und soll deshalb hier nicht näher beschrieben werden.The functions of the various hydraulic systems described above Cylinders are controlled automatically, preferably by electrical devices, with the completion of one operation being the next Function triggers. This tax system is known in and of itself Wise shaped and will therefore not be described in more detail here.

• 8985 Xt ß$$& BAD ORlGlMAL• 8985 Xt ß $$ & BAD ORlGlMAL

Claims

Claims .

l) Process for automatic corner connections of workpieces aue / wood or similar material that can be glued, especially for production * of frame, characterized in that the to be connected Components from a magazine automatically clamping device, fed and are held by these in a first position, where the to connecting ends are provided with wedges, after which the tensioning organs if the component is constantly being held after or during At the same time, glue is applied to the machined ends with forced control Demonstrate the components from the mentioned first position to the final connection position and then the connected components so that they can be carried on a lifting device that can remove the connected components or the frame in a direction perpendicular or approximately perpendicular to the plane in which the connection is made for placing on a conveying direction.

2. The method according to claim 1, characterized in that a Window pane, filling. Or the like »component between the frames ncomponents should be held in their position between the frame components provided with corresponding grooves is attached before the same from the said first position to the final one Connection position is brought.

3. The method according to claim 2 for the production of windows, characterized marked that on the handers intended for the window and cut or manufactured in the desired grosso Washer essentially U-shaped sealing strips from relative elastic material is attached prior to its introduction into the machine will.

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BAD ORIGfNALBAD ORIGfNAL

4-, The method according to claim 3, characterized in that the Disc at least on one side with a foil, preferably be covered from plastic, which FoMe up to or over the The edges of the pane so that it is held between the pane and the frame after collection.

5. The method according to claim 4, characterized by the fact that the Foil attached to the pane before the sealing strips are attached will.

6. The method according to claim 4 ·, characterized in that the Foil attached around the sealing strips after placing them will.

7. The method according to claim 2-6 for the production of a window with several pane layers used in a separate frame, which with each other by means of screws or similar releasable means are connected, or by means of such means with. a frame is connected, characterized in that the strips for the relevant frame or frame and framing connected to one another by means of the screws or the releasable connecting means before their final collection with the disk or disks to manufacture the finished window.

8. The method according to any one of claims 2-7 for the preparation of Windows, which are divided into several pane fields by means of bars, characterized in that the panes with gasketSr last with the sprouts collected before the final Collection with the frame parts, whereby the rungs with the frame parts be connected by means of dowels or sapons.

9. The method according to claim 3-8, characterized in that sealing strips are used, the profile bottom (75) in unloaded Condition is so curved that the ends of the bottom move away from the disc edges and that at the transition between the bottom (75) and the legs (76,77) "with projections (80,81)

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* which are approximately in extension via the Bodo η (75) the handle stick out and its outer surfaces against the central plane of the Fenetere converge.

10. The method according to claim 1-2, characterized in that finger joints on each corner to be connected in the facing corners Ends of the relevant Rahracnkorapononten with one and the same Zinkenfräaer are milled out in two successive operations.

11. Machine for automatic corner connection by means of finger joints and pre-gluing by the method according to any one of the previous claims, characterized in that the machine consists of a number of units corresponding to the number of corners, each of which has devices for milling out matched finger joints in the two ends to be connected , devices for adhesive application on these ends, as well as clamping bodies of each component adapted for controlled demonstration of the components relative to one another from a first position where the cutter mill out the finger joints to a second position _t where the tines provided with glue, are clamped together _K and means for Removal of the completely collected frame in a direction perpendicular or almost perpendicular to the plane in which the controlled demonstration of the components takes place.

12. Machine according to spoke H _1, characterized in that the units mentioned are set up on a base plate, optionally divided into several sectors, to which they can be clamped in a desired mutual position by means of clamping elements.

13. Machine according to claim 12, characterized in that it with devices for introducing compressed air between the floor of the units and the base plate are provided, and that sealing means wholly or partially the perimeter of the floor · of the concerned Units are attached along »

BATH 909851/036 3

14, Maschine nach Anspruch H₁ dadurch gekennzeichnet, dass jede Einheit mit einen Keilzinkenfrttser versehen ist, der auf einen in14, machine according to claim H _1, characterized in that each unit is provided with a finger jointing machine, which on an in . einer Führung hin- und zurückverschiebbaren Schlitten so angebracht werden kann, daae die PrSserachss quer zur Vorführungerichtung des Schlittens eine Strecke verschiebbar ist, die ein wenig gröaaer als die Zinkenhöhe ist und gleichseitig in axialer Richtung eine Strecke verschoben wird, die gleich eine halbe Zinkenbreite ist*. a guide back and forth displaceable carriage so attached can be that the PrSserachss perpendicular to the direction of the presentation of the The slide can be moved a distance that is a little greater than is the tine height and is shifted on the same side in the axial direction a distance that is equal to half a tine width *

15. Maschine nach Anspruch 11*14, dadurch gekennseichnet, dass* jede der Einheiten der Maschine mit zwei Spannorganen versehen ist, die zur gesteuerten Vorführung in je ihrer Bahn eingerichtet sind, welche Bahnen einen Winkel einschliessen, welcher 180° minus des Eckwinkels ist, und je von einem'ersten und zweiten hydraulischen Arbeitszylinder vorgeführt wird, welcher Zylinder in gegenseitiger Verlängerung angebracht ist, und je einen Steuerzylinder angeschlossen ist, und wo sämtliche ersten Zylinder der Einheiten zugeordnete St euer zylinder durch einen ersten Kraft zylinder gemeinsam betätigt wexdeh, und die sämtlichen zweiten Zylinder der Einheiten zugeordnete Steueriylinder von eine* zweiten Kraftsyliadev gemeinsam betätigt werden·15. Machine according to claim 11 * 14, characterized in that * each of the units of the machine is provided with two clamping devices, which are set up for controlled demonstration in each of their lanes, which paths enclose an angle which is 180 ° minus the corner angle, and each of a first and second hydraulic Working cylinder is demonstrated which cylinder in mutual Extension is attached, and each control cylinder is connected, and where all the first cylinders of the units are assigned Control your cylinder by a first power cylinder operated together wexdeh, and the control cylinders assigned to all the second cylinders of the units are operated jointly by a * second Kraftsyliadev will·

16« Maschine nach Anspruch 11-15* dadurch gekennzeichnet, dass die verschiebbaren Jestspemiorgane je eine untere feste Klaue hat sowie eine obere Klaue, die gegen die erst genannte verschiebbar ist mittels eines- Mechanism*·, welches mechanisch bei Verschiebung der festspannorgane im Verhältnis zur Einheit in solcher Weise bedient wir*, dass eise Rahmenkonponente zwischen den Klauen festgespannt wird, ehe das Spamiergan die genannte er«te Arbeitsstellung erreicht, und unmittelbar eil® das Spansorgan seine endgültige Bchlufjftellung erreicht, freigegeben wird.16 «machine according to claim 11-15 * characterized in that the displaceable Jestspemiorgane each has a lower fixed claw as well as an upper claw which is displaceable against the former by means of a mechanism * · which is mechanical upon displacement We operate the clamping organs in relation to the unit in such a way that the frame component is clamped between the claws before the spamming organ takes the aforementioned first working position reached, and immediately eil® the spans organ its final Airflow reached, is released.

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17·- Maschine nach Anspruch 11-16, insbesondere mit vier Einheiten zur Herstellung eines rechteckigen Rahmens oder rahmenähnlichen Gegenstands, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Einheiten und unter deren Spannorganen, eine Fördereinrichtung angebracht ist, die aus zwei waagrecht oder annähernd waagrecht laufenden endlosen Förderbändern besteht, jedes unmittelbar an zwei Einheiten angebracht ist und so gekuppelt, dass ihr gegenseitiger Abstand mit dem Abstand zwischen den zwei Einheitspaaren geändert werden kann.17 · - Machine according to claim 11-16, in particular with four units for producing a rectangular frame or a frame-like one Object, characterized in that between the units and below their clamping elements, a conveyor is attached which consists of two horizontally or almost horizontally running endless conveyor belts, each attached directly to two units and so coupled that their mutual distance can be changed with the distance between the two unit pairs.

18* Maschine nach Anspruch 11-17, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einer zentral zwischen den Einheiten angebrachten hydraulischen Hebevorrichtung versehen iet, die zur Uebernahme des verbundenen Rahmens aus den Festspannorganen bei dessen ZurückfUhrung und Versenken des Rahmens auf die zwischen den Einheiten laufenden Förderbänder eingerichtet ist, und gegebenenfalls auch zur Aufhebung einer auf die Förderbänder vorgeführten Komponente, die innerhalb desRahmens angebracht werden soll, aus den Förderbändern bis bu einer Lage zwischen den in den Spannorganen festgehaltenen Rahmenkomponenten, welche Lage durch von Oberteil der Maschine herunterragende Anschläge festgelegt werden·18 * Machine according to claim 11-17, characterized in that they are provided with a hydraulic lifting device mounted centrally between the units, which is used to take over the connected frame from the clamping elements when it is returned and lowering the frame is set up on the conveyor belts running between the units, and optionally also for lifting a component presented on the conveyor belts, which is to be attached inside the frame, from the conveyor belts to bu a position between the frame components held in the clamping elements, which position is determined by stops protruding from the upper part of the machine

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