DE3134666A1

DE3134666A1 - Box and device for its machine production

Info

Publication number: DE3134666A1
Application number: DE19813134666
Authority: DE
Inventors: Siegfried Dipl.-Kfm. 7000 Stuttgart Leonhardt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-09-02
Filing date: 1981-09-02
Publication date: 1983-03-17

Abstract

The invention relates to a box which is joined together from a casing blank (3), forming at least the bottom and two longitudinal sides, and two side blanks forming the end sides. The side blanks (2) have side flaps (9) which can be bent at the edges adjacent to the longitudinal sides (4, 5) and are attached on the inside of the casing blank (3). In the prior art, the side blanks are surrounded by bendable flaps of the casing blank. Due to the known shape of the casing blank, there is considerable punching waste during the production of a box, in particular the flaps stuck onto the outside of the blanks cause considerable loss of space when the boxes are stacked side by side. According to the invention, it is proposed to form the dimensions of the casing blank (3) to correspond to the dimensions of the bottom (6) and the longitudinal sides (4, 5) and to assign a bendable bottom flap (10) to the side blanks (2) on the edge adjacent to the bottom (6), the bottom flaps (10) and the side flaps (9) being fixed on the inside of the box (1). By means of the design of the casing blank (3) and of the bonding of the flaps solely on the inside of the box (1, Figure 1), a box is provided which can be stacked in a space-saving manner and in whose manufacture a minimum punching waste occurs. Furthermore, the invention relates to a device for folding the box (1) according to the invention, a ram (12) connecting the side blanks to the casing blank (3) in a positive-locking manner prior to folding. <IMAGE>

Description

Karton und Vorrichtung Carton and device

zu dessen maschineller Herstellung Die Erfindung betrifft einen Karton gemäß Oberbegriff des Anspruches 1. for its machine production. The invention relates to a cardboard box according to the preamble of claim 1.

Bei derartigen Kartons wird ein Mantel zuschnitt vorgesehen, der an seinen den Seitenzuschnitten benachbarten Kanten Klebelaschen aufweist, die auf der Außenseite des Seitenzuschnitts anliegen und so die gewünschte Festigkeit erbringen sollen. Nachteilig bei dieser Konstruktion ist der aufgrund der vorzusehenden Aussparungen erhebliche Materialabfall. Weiterhin können derartige Kartons nur unter Raumverlust nebeneinander gestapelt werden, da die Laschen des Mantel zuschnitts eine Stapelung unmittelbar Seite an Seite verhindern. Dieser Nachteil führt insbesondere in der glasverpackenden Industrie bei der Stapelung von einer Vielzahl kleiner Kartons, wie sie z. B.In such cardboard boxes, a jacket is provided cut to the its edges adjacent to the side blanks has adhesive flaps on lie against the outside of the side cut and thus achieve the desired strength should. The disadvantage of this construction is due to the recesses to be provided significant material waste. Furthermore, such cardboard boxes can only be used with loss of space are stacked next to each other, as the flaps of the blanket are stacked prevent immediately side by side. This disadvantage leads in particular in the glass packaging industry in the stacking of a large number of small boxes, how they z. B.

zum Verpacken von Gläsern verwendet werden, zu einem erheblichen Raumverlust.used for packaging glasses, results in a significant loss of space.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen raumsparenden Karton zu schaffen, bei dessen Herstellung ein minimaler Materialabfall anfällt.The object of the invention is to create a space-saving cardboard box, a minimal amount of material waste is incurred in its manufacture.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Bei dem vorzusehenden Mantelzuschnitt fällt kein Abfall an, da keinerlei Aussparungen vorgesehen sein müssen. Bei den Seitenzuschnitten ist der Materialabfall sehr gering, da im wesentlichen nur in aneinanderstoßenden Bereichen von Seitenlaschen und Bodenlaschen Aussparungen vorzusehen sind, damit die Laschen sich beim Abwinkeln nicht stören. Durch die vollständige Innenklebung ist sichergestellt, daß die Kartons ohne Raumverlust Seite an Seite gestapelt werden können.According to the invention, the object is achieved by the characterizing features of claim 1 solved. There is no waste with the jacket cut to be provided because no recesses have to be provided. With the side cuts the material waste is very low, since essentially only in contiguous Areas of side flaps and bottom flaps are to be provided with recesses so the tabs do not interfere with angling. Due to the complete internal bonding ensures that the boxes are stacked side by side without losing space can.

Eine Vorrichtung zum Aufrichten bzw. Falten des erfindungsgemäßen Kartons ist in den Ansprüchen 4 bis 20 wiedergegeben. Durch das Festlegen der Zuschnitte zueinander nach dem paßgenauen Anlegen wird sichergestellt, daß während der Faltung die einzelnen Zuschnitte nicht verrutschen können. Vorzugsweise wird hierzu unter jeder Säule des Stempels zumindest ein Dorn angeordnet, der die Bodenlasche und zumindest teilweise den Boden durchdringt und so die Zuschnitte formschlüssig zueinander festlegt.A device for erecting or folding the inventive Cartons is shown in claims 4 to 20. By defining the blanks to each other after the precisely fitting application it is ensured that during the folding the individual blanks cannot slip. This is preferably done under each column of the punch arranged at least one mandrel that the bottom flap and at least partially penetrates the ground and so the blanks form-fit to one another specifies.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention emerge from the claims Description and the drawings.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Kartons sowie einer VorrichtungMzum Zusammenfügen des erfindungsgemäßen Kartons ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Kartons, Fig. 2 eine Draufsicht auf die bei einem Karton verwendeten Zu schnitte, Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Faltstempels, Fig. 5 Ansichten der -Einzelheit X aus Fig. 4, Fig. 6 einen Schnitt durch die Einzelheit Y aus Fig. 4, Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines Anschlages, Fig. 8 eine schematische Ansicht eines auf die Zuschnitte aufgesetzten Faltstempels, Fig. 9 den schematischen Grundaufbau der Faltstation.An embodiment of the cardboard according to the invention and one Device M for assembling the carton according to the invention is shown in the drawings and is described in more detail below. They show: FIG. 1 a perspective View of a carton according to the invention, FIG. 2 is a plan view of the one in a Cardboard used pre-cut pieces, 3 is a schematic plan view of a device according to the invention FIG. 4 is a perspective view of the folder, 5 shows views of the detail X from FIG. 4, FIG. 6 shows a section through the detail Y from FIG. 4, FIG. 7 a perspective view of a stop, FIG. 8 a schematic view of a folder placed on the blanks, FIG. 9 the schematic basic structure of the folding station.

Der Karton 1 gemäß Fig. 1 wird aus den Zuschnitten 2, 3 gemäß der Fig. 2 zusammengesetzt. Der Mantelzuschnitt 3 umfaßt im wesentlichen die Längsseiten 4 und 5, den Boden 6 und den Deckel 7 mit einer Einstecklasche 8 des Kartons 1. Die Abmessungen des Mantelzuschnitts bestimmen sich nach den Abmessungen der Längsseiten 4, 5, des Bodens 6 und des Deckels 7 mit seiner Einstecklasche 8, wobei der Mantelzuschnitt genau der Abwicklung der genannten Flächen entspricht. So liegen genau aneinanderschlißend die Längsseite 4, der Boden 6, die Längsseite 5, der Deckel 7 und die Einstecklasche 8 hintereinander. Die Abmessungen a, b der Längsseite 4 in Fig. 1, d. h. der Längsseite 4 des fertigen Kartons 1, entsprechen somit den Abmessungen der der Längsseite 4 zugeordneten Fläche a x b des Mantel zuschnitts 3.The carton 1 according to FIG. 1 is made from the blanks 2, 3 according to FIG Fig. 2 assembled. The jacket blank 3 essentially comprises the longitudinal sides 4 and 5, the base 6 and the lid 7 with an insertion tab 8 of the cardboard box 1. The dimensions of the jacket blank are determined by the dimensions of the long sides 4, 5, the bottom 6 and the cover 7 with its push-in tab 8, the jacket blank corresponds exactly to the development of the areas mentioned. So are exactly adjoining each other the long side 4, the bottom 6, the long side 5, the cover 7 and the tuck-in flap 8 in a row. The dimensions a, b of the longitudinal side 4 in FIG. H. the long side 4 des finished cardboard boxes 1, thus correspond to the dimensions of the surface a x b of the jacket blank 3 assigned to the longitudinal side 4.

Die Seitenzuschnitte 2 haben an ihren dem aufgerichteten Mantelzuschnitt 3 benachbarten Kanten Seitenlaschen 9 und Bodenlaschen 10. Die Seitenlaschen 9 und Bodenlaschen 10 werden abgewinkelt und jeweils am aufgerichteten Mantelzuschnitt festgelegt, vorzugsweise festgeklebt.The side blanks 2 have on their the erected jacket blank 3 adjacent edges side flaps 9 and bottom flaps 10. The side flaps 9 and Bottom tabs 10 are angled and in each case on the upright jacket blank fixed, preferably glued.

So wird die Bodenlasche 10 am Boden 6 und die Seitenlasche 9 an der Längsseite 4 bzw. 5 befestigt.So the bottom flap 10 on the bottom 6 and the side flap 9 on the Long side 4 or 5 attached.

Ein derartig hergestellter Karton gewährleistet einen geringen Materialverbrauch, da nur die in Fig. 2 gestrichelt angedeuteten Flächen 11 als Abfall beim Ausstanzen der Zuschnitte anfallen. Der Karton 1 hat durch die Innenklebung der Laschen 9, 10 plane Seitenflächen, so daß mehrere Kartons ohne Raumverlust nebeneinandergesetzt und gestapelt werden können. Durch die Klebung wird eine ausreichende Festigkeit erzielt, so daß auch schwere Verpackungsgüter sicher aufgenommen werden können.A carton made in this way ensures low material consumption, since only the areas 11 indicated by dashed lines in FIG. 2 are waste when punching out of the blanks are incurred. The carton 1 has the internal gluing of the flaps 9, 10 flat side surfaces, so that several boxes can be placed next to each other without losing space and can be stacked. Adhesive bonding provides sufficient strength achieved, so that even heavy packaged goods can be safely picked up.

Der schematische Aufbau einer Vorrichtung zum Aufrichten bzw. Falten eines Kartons 1 ist in Fig. 3 gezeigt. Das Kernstück der Vorrichtung bildet die Faltstation 15, der auf drei Seiten jeweils ein Magazin 16, 17, 18 zugeordnet ist. Zwischen dem Magazin 18 für die Mantelzuschnitte 3 und der Faltstation 15 ist eine Klebestation 19 angeordnet, in der bei der Zufuhr eines Mantel zuschnitts 3 zur Faltstation 15 in Pfeilrichtung 20 an den Längskanten des Mantelzuschnitts 3 in den Randbereichen 21 (vgl Fig. 2) ein Klebemittel aufgebracht wird. Die Klebestation ist dabei so ausgebildet, daß ein Klebeauftrag nur an den, in Pfeilrichtung 20 gesehen, rechts und links liegenden Kanten der Längsseiten 4 und 5 sowie des Bodens 6 aufge- bracht wird. Der klebende Randbereich 21 entspricht in seiner Breite etwa der Breite-c der Laschen 9j 10. Der Deckel 7 und die Einstecklasche 8 erhalten keinen Klebeauftrag.The schematic structure of a device for erecting or folding a cardboard box 1 is shown in FIG. The core of the device is the Folding station 15 to which a magazine 16, 17, 18 is assigned on three sides. Between the magazine 18 for the shell blanks 3 and the folding station 15 is a Gluing station 19 arranged in the blank 3 for the supply of a jacket Folding station 15 in the direction of arrow 20 on the longitudinal edges of the jacket blank 3 in an adhesive is applied to the edge regions 21 (see FIG. 2). The glue station is designed in such a way that an application of adhesive is only applied to the the right and left edges of the long sides 4 and 5 and the bottom 6 brings will. The width of the adhesive edge area 21 corresponds approximately to the width-c of the tabs 9j 10. The cover 7 and the push-in tab 8 do not receive any adhesive application.

Der Mantel zuschnitt wird so weit in Pfeilrichtung 20 bewegt, bis die vorne liegende Einstecklasche 8 an einen Anschlag 22 anstößt, der in Fig. 7 vergrößert dargestellt ist. Der Anschlag 22 besteht im wesentlichen aus einem in Form eines L abgewinkelten Materialstückes 23, an dem ein ebenes Teil 24 befestigt ist, das mit dem Materialstück 23 einen sich zum Mantelzuschnitt öffnenden, spitzen Winkel 25 bildet. Die Einstecklasche 8 wird in dem Winkel 25 aufgenommen, der so einen sicheren Anschlag bildet. Gleichzeitig ist durch die Ausbildung des Anschlags 22 sichergestellt, daß während des Aufrichtens des Kartons, wobei sich der Mantelzuschnitt 3 verkürzt, ein leichtes Herausgleiten der Einstecklasche 8 aus dem Winkel 25 sichergestellt ist. Dies wird nachfolgend noch eingehend beschrieben. Liegt der Mantelzuschnitt am Anschlag 22 an, so wird aus den Magazinen 16 und 17 jeweils ein Seitenzuschnitt 2 paßgenau angelegt, wobei die Bodenlaschen 10, jeweils ausgerichtet, auf der Innenseite des Bodens 6 angelegt werden.The jacket blank is moved so far in the direction of arrow 20 until the tuck-in tab 8 at the front abuts a stop 22, which is shown in FIG. 7 is shown enlarged. The stop 22 consists essentially of an in Shape of an L angled piece of material 23 to which a flat part 24 is attached is, which with the piece of material 23 opens to a jacket blank, point Angle 25 forms. The insertion tab 8 is received in the angle 25, which is so forms a secure stop. At the same time is through the training of the attack 22 ensures that while the carton is being erected, the jacket blank 3 shortened, an easy sliding out of the push-in tab 8 from the angle 25 is ensured is. This is described in detail below. Is the jacket cut at the stop 22, the magazines 16 and 17 each become a side cut 2 laid out precisely, with the bottom flaps 10, each aligned, on the inside of the bottom 6 are created.

Nunmehr fährt ein Stempel 12 mit vier Säulen 13 auf die Zuschnitte nieder, wobei die Säulen jeweils genau in einer vorgesehenen Ecke des zu faltenden Kartons 1 auf den Boden 6 aufsetzen und hierbei die Bodenlaschen 10 fest an den Mantel zuschnitt 3 andrücken (Fig. 8).A punch 12 with four columns 13 now moves onto the blanks down, the columns each exactly in a designated corner of the one to be folded Place cardboard boxes 1 on the floor 6 and hold the floor tabs 10 firmly to the Press on jacket blank 3 (Fig. 8).

Der Stempel 12 ist in seinen Einzelheiten in Fig. 4 gezeigt. Von den vier Säulen 13 sind jeweils zwei an einer Schiene 26 derart befestigt, daß zumindest eine Säule 13 längs der Schiene 26 in einer durch die beiden Säulen 13 aufgespannten Ebene verschiebbar und festlegbar ist. Hierzu weist die Säule 13 einen vertikalen Flansch 32 auf, wie in der in Fig. 6 vergrößert dargestellten Einzelheit Y im Schnitt dargestellt ist.The stamp 12 is shown in detail in FIG. Of the four columns 13 are each two attached to a rail 26 such that at least a column 13 along the rail 26 in one through the two columns 13 spanned plane is displaceable and fixable. To this end, the column 13 a vertical flange 32, as in the detail shown enlarged in FIG Y is shown in section.

Der Flansch 32 liegt parallel zur Schiene 26, wobei die Schiene 26 auf der dem Flansch 32 zugewandten Seite ein Profil aufweist, in dem eine Klemmplatte 33 verschiebbar angeordnet ist. Im Fortsatz 32 liegt in einer Bohrung eine Schraube 34, die in die Klemmplatte 33 eingeschraubt ist. Nach Lockern der Schraube 34 ist die Klemmwirkung der Klemmplatte 33 aufgehoben, so daß die Säule 13 längs der Schiene bewegt werden kann. Durch Anziehen der Schraube 34 wird die Säule 13 in vorgewählter Stellung auf der Schiene festgelegt. Diese Einstellung des Stempels entspricht der Einstellung in Verstellrichtung 30.The flange 32 lies parallel to the rail 26, the rail 26 on the side facing the flange 32 has a profile in which a clamping plate 33 is slidably arranged. A screw is located in a bore in the extension 32 34, which is screwed into the clamping plate 33. After loosening the screw 34 is the clamping effect of the clamping plate 33 is canceled, so that the column 13 along the rail can be moved. By tightening the screw 34, the column 13 is preselected Position set on the rail. This setting of the stamp corresponds to the Adjustment in adjustment direction 30.

Der Flansch 32 und die Schiene 26 sind vorteilhafterweise in ihren Abmessungen so gestaltet, daß die Schiene 26 zusammen mit dem Fortsatz 32 eine die Säule 13 ergänzende Form bildet.The flange 32 and the rail 26 are advantageously in their Dimensions designed so that the rail 26 together with the extension 32 a Pillar 13 forms a complementary form.

Die beiden Schienen 26 sind je über eine vertikale Stange 35 mit einem Lagerklotz 36 verbundene der vorzugsweise würfelartige Form hat. Die beiden Lagerklötze 36 liegen zwischen zwei vertikal stehenden Flachschienen 37, wobei sie auf einer horizontalen Führungsstange gehaltert sind, deren Umfang vorteilhafterweise in Verschieberichtung profiliert ist. Zumindest ein Lagerklotz 36 ist in Verstellrichtung 31 und entgegen dieser Verstellrichtung 31 verschiebbar, so daß der Stempel 12 innerhalb der Verschiebegrenzen in eine beliebige Querschnittsform eingestellt werden kann. Vorzugsweise ist vorgesehen, nur jeweils eine Säule 13 verschiebbar auf der Schiene 26 anzuordnen und dies wander? Sf°iu:lcr Festzulegen, wobei cl jn fc'.ntcjclegten Säulen 13 eine Seitenfläche des Stempels aufspannen, die in einer zur Schiene 29 rechtwinkligen Ebene liegt.The two rails 26 are each via a vertical rod 35 with a Bearing block 36 connected which preferably has a cube-like shape. The two bearing blocks 36 lie between two vertically standing flat rails 37, with them on one horizontal guide rod are supported, the scope of which is advantageously in the direction of displacement is profiled. At least one bearing block 36 is in the adjustment direction 31 and against this adjustment direction 31 is displaceable so that the punch 12 is within the displacement limits can be adjusted to any cross-sectional shape. It is preferably provided to arrange only one column 13 slidably on the rail 26 and this wander? Sf ° iu: lcr to be determined, where cl jn fc'.ntcjclaten Pillars 13 a Clamp the side surface of the stamp, which is at right angles to the rail 29 Level lies.

Ebenso ist ein Lagerklotz 36 zwischen den Flachschienen 37 festgelegt und nur der andere Lagerklotz in Pfeilrichtung 38 verschiebbar. Auf diese Weise ist jeweils in einer Verstellrichtung 30, 31 eine feste Bezugsebene gegeben, so daß ohne Einschränkung der Verstellmöglichkeiten eine schnellere Neueinstellung des Stempels 12 möglich ist.A bearing block 36 is also fixed between the flat rails 37 and only the other bearing block is displaceable in the direction of arrow 38. In this way if there is a fixed reference plane in each of the adjustment directions 30, 31, see above that a faster readjustment without restricting the adjustment possibilities of the stamp 12 is possible.

An den den Zuschnitten 2, 3 zugewandten Enden der Säulen 13 sind vorteilhafterweise Platten 29 angeordnet, die auf die Zuschnitte gerichtete Dorne 14 tragen. Diese Platten sind leicht auswechselbar befestigt, so daß der Dicke des zu verarbeitenden Materials entsprechende Dorne 14 verwendet werden können, wobei sichergestellt sein muß, daß die Dorne 14 die Bodenlasche 10 vollständig und zumindest teilweise in das Material des Bodens 6 des Mantelzuschnitts 3 eindringen. Die Seitenzuschnitte 2 sind so in bezug auf den Mantel zuschnitt 3 formschlüssig festgelegt und können sich während des Aufrichtens des Kartons nicht verschieben (Fig. 8).At the ends of the columns 13 facing the blanks 2, 3 are advantageously Plates 29 are arranged, which carry mandrels 14 directed towards the blanks. These Plates are attached easily interchangeably, so that the thickness of the material to be processed Material corresponding mandrels 14 can be used, it being ensured must that the mandrels 14 the bottom flap 10 completely and at least partially in penetrate the material of the bottom 6 of the jacket blank 3. The side cuts 2 are set in a form-fitting manner in relation to the jacket 3 and can do not move while the box is being erected (Fig. 8).

Wie aus Fig. / zu ersehen, haben die Zuführungen 39, 40 im Bereich ihrer der Faltstation 15 benachbarten Enden beidseitig längs der Zuführung angeordnete Aufrichtschultern 41, die die Seitenlaschen 9 des Seitenzuschnittes 2 in die in Fig. 8 gezeigte Endstellung während der Zuführung aufrichten. Dieses Aufrichten ist für die weitere Faltung des Kartons 1 von erheblicher Bedeutung, da hierdurch sichergestellt wird, daß die Seitenlaschen 9 während dem Hochklappen des Mantel zuschnitts 3 auf dessen Innenseite zu liegen kommen.As can be seen from FIG. 1, the feeders 39, 40 have in the area their ends adjacent to the folding station 15 arranged on both sides along the feed Raising shoulders 41, which the side flaps 9 of the side blank 2 into the in Fig. 8 erect the end position shown during the feed. This straightening up is of considerable importance for the further folding of the cardboard box 1, as this it is ensured that the side flaps 9 during the folding up of the jacket cut 3 come to rest on the inside.

Die der Faltstation zugewandten Enden der Zuführungen 39, 40 sind als Faltschultern 43 abgerundet, wobei diese Faltschultern 43 jeweils einer Säule 13 direkt gegenüber liegen. Die Faltschultern 43 sind vertikal nach unten durch parallel zur Säule 13 vorlaufende Fortsätze 44 verlängert, die als Gegenlager zur Säule 13 vorgesehen sind und während der Faltung auf der Außenseite des Seitenzuschnitts anliegen.The ends of the feeders 39, 40 facing the folding station are rounded as folding shoulders 43, these folding shoulders 43 each of a column 13 directly opposite lie. The folding shoulders 43 are vertical extended downward by parallel to the column 13 leading extensions 44, the are provided as a counter bearing to the column 13 and during the folding on the outside of the side cut.

Auf der Zufuhr seite 45 sowie auf der Abfuhrseite 46 sind im oberen Bereich der Faltstation 15 horizontale Rollen 47 als Faltkörper angeordnet, die als Gegenlager auf Zu- und Abfuhrseite den Säulen 13 zugeordnet sind. Von den Achsen 49 der Rollen ausgehend sind vertikal nach unten verlaufende Streifen 48 aus vorzugsweise schwach federndem Material vorgesehen, die das durch die Rolle 47 gebildete Gegenlager vertikal nach unten fortsetzen und während der Faltung auf der Außenseite des Mantelzuschnitts 3 zu liegen kommen.On the supply side 45 and on the discharge side 46 are in the upper Area of the folding station 15 horizontal rollers 47 arranged as a folding body, the are assigned to the columns 13 as a counter bearing on the inlet and outlet side. From the axes Starting from 49 of the rollers, strips 48 of FIG weakly resilient material provided, which the counter bearing formed by the roller 47 continue vertically downwards and while folding on the outside of the jacket blank 3 come to rest.

Die auf der Abfuhrseite 46 angeordneten Rollen 47 bzw.The rollers 47 or

Faltkörper sind um mindestens etwa 900 verschwenkbar angeordnet, so daß sie vollständig aus dem Bereich eines gefalteten Kartons verschwenkbar sind und eine Abfuhröffnung der Faltstation freigeben.Foldable bodies are arranged to be pivotable by at least about 900, see above that they can be pivoted completely out of the area of a folded cardboard box and release a discharge opening of the folding station.

Ist ein Zuschnitt 3 bis zum Anschlag 22 in die Faltstation 15 eingeführt und sind die Seitenzuschnitte 2 paßgenau angelegt, so wird der Stempel 12 in Richtung 42 (Fig. 9) auf die Zuschnitte 2, 3 abgesenkt, wobei die Dorne 14 auf der Unterseite der Säulen 13 die Bodenlasche 10 und zumindest teilweise den Boden des Mantelzuschnitts 3 durchdringen und die Zu schnitte zueinander formschlüssig festlegen. Beim weiteren Absenken des Stempels 12 werden die Seitenzuschnitte durch Wirkung der Faltschultern 43 aufgerichtet; die Seitenlaschen 9 sind bereits durch die Aufrichtschultern 41 aufgerichtet.A blank 3 is inserted into the folding station 15 up to the stop 22 and the side blanks 2 are created with an accurate fit, the punch 12 is in the direction 42 (Fig. 9) lowered onto the blanks 2, 3, with the mandrels 14 on the underside of the columns 13, the bottom flap 10 and at least partially the bottom of the jacket blank 3 penetrate and define the cuts to each other in a form-fitting manner. With further Lowering the punch 12, the side cuts are made by the action of the folding shoulders 43 erect; the side flaps 9 are already through the erecting shoulders 41 erect.

Vorzugsweise sind die Rollen 47 in Richtuny 42 den Faltschultern 43 nachgeordnet, so daß das Aufrichten des Mantelzuschnittes 3 geringfügig später erfolgt. Damit ist sichergestellt, daß die Seitenlåschen 9 auf der Innenseite des Mantelzuschnitts 3 zu liegen kommen.The rollers 47 are preferably in the direction 42 of the folding shoulders 43 downstream, so that the erection of the Jacket blank 3 slightly takes place later. This ensures that the Seitenlåschen 9 on the inside of the jacket blank 3 come to rest.

Der Stempel 12 fährt bis in seine unterste Stellung, wobei zwischen den Säulen 13 und den als Gegenlagern ausgebildeten Fortsätzen 44 und der Rollen 47 sowie der Streifen 48 der mit klebenden Randstreifen 2.1 versehene Mantel zuschnitt 3 fest an die Seitenlaschen 9 angedrückt wird. Beim Absenken des Stempels 12 kann aufgrund der entstehenden Verkürzung des Mantel zuschnitts die Einstecklasche 8 aus dem Anschlag 22 herausgleiten, ohne daß dies das Aufrichten des Kartons behindert.The punch 12 moves to its lowest position, with between the columns 13 and the projections 44 designed as counter bearings and the rollers 47 and the strip 48 of the jacket provided with adhesive edge strips 2.1 cut to size 3 is pressed firmly against the side flaps 9. When lowering the ram 12 can the tuck-in flap 8 due to the resulting shortening of the jacket cut slide out of the stop 22 without this hindering the erection of the box.

Nach vollständigem Absenken des Stempels 12 werden die Rollen 47 auf der Abfuhrseite um ca. 900 nach außen aus dem Bereich des gefaltenen Kartons verschwenkt, so daß eine Abfuhröffnung freigegeben ist. Der Karton wird durch einen nicht dargestellten Sauger im Boden 50 der Faltstation festgehalten, so daß der Stempel 12 ohne Mitnahme des Kartons 1 nach oben fahren kann.After the ram 12 has been completely lowered, the rollers 47 are on the discharge side swiveled outwards by approx. 900 from the area of the folded cardboard box, so that a discharge opening is released. The carton is replaced by a not shown Sucker held in the bottom 50 of the folding station, so that the punch 12 without entrainment of the cardboard box 1 can go up.

Nach Anheben des Stempels 12 kann der fertiggestellte Karton ausgestoßen werden, wobei der auf der Höhe des einzulegenden Zuschnitts angeordnete Anschlag 22 nicht hindert, da der Karton 1 nach der Faltung in einer Ebene unter ihm liegt.After lifting the punch 12, the finished cardboard can be ejected the stop arranged at the level of the blank to be inserted 22 does not prevent it, since the carton 1 lies below it after folding in one plane.

Selbstverständlich ist es ebenso möglich, statt dem Stempel 12 dieFaltstation 15 verfahrbar auszubilden.It is of course also possible to use the folding station instead of the stamp 12 15 to train movable.

Claims

Claims O cardboard, assembled from at least one bottom and two jacket blanks forming the long sides, and two forming the front sides Side cuts that can be angled at the edges adjacent to the longitudinal sides Have side pockets that are attached to the inside of the jacket blank, characterized in that the dimensions of the jacket blank (3) correspond to the dimensions of the bottom (6) and the longitudinal sides (4, 5) correspond to that the side cuts (2) on the edge adjacent to the base (6) an angled base flap (10) have and that the bottom flaps (10) are fixed on the inside of the cardboard box (1).

2. Carton according to claim 1, characterized in that the jacket blank (3) comprises a lid (7) of the cardboard box (1) with an insertion tab (8).

3. Carton according to claim 1 or 2, characterized in that the Jacket cut (3) on the edges facing the side cutouts (2) made of adhesive has existing edge strips (21) extending along the bottom (6) and the longitudinal sides (4, 5) extend.

4. Device for joining a cardboard box according to claim 1, consisting from a folding station, a gluing station and on each side of the folding station arranged magazines for the side cuts and the jacket cut, thereby characterized in that side cuts (2) applied to the jacket blank (3) a stamp (12) can be fixed.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the stamp (12) consists of four columns (13) adjustable in the horizontal plane, one of which in each case one is assigned to a corner of the base (6).

6. Apparatus according to claim 4 oder'5, characterized in that the columns (13) on their side facing the blanks (2, 3) at least one Have mandrel (14), the length of which is so dimensioned that it is placed on Stamp (12) the bottom flap (10) of the side blank (2) and at least partially penetrates the bottom (6) of the jacket blank (3).

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that that the mandrel (14) or the mandrels (14) is / are attached to a plate (29), which can be fixed at the foot of a column (13).

8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that that two columns (13) can be fixed on a rail (26) and at least one Column along the rail (26) in one of the columns (13) of a rail (26) .spanned Level is / are slidable, and that the rails (26) on a Device (27) in a horizontal plane at right angles to and from each other are kept displaceable away and can be fixed.

9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that that a vertical flange (32) of the column (13) is parallel to the rail (26) and Via a clamping device preferably formed from a screw (34) and a clamping plate (33) can be fixed on the rail (26).

10. Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that that the rails (26) via a rod (35) each with one, between two vertically arranged flat rails (37) held, cube-like bearing block (36) connected are, with at least one bearing block (36) on a guide rod (28) along the Flat rails (37) is slidably guided.

11. Device according to one of claims 4 to 10, characterized in that that by two each fixed on their rail (26), a side surface of the Stamp (12) on tensioning columns (13) a fixed reference plane in a first adjustment direction (30) and by a fixed rail (26) a second fixed reference plane in one second adjustment direction (31) is provided.

12. Device according to one of claims 4 to 11, characterized in that that the feeds (39, 40) for the side blanks (2) to the folding station (15) in the Raising shoulders (41) arranged in the region of their ends along the feed direction have a side blank (2) for erecting the side flaps (9).

13. Vorr.Lightung according to one of claims 4 to 12, characterized in that that the ends of the ends facing the folding station (15) and adjacent to the corner regions of the base (6) Infeeds (39, 40) are rounded and form folding shoulders (43).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the Folding shoulders (43) by a parallel to the adjacent column (13) - of the stamp (12) extending extension (44) are extended as a counter bearing to a column (13) rests against the blank (2).

15. Device according to one of claims 4 to 14, characterized in that that on the supply as on the discharge side (45, 46) of the folding station (15) folding body (47) on the outside of the jacket blank (3) as a counter bearing to the columns (13) on the outside of the jacket blank (3).

16. The device according to claim 15, characterized in that the on the discharge side (46) arranged folding body (47) in a horizontal plane can be pivoted by at least about 900 out of the area of the folded cardboard box and release a discharge opening of the folding station (15).

17. Device according to one of claims 15 or 16, characterized in that that on the folded bodies (47) parallel to the column (13) extending strips (48) as Counter bearing to the column (13) are attached, the strips preferably from weak Resilient material exist.

18. Device according to one of claims 15 or 16, characterized in that that the folding body (47) are approximately level with the folding shoulders (43).

19. Device according to one of claims 15 or 16, characterized in that that the folding body (47) in the working direction (42) of the punch (12) by the Folding shoulders (43) formed level are arranged downstream.

20. Device according to one of claims 15 to 19, characterized in that that the folding bodies are approximately horizontally arranged rollers (47).