DE2016361C3

DE2016361C3 - Method and device for the production of one-piece folding boxes consisting of a base and a lid

Info

Publication number: DE2016361C3
Application number: DE2016361A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 8961 Durach Fischer
Original assignee: 4p Nicolaus Kempten 8960 Kempten GmbH
Current assignee: 4p Nicolaus Kempten 8960 Kempten GmbH
Priority date: 1970-04-06
Filing date: 1970-04-06
Publication date: 1979-08-02
Also published as: FR2089183A5; DE2016361B2; DE2016361A1

Description

Die Erfindung betrifft zum einen ein Verfahren zur i> > Herstellung einteiliger Faltschachteln gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 und andererseits eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates on the one hand to a method for i> > Production of one-piece folding boxes according to the preamble of claim 1 and, on the other hand, a device to carry out this procedure.

Aus der US-PS 34 33 402 sind eine Faltschachtel und ein zugehöriger einteiliger Zuschnitt zu deren Herstellung bekannt, in welchem alle Flächenelemente der herzustellenden Schachtel angeordnet sind. Der Zuschnitt ist dabei so gestaltet, daß sich zwischen Boden- und Deckelfläche drei Felder befinden, deren Breite etwa der Seitenwandhöhe der späteren Schachtel entspricht Bei der aufgerichteten Schachtel ist das Oberteil des Deckels unten an der Rückwand des Unterteils angelenkt, wobei das Oberteil das Unterteil an allen vier Seiten übergreifen kann. Die aus diesem Zuschnitt zu bildende Schachtel konnte bisher jedoch offenbar nur von Hand aufgerichtet werden.From US-PS 34 33 402 a folding box and an associated one-piece blank for their production known, in which all surface elements of the box to be produced are arranged. The cut is designed so that there are three fields between the bottom and top, their width corresponds roughly to the height of the side wall of the later box Upper part of the lid hinged to the bottom of the rear wall of the lower part, the upper part being the lower part can overlap on all four sides. The box to be formed from this blank could, however, so far apparently only to be raised by hand.

Das Aufrichten von Faltschachtelteilen, die das Unter- oder Oberteil der Schachtel bilden, erfolgt allgemein und insbesondere beispielsweise gemäß DE-AS U 33230 dadurch, daß die Grundfläche dieses Teils in einen Faltschacht hineingedrückt wird, wobei sich die Seitenwände aufrichten. Daneben gibt es auch eine Vielzahl von Vorrichtungen, bei denen fingerartige Faltwerkzeuge die Seitenwände hochklappen. Alle diese Vorrichtungen sind jedoch für das Aufrichten einer Faltschachtel aus dem zugehörigen einteiligen Zuschnitt, beide gemäß der bereits erwähnten US-PS 34 33 403, nicht geeignet, da hierbei auch die zwischen den Grundflächen von Ober- und Unterteil befindlichen Wandteile aufgestellt werden müssen. Es wäre auch nicht möglich, zunächst das Unterteil aufzurichten und danach das Oberteil aufzurichten, indem es beispielsweise in einen Faltschacht eingeführt wird. In diesem Fall würde das zuerst aufgerichtete Teil das Aufrichten des anderen Teils behindern.The erection of folding box parts, which form the lower or upper part of the box, takes place in general and in particular, for example, according to DE-AS U 33230 in that the base area of this Partly is pressed into a folding shaft, the side walls straighten up. Besides that there is also a variety of devices in which finger-like folding tools fold up the side walls. All However, these devices are for erecting a folding box from the associated one-piece Blank, both according to the already mentioned US-PS 34 33 403, not suitable, since here also the between The wall parts located on the base of the upper and lower part must be set up. It would also be not possible to first erect the lower part and then erect the upper part by, for example is inserted into a folding shaft. In this case the first erected part would hinder the erecting of the other part.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit deren Hilfe aus Deckel und Boden bestehende Faltschachteln aus einem einteiligen Zuschnitt maschinell aufgerichtet werden können, also aus einem Zuschnitt mit drei Feldern zwischen den Grundflächen von Boden und Deckel, von denen zwei die doppelte Rückwand des Unterteils und das dritte Feld die Rückwand des Oberteils bilden sollen.The invention is based on the object of specifying a method and a device with which With the help of a one-piece cut, folding boxes consisting of a lid and a base are mechanically erected can be, so from a blank with three fields between the base of the floor and Lid, two of which are the double rear wall of the lower part and the third field is the rear wall of the Should form the upper part.

Diese Aufgabe wird in verfahrenstechnischer Hinsicht durch die Maßnahmen des Kennzeichenteils des Anspruchs 1 und in vorrichtungstechnischer Hinsicht durch die Maßnahmen des Kennzeichenteils des Anspruchs 2 gelöstThis task is procedural by the measures of the characterizing part of claim 1 and in terms of device technology solved by the measures of the characterizing part of claim 2

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Vorrichtung ist aus dem Anspruch 3 zu ersehen.An advantageous further development of the device can be seen from claim 3.

Im folgenden wird die Erfindung weiter ins einzelne gehend unter gleichzeitiger Bezugnahme auf die Zeichnungen beschreiben; in diesen zeigtIn the following, the invention will be described in greater detail with simultaneous reference to FIG Describe drawings; in these shows

F i g. 1 a known flat-lying blank

Fig.2—4 Querschnitt durch eine Vorrichtung zur Herstellung einer Faltschachtel aus dem Zuschnitt gemäß F ig. 1,Fig.2-4 cross-section through a device for Production of a folding box from the blank according to Fig. 1,

F i g. 5 eine Ansicht auf den teilweise aufgerichteten Zuschnitt von oben,F i g. 5 a view of the partially erected blank from above,

F i g. 6 einen weiteren Querschnitt durch die Vorrichtung, F i g. 6 a further cross section through the device,

F i g. 7 and 8 longitudinal sections through the device and

F i g. 9 einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach Fertigstellung der Faltschachtel.F i g. 9 shows a cross section through the device after completion of the folding box.

Der vorbekannte Zuschnitt, den es zu einer Faltschachtel aufzurichten gilt, besteht aus einer Bodenfläche 1 und einer Deckelfläche 2. Zwischen diesen beiden Flächen sind drei schmalere Felder angeordnet, die dienen zum einen als innere Unterteil-Rückwand 3, zum anderen als äußere Unterteilrück-The previously known blank, which is to be erected into a folding box, consists of one Base area 1 and a cover area 2. Between these two areas are three narrow fields arranged, which serve on the one hand as the inner lower part rear wall 3, on the other hand as the outer lower part rear wall

wand 4 und schließlich als Rückwand 5 des Oberteils. An der längeren Außenkante der Bodenfläche 1 ist die vordere Wand 6 des Unterteils angeordnet An der gegenüberliegenden Zuschnittseite befindet sich an der Deckelfläche 2 die vordere Oberteilwand 7. An den stirnseitigen Enden der Wände 4, 3, 6 und 7 sind Einstecklaschen 8 angeordnet An den Stirnseiten von Bodenfläche 1 und Deckelfläche 2 ₍befinden sich Stirnwände 9. Außen an diesen Stirnwänden 9 sind Verriegelun°skJappen 10 angeordnet Zwischen den einzelnen Teilen des Zuschnitts sind Faltlinien eingeprägt Die die Oberkante der aus den Flächen 3 und 4 gebildeten Unterteilnickwand ergebende Faltlinie ist mit 11 bezeichnet, die Faltlinie, um die das Deckelteil auf das Bodenteil geklappt wird, ist mit 12 gekennzeichnet ι Die Faltlinie 13 ergibt die obere hintere Deckelkante. Zwischen der Bodenfläche 1 und der inneren Unterteil-Rückwand 3 befindet sich die Faltlinie 36.wall 4 and finally as the rear wall 5 of the upper part. On the longer outer edge of the bottom surface 1, the front wall 6 of the lower part is arranged.On the opposite blank side, the front upper part wall 7 is located on the cover surface 2. At the front ends of the walls 4, 3, 6 and 7, tuck-in flaps 8 are arranged on the front sides From the bottom surface 1 and top surface 2 ₍ there are end walls 9). On the outside of these end walls 9 there are locking devices 10. Fold lines are embossed between the individual parts of the blank , the fold line around which the cover part is folded onto the base part is marked with 12. The fold line 13 results in the upper rear edge of the cover.

In den F i g. 2 bis 9 sind nacheinander die verschiedenen Verfahrensschritte dargestelltIn the F i g. 2 to 9 show the various process steps one after the other

Der Zuschnitt wird von der Seite her auf einer nicht dargestellten Führungsbahn und durch ebenfalls nicht dargestellte Mitnehmer herangefahrt, bis er unter den Stempeln liegt Ein erster Stempel 21 ist senkrecht nach unten beweglich und drückt auf die Bodenfläche 1. Unter dieser ist eine mit dem Stempel 21 weiter absenkbare Gegenplatte 22 angeordnet Ein weiterer Stempel 23 dient in Verbindung mit einer ihm zugeordneten Gegenplatte 24 zum Herunterdrücken der Deckelfläche 2. Mittels eines Schiebers 25, der an jo der äußeren Kante der vorderen Oberteilwand 7 angreift, wird das Deckelteil gegen das Bodenteil geschoben. Die Bodenfläche 1 wird währenddessen mittels des Stempels 21 gegen die Gegenplatte 22 gedrückt oder mittels der den Zuschnitt heranführen- v> den, nicht dargestellten Mitnehmer, festgehalten. Während des Zusammenschiebens mittels des Schiebers 25 bewegt sich die Gegenplatte 24 parallel zu ihrer Ausgangslage nach unten. Der Stempel 23 besitzt eine Ausgangslage, bei der er mit derjenigen seiner unteren 4< > Kanten, die dem Stempel 21 am nächsten liegt, oberhalb der Faltlinie 13 steht, die die rückwärtige obere Kante des Deckelteils ergibt Durch eine Schwenkbewegung des Stempels 23 bleibt diese Kante auch während des Zusammenschiebens des Zuschnitts oberhalb der v, Faltlinie 13 und trägt dazu bei, daß der Zuschnitt um diese Linie knickt Eine weitere Knickung des Zuschnitts erfolgt um die vorgegebene Faltlinie 11, die die Oberkante der Unterteil-Rückwand 3 ergibt Zugleich wird auch die innere Unterteil-Rückwand 3 aufgerichtet ^r> <> (Fig.3). Der Vorgang des Zusammenschiebens ist beendet wenn die seitliche Fläche des Stempels 23 gegen die äußere Unterteil-Rückwand 4, gegen die innere Unterteil-Rückwand 3 und die Seitenfläche des Stempels 21 drückt In dieser Stellung befinden sich die ">■-, untere Fläche des Stempels 23 und die Gegenplatte 24 sowie die zwischen ihnen befindliche Deckelfläche 2 in einer Lage, die um etwa eine Seitenwandhöhe tiefer liegt als die der Stempel 21, der Gegenplatte 22 und der Bodenfläche 1; zugleich wurde auch die Rückwand 5 des <·< > Oberteils aufgerichtetThe blank is brought up from the side on a guide track (not shown) and by means of drivers (also not shown) until it lies under the stamps Further lowerable counter plate 22 is arranged. Another punch 23 is used in conjunction with a counter plate 24 assigned to it to press down the cover surface 2. By means of a slide 25 which engages on the outer edge of the front upper part wall 7, the cover part is pushed against the bottom part. The floor area 1 is pressed during which or by means of the punch 21 against the counter plate 22 by means of the blank heranführen- v> the cones not shown noted. During the pushing together by means of the slide 25, the counter-plate 24 moves downwards parallel to its starting position. The punch 23 has an initial position in which it stands with that of its lower 4 <> edges, which is closest to the punch 21, above the fold line 13, which results in the rear upper edge of the cover part also during the pushing together of the blank above the v, fold line 13 and contributes to the fact that the blank kinks around this line Lower part rear wall 3 erected ^r ><> (Fig. 3). The process of pushing together is finished when the side surface of the punch 23 presses against the outer lower part rear wall 4, against the inner lower part rear wall 3 and the side surface of the punch 21. In this position, the lower surface of the punch is located 23 and the backing plate 24 and the lid surface 2 located between them in a situation in which a side wall height is approximately lower than that of the punch 21, the back plate 22 and the bottom face 1; at the same time was also the rear wall 5 erected of <· <> upper part

Zum Vorbrechen der Faltlinie 12, welche bei der fertigen Schachtel die gelenkige Verbindung zwischen Unterteil und Oberteil ergibt kann seitlich an dem Stempel 23 eine Faltklinge 28 elastisch angeordnet sein. >■■ '< Das Vorbrechen erfolgt dann, wenn der Stempel 23 gegen den Stempel 21 verschwenkt wird (F i g. 3).To pre-break the fold line 12, which in the finished box is the articulated connection between A folding blade 28 can be arranged elastically on the side of the punch 23 for the lower part and upper part. > ■■ '<Pre-breaking takes place when the punch 23 is pivoted against the punch 21 (FIG. 3).

Von nun an werden die Stempel 21 und 23 gemeinsam mit den ihnen zugeordneten Gegenplatten 22 und 24 in ihrer höhenmäßig zueinander versetzten Lage nach unten bewegt Dabei werden die vorderen Wände 6 und 7 von Ober- und Unterteil gleichzeitig durch ebenfalls versetzt zueinander angeordnete Faltschienen 26 und 27 aufgerichtet und bis zum Ende des Faltvorgangs durch die inneren Flächen dieser beiden Faltschienen 26 und 27 in einer aufgerichteten Lage gehalten (Fig.4). Sobald die Vorderwände senkrecht stehen, wofür ein Hub der Stempel von etwa dem PMachen einer Seitenwandhöhe benötigt wird, werden die an den Wänden 4, 5, 6 und 7 angeordneten Ecklaschen durch eine Drehbewegung von Faltfingern 29 und 30 nach innen eingeschwenkt Währenddessen wird der Zuschnitt noch weiter abgesenkt ohne daß die Faltfinger 29 und 30 den Kontakt mit den Ecklaschen 8 verlieren. Dieses Stadium des Faltvorgangs ist beispielsweise in Fig.5 dargestellt Da Boden und Deckel in der Höhe gegeneinander versetzt sind, können auch die Faltfinger 29, die die Ecklaschen 8 des Bodenteils einfalten, oberhalb der Faltfinger 30 für die Ecklaschen des Deckelteils angeordnet sein, ohne daß sich die gleichzeitig erfolgenden Schwenkbewegungen der Faltfinger 29 und 30 gegenseitig stören.From now on, the punches 21 and 23 together with their associated counter plates 22 and 24 are moved downwards in their vertically offset position upright and held in an upright position by the inner surfaces of these two folding rails 26 and 27 until the end of the folding process (FIG. 4). As soon as the front walls are vertical, for which a stroke of the punch of roughly the same height as the side wall is required, the corner tabs arranged on the walls 4, 5, 6 and 7 are pivoted inwards by a rotary movement of the folding fingers 29 and 30 further lowered without the folding fingers 29 and 30 losing contact with the corner tabs 8. This stage of the folding process is, for example, be shown in Figure 5, since the base and lid at the height offset from each other, and the folding fingers 29, the corner flaps 8 fold in the bottom part can be arranged above the folding fingers 30 for the corner flaps of the cover part without the simultaneously occurring pivoting movements of the folding fingers 29 and 30 interfere with each other.

Bei der weiteren Abwärtsbewegung der Stempel 21 und 23 werden die Stirnwände 9 aufgerichtet und dabei gegen die Ecklaschen 8 gedrückt Ais Faltkanten werden bei der dargestellten bevorzugten Ausführungsform die Wellen 31 und 32 der Faitklappen 33 und 34 verwendet Wenn die Stirnwände schon weitgehend aufgerichtet sind, werden die Faltfinger 29 und 30 in ihre Ausgangslage zurückbewegt Die Stirnwände 9 sind dann in der Lage, ein Zurückfedern der Ecklaschen 8 zu verhindern. Gleichzeitig mit den Stirnwänden 9 werden bei dem dargestellten Zuschnitt auch die an ihnen befindlichen Verriegelungsklappen 10 hochgestellt (F i g. 6 und 7).With the further downward movement of the stamps 21 and 23, the end walls 9 are erected and thereby In the preferred embodiment shown, the shafts 31 and 32 of the folding flaps 33 and 34 are pressed against the corner flaps 8 When the end walls are already largely upright, the folding fingers 29 and 30 are in their Starting position moved back The end walls 9 are then able to spring back the corner brackets 8 impede. At the same time as the end walls 9 are also those on them in the illustrated blank located locking flaps 10 raised (Fig. 6 and 7).

Sie werden in der unteren Endstellung der Stempel 21 und 23 sodann durch eine Schwenkbewegung der Faltklappen 33 und 34 um ihre waagerechten Achsen 31 und 32 nach innen in die Packung eingeschlagen. Bei Zuschnitten, bei denen die Stirnwand und/oder die Verriegelungsklappen 10 mit den Ecklaschen 8 verklebt werden, kann es zweckmäßig sein, unterhalb der Wellen 31 und 32 der Faltklappen außerhalb der Schachtel eine Gegenfläche 35 anzuordnen. Diese ist nicht erforderlich, falls der Zuschnitt in einer bekannten Weise verriegelt wird. F i g. 7 ist etwa eine Ansicht von der Innenseite der Faltschiene 27 in F i g. 6 auf die aufgerichtete äußere Unterteil-Rückwand 4 und die aufgerichtete vordere Oberteilwand 7.You are then in the lower end position of the punch 21 and 23 by a pivoting movement of the Folding flaps 33 and 34 folded inwardly into the pack about their horizontal axes 31 and 32. at Blanks in which the front wall and / or the locking flaps 10 are glued to the corner tabs 8 it may be useful to place one below the shafts 31 and 32 of the folding flaps outside the box Counter surface 35 to be arranged. This is not necessary if the blank is locked in a known manner will. F i g. 7 is roughly a view from the inside of the folding rail 27 in FIG. 6 on the erect outer Lower part rear wall 4 and the upright front upper part wall 7.

Am Ende des Aufrichtvorganges werden zunächst die Stempel 21 und 23 in ihrer Ausgangsstellung hochgezogen. Danach klappen die Faltklappen 33 und 34 zurück, und schieben die Gegenplatten 22 und 24 den aufgerichteten Zuschnitt aus der schachtartigen Vorrichtung heraus. Am Ende dieses Vorgangs liegen die Gegendruckplatten 22 und 24 wieder in einer Ebene, und die aufgerichtete offene Schachtel kann leicht mittels nicht dargestellter Mitnehmer seitlich aus der Vorrichtung entnommen werden.At the end of the erection process, the punches 21 and 23 are first pulled up in their starting position. Then fold the folding flaps 33 and 34 back, and push the counter plates 22 and 24 the erected blank out of the shaft-like device. At the end of this process are the Counter-pressure plates 22 and 24 again in one plane, and the erected open box can easily can be removed laterally from the device by means of drivers not shown.

Ei besteht also jetzt die Möglichkeit, den vorbekannten Zuschnitt in einfacher Weise maschinell aufzurichten. Dabei ist ein besonderer zeitsparender Vorteil, daß das Aufrichten der Vorder- und Stirnseiten von Deckel und Boden gleichzeitig erfolgen kann.So there is now the possibility of the previously known Erecting the cut by machine in a simple manner. A particular time-saving advantage is that the erection of the front and front sides of the lid and base can be carried out at the same time.

For this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for producing one-piece folding boxes using a blank in which there are three fields between the bottom and top surfaces, the width of which is approximately equal to the side wall height, so that the upper part of the box is hinged to the double-walled rear wall of the lower part and below can overlap all four sides of the lower part, so that the flat brought up blank when the bottom surface (1) is clamped transversely to the folding line (12) connecting the upper and lower part with the lower part rear wall (3) and upper part rear wall (5) being erected and the cover surface (2) being pivoted ) is pushed together against the plane of the bottom surface (1) into a parallel position of the top surface and bottom surface, the blank around a predetermined fastening line (11) forming the upper edge of the lower part rear wall (3) by 180 ° and in the folding lines ( 36 and zo 13) between the bottom surface (1) or top surface (2) and the adjacent rear walls (3) and (5) bends by 90 °, and d Then the front walls (6,7) of both cut parts are set up at the same time, then the corner tabs (8) located on the front and rear walls (6, 7) are bent inwards and finally the end walls (9) are set up and connected to the corner tabs (8) will.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it consists of a lowerable on the bottom surface (1) of the lower blanking punch (21) and a counter-plate (22) assigned to it and supporting the bottom surface (1) and another , which can be lowered onto the cover surface (2) and, preferably by means of a rotary movement, can be pivoted with it during the pushing together of a punch (23), to which a counter-plate (24) is assigned, and slides (25) which can be moved against the outer edge of the front wall (7) of the upper part for pushing the blank together, one folding rail (26, 27) for erecting the front sides (6, 7) and one folding finger (29, 30) for folding over each corner tab (8) and one on each front side (9) Folding edge, preferably in the form of corrugations (31, 32) for folding flaps (33, 34), for erecting the end faces (9), the folding rail (27) for the front (7) of the upper part being about a side wall height deep r as the folding rail (26) for the front (6) of the lower part and the> o folding fingers (29, 30) by a little more than a side wall height, the upper edge of the folding edges (31, 32) by about two front wall heights below the upper edge of the Folding rails (26, 27) of the corresponding cut parts are arranged. ^r > ^r >

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that on the one facing the punch (21) Side of the stamp (23) an elastically mounted folding pawl (28) for pre-breaking the fold line (12) is arranged between the upper and lower part. w>