EP0317498A2 - Dowel for upgrading timber with defects - Google Patents

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EP0317498A2
EP0317498A2 EP88810679A EP88810679A EP0317498A2 EP 0317498 A2 EP0317498 A2 EP 0317498A2 EP 88810679 A EP88810679 A EP 88810679A EP 88810679 A EP88810679 A EP 88810679A EP 0317498 A2 EP0317498 A2 EP 0317498A2
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EP
European Patent Office
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patch
section
flanks
radius
patch piece
Prior art date
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EP88810679A
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EP0317498B1 (en
Inventor
Paul Oertli
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Oertli Werkzeuge AG
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Oertli Werkzeuge AG
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Publication of EP0317498A3 publication Critical patent/EP0317498A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G1/00—Machines or devices for removing knots or other irregularities or for filling-up holes

Definitions

  • the invention relates to a patch piece for repairing defective spots in the wood, which patch piece can be used in a recess in the wood which corresponds to the shape of the patch piece and is in the form of a section of a rotating body, which section is seen from the side is circular and elongated when viewed from above and has pointed ends on both sides.
  • DE-A-645 283 shows a method for repairing timber, in which the defects are removed by cutting elongated cutouts and then patch pieces are inserted into the cutouts and fastened with the aid of an adhesive.
  • the ends of the latter are provided with tongues and slots which fit into corresponding slots and tongues at the ends of the elongated wooden patch and, when the latter is pushed into the recesses, come into wedge engagement with one another.
  • the patch piece described has side edges parallel to one another in its central region.
  • DE-A-21 25 799 shows a boat-shaped patch piece, the flanks of which are flanked on both sides with a flank radius of 27 to 33 mm, the contact edge of the flanks lying on an arc.
  • the patch has a length of 65 to 80 mm and a maximum width of 6 to 10 mm and a height of 10 to 17 mm.
  • This shape largely corresponds to the usual resin bile. It is not possible to simply enlarge this patch to scale because it would become too long and too high. But there have been 15 and 20 mm wide patches on the market for a long time, which have a similar shape to the patch of DE-A-21 25 799, but are only about 80 mm long and 20 mm high.
  • the patch piece should also be self-locking so that it does not fall out after being inserted into the recess.
  • the object of the invention is also to show a suitable device for producing the required recess.
  • the section has at least one peripheral groove.
  • the peripheral groove considerably reduces the height of the patch compared to a patch without such a groove.
  • the height of the patch piece, or the depth of the necessary recess, therefore does not need to be greater than with the known boat-shaped patch piece even with an increased width of the patch piece.
  • the patch piece has pointed tongues at both ends when viewed from above.
  • the contours of this tongue are similar to the grain of the fibers in the wood, so that the patch is hardly visible after inserting and reworking the surface. This is particularly the case if the peripheral groove has an approximately triangular cross section.
  • each groove is about half the height of the patch. With this dimensioning, there is no risk that the patch can break apart.
  • the section advantageously has curved flanks. This ensures that when the patch is inserted, it is held in the recess in a self-locking manner.
  • the flanks of the respective groove are also advantageously cambered.
  • the patch piece has pointed tongues seen from above, the flanks of which are curved. They therefore have a similar appearance to the fibers in the wood, so that the patch is hardly visible after inserting and reworking the surface of the wood.
  • the crowning Radii of the flanks of the section and / or the respective groove are advantageously significantly smaller than the outer radius of the rotating body.
  • the curvature radii of the flanks of the section and the flanks of the groove are advantageously kept the same size.
  • the patch is advantageously proportioned such that the curvature radius of the flanks of the section and the flanks of the respective groove is approximately two fifths of the outer radius and that the origin of the respective curvature radius is at a location which is at a distance from the periphery which is Distance is about half of the respective crowning radius.
  • the base of the respective groove expediently has a base radius of, for example, approximately 0.5 mm. This basic radius is particularly important for the recess in the milling cutter, as will be explained in more detail later.
  • the outer radius is 80 to 120 mm, preferably 100 mm, the crowning radius 25 to 35 mm, preferably 30 mm, the height 9 to 17 mm, preferably 13 mm, the groove depth 4 to 8 mm , preferably 7 mm.
  • the section viewed in cross section, could have flanks running at an acute angle to one another at least in the lower region. If, however, a self-locking effect is to be achieved, the section, viewed in cross section, should have flank parts running practically parallel to one another in the upper region.
  • Such an embodiment has the advantage that the tools for producing the patch pieces and the cutouts are somewhat simpler. Curved flanks are preferred.
  • the invention also relates to a milling cutter for producing a recess for the patch piece, which is characterized in that the profile of the cutting edges of the teeth of the milling cutter corresponds to the profile of the patch piece and that the outer radius of the milling cutter corresponds to the outer radius of the said rotating body.
  • This milling cutter allows a suitable recess to be made for the patch piece.
  • the milling cutter consists of at least two disks whose teeth overlap. If cutouts for patches with two grooves are to be produced, the milling cutter has three disks with overlapping teeth.
  • the teeth can overlap in such a way that the web that arises in the recess in the wood has a rounded edge. In this way it is avoided that a thread is formed on the web mentioned. So it should be prevented that not a thread, i.e. a wood fiber that protrudes into the recess and prevents a secure fit of the patch.
  • FIGS. 1 and 2 show approximately to scale a known patch according to DE-A-21 25 799. This patch is particularly suitable for repairing resin bells of conventional size.
  • Figures 3 and 4 show an approximately scale representation of a commercially available patch to repair particularly large defects in the wood.
  • FIGS. 5 and 6 show an embodiment of a patch 10 according to the invention.
  • the patch 10 is suitable for the repair of relatively wide imperfections in the wood.
  • the patch 10 of FIGS. 5 and 6 can be inserted into a recess 11 in the wood 13 which is provided at the location of the faulty location and corresponds to the shape of the patch (FIGS. 7 to 9).
  • the patch piece 10 has the shape of a section of a rotating body. This is better illustrated in Figures 10 and 11. If a section of a rotary body 15 is mentioned here, then only the shape of the patch piece is described, but not its manufacture. It would be too expensive for mass production to first produce a rotating body and then to cut off a section. In practice, the patch 10 can be produced, for example, using the same method as that described for the manufacture of the known patch in DE-A-21 25 799.
  • the patch piece 10 has the shape of a section of a rotating body 15 (FIGS. 10 and 11).
  • the patch 10 has at least one peripheral groove 17 of approximately triangular cross section. Thanks to this peripheral groove 17, the tongues 19 visible in FIG. 5 when viewed from above are produced.
  • the patch piece 10 shown there has two such tongues 19 on each side. If there were n peripheral grooves, there would be n + 1 such tongues on each side 19.
  • the tongues 19 can be made quite pointed, so that their flanks 21 run similarly to the fibers 23 in the wood 13 (FIG. 9). This has the advantage that the patch 10 remains practically invisible after insertion in the wood 13.
  • FIG. 11 shows, the section 10 seen from the side in the form of a segment of a circle with the radius R1.
  • the outer and inner flanks 21, 21 ' are cambered, the curvature radius R2, R3 is much smaller than the outer radius R1 (Fig. 11) of the rotating body 15.
  • the depth T of the groove 17 is substantially smaller than the height H of the section .
  • the depth T of the groove 17 is about half the height H.
  • the radius R2, R3 of the outer and / or inner flanks 21, 21 ' is about two-fifths of the outer radius R1.
  • the origin of the respective radius R2, R3 is located approximately at a location which is at a distance D from the periphery which is approximately half the respective flank radius R2, R3.
  • the bottom of the groove 17 is rounded with a base radius R4.
  • the width B is advantageously approximately 15 mm, with two grooves 17 approximately 22 mm, with three grooves approximately 28 mm.
  • the height H in the patch piece according to the invention can be kept smaller than in the known patch piece.
  • the recess 11 (FIG. 8) does not have to be as deep as in the previously known patch piece. There is therefore no risk of a hole being made on thin boards.
  • a web 12 remains. This further contributes to the strength of the workpiece 13.
  • the patch 10 according to FIGS. 5 and 6 has a substantially larger surface area than a previously known patch according to FIGS. 1 to 4. The larger surface of the patch 10 therefore also allows better gluing to the wood 13
  • the toothing between the peripheral groove 17 and the web 12 contributes significantly to the strength of the workpiece provided with a patch.
  • FIG. 12 shows an exemplary embodiment of a milling cutter 30 for producing a cutout 11 for a patch piece 10, which has a single peripheral groove 17.
  • This milling cutter 30 consists of two disks 31, 33, the teeth 35, 37 of which overlap.
  • the tooth 35 has a projection 39, and the tooth 37 has a projection 41.
  • the profile is such that the web 12 formed in the recess 11 (FIGS. 8 and 9) has a rounded edge 14.
  • the described design of the milling cutter 30 prevents a so-called thread, ie a wood fiber, from getting caught on the web 12, which could protrude into the recess 11 and be pinched when the patch piece 10 is inserted, which would impair a secure fit of the patch piece in the recess .
  • FIG. 14 shows a patch piece 10 with a different cross section.
  • the flanks 21 run at an acute angle to one another, while in the upper area the course of the flanks 21 is practically parallel.
  • This configuration of the flanks 21 basically represents nothing other than a somewhat different crowning, with which a self-locking effect is achieved which prevents the patch from falling out of the recess in the wood after the patch is inserted.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Abstract

The dowel has the form of a portion (10) of a body of revolution (15). Seen from above, this portion (10) is elongated and possesses two or more pointed tongues (19) on both sides. Seen from the side, the portion (10) has the form of a circular arc. The flanks (21) of the portion (10) are so cambered that the latter is self-locking if it is inserted into a hole (11), corresponding to its form, in the timber (10). This hole can be produced by a router. The portion (10) possesses one or more peripheral grooves (17). Corresponding to these grooves (17), one or more webs (12) are present in the hole (11) produced by the router, said webs contributing substantially to creating an intimate connection between the dowel and the timber when the dowel is glued in. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Flickstück zum Ausbessern von fehlerhaften Stellen im Holz, welches Flickstück in einer am Ort der fehlerhaften Stelle angebrachten, der Form des Flickstückes entsprechenden Ausnehmung im Holz einsetzbar ist und die Form eines Abschnitts eines Rotationskörpers aufweist, welcher Abschnitt von der Seite her gesehen kreis­bogenförmig und von oben her gesehen länglich ist und beider­seits spitz zulaufende Enden besitzt.The invention relates to a patch piece for repairing defective spots in the wood, which patch piece can be used in a recess in the wood which corresponds to the shape of the patch piece and is in the form of a section of a rotating body, which section is seen from the side is circular and elongated when viewed from above and has pointed ends on both sides.

Die DE-A-645 283 zeigt ein Verfahren zum Ausbessern von Bauhölzern, bei welchem die Fehlerstellen durch Einschnei­den länglicher Aussparungen entfernt und dann Flickstücke in die Aussparungen eingesetzt und mit Hilfe eines Kleb­mittels befestigt werden. Beim Einschneiden der länglichen Aussparungen werden die Enden derselben mit Zungen und Schlitzen versehen, die in entsprechende Schlitze und Zungen an den Enden der länglichen Holzflicke hinein­passen und beim Hineindrücken derselben in die Aussparungen in Keileingriff miteinander geraten. Das beschriebene Flickstück weist in seinem mittleren Bereich zueinander parallele Seitenkanten auf. Zu diesem Flickstück wird in der DE-A-21 25 799 bemerkt: "Diese Gestaltung ist jedoch im Hinblick auf das Einpassen in die entsprechende Aus­nehmung des Werkstückes nachteilig, weil hierdurch nicht in jedem Fall, z.B. beim Arbeiten des Holzes wie Schwinden oder Quellen, ein hinreichend genauer Formschluss zwischen Ausnehmung und Flickstück erreichbar ist. Dieses bekannte Flickstück weist ausserdem an seinen Längsenden mehrere spitz zulaufende Zinken auf, wodurch dessen Herstellung er­schwert wird. Trotz dieser länglichen Ausführungsform ist dieses bekannte Flickstück auch insofern nicht zum Ausflicken von Harzgallen geeignet, als es nur für durch das Holz hin­durchreichende Ausnehmungen vorgesehen ist und nicht die be­sondere Form der Harzgallen berücksichtigt."DE-A-645 283 shows a method for repairing timber, in which the defects are removed by cutting elongated cutouts and then patch pieces are inserted into the cutouts and fastened with the aid of an adhesive. When the elongated recesses are cut, the ends of the latter are provided with tongues and slots which fit into corresponding slots and tongues at the ends of the elongated wooden patch and, when the latter is pushed into the recesses, come into wedge engagement with one another. The patch piece described has side edges parallel to one another in its central region. Regarding this patch, it is noted in DE-A-21 25 799: "However, this design is disadvantageous with regard to fitting into the corresponding recess in the workpiece, because it does not mean that in every case, for example when working with the wood such as shrinking or swelling, This known patch piece also has several pointed tines at its longitudinal ends, which makes its manufacture more difficult. Despite this elongated embodiment, this known patch piece is also not suitable for patching resin galls to the extent that it is is only intended for recesses extending through the wood and does not take into account the special shape of the resin bile. "

Die bereits zitierte DE-A-21 25 799 zeigt ein schiffchen­förmiges Flickstück, dessen beiderseitigen Flanken jeweils bombiert mit einem Flankenradius von 27 bis 33 mm ausge­bildet sind, wobei die Berührungskante der Flanken auf einem Kreisbogen liegt. Das Flickstück hat eine Länge von 65 bis 80 mm und eine grösste Breite von 6 bis 10 mm und eine Höhe von 10 bis 17 mm. Diese Formgebung entspricht weit­gehend den üblich vorkommenden Harzgallen. Es ist nicht mög­lich, dieses Flickstück einfach massstäblich zu vergrössern, weil es dann zu lang und zu hoch würde. Es sind aber seit längerer Zeit 15 und 20 mm breite Flickstücke im Handel, welche eine ähnliche Formgebung wie das Flickstück der DE-A-21 25 799 aufweisen, aber nur etwa 80 mm lang und 20 mm hoch sind. Diese Flickstücke haben jedoch erhebliche Nach­teile, wie dies ein Vergleich der Flickstückformen von Figur 1 und 3 zeigt. Das breitere Flickstück von Figur 3 ist notge­drungen wesentlich weniger spitzig als das Flickstück von Figur 1, welches den in der DE-A-21 25 799 angegebenen Ab­messung entspricht. Da das breitere Flickstück weniger spitzig ist, ist die Flickstelle nach dem Einsetzen des Flickstücks in das Holz wesentlich besser sichtbar als beim schmalen Flick­stück gemäss Figur 1. Da zudem das Flickstück nach Figur 3 und 4 relativ hoch ist, besteht die Gefahr, dass bei dünnen Brettern beim Herstellen der entsprechenden Aussparung ein Loch ent­steht, so dass das Brett nach dem Einsetzen des Flickstücks nicht nur auf der Oberseite, sondern auch auf der Unterseite gehobelt werden muss. Zudem besteht die Gefahr, dass die Unter­seite beim Durchbruch des Fräsers durch Ausbrechen von Holz­fasern beschädigt wird. Es wäre zwar möglich, ein grosses Flickstück weniger hoch zu gestalten. Zu diesem Zweck müssten aber die Flanken des Flickstücks etwas weniger steil ange­ordnet werden. Sind aber die Flanken nicht genügend steil, so geht die selbstklemmende Wirkung verloren, welche die Flickstücke gemäss der DE-A-21 25 799 nach dem Einsetzen in die Aussparung am Herausfallen hindert.DE-A-21 25 799, already cited, shows a boat-shaped patch piece, the flanks of which are flanked on both sides with a flank radius of 27 to 33 mm, the contact edge of the flanks lying on an arc. The patch has a length of 65 to 80 mm and a maximum width of 6 to 10 mm and a height of 10 to 17 mm. This shape largely corresponds to the usual resin bile. It is not possible to simply enlarge this patch to scale because it would become too long and too high. But there have been 15 and 20 mm wide patches on the market for a long time, which have a similar shape to the patch of DE-A-21 25 799, but are only about 80 mm long and 20 mm high. However, these patch pieces have considerable disadvantages, as is shown by a comparison of the patch piece shapes of FIGS. 1 and 3. The wider patch piece of FIG. 3 is necessarily much less pointed than the patch piece of FIG. 1, which corresponds to the dimension given in DE-A-21 25 799. Since the wider patch piece is less pointed, the patch location after inserting the patch piece into the wood is much more visible than with the narrow patch piece according to FIG. 1. Since the patch piece according to FIGS. 3 and 4 is also relatively high, there is a risk that thin patches will be used There is a hole in the boards when making the corresponding recess, so that after the patch is inserted, the board not only has to be planed on the top but also on the bottom. There is also a risk that the underside will be damaged by breaking out of wood fibers if the milling cutter breaks through. It would be possible to make a large patch piece less high. For this purpose, the flanks of the patch piece would have to be arranged somewhat less steeply. However, if the flanks are not sufficiently steep, the self-locking effect is prevented, which prevents the patch pieces according to DE-A-21 25 799 from falling out after being inserted into the recess.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Flick­stück der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das keine tiefe Aussparung benötigt, stets genau in die Aussparung passt und so dimensioniert werden kann, dass es sich auch zur Behebung von relativ breiten Fehlstellen eignet. Das Flickstück sollte auch selbstklemmend sein, so dass es nach dem Einsetzen in die Aussparung nicht wieder heraus­fällt. Aufgabe der Erfindung ist es ferner, eine geeignete Vorrichtung zur Herstellung der benötigten Aussparung auf­zuzeigen.It is therefore an object of the present invention to provide a patch of the type mentioned at the outset which does not require a deep recess, always fits exactly into the recess and can be dimensioned such that it is also suitable for eliminating relatively wide defects. The patch piece should also be self-locking so that it does not fall out after being inserted into the recess. The object of the invention is also to show a suitable device for producing the required recess.

Hinsichtlich der Ausbildung des Flickstückes wird die Auf­gabe erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Abschnitt mindestens eine periphere Rille besitzt. Durch die periphere Rille wird die Höhe des Flickstücks im Vergleich zu einem Flickstück ohne solche Rille erheblich vermindert. Die Höhe des Flickstücks, bzw. die Tiefe der nötigen Aussparung, braucht daher auch bei einer erhöhten Breite des Flickstücks nicht grösser zu sein als beim vorbekannten schiffchenförmigen Flickstück.Trotzdem weist das Flickstück von oben gesehen an beiden Enden spitzige Zungen auf. Die Konturen dieser Zunge sind ähnlich wie der Faserverlauf im Holz, so dass das Flick­stück nach dem Einsetzen und Ueberarbeiten der Oberfläche kaum sichtbar ist. Dies ist besonders dann der Fall, wenn die periphere Rille etwa dreieckförmigen Querschnitt aufweist.With regard to the design of the patch piece, the object is achieved according to the invention in that the section has at least one peripheral groove. The peripheral groove considerably reduces the height of the patch compared to a patch without such a groove. The height of the patch piece, or the depth of the necessary recess, therefore does not need to be greater than with the known boat-shaped patch piece even with an increased width of the patch piece. Nevertheless, the patch piece has pointed tongues at both ends when viewed from above. The contours of this tongue are similar to the grain of the fibers in the wood, so that the patch is hardly visible after inserting and reworking the surface. This is particularly the case if the peripheral groove has an approximately triangular cross section.

Die Tiefe der jeweiligen Rille beträgt etwa die Hälfte der Höhe des Flickstücks. Bei dieser Dimensionierung besteht keine Gefahr, dass das Flickstück auseinander brechen kann.The depth of each groove is about half the height of the patch. With this dimensioning, there is no risk that the patch can break apart.

Der Abschnitt weist vorteilhaft bombierte Flanken auf. Dadurch wird erreicht, dass beim Einsetzen des Flickstücks dieses selbstklemmend in der Aussparung festgehalten wird. Vorteil­haft sind auch die Flanken der jeweiligen Rille bombiert. Daraus ergibt sich, dass das Flickstück von oben gesehen spitzige Zungen aufweist, deren Flanken gekrümmt verlaufen. Sie haben daher ein ähnliches Aussehen wie die Fasern im Holz, so dass das Flickstück nach dem Einsetzen und Ueberarbeiten der Oberfläche des Holzes kaum sichtbar ist. Der Bombierungs­ radien der Flanken des Abschnitts und/oder der jeweiligen Rille sind vorteilhaft wesentlich kleiner als der Aussen­radius des Rotationskörpers. Dabei werden vorteilhaft die Bombierungsradien der Flanken des Abschnitts und der Flanken der Rille gleich gross gehalten. Dies ergibt eine symmetrische Form der jeweiligen Zunge, was ebenfalls dazu beiträgt, das Flickstück nach dem Einsetzen in das Holz praktisch unsichtbar zu machen. Das Flickstück ist vorteil­haft so proportioniert, dass der Bombierungsradius der Flanken des Abschnitts und der Flanken der jeweiligen Rille etwa zwei Fünftel des Aussenradius beträgt und dass der Ur­sprung des jeweiligen Bombierungsradius sich an einem Ort befindet, der in einem Abstand von der Peripherie entfernt ist, welcher Abstand etwa die Hälfte des jeweiligen Bombie­rungsradius beträgt.The section advantageously has curved flanks. This ensures that when the patch is inserted, it is held in the recess in a self-locking manner. The flanks of the respective groove are also advantageously cambered. As a result, the patch piece has pointed tongues seen from above, the flanks of which are curved. They therefore have a similar appearance to the fibers in the wood, so that the patch is hardly visible after inserting and reworking the surface of the wood. The crowning Radii of the flanks of the section and / or the respective groove are advantageously significantly smaller than the outer radius of the rotating body. The curvature radii of the flanks of the section and the flanks of the groove are advantageously kept the same size. This results in a symmetrical shape of the respective tongue, which also helps to make the patch practically invisible after insertion into the wood. The patch is advantageously proportioned such that the curvature radius of the flanks of the section and the flanks of the respective groove is approximately two fifths of the outer radius and that the origin of the respective curvature radius is at a location which is at a distance from the periphery which is Distance is about half of the respective crowning radius.

Zweckmässigerweise besitzt der Grund der jeweiligen Rille einen Grundradius von beispielsweise etwa 0,5 mm. Dieser Grundradius ist vor allem beim Fräser für die Ausnehmung von Bedeutung, wie dies später noch näher erläutert werden wird.The base of the respective groove expediently has a base radius of, for example, approximately 0.5 mm. This basic radius is particularly important for the recess in the milling cutter, as will be explained in more detail later.

Bei einer vorteilhaften Dimensionierung eines Flickstücks für relativ grosse Harzgallen beträgt der Aussenradius 80 bis 120 mm, vorzugsweise 100 mm, der Bombierungsradius 25 bis 35 mm, vorzugsweise 30 mm, die Höhe 9 bis 17 mm, vor­zugsweise 13 mm, die Rillentiefe 4 bis 8 mm, vorzugsweise 7 mm.With an advantageous dimensioning of a patch for relatively large resin pockets, the outer radius is 80 to 120 mm, preferably 100 mm, the crowning radius 25 to 35 mm, preferably 30 mm, the height 9 to 17 mm, preferably 13 mm, the groove depth 4 to 8 mm , preferably 7 mm.

Statt bombierte Flanken könnte der Abschnitt, im Querschnitt gesehen, mindestens im unteren Bereich in einem spitzen Winkel zueinander verlaufende Flanken aufweisen. Wenn aber eine selbstklemmende Wirkung erzielt werden soll, müsste der Abschnitt, im Querschnitt gesehen, im oberen Bereich praktisch parallel zueinander verlaufende Flankenteile auf­weisen. Eine solche Ausgestaltung hat den Vorteil, dass die Werkzeuge zur Herstellung der Flickstücke und der Aussparungen etwas einfacher sind. Bombierte Flanken werden jedoch bevorzugt.Instead of cambered flanks, the section, viewed in cross section, could have flanks running at an acute angle to one another at least in the lower region. If, however, a self-locking effect is to be achieved, the section, viewed in cross section, should have flank parts running practically parallel to one another in the upper region. Such an embodiment has the advantage that the tools for producing the patch pieces and the cutouts are somewhat simpler. Curved flanks are preferred.

Die Erfindung betrifft auch einen Fräser zur Herstellung einer Aussparung für das Flickstück, welcher dadurch ge­kennzeichnet ist, dass das Profil der Schneidkanten der Zähne des Fräsers dem Profil des Flickstücks entspricht und dass der Aussenradius des Fräsers dem Aussenradius des genannten Rotationskörpers entspricht. Dieser Fräser erlaubt die Herstellung einer passenden Aussparung für das Flickstück.The invention also relates to a milling cutter for producing a recess for the patch piece, which is characterized in that the profile of the cutting edges of the teeth of the milling cutter corresponds to the profile of the patch piece and that the outer radius of the milling cutter corresponds to the outer radius of the said rotating body. This milling cutter allows a suitable recess to be made for the patch piece.

Es ist von besonderem Vorteil, wenn der Fräser aus minde­stens zwei Scheiben besteht, deren Zähne sich überlappen. Sollen Aussparungen für Flickstücke mit zwei Rillen herge­stellt werden, so weist der Fräser drei Scheiben mit über­lappenden Zähnen auf. Die Ueberlappung der Zähne kann dabei derart erfolgen, dass der in der Aussparung im Holz ent­stehende Steg eine gerundete Kante aufweist. Auf diese Weise wird vermieden, dass am genannten Steg ein Faden entsteht. Es soll also verhindert werden, dass nicht ein Faden, d.h. eine Holzfaser, in die Aussparung ragt und einen sicheren Sitz des Flickstücks verhindert.It is particularly advantageous if the milling cutter consists of at least two disks whose teeth overlap. If cutouts for patches with two grooves are to be produced, the milling cutter has three disks with overlapping teeth. The teeth can overlap in such a way that the web that arises in the recess in the wood has a rounded edge. In this way it is avoided that a thread is formed on the web mentioned. So it should be prevented that not a thread, i.e. a wood fiber that protrudes into the recess and prevents a secure fit of the patch.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden unter Bezugnahme auf die Figuren 5 bis 17 beschrieben. Die Figuren 1 bis 4 betreffen vorbekannte Flickstücke. Es zeigt:

  • Figur 1 ein vorbekanntes Flickstück gemäss der DE-A-21 25 799,
  • Figur 2 eine Seitenansicht des Flickstücks von Figur 1,
  • Figur 3 ein im Handel erhältliches vorbekanntes Flickstück zum Ausbessern von grossen Fehlstellen,
  • Figur 4 eine Seitenansicht des Flickstücks von Figur 3,
  • Figur 5 ein Flickstück gemäss einem Ausführungs­beispiel der Erfindung,
  • Figur 6 eine Seitenansicht des Flickstücks von Figur 5,
  • Figur 7 einen Längsschnitt durch eine Aussparung, in welche das Flickstück einzusetzen ist,
  • Figur 8 einen Querschnitt durch die Aussparung von Figur 7 entlang der Linie VIII - VIII,
  • Figur 9 eine Draufsicht auf die Aussparung von Figur 5,
  • Figur 10 einen Schnitt durch einen Rotationskörper zur Erklärung der geometrischen Form des Flickstücks gemäss den Figuren 5 und 6,
  • Figur 11 eine Seitenansicht eines Flickstücks, das einen Abschnitt des Rotationskörpers von Figur 10 darstellt,
  • Figur 12 ein Ausführungsbeispiel eines Fräsers zur Herstellung einer Aussparung gemäss den Figuren 7 bis 9,
  • Figur 13 ein Ausführungsbeispiel eines Fräsers zur Herstellung einer Aussparung für ein Flick­stück mit zwei Rillen,
  • Figur 14 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Flickstücks im Schnitt.
Exemplary embodiments of the invention are described with reference to FIGS. 5 to 17. Figures 1 to 4 relate to previously known patches. It shows:
  • 1 shows a known patch piece according to DE-A-21 25 799,
  • FIG. 2 shows a side view of the patch of FIG. 1,
  • 3 shows a commercially available patch piece for repairing large defects,
  • FIG. 4 shows a side view of the patch of FIG. 3,
  • FIG. 5 shows a patch piece according to an exemplary embodiment of the invention,
  • FIG. 6 shows a side view of the patch of FIG. 5,
  • FIG. 7 shows a longitudinal section through a recess into which the patch piece is to be inserted,
  • FIG. 8 shows a cross section through the cutout from FIG. 7 along the line VIII-VIII,
  • FIG. 9 shows a plan view of the cutout from FIG. 5,
  • FIG. 10 shows a section through a rotating body to explain the geometric shape of the patch according to FIGS. 5 and 6,
  • FIG. 11 shows a side view of a patch piece, which represents a section of the rotary body of FIG. 10,
  • FIG. 12 shows an exemplary embodiment of a milling cutter for producing a cutout according to FIGS. 7 to 9,
  • FIG. 13 shows an exemplary embodiment of a milling cutter for producing a cutout for a patch piece with two grooves,
  • Figure 14 shows another embodiment of a patch piece in section.

Wie bereits einleitend ausgeführt wurde,zeigen Figur 1 und 2 ungefähr massstäblich ein bekanntes Flickstück gemäss der DE-A-21 25 799. Dieses Flickstück eignet sich besonders zum Ausbessern von Harzgallen üblicher Grösse.As already mentioned in the introduction, FIGS. 1 and 2 show approximately to scale a known patch according to DE-A-21 25 799. This patch is particularly suitable for repairing resin bells of conventional size.

Die Figuren 3 und 4 zeigen in ungefähr massstäblicher Dar­stellung ein im Handel erhältliches Flickstück zum Ausbessern von besonders grossen Fehlstellen im Holz.Figures 3 and 4 show an approximately scale representation of a commercially available patch to repair particularly large defects in the wood.

Die Figuren 5 und 6 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Flickstückes 10 gemäss der Erfindung. In der gezeigten Grösse eignet sich das Flickstück 10 zum Ausbessern von relativ breiten fehlerhaften Stellen im Holz. Es wäre aber auch möglich, das Flickstück mit der Formgebung gemäss den Figuren 5 und 6 schmal wie das Flickstück von Figur 1 und 2 und sogar noch etwas kürzer auszugestalten, um relativ kleine Fehlstellen auszubessern.Figures 5 and 6 show an embodiment of a patch 10 according to the invention. In the size shown, the patch 10 is suitable for the repair of relatively wide imperfections in the wood. However, it would also be possible to make the patch with the shape according to FIGS. 5 and 6 narrow like the patch of FIGS. 1 and 2 and even a little shorter in order to repair relatively small defects.

Das Flickstück 10 von Figuren 5 und 6 ist in eine am Ort der fehlerhaften Stelle angebrachten, der Form des Flickstücks entsprechenden Ausnehmung 11 im Holz 13 ein­setzbar (Figuren 7 bis 9).The patch 10 of FIGS. 5 and 6 can be inserted into a recess 11 in the wood 13 which is provided at the location of the faulty location and corresponds to the shape of the patch (FIGS. 7 to 9).

Betrachtet man nun die Formgebung des Flickstücks 10, so ist ersichtlich, dass es die Form eines Abschnitts eines Rotationskörpers besitzt. Dies wird in den Figuren 10 und 11 besser veranschaulicht. Wenn hier von einem Abschnitt eines Rotationskörpers 15 die Rede ist, so wird damit ledig­lich die Form des Flickstücks beschrieben, nicht aber dessen Herstellung. Für die Massenfertigung wäre es zu aufwendig, zuerst einen Rotationskörper herzustellen, um dann einen Ab­schnitt abzutrennen. Die Herstellung des Flickstücks 10 kann in der Praxis beispielsweise mit dem gleichen Verfahren er­folgen, wie es zur Herstellung des vorbekannten Flickstücks in der DE-A-21 25 799 beschrieben ist.If one now looks at the shape of the patch piece 10, it can be seen that it has the shape of a section of a rotating body. This is better illustrated in Figures 10 and 11. If a section of a rotary body 15 is mentioned here, then only the shape of the patch piece is described, but not its manufacture. It would be too expensive for mass production to first produce a rotating body and then to cut off a section. In practice, the patch 10 can be produced, for example, using the same method as that described for the manufacture of the known patch in DE-A-21 25 799.

Wie bereits erwähnt wurde, weist das Flickstück 10 die Form eines Abschnitts eines Rotationskörpers 15 (Fig. 10 und 11) auf. Das Flickstück 10 besitzt mindestens eine periphere Rille 17 von etwa dreieckförmigem Querschnitt. Dank dieser peripheren Rille 17 entstehen die in Figur 5 bei der An­sicht von oben sichtbaren Zungen 19. Das dort gezeigte Flickstück 10 besitzt auf jeder Seite zwei solcher Zungen 19. Wären n periphere Rillen vorhanden, so wären es auf jeder Seite n + 1 solcher Zungen 19. Es ist zu beachten, dass die Zungen 19 recht spitzig gestaltet werden können, so dass deren Flanken 21 ähnlich verlaufen wie die Fasern 23 im Holz 13 (Fig. 9). Dies hat den Vorteil, dass das Flickstück 10 nach dem Einsetzen im Holz 13 praktisch un­sichtbar bleibt.As already mentioned, the patch piece 10 has the shape of a section of a rotating body 15 (FIGS. 10 and 11). The patch 10 has at least one peripheral groove 17 of approximately triangular cross section. Thanks to this peripheral groove 17, the tongues 19 visible in FIG. 5 when viewed from above are produced. The patch piece 10 shown there has two such tongues 19 on each side. If there were n peripheral grooves, there would be n + 1 such tongues on each side 19. It should be noted that the tongues 19 can be made quite pointed, so that their flanks 21 run similarly to the fibers 23 in the wood 13 (FIG. 9). This has the advantage that the patch 10 remains practically invisible after insertion in the wood 13.

Wie Figur 11 zeigt, hat der Abschnitt 10 von der Seite her gesehen die Form eines Kreissegments mit dem Radius R₁. Die äusseren und inneren Flanken 21, 21′ sind bombiert ausge­bildet, wobei der Bombierungsradius R₂, R₃ wesentlich klei­ner ist als der Aussenradius R₁ (Fig. 11) des Rotationskörpers 15. Die Tiefe T der Rille 17 ist wesentlich kleiner als die Höhe H des Abschnitts. Die Tiefe T der Rille 17 beträgt etwa die Hälfte der Höhe H. Der Radius R₂, R₃ der äusseren und/ oder inneren Flanken 21, 21′ beträgt etwa zwei Fünftel des Aussenradius R₁. Der Ursprung des jeweiligen Radius R₂, R₃ befindet sich etwa an einem Ort, der in einem Abstand D von der Peripherie entfernt ist, der etwa die Hälfte des je­weiligen Flankenradius R₂, R₃ beträgt. Der Grund der Rille 17 ist mit einem Grundradius R₄ gerundet.As Figure 11 shows, the section 10 seen from the side in the form of a segment of a circle with the radius R₁. The outer and inner flanks 21, 21 'are cambered, the curvature radius R₂, R₃ is much smaller than the outer radius R₁ (Fig. 11) of the rotating body 15. The depth T of the groove 17 is substantially smaller than the height H of the section . The depth T of the groove 17 is about half the height H. The radius R₂, R₃ of the outer and / or inner flanks 21, 21 'is about two-fifths of the outer radius R₁. The origin of the respective radius R₂, R₃ is located approximately at a location which is at a distance D from the periphery which is approximately half the respective flank radius R₂, R₃. The bottom of the groove 17 is rounded with a base radius R₄.

Bei der geschilderten Formgebung ergibt sich beim Einsetzen des Flickstücks in die Ausnehmung 11 im Holz 13 eine gute Keilwirkung, so dass das Flickstück genau in die Ausnehmung 11 passt und darin selbstklemmend festsitzt, ohne dass ir­gendwelche Spannmittel notwendig wären. Es genügt also, das Flickstück mit Leim zu bestreichen und mit einem sanften Schlag in die Aussparung 11 einzusetzen. Für ein Flickstück zum Ausbessern von relativ grossen Fehlstellen haben sich folgende Abmasse bewährt:
Aussenradius R₁      80 bis 120 mm, vorzugsweise 100 mm
Flankenradius R₂      25 bis 35 mm, vorzugsweise 30 mm
Flankenradius R₃      25 bis 35 mm, vorzugsweise 30 mm
Grundradius R₄      0,5 mm
Höhe H      9 bis 17 mm, vorzugsweise 13 mm
Rillentiefe T      4 bis 8 mm, vorzugsweise 7 mm
Abstand D von der Peripherie      13 bis 17 mm, vorzugsweise 15 mmIn the described shape, when the patch is inserted into the recess 11 in the wood 13, there is a good wedge effect, so that the patch fits exactly into the recess 11 and is self-locking in it without any clamping means being necessary. It is therefore sufficient to coat the patch with glue and insert it into the recess 11 with a gentle blow. The following dimensions have proven useful for a patch to repair relatively large defects:
Outer radius R₁ 80 to 120 mm, preferably 100 mm
Flank radius R₂ 25 to 35 mm, preferably 30 mm
Flank radius R₃ 25 to 35 mm, preferably 30 mm
Base radius R₄ 0.5 mm
Height H 9 to 17 mm, preferably 13 mm
Groove depth T 4 to 8 mm, preferably 7 mm
Distance D from the periphery 13 to 17 mm, preferably 15 mm

Für ein Flickstück mit einer Rille 17 beträgt die Breite B vorteilhaft etwa 15 mm, mit zwei Rillen 17 etwa 22 mm, mit drei Rillen etwa 28 mm.For a patch with a groove 17, the width B is advantageously approximately 15 mm, with two grooves 17 approximately 22 mm, with three grooves approximately 28 mm.

Vergleicht man nun das Flickstück gemäss dem Ausführungs­beispiel der Erfindung in Figur 6 mit dem vorbekannten Flick­stück von Figur 4, so ist ersichtlich, dass die Höhe H beim erfindungsgemäss Flickstück kleiner gehalten werden kann als beim vorbekannten Flickstück. Dies wiederum hat zur Folge, dass die Aussparung 11 (Fig. 8) nicht so tief sein muss wie beim vorbekannten Flickstück. Es besteht daher nicht die Ge­fahr, dass bei dünnen Brettern ein Loch entsteht. Ganz im Gegenteil, es bleibt ein Steg 12 stehen. Dieser trägt weiter zur Festigkeit des Werkstücks 13 bei. Das Flickstück 10 ge­mäss den Figuren 5 und 6 besitzt dank der peripheren Rille 17 bezogen auf das Volumen eine wesentlich grössere Ober­fläche als ein vorbekanntes Flickstück gemäss den Figuren 1 bis 4. Die grössere Oberfläche des Flickstücks 10 ge­stattet daher auch eine bessere Verleimung mit dem Holz 13. Zusammenfassend kann also gesagt werden, dass die Verzahnung zwischen peripherer Rille 17 und dem Steg 12 wesentlich zur Festigkeit des mit einem Flickstück versehenen Werkstücks beiträgt.If one compares the patch piece according to the exemplary embodiment of the invention in FIG. 6 with the previously known patch piece from FIG. 4, it can be seen that the height H in the patch piece according to the invention can be kept smaller than in the known patch piece. This in turn means that the recess 11 (FIG. 8) does not have to be as deep as in the previously known patch piece. There is therefore no risk of a hole being made on thin boards. On the contrary, a web 12 remains. This further contributes to the strength of the workpiece 13. Thanks to the peripheral groove 17, the patch 10 according to FIGS. 5 and 6 has a substantially larger surface area than a previously known patch according to FIGS. 1 to 4. The larger surface of the patch 10 therefore also allows better gluing to the wood 13 In summary, it can be said that the toothing between the peripheral groove 17 and the web 12 contributes significantly to the strength of the workpiece provided with a patch.

Figur 12 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Fräsers 30 zur Herstellung einer Aussparung 11 für ein Flickstück 10, wel­ches eine einzige periphere Rille 17 aufweist. Dieser Fräser 30 besteht aus zwei Scheiben 31, 33,deren Zähne 35, 37 sich überlappen. Der Zahn 35 besitzt einen Vorsprung 39, und der Zahn 37 besitzt einen Vorsprung 41. Das Profil ist dabei so, dass der in der Aussparung 11 (Fig. 8 und 9) entstehende Steg 12 eine gerundete Kante 14 aufweist. Die beschriebene Ausbildung des Fräsers 30 verhindert, dass am Steg 12 ein sogenannter Faden, d.h. eine Holzfaser, hängenbleibt, der in die Aussparung 11 ragen könnte und beim Einsetzen des Flickstücks 10 eingeklemmt werden könnte, was einen sicheren Sitz des Flickstücks in der Aussparung beeinträchtigen würde.FIG. 12 shows an exemplary embodiment of a milling cutter 30 for producing a cutout 11 for a patch piece 10, which has a single peripheral groove 17. This milling cutter 30 consists of two disks 31, 33, the teeth 35, 37 of which overlap. The tooth 35 has a projection 39, and the tooth 37 has a projection 41. The profile is such that the web 12 formed in the recess 11 (FIGS. 8 and 9) has a rounded edge 14. The described design of the milling cutter 30 prevents a so-called thread, ie a wood fiber, from getting caught on the web 12, which could protrude into the recess 11 and be pinched when the patch piece 10 is inserted, which would impair a secure fit of the patch piece in the recess .

Beim Ausführungsbeispiel von Figur 13 eines Fräsers 30′ sind wiederum zwei Scheiben 31, 33 vorgesehen. Dazwischen befindet sich eine weitere Scheibe 32. Die Scheibe 32 weist Zähne 36 mit seitlichen Vorsprüngen 39′, 41′ auf, die mit den Vorsprün­gen 39, 41 der anderen Scheiben überlappen. Mit dem Fräser von Figur 13 können Aussparungen für Flickstücke mit zwei periphe­ren Rillen gefertigt werden.In the embodiment of Figure 13 of a cutter 30 'again two disks 31, 33 are provided. In between there is another disc 32. The disc 32 has teeth 36 with lateral projections 39 ', 41', which overlap with the projections 39, 41 of the other discs. Recesses for patches with two peripheral grooves can be produced with the milling cutter of FIG. 13.

Es ist dem Fachmann ersichtlich, dass verschiedene andere Aus­führungsformen der Erfindung möglich sind, ohne vom Grundge­danken der Erfindung abzuweichen. Bereits erwähnt wurde, dass auch ein Flickstück mit mehr als einer Rille 17 möglich ist. Weiter ist es möglich, der Rille 17 einen etwas anderen Quer­schnitt zu geben. Auch die äussere Formgebung kann anders ge­staltet werden. So zeigt beispielsweise Figur 14 ein Flick­stück 10 mit einem anderen Querschnitt. Im unteren Bereich laufen die Flanken 21 in einem spitzen Winkel zueinander, währenddem im oberen Bereich der Verlauf der Flanken 21 praktisch parallel ist. Diese Ausgestaltung der Flanken 21 stellt grundsätzlich nichts anderes dar als eine etwas andere Bombierung, mit welcher eine selbstklemmende Wirkung erzielt wird, die nach dem Einsetzen des Flickstücks ein Herausfallen aus der Ausnehmung im Holz verhindert.It will be apparent to those skilled in the art that various other embodiments of the invention are possible without departing from the spirit of the invention. It has already been mentioned that a patch piece with more than one groove 17 is also possible. It is also possible to give the groove 17 a slightly different cross section. The outer shape can also be designed differently. For example, FIG. 14 shows a patch piece 10 with a different cross section. In the lower area, the flanks 21 run at an acute angle to one another, while in the upper area the course of the flanks 21 is practically parallel. This configuration of the flanks 21 basically represents nothing other than a somewhat different crowning, with which a self-locking effect is achieved which prevents the patch from falling out of the recess in the wood after the patch is inserted.

Claims (15)

1. Flickstück zum Ausbessern von fehlerhaften Stellen im Holz (13), welches Flickstück in einer am Ort der fehler­haften Stelle angebrachten, der Form des Flickstücks ent­sprechenden Ausnehmung (11) im Holz einsetzbar ist und die Form eines Abschnitts (10) eines Rotationskörpers (15) auf­weist, welcher Abschnitt (15) von der Seite her gesehen kreisbogenförmig und von oben her gesehen länglich ist und beiderseits spitz zulaufende Enden (19) besitzt, dadurch ge­kennzeichnet, dass der Abschnitt (10) mindestens eine periphere Rille (17) besitzt.1. Patch piece for repairing faulty spots in the wood (13), which patch piece can be inserted in a recess (11) in the wood which is provided at the location of the faulty spot and corresponds to the shape of the patch piece, and the shape of a section (10) of a rotating body (15 ), which section (15) is circular in shape from the side and elongated when viewed from above and has ends (19) tapering on both sides, characterized in that the section (10) has at least one peripheral groove (17). 2. Flickstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Rille (17) etwa dreieckförmigen Querschnitt aufweist.2. Patch piece according to claim 1, characterized in that the respective groove (17) has an approximately triangular cross section. 3. Flickstück nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe T der jeweiligen Rille (17) etwa der Hälfte der Höhe H des Abschnitts (10) entspricht.3. Patch piece according to claim 1 or 2, characterized in that the depth T of the respective groove (17) corresponds to approximately half the height H of the section (10). 4. Flickstück nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­kennzeichnet, dass der Abschnitt (10) bombierte Flanken (21) aufweist.4. Patch piece according to one of claims 1 to 3, characterized in that the section (10) has cambered flanks (21). 5. Flickstück nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­kennzeichnet, dass die Rille (17) bombierte Flanken (21′) aufweist.5. Patch piece according to one of claims 1 to 4, characterized in that the groove (17) has cambered flanks (21 '). 6. Flickstück nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Bombierungsradius R₂, R₃, der Flanken (21, 21′) wesentlich kleiner ist als der Aussenradius R₁ des Rotations­körpers (15).6. Patch according to claim 4 or 5, characterized in that the crowning radius R₂, R₃, the flanks (21, 21 ') is substantially smaller than the outer radius R₁ of the rotating body (15). 7. Flickstück nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bombierungsradien R₂, R₃ der Flanken (21) des Ab-­schnitts (10) und der Flanken (21′) der Rille (17) gleich gross sind.7. patch according to claim 5 or 6, characterized in that the crowning radii R₂, R₃ of the flanks (21) of the section (10) and the flanks (21 ') of the groove (17) are the same size. 8. Flickstück nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Bombierungsradius R₂, R₃ der Flanken (21) des Ab­schnitts (10) und/oder der Flanken (21′) der jeweiligen Rille (17) etwa zwei Fünftel des Aussenradius R₁ beträgt und dass der Ursprung des jeweiligen Bombierungsradius R₂, R₃ sich etwa an einem Ort befindet, der in einem Abstand D von der Peripherie entfernt ist, welcher Abstand D etwa die Hälfte des jeweiligen Bombierungsradius R₂, R₃ beträgt.8. Patch according to claim 6 or 7, characterized in that the crowning radius R₂, R₃ of the flanks (21) of the section (10) and / or the flanks (21 ') of the respective groove (17) is approximately two fifths of the outer radius R₁ and that the origin of the respective crowning radius R₂, R₃ is approximately at a location which is at a distance D from the periphery, which distance D is approximately half of the respective crowning radius R₂, R₃. 9. Flickstück nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­kennzeichnet, dass der Grund der jeweiligen Rille (17) einen relativ kleinen Grundradius R₄ von z.B. 0,5 mm besitzt.9. patch according to one of claims 1 to 8, characterized in that the base of the respective groove (17) has a relatively small base radius R₄ of e.g. 0.5 mm. 10. Flickstück nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­kennzeichnet, dass der Aussenradius R₁ 80 bis 120 mm, vorzugs­weise 100 mm, dass der Bombierungsradius R₂,R₃ 25 bis 35 mm, vorzugsweise 30 mm, die Höhe H 9 bis 10 mm, vorzugsweise 13 mm, und die Rillentiefe T 4 bis 8 mm, vorzugsweise 7 mm beträgt.10. Patch piece according to one of claims 1 to 9, characterized in that the outer radius R₁ 80 to 120 mm, preferably 100 mm, that the crowning radius R₂, R₃ 25 to 35 mm, preferably 30 mm, the height H 9 to 10 mm, preferably 13 mm, and the groove depth T is 4 to 8 mm, preferably 7 mm. 11. Flickstück nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­kennzeichnet, dass der Abschnitt (10) im Querschnitt gesehen mindestens im unteren Bereich in einem spitzen Winkel zueinan­der verlaufende Flanken (21) aufweist.11. Patch piece according to one of claims 1 to 4, characterized in that the section (10), viewed in cross section, has flanks (21) extending at an acute angle to one another at least in the lower region. 12. Flickstück nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (10) im Querschnitt gesehen im oberen Be­reich praktisch parallel zueinander verlaufende Flankenteile (22) aufweist.12. Patch piece according to claim 11, characterized in that the section (10), viewed in cross section, has flank parts (22) which run practically parallel to one another in the upper region. 13. Fräser zur Herstellung eines dem Flickstück nach einem der Ansprüche 1 bis 12 entsprechenden Ausnehmung (11), da­durch gekennzeichnet, dass das Profil der Schneidkanten der Zähne (35, 36, 37) des Fräsers (30, 30′) dem Profil des Flickstücks (10) entspricht und dass der Aussenradius R₁ des Fräsers dem Aussenradius R₁ des genannten Rotations­körpers (15) entspricht.13. Milling cutter for producing a patch (11) corresponding to one of claims 1 to 12, characterized in that the profile of the cutting edges of the teeth (35, 36, 37) of the cutter (30, 30 ') the profile of the patch (10) corresponds and that the outer radius R₁ of the milling cutter corresponds to the outer radius R₁ of the said rotating body (15). 14. Fräser nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass er aus mindestens zwei Scheiben (31, 32, 33) besteht, deren Zähne (35, 36, 37) sich überlappen.14. Milling cutter according to claim 13, characterized in that it consists of at least two disks (31, 32, 33) whose teeth (35, 36, 37) overlap. 15. Fräser nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Ueberlappung der Zähne (35, 36, 37) derart erfolgt, dass der jeweilige in der Aussparung im Holz (13) ent­stehende Steg (12) eine gerundete Kante (14) aufweist.15. Milling cutter according to claim 14, characterized in that the overlap of the teeth (35, 36, 37) takes place in such a way that the respective web (12) formed in the recess in the wood (13) has a rounded edge (14).
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