DE2125799C3

DE2125799C3 - Patch piece for mending faulty areas in wood and device for making the same

Info

Publication number: DE2125799C3
Application number: DE19712125799
Authority: DE
Inventors: Paul Matzendorf Bieli
Original assignee: OERTLI WERKZEUGE AG BUELACH ZUERICH CH
Current assignee: OERTLI WERKZEUGE AG BUELACH ZUERICH CH
Priority date: 1970-06-05
Filing date: 1971-05-25
Publication date: 1981-09-03
Also published as: CH524440A; DE2125799A1; DE2125799B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Flickstück zum Ausbessern von fehlerhaften Stellen im Holz mit in Faserrichtung des Holzes gesehen länglicher Form, mit beiderseits spitz zulaufenden Enden und mit etwa dreieckförmigern Querschnitt, welches Flickstück in eine seiner Form entsprechenden Ausnehmung des Werkstücks einsetzbar istThe invention relates to a patch for repairing defective areas in wood with in the direction of the grain of the wood seen elongated shape, with both sides tapering ends and with approximately triangular Cross-section, which patch piece can be used in a recess of the workpiece corresponding to its shape is

Ein Flickstück dieser Art sowie eine Vorrichtung zur Herstellung desselben ist aus der DE-PS 8 32 947 bekannt Die dort gezeigte Vorrichtung besitzt zwei entsprechend dem gewünschten Flankenwinkel des Flickstücks schräg zueinander bewegliche Schneidwerkzeuge, die im Querschnitt bogenförmig sind und nacheinander betätigt werden, um aus einem Brett ein Stück von dreieckigem Querschnitt herauszuschneiden, wobei die beiderseitigen Flanken des herausgeschnittenen Stücks Teile eines Zylindermantels darstellen und somit die Berührungskante der Flanken auf einer EllipseA patch of this type and a device for producing the same is from DE-PS 8 32 947 known The device shown there has two corresponding to the desired flank angle of the Patchy cutting tools which can be moved at an angle to one another and which are arcuate in cross-section and operated one after the other to cut a piece of triangular cross-section out of a board, wherein the flanks of the cut-out piece on both sides represent parts of a cylinder jacket and thus the contact edge of the flanks on an ellipse

liegtlies

Auch die öffnung, wo das Flickstück einzusetzen ist muß mit der gleichen, relativ großen und unhandlichen Vorrichtung hergestellt werden, denn wegen der durch die Herstellung bedingten Formgebung des Flickstücks würde dieses nicht genau in eine durch einen Fräser mit gleichem Flankenwinkel wie das Flickstück erzeugte öffnung passen.The opening where the patch is to be used must also be the same, relatively large and unwieldy Device are produced because of the shape of the patch caused by the manufacture this would not be created exactly in one by a milling cutter with the same flank angle as the patch opening fit.

Durch die DE-PS 4 84 096 ist ein Verfahren zum Ausfüllen von in Furnieren befindlichen Astlöchern durch Füllstücke bekanntgeworden, bei dem das in dem Furnier befindliche Loch, aus dem der Astteil entfernt worden oder herausgefallen ist, mittels eines umlaufenden balligen Reibrades zu einer ovalen Aussparung erweitert und diese Aussparung durch ein derselben angepaßtes Füllstück geschlossen wird. Bei der Verwendung eines solchen an seinen beiden Enden ballig auslaufenden Füllstückes besteht jedoch die Gefahr, daß sich dieses von oben her in die Aussparung eingelegte und mit dieser verklebte Füllstück beim sogenannten Arbeiten des Holzes aus der Aussparung herauslöst.DE-PS 4 84 096 discloses a method for filling in knotholes in veneers became known by filler pieces, in which the hole in the veneer from which the branch part is removed has been or has fallen out, by means of a circumferential spherical friction wheel to form an oval recess expanded and this recess is closed by a filler piece adapted to the same. When using of such a filler piece tapering at both ends, however, there is a risk that this inserted from above into the recess and glued to this filler piece in the so-called Working the wood out of the recess.

Die weiter noch bekanntgewordene US-PS 22 63 536 zeigt ein Verfahren zum Entfernen von ebenfalls in Furnieren befindlichen Harzgallen, bei dem im Bereich dieser Harzgallen in das Furnier eine schiffchenartige, in der Faserrichtung des Holzes verlaufende Aussparung eingearbeitet und diese wieder durch ein gleichartiges Füllstück geschlossen wird, das längs seiner abgeschrägten Kante auf der Gegenkante der gleichartigen Aussparung aufsitzt und mit dieser Kante verleimt istThe further still known US-PS 22 63 536 shows a method for removing also in Resin galls located in veneers, in which in the area of these resin galls in the veneer a boat-like, in the grain direction of the wood running recess incorporated and this again by a similar one Filler piece is closed, along its beveled edge on the opposite edge of the same type Recess and is glued to this edge

Gemäß der DE-PS 6 45 283 ist ferner noch ein Flickstück bekanntgeworden, das ebenfalls an seinen beiderseitigen Enden spitz zuläuft, in seinem mittleren Bereich aber zueinander parallele Seitenkanten aufweist. Diese Gestaltung ist jedoch im Hinblick auf das Einpassen in die entsprechende Ausnehmung des Werkstückes nachteilig, weil hierdurch nicht in jedem Fall, z. B. beim Arbeiten des Holzes wie Schwinden oder Quellen, ein hinreichend genauer Formschluß zwischen Ausnehmung und Flickstück erreichbar ist Dieses bekannte Flickstück weist außerdem an seinen Längsenden mehrere spitz zulaufende Zinken auf, wodurch dessen Herstellung erschwert wird. Trotz dieser länglichen Ausführungsform ist dieses bekannte Flickstück auch insofern nicht zum Ausflicken von Harzgallen geeignet, als es nur für durch das Holz hindurchreichende Ausnehmungen vorgesehen ist und nicht die besondere Form der Harzgallen berücksichtigtAccording to DE-PS 6 45 283, a patch is also known, which is also on his tapering to a point on both ends, but has side edges parallel to one another in its central region. However, this design is with a view to fitting into the corresponding recess of the Workpiece disadvantageous because this does not mean in every case, for. B. when working the wood such as shrinkage or Sources, a sufficiently precise form fit between recess and patch can be achieved known patch also has a plurality of tapered prongs at its longitudinal ends, whereby the production of which is made difficult. Despite this elongated embodiment, this is a known patch Also not suitable for patching out resin galls, as it is only for reaching through the wood Recesses is provided and does not take into account the special shape of the resin galls

Demgegenüber liegt der Erfindung nun die Aufgabe zugrunde, das Flickstück so auszubilden, daß es im Holzstück stets mit sicherem Sitz genau in eine Ausfräsung paßt. Aufgabe der Erfindung ist es auch, eine Vorrichtung zum Herstellen dieser Flickstücke aufzuzeigen. In contrast, the invention is based on the object to design the patch so that it is in Piece of wood always fits exactly into a cutout with a secure fit. The object of the invention is also to provide a To show device for making these patches.

Hinsichtlich der Ausbildung des Rickstücks wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beiderseitigen Flanken jeweils bombiert mit einem Flankenradius von 27 bis 33 mm ausgebildet sind, daß die Berührungskante der Flanken auf einem Kreisbogen liegt daß das Flickstück eine Länge von 65 bis 80 mm, eine größte Breite von 6 bis 10 mm und eine Höhe von 10 bis 17 mm aufweist Diese besondere Gestaltung des Flickstücks ergibt eine mit der entsprechend ausgebildeten zugehörigen Ausnehmung übereinstimmende Paßform, durch die ein sattes Eingreifen des Flickstückes in diese Ausnehmung sowie auch ein sicherer Sitz desselben gewährleistet istWith regard to the formation of the Rickstücks, this object is achieved according to the invention in that the Both sides are cambered flanks with a flank radius of 27 to 33 mm that the contact edge of the flanks lies on an arc of a circle so that the patch is 65 to 80 mm long, This particular design of the The patch results in a fit that matches the correspondingly designed associated recess, through which a full engagement of the patch in this recess as well as a secure fit the same is guaranteed

The invention also relates to a device for

Herstellen von Flickstucken zur Ausbesserung von fehlerhaften Stellen im Holz, mit einem Schlitten zum Transport von brettartigem Material und mit mindestens einem in Umlauf versetzbare n, gegen das brettartige Material zu- und rückführbaren Schneid- ^r, werkzeug.To-producing Flick stuccoes for repairing flaws in the timber, with a carriage for the transportation of brettartigem material and at least one displaceable in circulation n, against the board-like material and ^r traceable cutting, tool.

Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise bekanntgeworden durch die US-PS 18 16 853, bei der statt Messer tellerartige Sägeblätter vorgesehen sind. Eine solche Vorrichtung ist jedoch nur zur Herstellung von n> Rickstücken für Furniere geeignet Sollte diese Vorrichtung auch zur Herstellung von Flickstücken aus Massivholz benutzt werden, so können jedoch wegen der geradlinigen Bewegung der Fräser lediglich Flickstücke mit, im Querschnitt des Flickstückes is gesehen, geradlinigen Flanken erzeugt werden.Such a device has become known, for example, from US-PS 18 16 853, in which instead of a knife plate-like saw blades are provided. Such However, the device is only suitable for the production of n> rick pieces for veneers Device can also be used for the production of patch pieces from solid wood, but because of the rectilinear movement of the milling cutter only has patches with, in the cross-section of the patch is seen, straight flanks are generated.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung dagegen zeichnet sich demgegenüber dadurch aus, daß das Schneidwerkzeug als Kehlfräser mit mindestens zwei 'usammenwirkenden, jeweils einem der Querschnitte der zu >n fertigenden Rickstücke angepaßten kreisbogenförmigen Fräsprofilen ausgebildet ist, daß am Schlitten eine kreisrunde Schablone befestigt ist, die mit einem zum Kehlfräser koaxial angeordneten Tastring beim Fräsen in ständiger Berührung gehalten ist und bei der r> Verschiebung des Schlittens den Kehlfräser quer zum Verschiebeweg des Schlittens bewegt, und daß in dem Verschiebeweg des Schlittens eine beispielsweise als Sägeblatt ausgebildete Trennvorrichtung zum Abtrennen jedes durch den Kehlfräser geformten Flickstücks ju von dem brettartigen Material angeordnet istIn contrast, the device according to the invention is characterized in that the cutting tool as a fillet cutter with at least two interacting, in each case one of the cross-sections of the> n rick pieces to be produced are adapted to be circular arcs Milling profiles is designed that a circular template is attached to the carriage, which with a for Grooving cutter coaxially arranged feeler ring is kept in constant contact during milling and when r> Shifting the carriage moves the flute cutter transversely to the displacement path of the carriage, and that in the Displacement of the slide, a separating device designed, for example, as a saw blade for separating each patch ju of the board-like material formed by the fillet cutter is arranged

Bei dieser Vorrichtung wird bei einer Verschiebung des Schlittens zuerst das Profil einer Anzahl von Flickstücken angeformt und bei der weiteren Bewegung des Schlittens im gleichen Arbeitsgang abgetrennt Das r> Holz wird dabei in der Breite der Flickstücke praktisch voll ausgenützt, währenddem für den Holzbedarf in Richtung der Höhe der Schiffchen lediglich die Breite des Sägeblattes zur Schiffchenhöhe hinzugerechnet werden muß. Vorteilhaft ist auch, daß die Bombierung 4« beliebig klein gewählt werden kann, so daß auch Breite und Höhe der Flickstücke klein bemessen werden können, was auch in bezug auf den Holzverbrauch zur Herstellung der Flickstücke günstig istIn this device, when the carriage is displaced, the profile of a number of Molded on patch pieces and separated as the slide continues to move in the same operation. The r> Wood is practically fully used in the width of the patch pieces, while for the wood requirement in In the direction of the height of the shuttle, only the width of the saw blade is added to the shuttle height must become. It is also advantageous that the crowning 4 « can be chosen as small as desired, so that the width and height of the patch pieces can also be made small can, which is also favorable in terms of the wood consumption for the production of the patch pieces

Bei dieser Vorrichtung sind sowohl das Fräswerkzeug 4 ■> als auch der Tastring zweckmäßigerweise an einen durch eine Feder oder dergleichen gegen die zuvor erwähnte Schablone vorgespannten Schwenkarm angeordnet Hierbei kann der Tastring auch drehbar auf der Antriebsspindel des Fräswerkzeuges gelagert sein, soIn this device, both the milling tool 4 ■> as well as the feeler ring expediently to one by a spring or the like against the previously mentioned template arranged prestressed swivel arm Here, the feeler ring can also be rotatable the drive spindle of the milling tool be stored, so

In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flickstückes, der herzustellenden Ausnehmung sowie auch der hierbei zu benutzenden Vorrichtung schematisch dargestellt. Es zeigenThe drawing shows an example of an embodiment of the patch according to the invention, the one to be produced Recess as well as the device to be used here are shown schematically. It demonstrate

Fi g. 1,2 und 3 einen Aufriß, einen Seitenriß und eine Draufsicht des Flickstückes,Fi g. 1,2 and 3 an elevation, a side elevation and a Top view of the patch,

Fig.4 und 5 einen Längsschnitt und einen Querschnitt der herzustellenden Ausnehmung,4 and 5 show a longitudinal section and a cross section the recess to be produced,

Fig.6 und 7 einen Längsschnitt und einen Quer- f>o schnitt der mit dem Flickstück ausgefüllten Ausnehmung und6 and 7 show a longitudinal section and a transverse f> o cut the recess filled with the patch and

Fi g. 8 und 9 einen Teilaufriß und einen zugehörigen Teilquerschnitt einer beispielsweisen Einrichtung zur Herstellung der Flickstücke. b5Fi g. 8 and 9 are a partial elevation and an associated one Partial cross-section of an exemplary device for producing the patches. b5

Zur Herstellung eines Harzgallenflickes wird, wie in den Fig.4 und 5 gezeigt, die nicht besonders dargestellte Harzgalle mittels eines Formfräsers 1 aus dem Holzstück 2 hcrausgefräst, und zwar ohne Längsvorschub bis in eine durch einen nicht gezeigten Anschlag bestimmte Tiefe. In diese so erhaltene Ausfräsung leimt man ein passendes Flickstück 3 aus Holz oder aus einem geeigneten Kunststoff ein. Solche Flickstücke 3 werden zweckmäßigerweise serienmäßig vorfabriziert.For the production of a resin gall patch, as shown in FIGS. 4 and 5, this is not particularly important Resin gall shown by means of a form cutter 1 from the piece of wood 2 hcrausgefräs, and without Longitudinal feed up to a depth determined by a stop (not shown). In this so preserved A suitable patch 3 made of wood or a suitable plastic is glued into the cutout. Such Patch pieces 3 are expediently prefabricated in series.

Die Fig.8 und 9 veranschaulichen die wichtigsten Vorgänge einer Flickstückfertigung. Es wird beispielsweise von einem Brett zunächst eine Querholzleiste 4 abgeschnitten, deren Querschnittslänge a geringfügig größer ist als die Länge L der herzustellenden Flickstücke 3 und deren Querschnittsbreite etwas größer ist als ein ganzzahliges Mehrfaches der größten Breite B dieser Flickstücke 3. Ein Ende dieser Querholzleiste 4 wird nun mit einem Kehlfräser 5 formgefräst Dieser Fräser 5 ist in bekannter Weise aus mehreren Fräserscheiben 5a zusammengesetzt wobei an jedem Paar von einander benachbarten Fräserscheiben 5a die Fräserzähne um eine halbe Teilung zueinander versetzt sind. Die Fräserzähne 5a haben derart profilierte Flanken, daß sie, wie in der Fig.9 gezeigt das Queiprofil einer Mehrzahl von Flickstücken 3 an deren Längsmitte erzeugen. Das Längsprofil der Flickstücke 3 wird erhalten durch die Verwendung einer Schablonenrolle 6, deren Durchmesser D gleich groß ist wie der Durchmesser des in den F i g. 4 und 5 gezeigten Formfräsers 1 und deren Achse in der Mitte der Querschnittslänge a gelegen istFIGS. 8 and 9 illustrate the most important processes involved in making patches. For example, a transverse wooden strip 4 is first cut from a board, the cross-sectional length a of which is slightly larger than the length L of the patch pieces 3 to be produced and whose cross-sectional width is slightly larger than an integral multiple of the largest width B of these patched pieces 3. One end of this cross wooden strip 4 is now milled with a fillet cutter 5 This cutter 5 is composed of several cutter disks 5a in a known manner, the cutter teeth being offset by half a pitch on each pair of adjacent cutter disks 5a. The cutter teeth 5a have flanks profiled in such a way that, as shown in FIG. The longitudinal profile of the patches 3 is obtained by using a stencil roll 6, the diameter D of which is the same as the diameter of the piece shown in FIG. 4 and 5 shown milling cutter 1 and whose axis is located in the middle of the cross-sectional length a

Während des in der Fig.8 dargestellten seitlichen Vorschubes der Holzleiste 4 in Richtung des Pfeiles ρ wird die Schablonenrolle 6 unter der Wirkung einer Feder 20 von einem Tastring 7 abgegriffen, der auf einer an dem Lager 8 der Antriebsspindel 9 befestigten Hülse 10 drehbar gelagert ist Dieser Tastring 7 ist zum Kehlfräser 5 koaxial angeordnet, wobei sein Außendurchmesser d gleich groß ist wie der Grunddurchmesser d\ des ÜCehlfräsers 5. Mit 14 ist ein Schütten bezeichnet der in der in F i g. 8 dargestellten Weise in der horizontalen Vorschubrichtung ρ beweglich geführt ist wobei die Hin- und Herbewegung dieses Schlittens 14 durch ein Kurbelgetriebe bewirkt werden kann. Der Schlitten 14 weist dabei einen hohen Führungskanal 18 auf für die Aufnahme der Querholzleiste 4 und trägt auch die Schablonenrolle 6 in der zuvor schon erwähnten Anordnung. Das Lager 8 der Kehlfräserwelle 9 ist an dem freien Ende eines Schwenkarmes 19 befestigt Somit entstehen beim Vorschub des Schlittens 14 in der Richtung des in F i g. 8 eingezeichneten Pfeiles ρ am unteren Ende der Querholzleiste 4 Rippen 4a Diese Rippen 4a werden beim weiteren Vorschub der Querholzleiste 4 im Sinne des Pfeiles ρ mittels eines horizontalen Kreissägeblattes 11 an ihrer Basis von dieser Leiste 4 abgetrennt Es entstehen so Flickstücke 3 von schiffchenförmiger Gestalt, die genau in die Ausfräsungen passen, die mittels des Formfräsers 1 in dem Holzstück 2 erzeugt worden sind.During the lateral advance of the wooden strip 4 in the direction of the arrow ρ shown in FIG This feeler ring 7 is arranged coaxially to the fillet cutter 5, its outer diameter d being the same size as the base diameter d \ of the fillet cutter 5. 14 denotes a chute that is shown in FIG. 8 is movably guided in the horizontal feed direction ρ, wherein the back and forth movement of this carriage 14 can be brought about by a crank mechanism. The carriage 14 has a high guide channel 18 for receiving the transverse wooden strip 4 and also carries the template roll 6 in the arrangement already mentioned above. The bearing 8 of the milling cutter shaft 9 is attached to the free end of a pivot arm 19. 8 drawn arrow ρ at the lower end of the transverse wooden bar 4 ribs 4a These ribs 4a are separated from this bar 4 by means of a horizontal circular saw blade 11 at their base when the transverse wooden bar 4 is further advanced in the direction of the arrow ρ fit exactly into the cutouts that have been produced in the piece of wood 2 by means of the profile cutter 1.

Was die Abmessungen des Formfräsers 1 betrifft, so haben sich in der Praxis ein Außendurchmesser D\ von 90 bis 110 mm und, bei bombierten Ranken, ein Flankenradius R von 27 bis 33 mm bei einer Breite B von 6 bis 10 mm als zweckmäßig erwiesen. Das Flickstück 3 selbst weist dabei vorteilhaft eine Länge L von 65 bis 80 nm, eine größte Breite B von 6 bis 10 mm und eine Höhe H von 10 bis 17 mm auf. Wenn das Flickstück 3 mit bombierten Flanken versehen werden soll, so hat sich ein Flankenradius R von 27 bis 33 mm als zweckmäßig erwiesen.As far as the dimensions of the profile cutter 1 are concerned, an outer diameter D \ of 90 to 110 mm and, in the case of cambered tendrils, a flank radius R of 27 to 33 mm with a width B of 6 to 10 mm have proven to be expedient. The patch 3 itself advantageously has a length L of 65 to 80 nm, a greatest width B of 6 to 10 mm and a height H of 10 to 17 mm. If the patch 3 is to be provided with cambered flanks, a flank radius R of 27 to 33 mm has proven to be expedient.

For this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Patch for mending faulty areas in wood with an elongated shape seen in the direction of the grain of the wood, with tapering ends on both sides and with an approximately triangular cross-section, which patch can be used in a recess of the workpiece corresponding to its shape, characterized in that the flanks on both sides are each cambered with a flank radius (R) of 27 to 33 mm, that the contact edge of the flanks lies on an arc of a circle, that the patch has a length (L) of 65 to 80 mm and a largest width (B) \ on 6 to 10 mm and a height (H) of 10 to 17 mm.

2. Device for producing patches according to claim 1, with a carriage for transporting board-like material and with a circulating, against the board-like material and retractable cutting tool, characterized in that the cutting tool as a fillet cutter (5) with at least two cooperating, each one of the cross-sections of the patches to be produced (3) adapted circular arc-shaped milling profiles is formed that a circular template (6) is attached to the carriage (14), which with a groove cutter (5) coaxially arranged feeler ring (7) during milling is kept in constant contact and when the slide (14) is displaced, the milling cutter (5) is moved transversely to the displacement path of the slide (14), and that in the displacement path of the slide (14) a separating device designed for example as a saw blade (U) for cutting each patch (Aa) of the board-like material (4) formed by the fillet cutter (5) is disposed

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the feeler ring (7) on one by one Spring (20) or the like is arranged against the template (6) biased pivot arm (19).

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the feeler ring (7) on the The drive spindle of the milling tool (5) is rotatably mounted.