DE3538760A1

DE3538760A1 - Mitre-cutting circular sawing machine

Info

Publication number: DE3538760A1
Application number: DE19853538760
Authority: DE
Inventors: Otto Bergler
Original assignee: Eugen Lutz GmbH and Co
Current assignee: Eugen Lutz GmbH and Co
Priority date: 1985-10-31
Filing date: 1985-10-31
Publication date: 1987-05-07

Abstract

A mitre-cutting circular sawing machine is described in which a saw blade attached to a saw unit plunges from below through a slot in a work support when the saw unit is appropriately swivelled. On its top side in the area of the slot, the work support is provided with a stop which can be swivelled about an axis at right angles to the work-supporting surface in order to be able to make mitre cuts. A longitudinal guide is firmly attached to at least one of the outer front ends of this stop. Provided on the longitudinal guide are longitudinally displaceable locating angles which have two guide surfaces each, of which one is in alignment with the work-supporting surface and the other is in alignment with the stop surface of the stop. This configuration has the advantage that an extension of both the stop surface and the work-table surface is obtained in a simple manner so that even long workpieces can be worked satisfactorily and safely.

Description

Die Erfindung betrifft eine Gehrungs-Kreissägemaschine mit ei nem von unten in einen Schlitz in einer Werkstückauflage ein tauchenden Sägeblatt, das Teil eines unterhalb der Werkstück auflage angeordneten und um eine parallel zur Sägeblattachse verlaufende Achse schwenkbaren Sägeaggregates ist, und mit ei nem mit einer Anschlagfläche für ein Werkstück versehenen An schlag, der auf der Werkstückauflagefläche angeordnet und um eine in der Sägeblattebene liegende Achse verschwenkbar ist.The invention relates to a miter circular saw machine with egg from below into a slot in a workpiece support diving saw blade, the part of a below the workpiece rest arranged and around a parallel to the saw blade axis extending axis is pivotable saw unit, and with egg with a stop surface for a workpiece blow, which is arranged on the workpiece support surface and around an axis lying in the saw blade plane is pivotable.

Gehrungs-Kreissägemaschinen dieser Art sind bekannt (Prospekt KALTENBACH Gehrungs-Kreissägemaschinen TL). Die bekannten Geh rungs-Kreissägemaschinen dieser Art weisen den Nachteil auf, daß sie, insbesondere wenn sie mobil sein sollen, eine zu klei ne Werkstückauflagefläche aufweisen, um längere Werkstücke ein fach bearbeiten zu können. Bekannt sind zwar gesondert diesen Maschinen zuzuordnende Längenanschläge, die aber umständlich aufgestellt und justiert werden müssen, so daß oft ohne sie ge arbeitet wird und der Nachteil in Kauf genommen wird, daß län gere Werkstücke von der Werkstückauflage abkippen.Miter circular saws of this type are known (prospect KALTENBACH miter circular saw machines TL) . The well-known circular saw machines of this type have the disadvantage that they, especially if they are intended to be mobile, have a workpiece support surface that is too small in order to be able to machine longer workpieces. Although these machines are separately assigned length stops, but they have to be set up and adjusted laboriously, so that they often work without them and the disadvantage is accepted that longer work pieces tip off the workpiece support.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gehrungs-Kreis sägemaschine der eingangs genannten Art, insbesondere für den mobilen Einsatz zu schaffen, mit der auch längere Werkstücke einwandfrei geführt und bearbeitet werden können.The invention has for its object a miter circle saw machine of the type mentioned, in particular for the to create mobile use with which even longer workpieces can be managed and edited properly.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß mindestens an einem der äußeren stirnseitigen Enden des Anschlages eine Lagerung für eine parallel zur Anschlagfläche verlaufende Längsführung mit Anlagewinkeln vorgesehen ist, die zwei Führungsflächen aufwei sen, von denen eine mit der Werkstückauflagefläche und die an dere mit der Anschlagfläche fluchtet. Diese Ausgestaltung weist den großen Vorteil auf, daß damit in relativ einfacher Weise die Anschlagfläche und die Werkstückauflagefläche nach außen dort verlängert wird, wo sie zur Auf- und Anlage langer Werk stücke gebraucht wird. Vorteilhaft ist außerdem, daß sich die Längsführung durch die neue Ausgestaltung mit dem Anschlag mit dreht, so daß sie, gleichgültig welche Gehrungswinkel geschnit ten werden sollen, immer zur Auflage des dann schräg zur Säge blattebene stehenden Werkstückes mitgeführt ist.This object is achieved in that at least one of the outer end faces of the stop a storage for a longitudinal guide running parallel to the stop surface System angles is provided, the two guide surfaces sen, one with the workpiece support surface and the other which is aligned with the stop surface. This configuration points the great advantage of doing so in a relatively simple manner the stop surface and the workpiece support surface to the outside is extended where it is used to set up and plant long plants pieces is needed. It is also advantageous that the Longitudinal guidance through the new design with the stop rotates so that it cuts no matter what miter angle should always be placed at an angle to the saw sheet-level workpiece is carried.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Merkmale des Anspruches 3 bieten dabei den Vorteil, daß eine einfache Möglichkeit geschaffen wird, die Längsführung am Anschlag anzubringen, ohne daß umständliche Ju stierarbeiten notwendig sind. Die Längsführung selbst kann ent weder als ein gezogenes Profil oder auch in der Form von zwei parallelen Stangen ausgebildet sein, wobei die Anlagewinkel je weils so an den Stangen oder dem Profil geführt sein müssen, daß sie mit ihren Führungsflächen einwandfrei zur Anschlagsflä che und zur Werkstückauflagefläche ausgerichtet bleiben. Die Anlagewinkel müssen auch in verschiedenen Abständen an der Längsführung arretierbar sein, so daß die Auflage an Werkstücke verschiedener Länge anpaßbar ist. Schließlich ist es auch noch möglich und vorteilhaft, einen Längsanschlag an der Längsfüh rung anzubringen, mit dessen Hilfe Werkstücke auch auf eine be stimmte Länge geschnitten werden können, ohne daß zusätzlicher Aufwand durch Zusatzteile o. dgl. notwendig wird.Advantageous developments of the invention result from the Subclaims. The features of claim 3 offer the Advantage that a simple way is created, the Attach longitudinal guide to the stop without cumbersome Ju bull work is necessary. The longitudinal guide itself can ent neither as a drawn profile nor in the form of two parallel rods can be formed, the contact angle depending because it has to be on the bars or the profile, that they perfectly with their guide surfaces to the stop surface surface and remain aligned with the workpiece support surface. The Angle of contact must also be at different intervals on the Longitudinal guide can be locked so that the support on workpieces different length is adjustable. Finally it is possible and advantageous, a longitudinal stop on the longitudinal guide to attach, with the help of workpieces on a be certain length can be cut without additional Effort due to additional parts or the like is necessary.

Die Erfindung ist anhand von zwei Ausführungsbeispielen in der Zeichnung dargestellt und im folgenden erläutert. Es zeigen:The invention is based on two embodiments in the Drawing shown and explained below. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer neuen Gehrungs-Kreissägemaschine, mit der am An schlag angebrachten Längsführung, Fig. 1 is a perspective view of a new miter circular sawing machine, attached to the impact-on to the longitudinal guide,

Fig. 2 einen schematischen Schnitt senkrecht zur Längsführungsachse im Bereich einer der Anlagewinkel, Fig. 2 is a schematic section perpendicular to the longitudinal guide shaft in the region of the contact angle,

Fig. 3 die perspektivische Ansicht einer anderen Längsführung einer Gehrungs-Kreissägemaschine und Fig. 3 is a perspective view of another longitudinal guide of a miter circular saw and

Fig. 4 einen Schnitt ähnlich Fig. 2, jedoch durch die Längsführung des Ausführungsbeispieles der Fig. 3. Fig. 4 is a section similar to FIG. 2, but by the longitudinal guide of the embodiment of FIG. 3.

In den Fig. 1 und 2 ist an einem U-förmig ausgebildeten Werk stücktisch 1 in nicht näher gezeigter Weise unterhalb der Werk stückauflagefläche 1 a ein Sägeaggregat gelagert, dessen Säge blatt 3 durch einen Schlitz 2 in der Werkstückauflagefläche 1 a von unten her nach oben durchgreift. Die Eintauchtiefe des Sä geblattes 3 im Schlitz 2 wird dadurch bestimmt, daß das Sägeag gregat in bekannter Weise unterhalb der Tischoberfläche um eine parallel zur Achse 4 des Sägeblattes 3 verlaufende Achse schwenkbar gelagert ist, so daß bei einem solchen Schwenkvor gang, der durch einen Bedienungshebel von der Bedienungsperson ausgelöst werden kann, das Sägeblatt 3 von unten her in den Schlitz 2 eintaucht. Auf der Werkstückauflagefläche 1 a ist ein Anschlag 7 schwenkbar um die Achse 8 gelagert, der eine senk recht zur Werkstückauflagefläche 1 a verlaufende Anschlagfläche 7 a besitzt, die in entsprechendem Abstand von dem rotierenden Umfang des Sägeblattes 3 liegt. An diese Anschlagfläche 7 a wird, ebenfalls in bekannter Weise, ein Werkstück, beispiels weise eine Leiste oder ein Balken angelegt, der dann mit Hilfe des Spannblockes 35 von oben her fest auf der Werkstückauflage fläche 1 a und an der Anschlagfläche 7 a festgehalten werden kann. Der Spannblock 35 ist ebenfalls in bekannter Weise mit einer Knebelschraube 36 betätigbar. Er weist beim Ausführungs beispiel einen senkrecht zur Werkstückauflagefläche 1 a verlau fenden Schlitz 37 und einen schräg dazu verlaufenden weiteren Schlitz 38 auf. In der gezeigten Lage des Sägeblattes 3 greift dieses in den Schlitz 37 ein, und trennt daher das am Spann block 35 gehaltene Werkstück vollkommen durch. Das Sägeaggregat mit dem Sägeblatt 3 kann beim Ausführungsbeispiel aber unter halb der Werkstückauflagefläche 1 a noch um eine parallel zur Sägeblattebene verlaufende Achse verschwenkt werden, so daß das Sägeblatt 3 dann in diesem Fall unter einem Winkel aus dem Schlitz 2 austaucht, der der Winkellage des Schlitzes 38 ent spricht. Mit einer solchen Anordnung sind Gehrungsschnitte mög lich, die mit Gehrungsschnitten kombiniert werden können, die durch das Verschwenken des Anschlages 7 erreicht werden können. Da die Erzeugung von Gehrungsschnitten dieser Art, insbesondere durch Verschwenken des Anschlages 7 in einem Winkel zum Säge blatt 3, im Grunde bekannt sind, wird darauf nicht näher einge gangen.In Figs. 1 and 2 formed work is attached to a U-shaped piece table 1 in manner not shown below the workpiece support surface 1 a a saw unit mounted, the saw blade 3 through a slot 2 in the workpiece support surface 1 a from the bottom upwards reaches through. The immersion depth of the saw blade 3 in the slot 2 is determined by the fact that the saw unit is pivotally mounted in a known manner below the table surface about an axis running parallel to the axis 4 of the saw blade 3 , so that in such a pivoting operation by an operating lever can be triggered by the operator, the saw blade 3 from below into the slot 2 . On the workpiece support surface 1 a a stop 7 is pivotally mounted about the axis 8 , which has a perpendicular to the workpiece support surface 1 a extending stop surface 7 a , which is at a corresponding distance from the rotating circumference of the saw blade 3 . At this stop surface 7 a , also in a known manner, a workpiece, for example a bar or a bar, which can then be held firmly with the help of the clamping block 35 from above on the workpiece support surface 1 a and on the stop surface 7 a . The clamping block 35 can also be actuated in a known manner with a toggle screw 36 . It has in the embodiment, for example, a slot 37 perpendicular to the workpiece support surface 1 a and a further slot 38 extending obliquely thereto. In the position shown of the saw blade 3 , this engages in the slot 37 , and therefore completely separates the workpiece held on the clamping block 35 by. The saw unit with the saw blade 3 can be pivoted in the embodiment but below half of the workpiece support surface 1 a about an axis parallel to the saw blade plane, so that the saw blade 3 then emerges at an angle from the slot 2 , which is the angular position of the slot 38 corresponds. With such an arrangement, miter cuts are possible, which can be combined with miter cuts that can be achieved by pivoting the stop 7 . Since the generation of miter cuts of this type, in particular by pivoting the stop 7 at an angle to the saw blade 3 , are basically known, it will not be discussed in detail.

Der Anschlag 7 ist beim Ausführungsbeispiel an seinen beiden Stirnenden 9 mit Lagerungen 10 für eine Längsführung 11 verse hen, die beim Ausführungsbeispiel aus zwei parallel untereinan der verlaufenden Rundstangen 20 und 21 besteht, die jeweils in korrespondierende Bohrungen 39 und 40 im Anschlag 7 hereinge steckt sind. Die Bohrungen 39 und 40 können Sackbohrungen be stimmter Länge sein, die parallel zur Anschlagfläche 7 a des An schlages 7 ausgerichtet sind. Mindestens eine der Rundstangen, beim Ausführungsbeispiel die obere Rundstange 21, wird dann in ihrer Bohrung 39 durch eine von außen eingreifende Rändel schraube 41 in ihrer eingesteckten Lage gesichert.The stop 7 is hen in the embodiment at its two ends 9 with bearings 10 for a longitudinal guide 11 verses, which in the embodiment consists of two parallel underneath the round rods 20 and 21 , each of which is inserted into corresponding holes 39 and 40 in the stop 7 . The bores 39 and 40 may be blind bores of certain length, which are aligned parallel to the abutment surface 7a of the to shock. 7 At least one of the round rods, in the exemplary embodiment the upper round rod 21 , is then secured in its bore 39 by a knurled screw 41 engaging from the outside in its inserted position.

Fest mit den beiden Rundstangen 20 und 21 verbunden sind zwei Anlagewinkel 12, die beim Ausführungsbeispiel jeweils aus einem winkelförmigen Teilstück mit einem nach oben ragenden und eine Klemmbacke 23 bildenden Schenkel sowie aus einer der Klemmbacke 23 zugeordneten zweiten Klemmbacke 22 besteht. Die Klemmbacken 22 und 23 sind untereinander durch eine Klemmschraube 33 zusam mengehalten und jeweils mit Nuten 24 versehen, deren Abstand zueinander und deren Form der Kontur der Rundstangen 20, 21 an gepaßt ist. Dies kann in der Form von prismatischen, mit drei Flächen versehenen Nuten geschehen. Durch diese Ausgestaltung werden beim Betätigen der Klemmschraube 33 die Klemmbacken 22 und 23 fest an den Rundstangen 20 und 21 angeklemmt. Die Anla gewinkel 12 sitzen auf diese Weise an der aus den Stangen 20 und 21 gebildeten Längsführung 11 fest.Firmly connected to the two round rods 20 and 21 are two contact brackets 12 , which in the exemplary embodiment each consist of an angular section with an upwardly projecting leg forming a jaw 23 and a second jaw 22 assigned to the jaw 23 . The jaws 22 and 23 are held together by a clamping screw 33 and each provided with grooves 24 , the distance from one another and the shape of the contour of the round rods 20 , 21 is fitted. This can be done in the form of prismatic grooves with three surfaces. With this configuration, the clamping jaws 22 and 23 are firmly clamped to the round rods 20 and 21 when the clamping screw 33 is actuated. The Anla angle 12 are in this way firmly on the longitudinal guide 11 formed from the rods 20 and 21 .

Das mit der Klemmbacke 23 versehene winkelförmige Teilstück ist dabei so ausgebildet, daß es in der festgeklemmten Lage, die auch in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, eine Führungsfläche 12 a an seiner Oberseite ausfweist, die mit der Werkstückaufla gefläche 1 a fluchtet. Senkrecht zu der Führungsfläche 12 a ver läuft auf der Außenseite der Klemmbacke 23 eine zweite Füh rungsfläche 12 b, die ihrerseits so ausgebildet ist, daß sie in der geklemmten Lage der Anlagewinkel 12 mit der Anschlagfläche 7 a des Anschlages 7 fluchtet.The provided with the jaw 23 angular section is designed so that it has in the clamped position, which is also shown in FIGS. 1 and 2, a guide surface 12 a on its top, which is flush with the workpiece surface 1 a . Perpendicular to the guide surface 12 a runs on the outside of the jaw 23, a second guide surface 12 b , which in turn is designed such that it is aligned with the stop surface 7 a of the stop 7 in the clamped position of the contact angle 12 .

Wie in Fig. 1 gezeigt, sind beim Ausführungsbeispiel zwei sol cher Anlagewinkel 12 vorgesehen, die auf diese Weise die Werk stückauflagefläche 1 a nach außen verlängern. Da die Rundstangen 20, 21 fest mit dem Anschlag 7 verbunden sind, mit dem auch der Spannblock 35 verbunden ist, können auch lange Werkstücke in einfacher Weise auf die Werkstückauflagefläche 1 a und jeweils auf die Führungsfläche 12 a der Anlagewinkel 12 aufgelgt werden, wenn sich das Sägeblatt 3 vor Arbeitsbeginn unterhalb der Werk stückauflagefläche 1 a befindet. Das Werkstück kann dann mit Hilfe des Anschlages 7 in die gewünschte Winkellage ausgerich tet und dann festgespannt werden. Es liegt sicher auf. Sollen an längeren Werkstücken mehrere Schnitte hintereinander durch geführt werden, und zwar unter unterschiedlichen Schnittwin keln, so braucht das Werkstück nur nachgeschoben aber nicht von den Anlagewinkeln 12 oder der Werkstückauflagefläche 1 a herun tergenommen zu werden. Es genügt das Lösen des Spannblockes 35 und das gegebenenfalls erforderliche Verschwenken des Anschla ges 7. Die Längsführung 11 schwenkt sich dabei selbsttätig mit dem Anschlag 7 mit.As shown in Fig. 1, two sol cher contact angle 12 are provided in the embodiment, which in this way extend the workpiece support surface 1 a to the outside. Since the round bars 20 , 21 are firmly connected to the stop 7 , with which the clamping block 35 is also connected, long workpieces can be placed in a simple manner on the workpiece support surface 1 a and in each case on the guide surface 12 a of the contact angle 12 , if the saw blade 3 is located below the workpiece support surface 1 a before starting work. The workpiece can then be aligned with the help of the stop 7 in the desired angular position and then clamped. It surely lies on. Angles are to be performed on longer workpieces several sections behind one another by, under different Schnittwin, so the workpiece only needs but not nachgeschoben of the system 12 or angles of the workpiece support surface 1 a Herun tergenommen to be. It is sufficient to loosen the clamping block 35 and to pivot the stop 7 if necessary. The longitudinal guide 11 pivots automatically with the stop 7 .

Am Ende der unteren Stange 20 ist beim Ausführungsbeispiel ein Längsanschlag 25 angebracht, der mit einer Bohrung 26 auf die Stange 20 aufgeschoben und in bekannter Weise festgeklemmt ist. Dieser Längsanschlag 25 läßt sich auf diese Weise zum einen in der Längsrichtung der Stange 20 verschieben und auf Maß arre tieren. Er läßt sich auch in einfacher Weise nach unten, bei spielsweise in die Lage 25′ abschwenken. Auch dieser Längsan schlag 25 wird bei einer Schwenkbewegung des Anschlages 7 aus der in der Fig. 1 dargestellten Lage, beispielsweise in die La ge 7′, selbsttätig mitgenommen.At the end of the lower rod 20 a longitudinal stop 25 is attached in the embodiment, which is pushed onto the rod 20 with a bore 26 and clamped in a known manner. This longitudinal stop 25 can be moved in this way on the one hand in the longitudinal direction of the rod 20 and arre animals to measure. It can also be swung down in a simple manner, for example in position 25 '. This Langsan impact 25 is automatically carried with a pivoting movement of the stop 7 from the position shown in FIG. 1, for example in the La ge 7 '.

Die Fig. 3 und 4 zeigen die Gehrungs-Kreissägemaschine der Fig. 1, die jedoch hier mit einem Anschlag 7 versehen ist, dessen Stirnenden 9 nicht mit zwei parallelen Bohrungen, sondern mit einer rechteckigen Ausnehmung 10 versehen sind, die aber auch eine nur U-förmig von außen übergriffene Führung mit rechtecki gem Profil sein kann. Auch diese Ausnehmung 10 verläuft jedoch mit ihrer Achse parallel zur Anschlagfläche 7 a. Sie ist in ih ren Abmessungen auf die Kontur einer vorzugsweise gezogenen Profilleiste 13 abgestimmt, die in die Ausnehmung 10, ähnlich wie auch die Stangen in ihre Bohrungen, von außen eingeschoben und durch eine nicht gezeigte Arretierschraube befestigt werden kann. Auf dieser Profilleiste 13, welche die Längsführung 11 darstellt, sitzen die beiden Anschlagwinkel 12, die aber bei diesem Ausführungsbeispiel jeweils aus einem Profilstück 14 hergestellt sind, das vorzugsweise aus einem gezogenen Profil besteht, das zu den gewünschten Abmessungen der Profilstücke 14 auf Länge abgeschnitten ist. Das Profilstück 14 weist ebenfalls die beiden senkrecht aufeinanderstehenden Führungsflächen 12 a, 12 b auf, die mit der Werkstückauflagefläche 1 a bzw. mit der An schlagfläche 7 a des Anschlages 7 fluchten. Wie Fig. 4 zeigt, ist dabei der eine Schenkel 31 des Profilstückes 14 U-förmig ausgebildet, und in seinem Inneren an die Abmessungen der Pro filleiste 13 angepaßt. Über eine Klemmschraube 42 mit Handknopf kann auch hier die Arretierung, der ansonsten in Längsrichtung der Profilleiste 13 verschiebbaren, weil mit dem Teil 31 ritt lings auf diese aufgesetzten Profilstücke 14, erfolgen. Die Wirkungsweise und die Vorteile dieser Ausführungsform sind die gleichen, wie bei jener der Fig. 1 und 2. FIGS. 3 and 4 show the miter circular sawing machine of Fig. 1, but which is here provided with a stop 7 whose ends 9 are not provided with two parallel bores, but with a rectangular recess 10, but also an only U -shaped guide from the outside with a rectangular gem profile. However, this recess 10 also runs with its axis parallel to the stop surface 7 a . It is matched in its dimensions to the contour of a preferably drawn profile strip 13 which, like the rods in its bores, can be inserted into the recess 10 from the outside and fastened by a locking screw (not shown). On this profile strip 13 , which represents the longitudinal guide 11 , the two stop brackets 12 are seated, but in this embodiment each are made of a profile piece 14 , which preferably consists of a drawn profile, which is cut to length to the desired dimensions of the profile pieces 14 . The profile piece 14 also has the two mutually perpendicular guide surfaces 12 a , 12 b , which are in alignment with the workpiece support surface 1 a or with the impact surface 7 a of the stop 7 . As shown in Fig. 4, one leg 31 of the profile piece 14 is U-shaped, and in its interior adapted to the dimensions of the per filleiste 13 . About a clamping screw 42 with a hand knob, the locking, which can otherwise be moved in the longitudinal direction of the profile strip 13 , because with the part 31 rode onto these profile pieces 14 , can also take place here. The operation and advantages of this embodiment are the same as those of FIGS. 1 and 2.

Die neue Ausgestaltung weist den Vorteil auf, daß der Werkstück tisch 1 mit seiner Auflagefläche 1 a sehr klein gehalten werden kann, so daß er transportabel bleibt.The new design has the advantage that the workpiece table 1 can be kept very small with its bearing surface 1 a , so that it remains portable.

Claims

1. Miter circular saw machine with a saw blade immersed in a slot in a workpiece support from below, which is part of a saw unit arranged below the workpiece support and pivotable about an axis parallel to the saw blade axis, and with a stop provided for a workpiece, the arranged on the workpiece surface and pivotable about an axis lying in the saw blade plane, characterized in that at least on one of the outer ends ( 9 ) of the stop ( 7 ) a bearing ( 10 ) for a parallel to the stop surface ( 7 a) Longitudinal guide ( 11 ) with contact angles ( 12 ) is provided, which have two guide surfaces ( 12 a , 12 b ), one of which ( 12 a) with the workpiece support surface (la) and the other ( 12 b) with the stop surface ( 7 a ) is in alignment.

2. Miter circular saw machine according to claim 1, characterized in that the guide surfaces ( 12 a , 12 b ) of the contact angle are perpendicular to each other.

3. miter circular saw machine according to claims 1 and 2, characterized in that the mounting is formed as a parallel to the stop surface (7 a) extending, from the end face (9), beat of An (7) open recess into which the longitudinal guide ( 11 ) is pushed in and locked.

4. Miter circular saw machine according to claims 1 to 3, characterized in that the longitudinal guide is designed as a drawn profile part ( 13 ) which is pushed into one of its outer contour adapted recess ( 30 ) in the stop ( 7 ).

5. Miter circular saw machine according to claim 4, characterized in that the contact angle ( 12 ) cut off Teilpro filstücke ( 14 ) of a drawn profile, one leg ( 31 ) U-shaped and inside the outer contour of the profile ( 13 ) is adapted and sits astride the profile ( 13 ).

6. Miter circular saw machine according to claims 1 to 3, characterized in that the longitudinal guide ( 11 ) consists of two pa rallel extending round bars ( 20 , 21 ) to which the contact angle ( 12 ) with two mutually movable jaws ( 22 , 23rd ) are connected.

7. Miter circular saw machine according to claim 6, characterized in that the jaws ( 22 , 23 ) are held together by a clamping screw ( 33 ) and are each provided with grooves ( 24 ) which correspond to the diameter and the spacing of the rods ( 20 , 21 ) are adapted.

8. Miter circular saw machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the longitudinal guide ( 11 ) foldable longitudinal stops ( 25 ) are arranged displaceably.

9. Miter circular saw machine according to claim 8 with two round bars as a longitudinal guide, characterized in that the longitudinal stop ( 25 ) with a guide bore ( 26 ) sits on one of the round bars ( 20 ).