DE2125799B2

DE2125799B2 - Cutting out resin deposits from timber and making good - using standard disc cutter and corresponding standard-shape patching pieces

Info

Publication number: DE2125799B2
Application number: DE19712125799
Authority: DE
Inventors: Paul Matzendorf Bieli (Schweiz)
Original assignee: OertVi +Co, ftcuadh, Zürich (Schweiz)
Priority date: 1970-06-05
Filing date: 1971-05-25
Publication date: 1976-03-18
Also published as: CH524440A; DE2125799C3; DE2125799A1

Abstract

The imperfections are cut out by a circular cutter whose cross-section at the cutting edge is bounded by two equal arcs meeting at an acute angle. The cuts produced differ in length, but all have the same 'ship's hull' shape. The patches to fill them are made (in quantity, at varying lengths) by a cutter of identical cross-section but cutting inwards instead of outwards, and moving round the circumference of the same circle. The cutter is turned about an axis outside the circle, and that axis is moved round a circular guide. In practice, several cutters are mounted side by side to produce several patches at once.

Description

Die Erfindung betrifft ein Flickstück zum Ausbessern von fehlerhaften Stellen im Holz mit in Faserrichtung des Holzes gesehen länglicher Form und beiderseits spitz zulaufenden Enden, das in eine seiner Form entsprechende Ausnehmung des Werkstücks einsetzbar ist. Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Herstellung dieses Flickstückes, wobei die Vorrichtung als Kopierfräsmaschine ausgebildet ist, sowie ein Schneidwerkzeug zum Herstellen der diesem Flickstück angepaßten Ausnehmung, wobei das Werkzeug scheibenförmig und umlaufend ausgebildet ist.The invention relates to a patch for repairing defective areas in wood with in the direction of the grain of the wood seen elongated shape and on both sides tapering ends, the one corresponding to its shape Recess of the workpiece can be used. The invention also relates to a device for the production of this patch, the device being designed as a copy milling machine, as well as a Cutting tool for producing the recess adapted to this patch, the tool Is disc-shaped and circumferential.

Bei dem Ausbessern von im Holz befindlichen fehlerhaften Stellen, wie beispielsweise Harzgallen od. dgl., werden diese entweder mit Hand oder mit einem Werkzeug aus dem Holz entfernt, wobei dann in dieseWhen repairing defective areas in the wood, such as resin pockets or the like., these are removed from the wood either by hand or with a tool, and then into this

ίο entstandene Ausnehmung ein derselben weitgehend angepaßtes Flickstück eingesetzt wird.ίο resulting recess one of the same largely adapted patch is used.

Durch die DT-PS 4 84 096 ist ein Verfahren zum Ausfüllen von in Furnieren befindlichen Astlöchern durch Füllstücke bekanntgeworden, bei dem das in dem Furnier befindliche Loch, aus dem der Astteil entfernt worden oder herausgefallen ist, mittels eines umlaufenden balligen Reibrades zu einer ovalen Aussparung erweitert und diese Aussparung durch ein derselben angepaßtes Füllstück geschlossen wird. Bei der Verwendung eines solchen an seinen beiden Enden ballig auslaufenden Füllstückes besteht jedoch die Gefahr, dab sich dieses von oben her in die Aussparung eingelegte und mit dieser verklebte Füllstück beim sogenannten Arbeiten des Holzes aus der Aussparung herauslöst.DT-PS 4 84 096 provides a method for filling in knotholes in veneers became known by filler pieces, in which the hole in the veneer from which the branch part is removed has been or has fallen out, expanded to an oval recess by means of a circumferential spherical friction wheel and this recess is closed by a filler piece adapted to the same. When using of such a filler piece tapering off spherically at both ends, however, there is the risk of dab this inserted from above into the recess and glued to this filler piece in the so-called Working the wood out of the recess.

Die weiter noch bekanntgewordene US-PS 22 63 536 zeigt ein Verfahren zum Entfernen von ebenfalls in Furnieren befindlichen Harzgallen, bei dem im Bereich dieser Harzgallen in das Furnier eine schiffchenartige, in der Faserrichtung des Holzes verlaufende Aussparung eingearbeitet und diese wieder durch ein gleichartiges Füllstück geschlossen wird, das längs seiner abgeschrägten Kante auf der Gegenkante der gleichartigen Aussparung aufsitzt und mit dieser Kante verleimt ist. Gemäß der DT-PS 6 45 283 ist ferner noch ein Flickstück bekanntgeworden, das ebenfalls an seinen beiderseitigen Enden spitz zuläuft, in seinem mittleren Bereich aber zueinander parallele Seitenkanten aufweist. Diese Gestaltung ist jedoch im Hinblick auf das Einpassen in die entsprechende Ausnehmung des Werkstükkes nachteilig, weil hierdurch nicht in jedem Fall, z. B. beim Arbeiten des Holzes wie Schwinden oder Quellen, ein hinreichend genauer Forrnschluß zwischen Ausnehmung und Flickstück erreichbar ist. Dieses bekannte Flickstück weist außerdem an seinen Längsenden mehrere spitz zulaufende Zinken auf, wodurch dessen Herstellung erschwert wird. Trotz dieser länglichen Ausführungsform ist dieses bekannte Flickstück auch inso fern nicht zum Ausflicken von Harzgallen geeignet, ais es nur für durch das Holz hindurchreichende Ausnehmungen vorgesehen ist und nicht die besondere Form der Harzgallen berücksichtigt.The further still known US-PS 22 63 536 shows a method for removing also in Resin galls located in veneers, in which in the area of these resin galls a boat-like, Incorporated a recess running in the direction of the grain of the wood and this again by a similar one Filler piece is closed, along its beveled edge on the opposite edge of the same type Recess and is glued to this edge. According to DT-PS 6 45 283 there is also a patch became known, which also tapers at its ends on both sides, in its middle area but has mutually parallel side edges. However, this design is in terms of fitting in the corresponding recess of the workpiece disadvantageous because this does not in every case, z. B. When working with the wood, such as shrinkage or swelling, a sufficiently precise connection between the recess and patch is accessible. This known patch also has several at its longitudinal ends tapered prongs, making its manufacture difficult. Despite this elongated embodiment this well-known patch is not suitable for patching resin galls, ais it only for recesses reaching through the wood is provided and does not take into account the special shape of the resin pockets.

Demgegenüber liegt der Erfindung nun die Aufgabe zugrunde, das Flickstück und die zugeordnete Ausnehmung so auszubilden, daß das Flickstück stets in ge-In contrast, the invention now has the task the basis of designing the patch and the associated recess in such a way that the patch is always

.55 nauem Formschluß mit der Ausnehmung steht und zum Ausbessern von Harzgallen, z. B. in Massivholzern für Fensterrahmen, verwendbar ist. Aufgabe der Erfindung ist es auch, eine Vorrichtung zum Herstellen diese; Flickstücks sowie ein Schneidwerkzeug zum Herstellen der dem Flickstück angepaßten Ausnehmung aufzuzeigen. .55 exact form fit with the recess and for mending resin galls, z. B. in solid wood for Window frame, is usable. The object of the invention is also to provide a device for producing this; To show patched piece and a cutting tool for producing the recess adapted to the patched piece.

Hinsichtlich der Ausbildung des Flickstücks wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das zum Ausbessern von Harzgallen vorgesehene Flickstück einen etwa dreieckförmigen Querschnitt aufweist, wobei die beiderseitigen Flanken jeweils doppelt kreisbogenförmig ausgebildet sind und wobei die Beruh rungskante der Flanken auf einem Kreisbogen liegt,With regard to the formation of the patch, this object is achieved according to the invention in that the patch intended for mending resin pockets has an approximately triangular cross-section, wherein the flanks on both sides are each designed in the shape of a double circular arc and wherein the Beruh the edge of the flanks lies on an arc,

und daß die zugehörige Ausnehmung der Tiefe der Harzgalle entspricht. Diese besondere Gestaltung des Flickstückes ergibt eine mit der entsprechend ausgebildeten zugehörigen Ausnehmung übereinstimmende Paßform, durch die ein sattes Eingreifen des Flickstükkes in diese Ausnehmung sowie auch ein sicherer Sitz desselben gewährleistet ist.and that the associated recess corresponds to the depth of the resin bile. This particular design of the The patch results in a matching recess with the correspondingly designed corresponding recess Fit, through which a full engagement of the patch in this recess as well as a secure fit the same is guaranteed.

Zur Herstellung eines solchen Flickstückes ist in vorteilhafter Weise eine in an sich bekannter Weise als Kopierfräsmaschine ausgebildete Vorrichtung zu verwenden, bei der ein zu dieser Maschine gehöriger Kehlfräser aus mindestens zwei zusammenwirkenden Frässcheiben mit kreisbogenförmigen Schneiden besteht, anheb- und absenkbar gelagert ist und über einen zu ihm koaxialen Tastring mit einer achsparallel angeordneten kreisrunden Schablone in ständiger Berührung gehalten ist, die zusammen mit dem zu verarbeitenden Material gegen den Kehlfräser verschiebbar ist. Hierdurch ist bei im Verhältnis geringem baulichen Aufwand und unter Einsatz nur einfacher Mittel ermöglicht, die erforderliche Paßform des Flickstückes zu bestimmen und zu erhalten.To produce such a patch piece, a known per se as a Copy milling machine trained device to use, in which a belonging to this machine The fillet cutter consists of at least two interacting milling disks with cutting edges in the shape of a circular arc, Can be raised and lowered and is arranged via a feeler ring coaxial to it with an axially parallel one circular stencil is kept in constant contact with the to be processed Material is displaceable against the fillet cutter. As a result, structural engineering is relatively low Effort and using only simple means allows the required fit of the patch determine and maintain.

Bei dieser Vorrichtung sind sowohl der Kehlfräscr als auch der Tastring zweckmäßig an einem durch eine Feder od. dgl. gegen die zuvor erwähnte Schablone vorgespannten Schwenkarm angeordnet. Hierbei kann der Tastring dann drehbar auf der Antriebsspindel des Kehlfräsers gelagert sein. In diesem Zusammenhang ist es ferner noch von Vorteil, wenn dem Kehlfräser ein quer zur Drehachse beweglicher, das brettartig zügeschnittene Vollmaterial aufnehmender Schlitten zugeordnet und an diesem die zuvor schon erwähnte Schablone befestigt ist, die somit zusammen mit dem Schlitten gegen den Kehlfräser verschiebbar ist. Zum Abtrennen der durch den Kehlfräser geformten Flickstücke kann außerdem noch in dem Verschiebeweg dieses Schlittens eine beispielsweise als Sägeblatt ausgebildete Trennvorrichtung angeordnet sein.In this device, both the Kehlfräscr and the feeler ring are expediently on one by one Spring or the like. Arranged against the aforementioned template biased pivot arm. Here can the feeler ring can then be rotatably mounted on the drive spindle of the fillet cutter. In this context is It is furthermore advantageous if the fillet cutter has one that is movable transversely to the axis of rotation, the one that is cut like a board Associated with solid material receiving carriage and on this the previously mentioned Template is attached, which is thus slidable together with the slide against the milling cutter. To the Separation of the patch pieces formed by the fillet cutter can also be carried out in the displacement path of this A separating device designed for example as a saw blade can be arranged on the slide.

Zur Herstellung der dem vorgesehenen Flickstück angepaßten Ausnehmung mittels eines scheibenförmig und umlaufend ausgebildeten Schneidwerkzeugs ist es vorteilhaft, wenn das Profil der Schneidkanten des Werkzeugs einen Flankenradius besitz'., der dem Profil des Flickstücks entspricht und wenn der Werkzeugdurchmesser gleich ist dem Kreisbogen der Beruhrungskanten der Flanken des Flickstückes.To produce the recess adapted to the intended patch by means of a disk-shaped and circumferential cutting tool, it is advantageous if the profile of the cutting edges of the Tool has a flank radius that corresponds to the profile of the patch and if the tool diameter is equal to the arc of the contact edges of the flanks of the patch.

In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flickstückes, der herzustellenden Ausnehmung sowie auch der hierbei zu benutzenden Vorrichtung schematisch dargestellt. Es zeigenIn the drawing is an exemplary embodiment of the patch according to the invention, the recess to be produced and also the here too using device shown schematically. Show it

F 1 g. 1, 2 und 3 einen Aufriß, einen Seitenriß und eine Ui aufsieht des Flickstückes,F 1 g. 1, 2 and 3 an elevation, a side elevation and a Ui looks up at the patch,

F i g. 4 und 5 einen Längsschnitt und einen Querschnitt der herzustellenden Ausnehmung,F i g. 4 and 5 a longitudinal section and a cross section of the recess to be produced,

F i g. 6 und 7 einen Längsschnitt und einen Querschnitt der mit dem Flickstück ausgefüllten Ausnehmung undF i g. 6 and 7 show a longitudinal section and a cross section of the recess filled with the patch and

F i g. 8 und 9 einen Teilaufriß und einen zugehörigen Teilquerschnitt einer beispielsweisen Einrichtung zur Herstellung der Flickstücke.F i g. 8 and 9 are a partial elevation and an associated partial cross-section of an exemplary device for Making the patches.

Zur Herstellung eines Harzgallenflickes wird, wie in den Fig.4 und 5 gezeigt, die nicht besonders dargestellte Harzgalle mittels eines Formfräsers 1 aus dem Holzstück 2 herausgefräst, und zwar ohne Längsvorschub bis in eine durch einen nicht gezeigten Anschlag bestimmte Tiefe. In diese so erhaltene Ausfräsung leimt man ein passendes Flickstück 3 aus Holz oder aus einem geeigneten Kunststoff ein. Solche Fückstücke 3 werden zweckmäßigerweise serienmäßig vorfabriziert.To produce a resin gall patch, as shown in FIGS. 4 and 5, the one not specifically shown Resin gall milled out of the piece of wood 2 by means of a form cutter 1, without longitudinal feed to a certain depth by a stop, not shown. Glues into this milled cutout a suitable patch piece 3 made of wood or a suitable plastic. Such fragments 3 are expediently prefabricated in series.

Die F i g. 8 und 9 veranschaulichen die wichtigsten Vorgänge einer Flickstückfenigung. Es wird beispielsweise von einem Brett zunächst eine Querholzleiste 4 abgeschnitten, deren Querschnittslänge a geringfügig größer ist als die Länge L der herzustellenden Fückstücke 3 und deren Querschnittsbreite etwas größer ist als ein ganzzahliges Mehrfaches der größten Breite B dieser Fückstücke 3. Ein Ende dieser Querholzleiste 4 wird nun mit einem Kehlfräser 5 formgefräst. Dieser Fräser 5 ist in bekannter Weise aus mehreren Fräserscheiben 5a zusammengesetzt, wobei an jedem Paar von einander benachbarten Fräserscheiben 5a die Fräserzähne um eine halbe Teilung zueinander versetz! sind. Die Fräserzähne 5a haben derart profilierte Flanken, daß sie, wie in der F i g. 9 gezeigt, das Querprofil einer Mehrzahl von Flickstücken 3 an deren Längsmitte erzeugen. Das Längsprofil der Flickstücke 3 wird erhalten durch die Verwendung einer Schablonenrolle 6, deren Durchmesser D gleich groß ist wie der Durchmesser des in den Fig.4 und 5 gezeigten Formfräsers 1 und deren Achse in der Mitte der Querschnittslänge a gelegen ist.The F i g. 8 and 9 illustrate the most important patching operations. For example, a transverse wooden strip 4 is first cut off from a board, the cross-sectional length a of which is slightly larger than the length L of the joint pieces 3 to be produced and whose cross-sectional width is slightly larger than an integral multiple of the largest width B of these joint pieces 3 now milled with a groove cutter 5. This milling cutter 5 is composed in a known manner from several milling disks 5a, the milling teeth being offset by half a pitch on each pair of milling disks 5a adjacent to one another! are. The cutter teeth 5a have flanks profiled in such a way that, as shown in FIG. 9, generate the transverse profile of a plurality of patch pieces 3 at their longitudinal center. The longitudinal profile of the patches 3 is obtained by using a template roller 6, the diameter D of which is the same as the diameter of the milling cutter 1 shown in FIGS. 4 and 5 and the axis of which is located in the middle of the cross-sectional length a .

Während des in der F i g. 8 dargestellten seitlichen Vorschubes der Holzleiste 4 in Richtung des Pfeiles ρ wird die Schablonenrolle 6 unter der Wirkung einer Feder 20 von einem Tastring 7 abgegriffen, der auf einer an dem Lager 8 der Antriebsspindel 9 befestigten Hülse 10 drehbar gelagert ist. Dieser Tastring 7 ist zum Kehlfräser 5 koaxial angeordnet, wobei sein Außendurchmesser d gleich groß ist wie der Grunddurchmesser di des Kehlfräsers 5. Mit 14 ist ein Schlitten bezeichnet, der in der in F i g. 8 dargestellten Weise in der horizontalen Vorschubrichtung ρ beweglich geführt ist, wobei die Hin- und Herbewegung dieses Schlittens 14 durch ein Kurbelgetriebe bewirkt werden kann. Der Schlitten 14 weist dabei einen hohen Führungskanal 18 auf für die Aufnahme der Querholzleiste 4 und trägt auch die Schablonenrolle 6 in der zuvor schon erwähnten Anordnung. Das Lager 8 der Kehlfräserwelle 9 ist an dem freien Ende eines Schwenkarmes 19 befestigt. Somit entstehen beim Vorschub des Schlittens 14 in der Richtung des in F i g. 8 eingezeichneten Pfeiles ρ am unteren Ende der Querholzleiste 4 Rippen 4a. Diese Rippen 4a werden beim weiterer. Vorschub der Querholzleiste 4 im Sinne des Pfeiles ρ mittels eines horizontalen Kreissägeblattes 11 an ihrer Basis von dieser Leiste 4 abgetrennt. Es entstehen so Fückstücke 3 von schiffchenförmiger Gestalt, die genau in die Ausfräsungen passen, die mittels des Formfräsers 1 in dem HoI^ stück 2 erzeugt worden sind.During the in FIG. 8 shown lateral advance of the wooden strip 4 in the direction of the arrow ρ , the template roller 6 is tapped under the action of a spring 20 by a feeler ring 7, which is rotatably mounted on a sleeve 10 attached to the bearing 8 of the drive spindle 9. This feeler ring 7 is arranged coaxially with the fillet cutter 5, its outer diameter d being the same size as the base diameter di of the fillet cutter 5. With a carriage 14 is designated, which in FIG. 8 is movably guided in the horizontal feed direction ρ , wherein the back and forth movement of this carriage 14 can be brought about by a crank mechanism. The carriage 14 has a high guide channel 18 for receiving the transverse wooden strip 4 and also carries the template roll 6 in the arrangement already mentioned above. The bearing 8 of the milling cutter shaft 9 is attached to the free end of a pivot arm 19. Thus, when the slide 14 is advanced in the direction of FIG. 8 drawn arrow ρ at the lower end of the transverse wooden strip 4 ribs 4a. These ribs 4a are when further. Advance of the transverse wooden strip 4 in the direction of the arrow ρ separated from this strip 4 by means of a horizontal circular saw blade 11 at its base. In this way, pieces 3 of ship-shaped shape are created which fit exactly into the milled cutouts that have been produced in the hoop piece 2 by means of the milling cutter 1.

Was die Abmessungen des Formfräsers 1 betrifft, schaben sich in der Praxis ein Außendurchmesser Di von 90 bis 110 mm und, bei bombierten Flanken, ein Fiankenradius R von 27 bis 33 mm bei einer Breite B von 6 bis 10 mm als zweckmäßig erwiesen. Das Flickstück 3 selbst weist dabei vorteilhaft eine Länge L von 65 bis 80 mm, eine größte Breite B von 6 bis 10 mm und eine Höhe H von 10 bis 17 mm auf. Wenn das Flickstück 3 mit bombierten Flanken versehen werden soll, so hat sich ein Flankenradius R von 27 bis 33 mm als zweckmäßig erwiesen.As far as the dimensions of the milling cutter 1 are concerned, in practice an outer diameter Di of 90 to 110 mm and, with cambered flanks, a corner radius R of 27 to 33 mm with a width B of 6 to 10 mm have proven to be expedient. The patch 3 itself advantageously has a length L of 65 to 80 mm, a largest width B of 6 to 10 mm and a height H of 10 to 17 mm. If the patch 3 is to be provided with cambered flanks, a flank radius R of 27 to 33 mm has proven to be expedient.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Patch piece for mending faulty areas in the wood, viewed in the direction of the grain of the wood elongated shape and tapering ends on both sides, the one corresponding to its shape Recess of the workpiece can be used, d a characterized in that for mending of resin galls, the patch (3) has an approximately triangular cross-section, the flanks on both sides are each designed in the shape of a double arc of a circle and the contact edge of the flanks lies on an arc of a circle, and that is, the corresponding recess corresponds to the depth of the resin pockets.

2. Device for producing the patch according to claim 1, which is designed as a copy milling machine, characterized in that a fillet cutter (5) consists of at least two interacting milling disks (5a) with circular arc-shaped cutting, can be raised and lowered and is supported via a to him coaxial feeler ring (7) is kept in constant contact with a circular template (6) which is arranged parallel to the axis and which can be displaced together with the material to be processed (4) against the milling cutter.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the fillet cutter (5) and the feeler ring (7) arranged on a swivel arm (19) which is prestressed against the template (6) by a spring (20) or the like are.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the feeler ring (7) on the drive spindle (9) of the fillet cutter (5) is rotatably mounted.

5. Apparatus according to claim 2, characterized in that the fillet cutter (5) is a transverse to the axis of rotation movable, the board-like cut solid material (4) receiving carriage (14) assigned and on this the template (6) is attached, which together with the carriage (14) against the Milling cutter (5) is displaceable.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that in the displacement path of the carriage (14) a separating device, designed for example as a saw blade (11), for separating each through the fillet cutter (5) formed patch (4a) is arranged from the solid material (4).

7. Cutting tool for producing the recess adapted to the patch according to claim 1, the tool being disc-shaped and circumferential, characterized in that the profile of the cutting edges of the tool (1) has a flank radius (R) which corresponds to the profile of the patch (3 ) corresponds, and that the diameter (Di) of the tool (1) corresponds to the circular arc of the contact edges of the flanks of the patch (3).