DE2124470C3 - Verfahren zur Gewinnung von Äthylen oder Propylen - Google Patents

Verfahren zur Gewinnung von Äthylen oder Propylen

Info

Publication number
DE2124470C3
DE2124470C3 DE2124470A DE2124470A DE2124470C3 DE 2124470 C3 DE2124470 C3 DE 2124470C3 DE 2124470 A DE2124470 A DE 2124470A DE 2124470 A DE2124470 A DE 2124470A DE 2124470 C3 DE2124470 C3 DE 2124470C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
catalyst
oxidized
ethylene
copper
production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2124470A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2124470A1 (de
DE2124470B2 (de
Inventor
Donald Mackintosh Haskell
Bradley Lund Munro
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phillips Petroleum Co
Original Assignee
Phillips Petroleum Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phillips Petroleum Co filed Critical Phillips Petroleum Co
Publication of DE2124470A1 publication Critical patent/DE2124470A1/de
Publication of DE2124470B2 publication Critical patent/DE2124470B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2124470C3 publication Critical patent/DE2124470C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/148Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Description

°2. Verfahren nach Anspruch 1, dadureh gektnn- «ich,,«. üaB der Ka.alysa.or m„ Banum- „nd
trr^, oder,
£. fiir c[n
behandelt vsird.
; ;„ ; „
■••h
i!in
S^ der «„dar, . -J-- J
eeschwindigkeiten behandeIt^,rü. ktionsbeh:
" Im allgemeinen ^"""^" Ü Ströme verwende' lung durchführen, .ndem man Stro. ^
1 biS TVÄXithal^ wobei Temper-»
»»* "iedriser redumrt we"
daß er 20 bis 95°/„ des Kupfers im zwe.wert.gen Zu-
öme, die einige ppm Kohlen-
^wuideXra^^iraiiendreiZusandeng, ^^^^ünSe'n R.^sawindigkei. des
£λ!κ»ι«ϊ äsä ma ä- ™n»»*»^^
Versuch Katalysator-Typ Volumen Grenzbelastung Äquivalente Betriebslage
Nr. ppm CO;Kat. I/kg
1 oxydiert 2J 0,38 6,6
2 Erfindung 2,24 1,65 28,6
3 Erfindung 1.5 1,71 29.7
4 Erfindung 3,0 2.79 48,3
5 reduziert 2,6 0,46 8,0
Bei Versuch I wurde der Katalysator hei einer Temperatur von 125 bis 140 C und einer stündlichen Raunigeschwindigkeit des Gase* von 1550 oxydiert. Bei Versuch 2 wurde der oxydierte Katalysator von Versuch 1 24 Minuten mit einem Strom von 5 Volumprozent Wasserstoff in Stickstoff bei einer Temperatur von 149 bis J 77 C und einer stündlichen Raumgeschwindigkeit von 690 behandelt. Bei Versuch 3 wurde der Katalysator bei 149 bis 188 "C oxydiert und dann mit einem Stickstoffstrom, der 5 Volumprozent Wasserstoff enthielt, 24 Stunden bei einer Temperatur von 149 bis 182°C und einer stündlichen Raumgeschwindigkeit des Gases von 690 behandelt. Bei Versuch 4 wurde der Katalysator bei 93 bis 204 C oxydiert und dann 30 Minuten mit einem Gasstrom aus 5U/O Wasserstoff in Stickstoff bei einer Temperatur von 149 bis 160J C und einer stündlichen Raumgeschwindigkeit des Gases von 2/6 behandelt. Bei Versuch 5 wurde der Katalysator be: einer TeinperaU,r von 149 bis 2213C oxydiert und dann mit eintm Gasstiom aus 5 Volumprozent Wasserstoff in Stickstoff fur 4 Stunden, 45 Minuten bei einer stündlichen Raumgeschwindigkeit des Gases von 276 behandelt.
Als Folge dieser Behandlung enthielt der Katalysator von Versuch 1 das Kupfer vollständig im zweiwertigen Zustand, wogegen bei dem Katalysator von Versuch 5 das Kupfer im wesentlichen vollständig in einwertigem oder niedrigerem Zustand vorlag. Bei den Versuchen 2 und 3 lag der aktive Teil des Kupferkatalysators zu etwa 20°/0 im zweiwertigen und etwa 80°',,
im einwertigen Zustand vor. wogegen b?i Versuch 4 das Kupfer zu etwa 75°/0 zweiwertig und etwa 25"■'„ einwertig war.
Die in der Tabelle zusammengestellten Werte zeiget!. daß die Grenzbelastung für die partiell reduzierten
ίο Katalysatoren nach der Erfindung um ein Mehrfaches höher liegt als diejenige von vollständig reduzierten oder vollständig oxydierten Katalysatoren. Wenn man diese Grenzbelastungen in äquivalente Betriebstage vor der Erschöpfung der Katalysatoren bzw. der
Durchlässigkeit für Kohlenmonoxid umrechnet, sind die entsprechenden Betriebszeiträume für die Katalysatoren nach der Erfindung um ein Vielfaches länger als diejenigen der vollständig oxydierten oder reduzierten Katalysatoren.
Bei den nun folgenden Versuchen wurden höhere Kohlenmonoxid-Belastunge1 im Bereich von 13 bis 15 ppm indem Ausgangsäthylen verwendet. Die Katalysatoren für die Versuche 6, 7, 8 und 9 wurden vor dem Berühren mit dem Äthylenstrom in ähnlicher Weise behandelt wie diejenige der Versuche 2, 3, 4 und 5.
Versuch
Nr.
Katalysator-Typ Volumen
ppm
Grenzbelastung
CO/Kat. I/kg
Äquivalente Belriebstage
6
7
8
9
Erfindung
Erfindung
Erfindung
reduziert
13,4
14,0
14,5
13,3
0,67
0,44
2,48
sofort
11,7
7,6
43,0
0
Beispiel Il
Es wurde ein Äthylenstrom, der kleine Mengen an Kohlenmonoxid enthielt, mit einem Kupferoxid-Katalysator auf einem Talkumträger (Mg3Si4O1, · H2O) behandelt. Der Katalysator enthielt 33 Gewichtsprozent Kupfer zusammen mit jeweils 1,5 Gewichtsprozent Barium und Chrom (bestimmt als das Oxid). Der Katalysator lag in Form eines zylindrischen Granulats mit einem Durchmesser von 4 mm und einer Länge von 3 bis 4 mm vor. Der Katalysator hatte ein Schüttgewicht von etwa 800 g/l und eine Bruchfestigkeit von etwa 200 kg/cm2.
Wegen der Granulatform des Katalysators wird angenommen, daß das Kupfer an der Oberfläche durch die Oxydations- und Reduktionsbehandlung am
meisten beeinflußt wird. Darauf kann es zurückgeführt werden, daß gegebenenfalls das Kupfer im Zentrum der Granulatform, das im w-sentlichen an der Reinigung des Äthylens nicht teilnahm, durch diese Behandlungen nicht beeinflußt wurde. Alle Versuche
wurden bei einer Temperatur von 93JC durchgeführt. Es wurden dabei folgende Ergebnisse er· halten:
Versuch Katalysator-Typ Stündliche Volumen Grenzbelastung Äquivalente
Nr. oxydiert Gasgeschwindigkeit ppm CO/Kat. l/kg Betriebs tage
10 Erfindung 2350 1,0 0 0
I ( Λ
11 reduziert, 2700 1,1 >7,8 > 112
12 dann oxydiert 2350 1,0 0,019 <1
oxydiert
13 Erfindung 2465 1,6 <4,3 <62
14 ::7oo 1,7 >8,7 -> YLj
ι 5X0 für einen Zeitraum, der zur vollständi-
1S ^
Kschxs.ndigkct des Case, von 1600cx>^; einer Temperatur '-on 1- h £ Oxydation i
-pricht. wurde eier kauIysator m^1 ^ sL]ch l4 nach der l.r ..idunfc Volumpro/ent
hand unc mit einem -Vo'SLn ,n7 .■ n< C für "o von 127 bis 13^ L tür en.^ .iiw:ndi"keit des Gases S,,ks,nü bei einer Tcmperj.u,λ« 07 ta,M_K C »r mJ dMr släni|,k.te„ Raj.ms~.»«^d f^J.au,

Claims (1)

  1. Patentansprüche:
    · · ,no enthielt, zu ermitteln. Als „en dieser Verunre.n.gung enth« ,^^ ^ ^^
    Grenzbelastung« "-.ro J tor bezeichnet. die
    Kohlenmonoxid P™ !^^j in dem Abgasstrom
    !. Verfahren zur Gewinnung von Atrien-oder ^^!in Beh^ungzuerst -g™ ropylen, unter Abtrennung von m gen η gen M η ju. ^^ ^ ^ cm ^^ der in der
    oxid.riiger befindlichen Kf*^B ü^ " DK *«r en Ve™ Kl
DE2124470A 1970-05-18 1971-05-17 Verfahren zur Gewinnung von Äthylen oder Propylen Expired DE2124470C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US3852470A 1970-05-18 1970-05-18

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2124470A1 DE2124470A1 (de) 1971-12-02
DE2124470B2 DE2124470B2 (de) 1973-03-08
DE2124470C3 true DE2124470C3 (de) 1973-10-04

Family

ID=21900446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2124470A Expired DE2124470C3 (de) 1970-05-18 1971-05-17 Verfahren zur Gewinnung von Äthylen oder Propylen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3676516A (de)
JP (1) JPS5025443B1 (de)
BE (1) BE767066A (de)
CA (1) CA955965A (de)
DE (1) DE2124470C3 (de)
ES (1) ES391005A1 (de)
FR (1) FR2091705A5 (de)
GB (1) GB1324826A (de)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4105588A (en) * 1972-12-20 1978-08-08 Snam Progetti, S.P.A. Preparation of copper and silver particles for ethylene purification
GB8334610D0 (en) * 1983-12-30 1984-02-08 Bp Chem Int Ltd Selective absorption of carbon monoxide on zeolites
JPS61201090U (de) * 1985-06-06 1986-12-16
IT1251666B (it) * 1991-10-08 1995-05-19 Himont Inc Processo per la depurazione di alfa-olefine e idrocarburi saturi dall`ossido di carbonio.
US5849662A (en) * 1993-10-21 1998-12-15 Chulalongkorn University Catalyst comprising of element from group 1B and VIIIB activated by oxygen or oxygen containing compound
US5565087A (en) * 1995-03-23 1996-10-15 Phillips Petroleum Company Method for providing a tube having coke formation and carbon monoxide inhibiting properties when used for the thermal cracking of hydrocarbons
US5859304A (en) * 1996-12-13 1999-01-12 Stone & Webster Engineering Corp. Chemical absorption process for recovering olefins from cracked gases
US6069288A (en) * 1996-12-31 2000-05-30 Exxon Chemical Patents Inc. Process for selectively separating hydrogen, or both hydrogen and carbon monoxide from olefinic hydrocarbons
US5907076A (en) * 1996-12-31 1999-05-25 Exxon Chemical Patents Inc. Process for selectively separating hydrogen, or both hydrogen and carbon monoxide from olefinic hydrocarbons
US6297414B1 (en) 1999-10-08 2001-10-02 Stone & Webster Process Technology, Inc. Deep selective hydrogenation process
JP5095633B2 (ja) * 2006-02-14 2012-12-12 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 吸着組成物および流体からのcoの除去方法
JP2009526628A (ja) * 2006-02-14 2009-07-23 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア 吸着組成物及び流れからのcoの除去方法
EP2035118B1 (de) * 2006-06-21 2017-04-12 Basf Se Verfahren zur entfernung von co aus stoffströmen
EP2097159A1 (de) * 2006-12-01 2009-09-09 Basf Se Adsorptionsmasse und verfahren zur entfernung von co aus stoffströmen
WO2008144396A2 (en) * 2007-05-18 2008-11-27 Shell Oil Company A reactor system, and a process for preparing an olefin oxide, a 1,2-diol, a 1,2-diol ether, a 1,2-carbonate and an alkanolamine
US9144765B2 (en) 2007-05-18 2015-09-29 Shell Oil Company Reactor system, an absorbent and a process for reacting a feed
EP2155375B1 (de) 2007-05-18 2019-05-01 Shell International Research Maatschappij B.V. Reaktorsystem, absorptionsmittel und verfahren zum umsetzen eines einsatzes
CN102007199B (zh) * 2008-04-17 2014-09-24 尤尼威蒂恩技术有限公司 从物料流体中去除杂质的系统和方法
BRPI0912718B1 (pt) * 2008-05-15 2017-12-26 Shell Internationale Research Maataschappij B.V Method for producing an alkylene carbonate and / or an alkylene glycol
KR101633523B1 (ko) 2008-05-15 2016-06-24 셀 인터나쵸나아레 레사아치 마아츠샤피 비이부이 알킬렌 카보네이트 및 알킬렌 글리콜의 제조방법
US8637723B2 (en) 2010-09-09 2014-01-28 Guido Henze Process for the activation of a copper-, zinc- and zirconium oxide-comprising adsorption composition
US8637724B2 (en) 2010-09-09 2014-01-28 Basf Se Process for the regeneration of a copper, zinc and zirconium oxide-comprising adsorption composition
US9815751B2 (en) * 2011-01-19 2017-11-14 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Hydrocarbon and oxygenate conversion by high severity pyrolysis to make acetylene and ethylene

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL48608C (de) * 1936-10-09 1900-01-01 Ig Farbenindustrie Ag
GB555597A (en) * 1942-05-19 1943-08-30 Distillers Co Yeast Ltd Improvements in or relating to the removal of acetylene from hydrocarbon mixtures
US2775637A (en) * 1953-06-23 1956-12-25 Phillips Petroleum Co Purification of olefin-containing hydrocarbon streams
NL294718A (de) * 1962-09-06
US3380800A (en) * 1963-07-12 1968-04-30 Chemical Construction Corp Removal of carbon monoxide from gas mixtures
US3545915A (en) * 1967-07-14 1970-12-08 Calgon C0Rp Method of removing carbon monoxide from gases
NL156117B (nl) * 1968-06-17 1978-03-15 Stamicarbon Werkwijze voor het zuiveren van etheen en/of propeen.

Also Published As

Publication number Publication date
US3676516A (en) 1972-07-11
GB1324826A (en) 1973-07-25
FR2091705A5 (de) 1972-01-14
CA955965A (en) 1974-10-08
JPS5025443B1 (de) 1975-08-23
DE2124470A1 (de) 1971-12-02
BE767066A (fr) 1971-11-12
ES391005A1 (es) 1974-04-01
DE2124470B2 (de) 1973-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2124470C3 (de) Verfahren zur Gewinnung von Äthylen oder Propylen
DE2144316B2 (de) Verfahren zur Herstellung von 1,4 Butandiol
DE2050155B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Antimon, Molybdän, Vanadin und Wolfram enthaltenden Oxydationskatalysators
DE1910127A1 (de) Verfahren zur UEberfuehrung von Schwefelwasserstoff und Schwefeldioxyd in elementaren Schwefel
DE1567513B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Hydroxylammoniumsalzen
DE2365233A1 (de) Verfahren zur selektiven hydrierung von cyclopentadien
DE2500866A1 (de) Verfahren zur herstellung von platinmetallhaltigen katalysatoren
DE2147644C3 (de) Verfahren zur Regenerierung von Nickel-Aluminium-Katalysatoren durch Waschen mit Poly carbonsäure
DE2447972B2 (de) Platin-traegerkatalysator zur herstellung von hydroxylammoniumsalzen
DE1036843B (de) Verfahren zur Erhoehung der selektiven Wirksamkeit eines Calciumnickelphosphatkatalysators
DE2706182A1 (de) Katalysatorbett fuer die zersetzung von ammoniakgas
DE2304269A1 (de) Verfahren zum stabilisieren eines aktivierten eisen-hydrierungskatalysators
DE2545803A1 (de) Verfahren zur behandlung von platinmetallhaltigen katalysatoren
DE1568047A1 (de) Verfahren zum Dehydrieren von niedrigmolekularen gesaettigten aliphatischen Nitrilen
DE1812120C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Melamin
DE855703C (de) Verfahren zur Herstellung von Olefinoxyden
DE962366C (de) Verfahren zur Herstellung eines Kohlenwasserstoff-Umwandlungskatalysators
DE2217675A1 (de) Verfahren zum Disproportionieren disproportionierbarer ungesättigter Verbindungen
DE1167348B (de) Verfahren zur Regenerierung ausgebrauchter Katalysatoren fuer die Herstellung von Melamin
DE69005779T2 (de) Verfahren zum Schützen, Lagern und Verwenden eines Katalysators für die Herstellung von Hydroxylamin.
DE806440C (de) Verfahren zur Herstellung von ungesaettigten Aldehyden
DE2111118B2 (de) Verfahren zur Reinigung von Schwefelsäure für die katalytische Synthese von Hydroxylammoniumsulfat
DE921145C (de) Verfahren zur Herstellung von Hydroxylammoniumsulfat
DE2520734A1 (de) Verfahren zur herstellung von hydroxylammoniumsalzen
DE1543986B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Propionsäure- oder Buttersäurenitril

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee