DE212021000061U1 - Eine Vorbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien - Google Patents

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Abstract

Eine Vorbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien, dadurch gekennzeichnet, dass sie Ofen (1), Abluftventilator (2), Montageplatte (3), Aktivkohlepartikel (4), Heizgerät (6), erste Trennplatte (7), zweite Trennplatte (9), Befestigungsplatte (10), erste Feder (11), Gleitwelle (12), Pressblock (15) und Rohr umfasst, wobei der Ofen (1) mit einer Entladeöffnung (101) und einer Zufuhröffnung (102) versehen ist, wobei mehrere Gruppen der Drehwalzen (5) in dem Ofen (1) angeordnet sind, wobei der Ofen (1) mit einer Wartungstür versehen ist, wobei die erste Trennplatte (7) und die zweite Trennplatte (9) nebeneinander im Ofen (1) angeordnet sind, wobei mehrere Gruppen von ersten Durchgangslöchern (701) gleichmäßig auf der ersten Trennplatte (7) angeordnet sind, wobei das Heizgerät (6) im Ofen (1) installiert ist, wobei sich das Heizgerät (6) auf der Seite der ersten Trennplatte (7) befindet, die der Entladeöffnung (101) zugewandt ist, wobei sich die Montageplatte (3) direkt unter dem Heizgerät (6) befindet, wobei die beiden Enden der Montageplatte (3) jeweils mit der zweiten Trennplatte (9) und der Innenwand des Ofens (1) verbunden sind, wobei eine Installationskammer zur Aufnahme der Aktivkohlepartikel (4) in der Montageplatte (3) angeordnet ist, wobei mehrere Gruppen von zweiten Durchgangslöchern gleichmäßig in der Installationskammer auf der Montageplatte (3) angeordnet sind, wobei sich der Abluftventilator (2) direkt unter der Montageplatte (3) befindet, wobei ein Ende des Rohrs mit dem Luftauslass des Abluftventilators (2) verbunden ist, und das andere Ende des Rohrs durch die zweite Trennplatte (9) verläuft, wobei die Befestigungsplatte (10) mit der vom Abluftventilator (2) weit entfernten Endfläche der zweiten Trennplatte (9) verbunden ist, wobei ein von der zweiten Trennplatte (9) weit entferntes Ende der Befestigungsplatte (10) mit einer Nut (1001) versehen ist, wobei die Gleitwelle (12) verschiebbar mit der Innenwand der Nut (1001) verbunden ist, wobei das von der zweiten Trennplatte (9) weit entfernte Ende der Gleitwelle (12) mit dem Pressblock (15) verbunden ist, wobei die beiden Enden der ersten Feder (11) jeweils mit der Innenwand der Gleitwelle (12) und der Nut (1001) verbunden sind.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf den technischen Bereich der Textilverarbeitung, insbesondere auf eine Vorbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien.
  • Stand der Technik
  • Die ursprüngliche Bedeutung von Textilien leitet sich aus dem allgemeinen Begriff des Spinnens und Webens ab. Mit der kontinuierlichen Entwicklung und Verbesserung des textilen Wissenssystems und des Fachsystems, insbesondere nach dem Aufkommen von Vliesstoffen und der dreidimensionalen Verbundwebtechnologie, hat sich Textil jedoch nicht nur mit dem traditionellen manuellen Spinnen und Weben befasst, sondern umfasst auch die Vliesstofftechnologie, die moderne dreidimensionale Webtechnologie, die moderne elektrostatische Nanonetzformungstechnologie usw., die zur Herstellung von Textilien für Bekleidung, Industrie und Dekoration verwendet werden.
  • Textilmaterialien müssen vor der Verarbeitung vorbehandelt werden, einschließlich Vorschrumpfen, Einweichen, Halofärben usw. Stoff oder Garn, der durch Wasser gegangen ist, muss dehydriert werden. Im Stand der Technik erzeugt das Backen der Textilmaterialien, wenn es dehydriert ist, einen besonderen Geruch, der sich auf die Gesundheit der Arbeiter auswirkt, und die Effizienz der Wasserentfernung ist gering.
  • Darstellung des Gebrauchsmusters
  • Zweck des Gebrauchsmusters
  • Um die in der Hintergrundtechnik bestehenden technischen Probleme zu lösen, stellt das Gebrauchsmuster eine Vorbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien bereit. Das Gebrauchsmuster kann den besonderen Geruch verarbeiten, der durch die Dehydratisierung von Textilmaterialien erzeugt wird, wodurch die Verarbeitungsqualität und Effizienz von Produkten verbessert werden.
  • Technische Lösung
  • Das Gebrauchsmuster stellt eine Vorbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien bereit, die Ofen, Abluftventilator, Montageplatte, Aktivkohlepartikel, Heizgerät, erste Trennplatte, zweite Trennplatte, Befestigungsplatte, erste Feder, Gleitwelle, Pressblock und Rohr umfasst, wobei der Ofen mit einer Entladeöffnung und einer Zufuhröffnung versehen ist, wobei mehrere Gruppen der Drehwalzen in dem Ofen angeordnet sind, wobei der Ofen mit einer Wartungstür versehen ist, wobei die erste Trennplatte und die zweite Trennplatte nebeneinander im Ofen angeordnet sind, wobei mehrere Gruppen von ersten Durchgangslöchern gleichmäßig auf der ersten Trennplatte angeordnet sind, wobei das Heizgerät im Ofen installiert ist, wobei sich das Heizgerät auf der Seite der ersten Trennplatte befindet, die der Entladeöffnung zugewandt ist, wobei sich die Montageplatte direkt unter dem Heizgerät befindet, wobei die beiden Enden der Montageplatte jeweils mit der zweiten Trennplatte und der Innenwand des Ofens verbunden sind, wobei eine Installationskammer zur Aufnahme der Aktivkohlepartikel in der Montageplatte angeordnet ist, wobei mehrere Gruppen von zweiten Durchgangslöchern gleichmäßig in der Installationskammer auf der Montageplatte angeordnet sind, wobei sich der Abluftventilator direkt unter der Montageplatte befindet, wobei ein Ende des Rohrs mit dem Luftauslass des Abluftventilators verbunden ist, und das andere Ende des Rohrs durch die zweite Trennplatte verläuft, wobei die Befestigungsplatte mit der vom Abluftventilator weit entfernten Endfläche der zweiten Trennplatte verbunden ist, wobei ein von der zweiten Trennplatte weit entferntes Ende der Befestigungsplatte mit einer Nut versehen ist, wobei die Gleitwelle verschiebbar mit der Innenwand der Nut verbunden ist, wobei das von der zweiten Trennplatte weit entfernte Ende der Gleitwelle mit dem Pressblock verbunden ist, wobei die beiden Enden der ersten Feder jeweils mit der Innenwand der Gleitwelle und der Nut verbunden sind.
  • Vorzugsweise umfasst sie auch eine Gummimanschette, wobei die Gummimanschette auf der äußeren Umfangsfläche des Pressblocks angeordnet ist, wobei die Gleitwelle mit einer Klemmkomponente zum festen Drücken der Gummimanschette auf die Gleitwelle versehen ist.
  • Vorzugsweise umfasst die Klemmkomponente einen Sprengring, einen ersten Klemmblock, einen zweiten Klemmblock und eine zweite Feder, wobei die Gleitwelle mit einer Begrenzungsnut versehen ist, wobei die Begrenzungsnut eine Ringnut ist, wobei der erste Klemmblock und der zweite Klemmblock beide halbkreisförmig sind, wobei der erste Klemmblock und der zweite Klemmblock zusammenwirken, um die Gummimanschette in die Begrenzungsnut zu drücken, wobei die dem zweiten Klemmblock zugewandte Endfläche des ersten Klemmblocks mit einer ersten Installationsnut versehen ist, wobei die dem ersten Klemmblock zugewandte Endfläche des zweiten Klemmblocks mit einer zweiten Installationsnut versehen ist, wobei die beiden Enden der zweiten Feder jeweils mit der Unterseite der ersten Installationsnut und der Unterseite der zweiten Installationsnut verbunden sind, wobei der Sprengring auf der Gleitwelle ummantelt ist, wobei die innere Umfangsfläche des Sprengrings gleichzeitig auf die äußere Umfangsfläche des ersten Klemmblocks und die äußere Umfangsfläche des zweiten Klemmblocks zusammendrückt.
  • Vorzugsweise umfasst sie auch einen Wassersammeltank, wobei der Wassersammeltank im Ofen installiert ist, wobei sich der Wassersammeltank an der vom Abluftventilator entfernten Seite der zweiten Trennplatte befindet.
  • Vorzugsweise umfasst sie auch eine Führungsplatte, wobei die Führungsplatte mit der von dem Heizgerät entfernten Endfläche der ersten Trennplatte verbunden ist, wobei ein von der ersten Trennplatte entferntes Ende der Führungsplatte nach unten geneigt ist.
  • Vorzugsweise sind die Führungsplatte und die erste Trennplatte in einer integrierten Struktur ausgebildet.
  • Vorzugsweise ist der Ofen mit mehreren Gruppen von Begrenzungsblöcken zum Befestigen des Abluftventilators versehen.
  • Gegenüber dem Stand der Technik hat die technische Lösung des Gebrauchsmusters die folgenden vorteilhaften technischen Wirkungen:
    • Beim Gebrauchsmuster arbeiten bei Verwendung der Pressblock und eine Gruppe von Drehwalzen zusammen, um die Feuchtigkeit in den Textilmaterialien vorab zu entfernen und zu trocknen. Dann wird die vom Heizgerät erwärmte heiße Luft vom Abluftventilator abgesaugt, und die heiße Luft strömt durch die anfänglich getrockneten Textilmaterialien, um die Textilmaterialien zu backen, so dass die Textilmaterialien schnell getrocknet werden können. Die heiße Luft strömt durch die Aktivkohlepartikel, und die Aktivkohlepartikel können den beim Backen entstehenden Eigengeruch absorbieren und gleichzeitig die Feuchtigkeit beim Backen absorbieren, wodurch die Backwirkung von Textilmaterialien verbessert wird. Der Abluftventilator leitet die heiße Luft durch das Rohr zum Pressblock ab, damit die Feuchtigkeit auf dem Textilmaterial gründlicher abgewischt werden kann. Das Gebrauchsmuster kann den besonderen Geruch verarbeiten, der durch die Dehydratisierung von Textilmaterialien erzeugt wird, wodurch die Verarbeitungsqualität und Effizienz von Produkten verbessert werden.
  • Figurenliste
    • 1 ist ein Strukturdiagramm einer Vorbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster.
    • 2 ist ein teilweise vergrößertes schematisches Diagramm bei A in 1.
    • 3 ist ein Strukturdiagramm einer Klemmkomponente in einer Vorbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster.
  • Bezugszeichenliste
    • 1.
    Ofen,
    101.
    Entladeöffnung,
    102.
    Zufuhröffnung,
    2.
    Abluftventilator,
    3.
    Montageplatte,
    4.
    Aktivkohlepartikel,
    5.
    Drehwalze,
    6.
    Heizgerät,
    7.
    Erste Trennplatte,
    701.
    Erstes Durchgangsloch,
    8.
    Wassersammeltank,
    9.
    Zweite Trennplatte,
    10.
    Befestigungsplatte,
    1001.
    Nut,
    11.
    Erste Feder,
    12.
    Gleitwelle,
    1201.
    Begrenzungsnut,
    13.
    Sprengring,
    14.
    Erster Klemmblock,
    1401.
    Erste Installationsnut,
    15.
    Pressblock,
    16.
    Zweiter Klemmblock,
    1601.
    Zweite Installationsnut,
    17.
    Gummimanschett,
    18.
    Zweite Feder,
    19.
    Führungsplatte,
    20.
    Begrenzungsblock.
  • Ausführungsbeispiele
  • Um den Zweck, die technische Lösung und die Vorteile des Gebrauchsmusters klarer zu machen, wird das Gebrauchsmuster in Kombination mit der spezifischen Ausführungsform und unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren ausführlicher beschrieben. Es versteht sich, dass diese Beschreibungen nur zur Veranschaulichung dienen und den Umfang des Gebrauchsmusters nicht einschränken sollen. Darüber hinaus wird die Beschreibung der bekannten Struktur und Technologie in der folgenden Beschreibung weggelassen, um unnötige Verwechslungen des Konzepts des Gebrauchsmusters zu vermeiden.
  • Wie in 1 bis 3 gezeigt, stellt das Gebrauchsmuster eine Vorbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien bereit, die Ofen 1, Abluftventilator 2, Montageplatte 3, Aktivkohlepartikel 4, Heizgerät 6, erste Trennplatte 7, zweite Trennplatte 9, Befestigungsplatte 10, erste Feder 11, Gleitwelle 12, Pressblock 15 und Rohr umfasst, wobei der Ofen 1 mit einer Entladeöffnung 101 und einer Zufuhröffnung 102 versehen ist, wobei mehrere Gruppen der Drehwalzen 5 in dem Ofen 1 angeordnet sind, wobei der Ofen 1 mit einer Wartungstür versehen ist, wobei die erste Trennplatte 7 und die zweite Trennplatte 9 nebeneinander im Ofen 1 angeordnet sind, wobei mehrere Gruppen von ersten Durchgangslöchern 701 gleichmäßig auf der ersten Trennplatte 7 angeordnet sind, wobei das Heizgerät 6 im Ofen 1 installiert ist, wobei sich das Heizgerät 6 auf der Seite der ersten Trennplatte 7 befindet, die der Entladeöffnung 101 zugewandt ist, wobei sich die Montageplatte 3 direkt unter dem Heizgerät 6 befindet, wobei die beiden Enden der Montageplatte 3 jeweils mit der zweiten Trennplatte 9 und der Innenwand des Ofens 1 verbunden sind, wobei eine Installationskammer zur Aufnahme der Aktivkohlepartikel 4 in der Montageplatte 3 angeordnet ist, wobei mehrere Gruppen von zweiten Durchgangslöchern gleichmäßig in der Installationskammer auf der Montageplatte 3 angeordnet sind, wobei sich der Abluftventilator 2 direkt unter der Montageplatte 3 befindet, wobei ein Ende des Rohrs mit dem Luftauslass des Abluftventilators 2 verbunden ist, und das andere Ende des Rohrs durch die zweite Trennplatte 9 verläuft, wobei die Befestigungsplatte 10 mit der vom Abluftventilator 2 weit entfernten Endfläche der zweiten Trennplatte 9 verbunden ist, wobei ein von der zweiten Trennplatte 9 weit entferntes Ende der Befestigungsplatte 10 mit einer Nut 1001 versehen ist, wobei die Gleitwelle 12 verschiebbar mit der Innenwand der Nut 1001 verbunden ist, wobei das von der zweiten Trennplatte 9 weit entfernte Ende der Gleitwelle 12 mit dem Pressblock 15 verbunden ist, wobei die beiden Enden der ersten Feder 11 jeweils mit der Innenwand der Gleitwelle 12 und der Nut 1001 verbunden sind.
  • Beim Gebrauchsmuster arbeiten bei Verwendung der Pressblock 15 und eine Gruppe von Drehwalzen 5 zusammen, um die Feuchtigkeit in den Textilmaterialien vorab zu entfernen und zu trocknen. Die vom Heizgerät 6 erwärmte heiße Luft wird vom Abluftventilator 2 abgesaugt, und die heiße Luft strömt durch die anfänglich getrockneten Textilmaterialien, um die Textilmaterialien zu backen, so dass die Textilmaterialien schnell getrocknet werden können. Die heiße Luft strömt durch die Aktivkohlepartikel 4, und die Aktivkohlepartikel 4 können den beim Backen entstehenden Eigengeruch absorbieren und gleichzeitig die Feuchtigkeit beim Backen absorbieren, wodurch die Backwirkung von Textilmaterialien verbessert wird. Der Abluftventilator 2 leitet die heiße Luft durch das Rohr zum Pressblock 15 ab, so dass die Feuchtigkeit auf dem Textilmaterial gründlicher abgewischt werden kann. Das Gebrauchsmuster kann den besonderen Geruch verarbeiten, der durch die Dehydratisierung von Textilmaterialien erzeugt wird, wodurch die Verarbeitungsqualität und Effizienz von Produkten verbessert werden.
  • In einer optionalen Ausführungsform umfasst sie auch eine Gummimanschette 17, wobei die Gummimanschette 17 auf der äußeren Umfangsfläche des Pressblocks 15 angeordnet ist, wobei die Gleitwelle 12 mit einer Klemmkomponente zum festen Drücken der Gummimanschette 17 auf die Gleitwelle 12 versehen ist.
  • Die Gummimanschette 17 wird durch die Klemmkomponente geklemmt, was zum Ersetzen der Gummimanschette 17 zweckmäßig ist und die Praktikabilität der Vorrichtung verbessert.
  • In einer optionalen Ausführungsform umfasst die Klemmkomponente einen Sprengring 13, einen ersten Klemmblock 14, einen zweiten Klemmblock 16 und eine zweite Feder 18, wobei die Gleitwelle 12 mit einer Begrenzungsnut 1201 versehen ist, wobei die Begrenzungsnut 1201 eine Ringnut ist, wobei der erste Klemmblock 14 und der zweite Klemmblock 16 beide halbkreisförmig sind, wobei der erste Klemmblock 14 und der zweite Klemmblock 16 zusammenwirken, um die Gummimanschette 17 in die Begrenzungsnut 1201 zu drücken, wobei die dem zweiten Klemmblock 16 zugewandte Endfläche des ersten Klemmblocks 14 mit einer ersten Installationsnut 1401 versehen ist, wobei die dem ersten Klemmblock 14 zugewandte Endfläche des zweiten Klemmblocks 16 mit einer zweiten Installationsnut 1601 versehen ist, wobei die beiden Enden der zweiten Feder 18 jeweils mit der Unterseite der ersten Installationsnut 1401 und der Unterseite der zweiten Installationsnut 1601 verbunden sind, wobei der Sprengring 13 auf der Gleitwelle 12 ummantelt ist, wobei die innere Umfangsfläche des Sprengrings 13 gleichzeitig auf die äußere Umfangsfläche des ersten Klemmblocks 14 und die äußere Umfangsfläche des zweiten Klemmblocks 16 zusammendrückt. Die nahe beieinander liegenden Endflächen des ersten Klemmblocks 14 und des zweiten Klemmblocks 16 drücken die Gummimanschette 17 zusammen, so dass die Gummimanschette 17 in die Begrenzungsnut 1201 gedrückt wird. Der Sprengring 13 drückt die äußere Umfangsfläche des ersten Klemmblocks 14 und die äußere Umfangsfläche des zweiten Klemmblocks 16 zum Befestigen des ersten Klemmblocks 14 und des zweiten Klemmblocks 16 und dann zum Befestigen der Gummimanschette 17 zusammen, was das Ersetzen der Gummimanschette 17 erleichtert.
  • In einer optionalen Ausführungsform umfasst sie auch einen Wassersammeltank 8, wobei der Wassersammeltank 8 im Ofen 1 installiert ist, wobei sich der Wassersammeltank 8 an der vom Abluftventilator 2 entfernten Seite der zweiten Trennplatte 9 befindet. Durch Anordnen des Wassersammeltanks 8 kann das extrudierte Wasser zur einheitlichen Behandlung gesammelt werden.
  • In einer optionalen Ausführungsform umfasst sie auch eine Führungsplatte 19, wobei die Führungsplatte 19 mit der von dem Heizgerät 6 entfernten Endfläche der ersten Trennplatte 7 verbunden ist, wobei ein von der ersten Trennplatte 7 entferntes Ende der Führungsplatte 19 nach unten geneigt ist. Durch Anordnen der Führungsplatte 19 wird das durch mehrere Gruppen von ersten Durchgangslöchern 701 gefilterte Wasser zur einheitlichen Behandlung in den Wassersammeltank 8 abgelassen.
  • In einer optionalen Ausführungsform sind die Führungsplatte 19 und die erste Trennplatte 7 in einer integrierten Struktur ausgebildet. Die Verbindung zwischen der Führungsplatte 19 und der ersten Trennplatte 7, die in einer integrierten Struktur ausgebildet sind, ist fester, was dazu beiträgt, die Lebensdauer zwischen der Führungsplatte 19 und der ersten Trennplatte 7 zu verlängern.
  • In einer optionalen Ausführungsform ist der Ofen 1 mit mehreren Gruppen von Begrenzungsblöcken 20 zum Befestigen des Abluftventilators 2 versehen. Die Position des Abluftventilators 2 wird durch Anordnen eines Begrenzungsblocks 20 fixiert, um ein Schütteln des Abluftventilators 2 beim Bewegen der Vorrichtung zu vermeiden.
  • Es versteht sich, dass die obige spezifische Ausführungsform des Gebrauchsmusters nur verwendet wird, um das Prinzip des Gebrauchsmusters anhand eines Beispiels zu veranschaulichen oder zu erklären, und keine Einschränkung des Gebrauchsmusters darstellt. Daher müssen Änderungen, gleichwertige Ersetzungen, Verbesserungen usw. in den Schutzumfang des Gebrauchsmusters aufgenommen werden, ohne vom Geist und Umfang des Gebrauchsmusters abzuweichen. Darüber hinaus sollen die beigefügten Schutzansprüche des Gebrauchsmusters alle Änderungen und Modifikationen innerhalb des Umfangs und der Grenze der beigefügten Schutzansprüche oder gleichwertige Formen dieses Umfangs und dieser Grenze abdecken.

Claims (7)

  1. Eine Vorbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien, dadurch gekennzeichnet, dass sie Ofen (1), Abluftventilator (2), Montageplatte (3), Aktivkohlepartikel (4), Heizgerät (6), erste Trennplatte (7), zweite Trennplatte (9), Befestigungsplatte (10), erste Feder (11), Gleitwelle (12), Pressblock (15) und Rohr umfasst, wobei der Ofen (1) mit einer Entladeöffnung (101) und einer Zufuhröffnung (102) versehen ist, wobei mehrere Gruppen der Drehwalzen (5) in dem Ofen (1) angeordnet sind, wobei der Ofen (1) mit einer Wartungstür versehen ist, wobei die erste Trennplatte (7) und die zweite Trennplatte (9) nebeneinander im Ofen (1) angeordnet sind, wobei mehrere Gruppen von ersten Durchgangslöchern (701) gleichmäßig auf der ersten Trennplatte (7) angeordnet sind, wobei das Heizgerät (6) im Ofen (1) installiert ist, wobei sich das Heizgerät (6) auf der Seite der ersten Trennplatte (7) befindet, die der Entladeöffnung (101) zugewandt ist, wobei sich die Montageplatte (3) direkt unter dem Heizgerät (6) befindet, wobei die beiden Enden der Montageplatte (3) jeweils mit der zweiten Trennplatte (9) und der Innenwand des Ofens (1) verbunden sind, wobei eine Installationskammer zur Aufnahme der Aktivkohlepartikel (4) in der Montageplatte (3) angeordnet ist, wobei mehrere Gruppen von zweiten Durchgangslöchern gleichmäßig in der Installationskammer auf der Montageplatte (3) angeordnet sind, wobei sich der Abluftventilator (2) direkt unter der Montageplatte (3) befindet, wobei ein Ende des Rohrs mit dem Luftauslass des Abluftventilators (2) verbunden ist, und das andere Ende des Rohrs durch die zweite Trennplatte (9) verläuft, wobei die Befestigungsplatte (10) mit der vom Abluftventilator (2) weit entfernten Endfläche der zweiten Trennplatte (9) verbunden ist, wobei ein von der zweiten Trennplatte (9) weit entferntes Ende der Befestigungsplatte (10) mit einer Nut (1001) versehen ist, wobei die Gleitwelle (12) verschiebbar mit der Innenwand der Nut (1001) verbunden ist, wobei das von der zweiten Trennplatte (9) weit entfernte Ende der Gleitwelle (12) mit dem Pressblock (15) verbunden ist, wobei die beiden Enden der ersten Feder (11) jeweils mit der Innenwand der Gleitwelle (12) und der Nut (1001) verbunden sind.
  2. Eine Vorbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie auch eine Gummimanschette (17) umfasst, wobei die Gummimanschette (17) auf der äußeren Umfangsfläche des Pressblocks (15) angeordnet ist, wobei die Gleitwelle (12) mit einer Klemmkomponente zum festen Drücken der Gummimanschette (17) auf die Gleitwelle (12) versehen ist.
  3. Eine Vorbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmkomponente einen Sprengring (13), einen ersten Klemmblock (14), einen zweiten Klemmblock (16) und eine zweite Feder (18) umfasst, wobei die Gleitwelle (12) mit einer Begrenzungsnut (1201) versehen ist, wobei die Begrenzungsnut (1201) eine Ringnut ist, wobei der erste Klemmblock (14) und der zweite Klemmblock (16) beide halbkreisförmig sind, wobei der erste Klemmblock (14) und der zweite Klemmblock (16) zusammenwirken, um die Gummimanschette (17) in die Begrenzungsnut (1201) zu drücken, wobei die dem zweiten Klemmblock (16) zugewandte Endfläche des ersten Klemmblocks (14) mit einer ersten Installationsnut (1401) versehen ist, wobei die dem ersten Klemmblock (14) zugewandte Endfläche des zweiten Klemmblocks (16) mit einer zweiten Installationsnut (1601) versehen ist, wobei die beiden Enden der zweiten Feder (18) jeweils mit der Unterseite der ersten Installationsnut (1401) und der Unterseite der zweiten Installationsnut (1601) verbunden sind, wobei der Sprengring (13) auf der Gleitwelle (12) ummantelt ist, wobei die innere Umfangsfläche des Sprengrings (13) gleichzeitig auf die äußere Umfangsfläche des ersten Klemmblocks (14) und die äußere Umfangsfläche des zweiten Klemmblocks (16) zusammendrückt.
  4. Eine Vorbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie auch einen Wassersammeltank (8) umfasst, wobei der Wassersammeltank (8) im Ofen (1) installiert ist, wobei sich der Wassersammeltank (8) an der vom Abluftventilator (2) entfernten Seite der zweiten Trennplatte (9) befindet.
  5. Eine Vorbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie auch eine Führungsplatte (19) umfasst, wobei die Führungsplatte (19) mit der von dem Heizgerät (6) entfernten Endfläche der ersten Trennplatte (7) verbunden ist, wobei ein von der ersten Trennplatte (7) entferntes Ende der Führungsplatte (19) nach unten geneigt ist.
  6. Eine Vorbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsplatte (19) und die erste Trennplatte (7) in einer integrierten Struktur ausgebildet sind.
  7. Eine Vorbehandlungsvorrichtung für Textilmaterialien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ofen (1) mit mehreren Gruppen von Begrenzungsblöcken (20) zum Befestigen des Abluftventilators (2) versehen ist.
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