DE212020000421U1 - Eine Trocknungsvorrichtung zur Herstellung von beschichteten Stoffen - Google Patents

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Abstract

Eine Trocknungsvorrichtung zur Herstellung von beschichteten Stoffen, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Kastenkörper (1), einen Heißluftkasten (10) und ein Auspuffrohr (15) umfasst, wobei ein Wasserquetschtank (3) in dem Kastenkörper (1) angeordnet ist, wobei eine erste Extrusionskomponente (2) in dem Wasserquetschtank (3) angeordnet ist, wobei mehrere Führungswalzen (6) im Kastenkörper (1) angeordnet sind, wobei eine zweite Extrusionskomponente (7) in dem Kastenkörper (1) angeordnet ist, wobei der erste Luftkasten (5), der zweite Luftkasten (8) und der dritte Luftkasten (9) in dem Kastenkörper (1) angeordnet sind, wobei mehrere elektrische Heizblöcke (11) in dem Heißluftkasten (10) angeordnet ist, wobei sich der Heißluftkasten (10) über dem Kastenkörper (1) befindet und mit dem Kastenkörper (1) verbunden ist, wobei der Kastenkörper (1) ebenfalls mit einem Lüfter (13) versehen ist, wobei der Lüfter (13) mit einem Lufteinlassrohr (12) und einem Luftaustrittsrohr (14) versehen ist, wobei das Lufteinlassrohr (12) durch den Heißluftkasten (10) verläuft und sich in das Innere des Heißluftkastens (10) erstreckt, wobei das Luftaustrittsrohr (14) nach unten durch den Kastenkörper (1) verläuft und sich in das Innere des Kastenkörpers (1) erstreckt, wobei das Luftaustrittsrohr (14) mit einem ersten Abzweigrohr (18), einem zweiten Abzweigrohr (19) und einem dritten Abzweigrohr (20) versehen ist, wobei sich das erste Abzweigrohr (18) in das Innere des dritten Luftkastens (9) erstreckt, wobei sich das zweite Abzweigrohr (19) in das Innere des ersten Luftkastens (5) erstreckt, wobei sich das dritte Abzweigrohr (20) in das Innere des zweiten Luftkastens (8) erstreckt, wobei eine Aktivkohlebox (16) im Auspuffrohr (15) angeordnet ist, wobei ein Aktivkohlebeutel (17) in der Aktivkohlebox (16) angeordnet ist, wobei das Auspuffrohr nach unten durch den Kastenkörper (1) verläuft und sich in das Innere des Kastenkörpers (1) erstreckt, wobei die erste Extrusionskomponente (2) eine Halterung (201), eine Walze (207) und einen Befestigungsblock (204) umfasst, wobei die Halterung (201) mit einem Befestigungsblock (204) versehen ist, wobei der Befestigungsblock (204) mit einer Feder (203) versehen ist, wobei das andere Ende der Feder (203) mit der Halterung (201) verbunden ist, wobei der Befestigungsblock (204) mit einem Gleitblock (205) versehen ist, wobei die Halterung (201) mit einer Gleitnut (202) versehen ist, wobei der Gleitblock (205) verschiebbar mit der Gleitnut (202) verbunden ist, wobei die Walze (207) mit einer Rollenwelle (206) versehen ist, wobei die Rollenwelle (206) drehbar mit dem Befestigungsblock (204) verbunden ist, wobei die Walze (207) Kontakt mit dem Boden des Wasserquetschtanks (3) hat, wobei der Verbindungsmodus und die Struktur der zweiten Extrusionskomponente (7) die gleichen wie die der ersten Extrusionskomponente (2) sind, wobei die Walze an der zweiten Extrusionskomponente (7) Kontakt mit der Führungswalze (6) hat.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf den technischen Bereich der Herstellung von beschichteten Stoffen, insbesondere auf eine Trocknungsvorrichtung zur Herstellung von beschichteten Stoffen.
  • Stand der Technik
  • Der beschichtete Stoff verwendet Lösungsmittels (Toluol oder Butanon wird üblicherweise in Textilfabriken verwendet), um die erforderlichen Beschichtungsgummipartikel (einschließlich PU-Gummi, A / C-Gummi, PVC, PE-Gummi usw.) in Speichelfluss (bezogen auf das Verhältnis von Leim und Sol, Viskosität usw.) aufzulösen und sie dann gleichmäßig mittels eines Schabers auf den Stoff (wie Baumwolle, Polyester, Nylon usw.) aufzutragen. Dann wird nach dem Fixieren mit hoher Temperatur im Ofen eine gleichmäßige Deckgummischicht auf der Oberfläche des Stoffes gebildet, um die Funktionen wie Wasserdichtigkeit, Winddichtigkeit und Luftdurchlässigkeit usw. zu erreichen. Unterschiedliche Beschichtungsmaterialien bestimmen die unterschiedlichen Funktionen des beschichteten Stoffes. Beschichtete Stoffe werden häufig in Sportbekleidung, Daunenmäntel, regensicheren Parkas, Mänteln, Zelten, Schuhen, Socken, Vorhängen, Koffer und Taschen sowie in hochwertigen wasserdichten und feuchtigkeitsdurchlässigen Skihemden, Bergsteigeranzügen, Windjacken usw. verwendet. Beschichtete Stoffe können auch in den Bereichen Landesverteidigung, Schifffahrt, Fischerei, Offshore-Ölquellen, Transport und anderen Bereichen eingesetzt werden. Wasserdichte beschichtete Stoffe weisen eine gute Winddichtigkeit, Wasserdichtigkeit, Feuchtigkeitsdurchdringbarkeit und andere Funktionen auf. Beschichtete Stoffe müssen nach dem Auftragen der Beschichtung getrocknet werden, damit das Spezialmaterial auf dem Stoff fixiert werden können. Bei der vorhandenen Trocknungstechnologie wird jedoch nur eine Seite des beschichteten Stoffes im Ofen getrocknet, so dass die Trocknungseffizienz gering ist. Und aufgrund des Faltenphänomens beim Trocknen von beschichtetem Stoff von nassem Stoff zu trockenem Stoff muss der Bediener ihn später bügeln. Gleichzeitig kann der beschichtete Stoff beim Trocknen giftige und schädliche Gase erzeugen, die nicht nur die menschliche Gesundheit schädigen, sondern auch die Umwelt verschmutzen.
  • Darstellung des Gebrauchsmusters
  • (1) Zweck des Gebrauchsmusters
  • Um die in der Hintergrundtechnik bestehenden technischen Probleme zu lösen, stellt das Gebrauchsmuster eine Trocknungsvorrichtung zur Herstellung von beschichteten Stoffen bereit. Das Gebrauchsmuster kann beide Seiten des beschichteten Stoffes gleichzeitig mit hoher Trocknungseffizienz trocknen. Und eine Extrusionsvorrichtung wird hinzugefügt, um die Oberfläche des beschichteten Stoffes nach dem Trocknen glatt zu machen. Das Problem des giftigen und schädlichen Gases, das beim Trocknen entsteht, ist ebenfalls gelöst.
  • (2) Technische Lösung
  • Das Gebrauchsmuster stellt eine Trocknungsvorrichtung zur Herstellung von beschichteten Stoffen bereit, die einen Kastenkörper, einen Heißluftkasten und ein Auspuffrohr umfasst, wobei ein Wasserquetschtank in dem Kastenkörper angeordnet ist, wobei eine erste Extrusionskomponente in dem Wasserquetschtank angeordnet ist, wobei mehrere Führungswalzen im Kastenkörper angeordnet sind, wobei eine zweite Extrusionskomponente in dem Kastenkörper angeordnet ist, wobei der erste Luftkasten, der zweite Luftkasten und der dritte Luftkasten in dem Kastenkörper angeordnet sind, wobei mehrere elektrische Heizblöcke in dem Heißluftkasten angeordnet ist, wobei sich der Heißluftkasten über dem Kastenkörper befindet und mit dem Kastenkörper verbunden ist, wobei der Kastenkörper ebenfalls mit einem Lüfter versehen ist, wobei der Lüfter mit einem Lufteinlassrohr und einem Luftaustrittsrohr versehen ist, wobei das Lufteinlassrohr durch den Heißluftkasten verläuft und sich in das Innere des Heißluftkastens erstreckt, wobei das Luftaustrittsrohr nach unten durch den Kastenkörper verläuft und sich in das Innere des Kastenkörpers erstreckt, wobei das Luftaustrittsrohr mit einem ersten Abzweigrohr, einem zweiten Abzweigrohr und einem dritten Abzweigrohr versehen ist, wobei sich das erste Abzweigrohr in das Innere des dritten Luftkastens erstreckt, wobei sich das zweite Abzweigrohr in das Innere des ersten Luftkastens erstreckt, wobei sich das dritte Abzweigrohr in das Innere des zweiten Luftkastens erstreckt, wobei eine Aktivkohlebox im Auspuffrohr angeordnet ist, wobei ein Aktivkohlebeutel in der Aktivkohlebox angeordnet ist, wobei das Auspuffrohr nach unten durch den Kastenkörper verläuft und sich in das Innere des Kastenkörpers erstreckt, wobei die erste Extrusionskomponente eine Halterung, eine Walze und einen Befestigungsblock umfasst, wobei die Halterung mit einem Befestigungsblock versehen ist, wobei der Befestigungsblock mit einer Feder versehen ist, wobei das andere Ende der Feder mit der Halterung verbunden ist, wobei der Befestigungsblock mit einem Gleitblock versehen ist, wobei die Halterung mit einer Gleitnut versehen ist, wobei der Gleitblock verschiebbar mit der Gleitnut verbunden ist, wobei die Walze mit einer Rollenwelle versehen ist, wobei die Rollenwelle drehbar mit dem Befestigungsblock verbunden ist, wobei die Walze Kontakt mit dem Boden des Wasserquetschtanks hat, wobei der Verbindungsmodus und die Struktur der zweiten Extrusionskomponente die gleichen wie die der ersten Extrusionskomponente sind, wobei die Walze an der zweiten Extrusionskomponente Kontakt mit der Führungswalze hat.
  • Vorzugsweise ist der Wasserquetschtank mit einer Öffnungsnut versehen, durch die die beschichtete Stoffe hindurchtreten können.
  • Vorzugsweise ist der Wasserquetschtank mit einem Wasserablassloch versehen, wobei ein Ende des Wasserablaufrohrs mit dem Wasserablassloch verbunden ist, wobei das andere Ende des Wasserablaufrohrs durch den Kastenkörper verläuft, wobei das Wasserablaufrohr das extrudierte Wasser aus dem Kastenkörper ableitet.
  • Vorzugsweise sind mehrere Belüftungslöcher an der Ober- und Unterseite des ersten Luftkastens angeordnet, wobei mehrere Belüftungslöcher auch auf den gegenüberliegenden Seiten des zweiten Luftkastens und des dritten Luftkastens angeordnet sind.
  • Vorzugsweise ist die Aktivkohlebox verschiebbar mit dem Auspuffrohr verbunden, wobei die Aktivkohlebox mit einem Griff versehen ist.
  • Vorzugsweise ist die Innenfläche des Kastenkörpers mit einer Wärmeschutzschicht versehen.
  • Vorzugsweise ist die Kastentür ebenfalls mit einem Türgriff versehen.
  • Vorzugsweise ist der Kastenkörper auch mit einer Zuführnut und einer Auswurfnut versehen. Vorzugsweise ist die Unterseite des Kastenkörpers ebenfalls mit vier Universalrädern versehen.
  • Die technische Lösung des Gebrauchsmusters hat die folgenden vorteilhaften technischen Wirkungen:
    • Die Wasserextrudierwalze drückt den beschichteten Stoff, der in die Trocknungsvorrichtung gelangt ist, um das Trocknen des beschichteten Stoffes zu erleichtern. Die Extrusionswalze formt den getrockneten beschichteten Stoff, um die Oberfläche des beschichteten Stoffes flach und glatt zu machen. Das Auspuffrohr gibt das Gas im Kastenkörper ab und durch die Adsorption der Aktivkohle in der Aktivkohlebox ist das abgegebene Gas ungiftig und harmlos.
  • Das Gebrauchsmuster hat die Vorteile einer einfachen Struktur und einer bequemen Bedienung. Gleichzeitig ist das Gebrauchsmuster für die Demontage und Montage geeignet und bietet Komfort für die spätere Wartung und Reinigung.
  • Figurenliste
    • 1 ist ein Strukturdiagramm einer Trocknungsvorrichtung zur Herstellung von beschichteten Stoffen gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster.
    • 2 ist ein Strukturdiagramm (linke Ansicht) einer Trocknungsvorrichtung zur Herstellung von beschichteten Stoffen gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster.
    • 3 ist ein Strukturdiagramm der ersten Extrusionskomponente in einer Trocknungsvorrichtung zur Herstellung von beschichteten Stoffen gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster.
  • Bezugszeichenliste
    • 1.
    Kastenkörper,
    2.
    Erste Extrusionskomponente,
    201.
    Halterung,
    203.
    Feder,
    204.
    Befestigungsblock,
    205.
    Gleitblock,
    206.
    Rollenwelle,
    207.
    Walze,
    3.
    Wasserquetschtank,
    4.
    Wasserablaufrohr,
    5.
    Erster Luftkasten,
    6.
    Führungswalze,
    7.
    Zweite Extrusionskomponente,
    8.
    Zweiter Luftkasten,
    9.
    Dritter Luftkasten,
    10.
    Heißluftkasten,
    11.
    Elektrischer Heizblock,
    12.
    Lufteinlassrohr,
    13.
    Lüfter,
    14.
    Luftaustrittsrohr,
    15.
    Auspuffrohr,
    16.
    Aktivkohlebox,
    17.
    Aktivkohlebeutel,
    18.
    Erstes Abzweigrohr,
    19.
    Zweites Abzweigrohr,
    20.
    Drittes Abzweigrohr,
    21.
    Wärmeschutzschicht,
    22.
    Universalrad,
    23.
    Zuführnut,
    24.
    Kastentür,
    25.
    Türgriff,
    26.
    Auswurfnut.
  • Ausführungsbeispiele
  • Um den Zweck, die technische Lösung und die Vorteile des Gebrauchsmusters immer klarer zu machen, wird im Folgenden das Gebrauchsmuster in Kombination mit der spezifischen Ausführungsform und unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren ausführlich beschrieben. Es versteht sich, dass diese Beschreibungen nur zur Veranschaulichung dienen und den Umfang des Gebrauchsmusters nicht einschränken sollen. Darüber hinaus wird die Beschreibung der bekannten Struktur und Technologie in der folgenden Beschreibung weggelassen, um unnötige Verwechslungen des Konzepts des Gebrauchsmusters zu vermeiden.
  • Wie in 1-3 gezeigt, stellt das Gebrauchsmuster eine Trocknungsvorrichtung zur Herstellung von beschichteten Stoffen bereit, die einen Kastenkörper 1, einen Heißluftkasten 10 und ein Auspuffrohr 15 umfasst, wobei ein Wasserquetschtank 3 in dem Kastenkörper 1 angeordnet ist, wobei eine erste Extrusionskomponente 2 in dem Wasserquetschtank 3 angeordnet ist, wobei mehrere Führungswalzen 6 im Kastenkörper 1 angeordnet sind, wobei eine zweite Extrusionskomponente 7 in dem Kastenkörper 1 angeordnet ist, wobei der erste Luftkasten 5, der zweite Luftkasten 8 und der dritte Luftkasten 9 in dem Kastenkörper 1 angeordnet sind, wobei mehrere elektrische Heizblöcke 11 in dem Heißluftkasten 10 angeordnet ist, wobei sich der Heißluftkasten 10 über dem Kastenkörper 1 befindet und mit dem Kastenkörper 1 verbunden ist, wobei der Kastenkörper 1 ebenfalls mit einem Lüfter 13 versehen ist, wobei der Lüfter 13 mit einem Lufteinlassrohr 12 und einem Luftaustrittsrohr 14 versehen ist, wobei das Lufteinlassrohr 12 durch den Heißluftkasten 10 verläuft und sich in das Innere des Heißluftkastens 10 erstreckt, wobei das Luftaustrittsrohr 14 nach unten durch den Kastenkörper 1 verläuft und sich in das Innere des Kastenkörpers 1 erstreckt, wobei das Luftaustrittsrohr 14 mit einem ersten Abzweigrohr 18, einem zweiten Abzweigrohr 19 und einem dritten Abzweigrohr 20 versehen ist, wobei sich das erste Abzweigrohr 18 in das Innere des dritten Luftkastens 9 erstreckt, wobei sich das zweite Abzweigrohr 19 in das Innere des ersten Luftkastens 5 erstreckt, wobei sich das dritte Abzweigrohr 20 in das Innere des zweiten Luftkastens 8 erstreckt, wobei eine Aktivkohlebox 16 im Auspuffrohr 15 angeordnet ist, wobei ein Aktivkohlebeutel 17 in der Aktivkohlebox 16 angeordnet ist, wobei das Auspuffrohr nach unten durch den Kastenkörper 1 verläuft und sich in das Innere des Kastenkörpers 1 erstreckt, wobei die erste Extrusionskomponente 2 eine Halterung 201, eine Walze 207 und einen Befestigungsblock 204 umfasst, wobei die Halterung 201 mit einem Befestigungsblock 204 versehen ist, wobei der Befestigungsblock 204 mit einer Feder 203 versehen ist, wobei das andere Ende der Feder 203 mit der Halterung 201 verbunden ist, wobei der Befestigungsblock 204 mit einem Gleitblock 205 versehen ist, wobei die Halterung 201 mit einer Gleitnut 202 versehen ist, wobei der Gleitblock 205 verschiebbar mit der Gleitnut 202 verbunden ist, wobei die Walze 207 mit einer Rollenwelle 206 versehen ist, wobei die Rollenwelle 206 drehbar mit dem Befestigungsblock 204 verbunden ist, wobei die Walze 207 Kontakt mit dem Boden des Wasserquetschtanks 3 hat, wobei der Verbindungsmodus und die Struktur der zweiten Extrusionskomponente 7 die gleichen wie die der ersten Extrusionskomponente 2 sind, wobei die Walze an der zweiten Extrusionskomponente 7 Kontakt mit der Führungswalze 6 hat.
  • In einer optionalen Ausführungsform ist der Wasserquetschtank 3 mit einer Öffnungsnut versehen, durch die die beschichtete Stoffe hindurchtreten können.
  • In einer optionalen Ausführungsform ist der Wasserquetschtank 3 mit einem Wasserablassloch versehen, wobei ein Ende des Wasserablaufrohrs 4 mit dem Wasserablassloch verbunden ist, wobei das andere Ende des Wasserablaufrohrs 4 durch den Kastenkörper 1 verläuft, wobei das Wasserablaufrohr 4 das extrudierte Wasser aus dem Kastenkörper 1 ableitet.
  • In einer optionalen Ausführungsform sind mehrere Belüftungslöcher an der Ober- und Unterseite des ersten Luftkastens 5 angeordnet, wobei mehrere Belüftungslöcher auch auf den gegenüberliegenden Seiten des zweiten Luftkastens 8 und des dritten Luftkastens 9 angeordnet sind. Die heiße Luft wird gleichmäßig durch das Belüftungsloch ausgestoßen, um das Beschichtungstuch gleichmäßiger zu erhitzen.
  • In einer optionalen Ausführungsform ist die Aktivkohlebox 16 verschiebbar mit dem Auspuffrohr 15 verbunden, wobei die Aktivkohlebox 16 mit einem Griff versehen ist, was zum Herausziehen der Aktivkohlebox 16 und zum Ersetzen des internen Aktivkohlebeutels 17 geeignet ist.
  • In einer optionalen Ausführungsform ist die Innenfläche des Kastenkörpers 1 mit einer Wärmeschutzschicht 21 versehen, so dass die Temperatur im Kastenkörper (1) nicht leicht zu senken ist.
  • In einer optionalen Ausführungsform ist die Kastentür 24 ebenfalls mit einem Türgriff 25 versehen.
  • In einer optionalen Ausführungsform ist der Kastenkörper 1 auch mit einer Zuführnut 23 und einer Auswurfnut 26 versehen. Verglichen mit dem offenen Zuführen und Auswerfen der gewöhnlichen Trocknungsvorrichtung weist das Gebrauchsmuster eine bessere Luftdichtheit auf.
  • In einer optionalen Ausführungsform ist die Unterseite des Kastenkörpers 1 ebenfalls mit vier Universalrädern 22 versehen.
  • Beim Gebrauchsmuster öffnet der Bediener die Kastentür 24, legt den beschichteten Stoff als Rohmaterial auf die in der Figur gezeigte Weise in den Kastenkörper 1 ein, startet die Stromversorgung und die erste Extrusionskomponente 2 arbeitet mit dem Befestigungsblock 204 zusammen, um die Feuchtigkeit auf der Oberfläche des beschichteten Stoffes zu quetschen. Das extrudierte Wasser wird entlang des Wasserablaufrohrs 4 abgelassen, und der beschichtete Stoff nach der Wasserextrusion ist leichter zu trocknen. Die zweite Extrusionskomponente 7 und die Führungswalze 6 wirken beim Extrudieren zusammen, um die Oberfläche des beschichteten Stoffes glatter und gratfrei zu machen. Der elektrische Heizblock 11 erwärmt sich gleichzeitig und der Lüfter 13 sendet die heiße Luft durch das Luftaustrittsrohr in den ersten Luftkasten 5, den zweiten Luftkasten 8 bzw. den dritten Luftkasten 9. Die heiße Luft wird durch die Belüftungslöcher an dem ersten Luftkasten 5, dem zweiten Luftkasten 8 und dem dritten Luftkasten 9 abgegeben, und die beiden Seiten des beschichteten Stoffes werden gleichzeitig getrocknet, was die Trocknungsgeschwindigkeit und -effizienz erhöht. Über dem Kastenkörper 1 ist ein Auspuffrohr 15 angebracht, um das überschüssige Gas in den Ofen abzulassen. Gleichzeitig filtert der Aktivkohlebeutel 17 das abgegebene Gas, um zu vermeiden, dass das giftige und schädliche Gas, das sich aus dem beschichteten Stoff verflüchtigt, während des Trocknungsprozesses in die Luft gelangt. Wenn die Aktivkohle in dem Aktivkohlebeutel 17 ihre Funktion verliert, kann der Bediener den Aktivkohlebeutel 16 durch den Griff an dem Aktivkohlebeutel 16 herausziehen und durch einen neuen Aktivkohlebeutel 17 ersetzen.
  • Das Gebrauchsmuster bietet die Vorteile eines bequemen Betriebs, einer hohen Trocknungseffizienz und eines Umweltschutzes. Da die Unterseite des Gebrauchsmusters mit Universalräder versehen ist, kann der Bediener den Kastenkörper auch frei bewegen, wodurch das Problem gelöst wird, dass die Position der gewöhnlichen Trocknungsvorrichtung festgelegt ist und nicht bewegt werden kann.
  • Es versteht sich, dass die obige spezifische Ausführungsform des Gebrauchsmusters nur zur Veranschaulichung oder Erläuterung des Prinzips des Gebrauchsmusters verwendet wird und keine Einschränkung des Gebrauchsmusters darstellt. Daher sind alle Änderungen, gleichwertigen Ersetzungen, Verbesserungen usw., die vorgenommen werden, ohne vom Geist und Umfang des Gebrauchsmusters abzuweichen, in den Schutzumfang des Gebrauchsmusters aufzunehmen. Darüber hinaus sollen die dem Gebrauchsmuster beigefügten Schutzansprüche alle Änderungen und Modifikationen abdecken, die in den Geltungsbereich und die Grenzen der beigefügten Schutzansprüche oder in die gleichwertige Form eines solchen Geltungsbereichs und dieser Grenze fallen.

Claims (9)

  1. Eine Trocknungsvorrichtung zur Herstellung von beschichteten Stoffen, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Kastenkörper (1), einen Heißluftkasten (10) und ein Auspuffrohr (15) umfasst, wobei ein Wasserquetschtank (3) in dem Kastenkörper (1) angeordnet ist, wobei eine erste Extrusionskomponente (2) in dem Wasserquetschtank (3) angeordnet ist, wobei mehrere Führungswalzen (6) im Kastenkörper (1) angeordnet sind, wobei eine zweite Extrusionskomponente (7) in dem Kastenkörper (1) angeordnet ist, wobei der erste Luftkasten (5), der zweite Luftkasten (8) und der dritte Luftkasten (9) in dem Kastenkörper (1) angeordnet sind, wobei mehrere elektrische Heizblöcke (11) in dem Heißluftkasten (10) angeordnet ist, wobei sich der Heißluftkasten (10) über dem Kastenkörper (1) befindet und mit dem Kastenkörper (1) verbunden ist, wobei der Kastenkörper (1) ebenfalls mit einem Lüfter (13) versehen ist, wobei der Lüfter (13) mit einem Lufteinlassrohr (12) und einem Luftaustrittsrohr (14) versehen ist, wobei das Lufteinlassrohr (12) durch den Heißluftkasten (10) verläuft und sich in das Innere des Heißluftkastens (10) erstreckt, wobei das Luftaustrittsrohr (14) nach unten durch den Kastenkörper (1) verläuft und sich in das Innere des Kastenkörpers (1) erstreckt, wobei das Luftaustrittsrohr (14) mit einem ersten Abzweigrohr (18), einem zweiten Abzweigrohr (19) und einem dritten Abzweigrohr (20) versehen ist, wobei sich das erste Abzweigrohr (18) in das Innere des dritten Luftkastens (9) erstreckt, wobei sich das zweite Abzweigrohr (19) in das Innere des ersten Luftkastens (5) erstreckt, wobei sich das dritte Abzweigrohr (20) in das Innere des zweiten Luftkastens (8) erstreckt, wobei eine Aktivkohlebox (16) im Auspuffrohr (15) angeordnet ist, wobei ein Aktivkohlebeutel (17) in der Aktivkohlebox (16) angeordnet ist, wobei das Auspuffrohr nach unten durch den Kastenkörper (1) verläuft und sich in das Innere des Kastenkörpers (1) erstreckt, wobei die erste Extrusionskomponente (2) eine Halterung (201), eine Walze (207) und einen Befestigungsblock (204) umfasst, wobei die Halterung (201) mit einem Befestigungsblock (204) versehen ist, wobei der Befestigungsblock (204) mit einer Feder (203) versehen ist, wobei das andere Ende der Feder (203) mit der Halterung (201) verbunden ist, wobei der Befestigungsblock (204) mit einem Gleitblock (205) versehen ist, wobei die Halterung (201) mit einer Gleitnut (202) versehen ist, wobei der Gleitblock (205) verschiebbar mit der Gleitnut (202) verbunden ist, wobei die Walze (207) mit einer Rollenwelle (206) versehen ist, wobei die Rollenwelle (206) drehbar mit dem Befestigungsblock (204) verbunden ist, wobei die Walze (207) Kontakt mit dem Boden des Wasserquetschtanks (3) hat, wobei der Verbindungsmodus und die Struktur der zweiten Extrusionskomponente (7) die gleichen wie die der ersten Extrusionskomponente (2) sind, wobei die Walze an der zweiten Extrusionskomponente (7) Kontakt mit der Führungswalze (6) hat.
  2. Eine Trocknungsvorrichtung zur Herstellung von beschichteten Stoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wasserquetschtank (3) mit einer Öffnungsnut versehen ist, durch die die beschichtete Stoffe hindurchtreten können.
  3. Eine Trocknungsvorrichtung zur Herstellung von beschichteten Stoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wasserquetschtank (3) mit einem Wasserablassloch versehen ist, wobei ein Ende des Wasserablaufrohrs (4) mit dem Wasserablassloch verbunden ist, wobei das andere Ende des Wasserablaufrohrs (4) durch den Kastenkörper (1) verläuft.
  4. Eine Trocknungsvorrichtung zur Herstellung von beschichteten Stoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Belüftungslöcher an der Ober- und Unterseite des ersten Luftkastens (5) angeordnet sind, wobei mehrere Belüftungslöcher auch auf den gegenüberliegenden Seiten des zweiten Luftkastens (8) und des dritten Luftkastens (9) angeordnet sind.
  5. Eine Trocknungsvorrichtung zur Herstellung von beschichteten Stoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivkohlebox (16) verschiebbar mit dem Auspuffrohr (15) verbunden ist, wobei die Aktivkohlebox (16) mit einem Griff versehen ist.
  6. Eine Trocknungsvorrichtung zur Herstellung von beschichteten Stoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche des Kastenkörpers (1) mit einer Wärmeschutzschicht (21) versehen ist.
  7. Eine Trocknungsvorrichtung zur Herstellung von beschichteten Stoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kastentür (24) ebenfalls mit einem Türgriff (25) versehen ist.
  8. Eine Trocknungsvorrichtung zur Herstellung von beschichteten Stoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kastenkörper (1) auch mit einer Zuführnut (23) und einer Auswurfnut (26) versehen ist.
  9. Eine Trocknungsvorrichtung zur Herstellung von beschichteten Stoffen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite des Kastenkörpers (1) ebenfalls mit vier Universalrädern (22) versehen ist.
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