DE212016000047U1 - Scrimber-Brett, das einen mit Polyimid modifizierten Klebstoff verwendet - Google Patents

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Abstract

Scrimber-Brett, das einen mit Polyimid modifizierten Polyurethanklebstoff verwendet, dadurch gekennzeichnet, dass das Scrimber-Brett eine Scrimber-Trägerplatte umfasst, in die Faserstreifen mit einem Klebstoff gebündelt und gepresst werden, dass das Scrimber-Brett eine Farbschicht umfasst, die auf der Oberfläche der Scrimber-Trägerplatte bereitgestellt werden, und dass das Scrimber-Brett Seitennuten und Seitenfedern umfasst, die auf den Seiten der Scrimber-Trägerplatte bereitgestellt werden; der Klebstoff wird aus den folgenden Ausgangsstoffen in Gewichtsanteilen hergestellt: 35 Teile Tetrahydrofuranoxidethylenecopolymerglykol (Molekulargewicht 3.000), 12,2 Teile Hexamethylendiisocyanat, 5 Teile 3,3′,4,4′-Biphenyltetracarboxylsäuredianhydrid, 1,6 Teile Dimethylsilikonöl, 0,12 Teile Triethylendiamin, 35 Teile Diisooctylphthalat, 0,13 Teile Triethylorthoformat, 0,3 Teile γ-(Methacryloyloxy)propyltrimethoxysilan und 0,08 Teile Isooctyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzolpropanoat.

Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Scrimber-Brett, das einen mit Polyimid modifizierten Klebstoff verwendet, das in das technische Gebiet der Herstellung von Holzfußböden gehört, insbesondere der Scrimber-Fußböden.
  • Stand der Technik
  • Angesichts der schnellen wirtschaftlichen Entwicklung und des immer weiteren Anstiegs des Lebensstandards der Menschen führte ein weiterer Anstieg des Verbrauchs von Holz zu einem Preisanstieg bei Holzprodukten in China. Die Preise von Massivholzfußböden und Mehrschichtmassivholz-Fußböden, bei denen wertvolle Holzarten als Furnier verwendet werden, steigen kontinuierlich an. Um das Missverhältnis zwischen Angebot und Nachfrage auf dem Holzfußbodenmarkt auszugleichen und um wertvolle heimische Holzarten zu schützen und um eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen, setzen sich immer mehr Menschen im Bereich der Industrie für Fußbodenbeläge dafür ein, Holz vollständig für die Fußbodenherstellung zu verwerten, aber eine Wirkung ist noch nicht ersichtlich.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Es ist ein Ziel der Erfindung, ein Scrimber-Brett bereitzustellen, das einen mit Polyimid modifizierten Polyurethanklebstoff verwendet. Die vorliegende Erfindung kann effizient Holzabfälle reduzieren, Holzressourcen sparen und weist einen überlegene wirtschaftliche Vorteile auf. Zusätzlich kann die vorliegende Erfindung effektiv die Viskosität und die Lichtdurchlässigkeit von Holzfußböden verbessern, und kann die Bindungsstärke zwischen den Böden verbessern.
  • Eine technische Lösung der vorliegenden Erfindung ist: ein Scrimber-Brett, das einen mit Polyimid modifizierten Polyurethanklebstoff verwendet, und Faserstreifen werden mit einem Klebstoff zusammengefügt und in eine Scrimber-Trägerplatte gepresst, deren Oberfläche mit einer Farbschicht bereitgestellt wird, und deren Seiten mit Seitennuten und Seitenfedern bereitgestellt werden; und der Klebstoff wird aus den folgenden Ausgangsstoffen in Gewichtsanteilen hergestellt:
    5 bis 20 Teile Polyisocyanat,
    1 bis 10 Teile mehrbasiges Säureanhydrid,
    30 bis 50 Teile Polyol,
    20 bis 50 Teile Weichmacher,
    0,02 bis 0,20 Teile Katalysator,
    0,5 bis 3 Teile Entschäumer,
    0,02 bis 0,20 Teile Wasserentferner,
    0,02 bis 0,5 Teile Haftvermittler, und
    0,02 bis 0,20 Teile Antioxidationsmittel,
  • Bei dem Scrimber-Brett, das den mit Polyimid modifizierten Polyurethanklebstoff wie oben beschrieben verwendet, wird der Klebstoff aus den folgenden Ausgangsstoffen in Gewichtsanteilen hergestellt:
    10 bis 15 Teile Polyisocyanat,
    3 bis 8 Teile mehrbasiges Säureanhydrid,
    30 bis 40 Teile Polyol,
    30 bis 50 Teile Weichmacher,
    0,1 bis 0,2 Teile Katalysator,
    1 bis 2 Teile Entschäumer,
    0,1 bis 0,2 Teile Wasserentferner,
    0,1 bis 0,5 Teile Haftvermittler, und
    0,05 bis 0,1 Teile Antioxidationsmittel.
  • Bei dem Scrimber-Brett, das den mit Polyimid modifizierten Polyurethanklebstoff wie oben beschrieben verwendet, ist das Polyisocyanat eines oder mehrere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat, Toluoldiisocyanat, Hexamethylendiisocyanat und Polyphenylpolymethylenpolyisocyanat.
  • Bei dem Scrimber-Brett, das den mit Polyimid modifizierten Polyurethanklebstoff wie oben beschrieben verwendet, ist das mehrbasige Säureanhydrid eines oder mehrere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Pyromellitsäuredianhydrid 3,3',4,4'-Benzophenontetracarboxylsäuredianhydrid 3,3',4,4'-Biphenyltetracarboxylsäuredianhydrid, 3,3',4,4'-Diphenylethertetracarboxylsäuredianhydrid und 3,3',4,4'-Biphenylsulfontetracarboxylsäuredianhydrid.
  • Bei dem Scrimber-Brett, das den mit Polyimid modifizierten Polyurethanklebstoff wie oben beschrieben verwendet, ist das Polyol eines oder mehrere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polytetrahydrofurandiol, Polyoxypropylendiol, Tetrahydrofuranoxidethylencopolymerglykol, Polytrimethylenetherglykol und Polyethylenadipatglykol, und weist ein durchschnittliches Molekulargewicht von 1.000 bis 4.000 auf.
  • Bei dem Scrimber-Brett, das den mit Polyimid modifizierten Polyurethanklebstoff wie oben beschrieben verwendet, ist der Weichmacher einer oder mehrere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Phthalaten, Terephthalaten und Benzolpolycarboxylaten.
  • Bei dem Scrimber-Brett, das den mit Polyimid modifizierten Polyurethanklebstoff wie oben beschrieben verwendet, ist der Katalysator einer oder mehrere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Triethanolamin, Triethylendiamin, Dibutylzinndilaurat, Dabco33-LV, oder Zinknaphthenat; ist der Entschäumer einer oder mehrere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus DF-520, DF-530, DF-899, DF-834, Dimethylsilikonöl; und der Wasserentferner ist einer oder mehrere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Triethylorthoformat und p-Toluolsulfonylisocyanat.
  • Bei dem Scrimber-Brett, das den mit Polyimid modifizierten Polyurethanklebstoff wie oben beschrieben verwendet, ist der Haftvermittler einer oder mehrere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus γ-Aminopropyltriethoxysilan γ-Glycidyletheroxypropyltrimethoxysilan oder γ-(Methacryloyloxy)propyltrimethoxysilan; ist das Antioxidationsmittel eines oder mehrere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Triethylenglykol-bis-[3-(3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)propionat], 3,5-Di-tert-butyl-4-hydroxyphenylpropionsäureoctadecanoat und Isooctyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzolpropanoat.
  • Bei dem Scrimber-Brett, das den mit Polyimid modifizierten Polyurethanklebstoff wie oben beschrieben verwendet, umfasst das Herstellungsverfahren des Klebstoffs die folgenden Schritte in dieser Reihenfolge:
    • 1) Dehydrieren von Polyol: Wiegen des Polyols gemäß des Gewichtsverhältnisses, Laden in einen Reaktionskessel, Umrühren und Erhitzen auf 80–100°C, Vakuumieren und Dehydrieren für 3–4 Stunden, und danach Abkühlen auf Raumtemperatur;
    • 2) Formulieren des Verbundmaterials: Erhalten eines Verbundmaterials durch Zugabe des Entschäumers und des mehrbasigen Säureanhydrids und Rühren bis zur Homogenität;
    • 3) Herstellen des Vorpolymers: Herstellen eines ein Polyimid enthaltenden Vorpolymers durch Zugabe des Polyisocyanats zu dem Verbundmaterial, Rühren und Erhitzen auf 80–90°C, Reagierenlassen bei einer konstanten Temperatur, bis keine Bläschen mehr erzeugt werden, und dann Fortführen der Reaktion für weitere 2–3 Stunden; und
    • 4) Herstellen von Klebstoff: Zugabe des Weichmachers, des Wasserentferners in das Vorpolymer, Rühren unter Vakuum für 1–2 Stunden; danach Zugabe des Antioxidationsmittels, des Haftvermittlers und des Katalysators in das vermischte System, und weiteres Rühren unter Vakuum für 3 Stunden, und schließlich Erhalten eines durch ein Polyimid modifizierten Polyurethanklebstoffs.
  • Das Herstellungsverfahren des Scrimber-Bretts, das den mit Polyimid modifizierten Polyurethanklebstoff wie oben beschrieben verwendet, umfasst insbesondere die folgenden Schritte:
    • a. Zerfasern von Holz durch ein Gerät, um ein Bündel Faserstreifen nach dem Entrinden zu erhalten, und Trocknen des Bündels Faserstreifen;
    • b. Gießen von Klebstoff in eine Heißpressform und dann Einführen des Bündels Faserstreifen zum Rühren, gefolgt von Eintauchen für 30 Minuten;
    • c. Heißpressen und Aushärten des Materials in der Form, um eine Scrimber-Trägerplatte zu erhalten; und
    • d. Beschichten der Scrimber-Trägerplatte mit einer Farbschicht, und Öffnen von Nuten und Federn auf beiden Seiten, um so ein fertiges Produkt zu erhalten.
  • Im Vergleich mit dem Stand der Technik wird durch diese Erfindung ein Scrimber-Brett erhalten, indem Faserstreifen unter Verwendung schnell wachsenden Holzes, unregelmäßigen Holzes und sogar Verschnitt zur weiteren Verarbeitung hergestellt werden, gefolgt vom Zusammenfügen und Heißpressen, um so effektiv Holzabfall zu reduzieren und Holzressourcen zu schonen, was ebenso überlegene wirtschaftliche Vorteile darstellt. Zusätzlich verbessert die vorliegende Erfindung die Formulierung des Klebstoffs, und der Klebstoff der vorliegenden Erfindung führt das Polyimidsegment in den Polyurethanklebstoff in einer angemessenen Zusammensetzung und einem angemessenen Anteil ein, die bzw. der effektiv die hohe Temperaturbeständigkeit des Polyurethanklebstoffs verbessert und den Temperaturbereich vergrößert, in dem der Polyurethanklebstoff verwendet wird. Gleichzeitig kann die vorliegende Erfindung nicht nur effektiv den Polyimidgehalt in dem Klebstoff steuern, sondern auch den Herstellungsprozess für Holzfußböden unter Verwendung von mit Polyimid modifiziertem Polyurethanklebstoff um ein Vielfaches vereinfachen, die Herstellungskosten für Holzfußböden unter Verwendung von mit Polyimid modifiziertem Polyurethanklebstoff reduzieren und eine positive Rolle bei der Förderung der industriellen Herstellung hochleistungsfähiger Polyurethanklebstoffe und ihrer umfassenden Anwendung in der nationalen Industrie spielen. Ferner stellt die vorliegende Erfindung ebenso ein Verfahren zur Herstellung eines mit einem Polyimid modifizierten Polyurethanklebstoffs bereit, sowie ein Verfahren zur thermischen Behandlung eines Holzfußbodens unter dessen Verwendung. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: direktes Zugeben eines mehrbasigen Säureanhydrids als festes Pulver während des Vorpolymerisierungsprozesses von Polyurethan, wodurch das Polyimid durch die Reaktion zwischen der Isocyanatgruppe und dem mehrbasigen Säureanhydrid gebildet wird, und das Umsetzen der Herstellung und die Einführung des Polyimids in einem Schritt, was die Herstellungstechnologie des Holzfußbodens unter Verwendung eines mit einem Polyimid modifizierten Polyurethanklebstoffs sehr vereinfacht, und kann so ebenso den Polyimidgehalt in dem Klebstoff steuern. Da der Klebstoff der vorliegenden Erfindung verbessert wurde, wurden die mechanischen Eigenschaften hinsichtlich der Viskosität, der Druckbeständigkeit, der Zugfestigkeit und der Undurchlässigkeit stark verbessert, ebenso hinsichtlich der Anpassungsfähigkeit an Umweltbedingungen und einer langen Lebensdauer.
  • Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
  • Beispiel 1:
    Ein Scrimber-Brett, das einen mit Polyimid modifizierten Polyurethanklebstoff verwendet, wird durch die folgenden Schritte hergestellt: Faserstreifen werden mit einem Klebstoff zusammengefügt und in eine Scrimber-Trägerplatte gepresst, deren Oberfläche mit einer Farbschicht bereitgestellt wird, und die Seiten werden mit Seitennuten und Seitenfedern bereitgestellt; der Klebstoff wird aus den folgenden Ausgangsstoffen in Gewichtsanteilen hergestellt: 40 Teile Polytetrahydrofurandiol (Molekulargewicht 2.000), 8,7 Teile 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat, 2,2 Teile Pyromellitsäuredianhydrid, 0,8 Teile Dimethylsilikonöl, 0,06 Teile Triethylendiamin, 20 Teile Diisooctylphthalat, 0,05 Teile p-Toluolsulfonylisocyanat, 0,05 Teile γ-Aminopropyltriethoxysilan und 0,05 Teile 3,5-di-tert-Butyl-4-hydroxyphenylpropionsäureoctadecarbonat.
  • Die spezifischen Schritte der Herstellung sind die folgenden:
    • 1) Abwiegen von 400g Polytetrahydrofurandiol mit einem Molekulargewicht von 2.000, Laden desselben in einen 1L-Reaktionskessel, Rühren und Erhitzen auf 100°C, Vakuumieren und Dehydrieren für 4 Stunden;
    • 2) Zugeben von 8g Dimethylsilikonöl und 22g Pyromellitsäuredianhydrid nacheinander in das dehydrierte Polytetrahydrofurandiol, das auf Raumtemperatur abgekühlt wurde, und mechanisches Rühren bis zur Homogenität;
    • 3) Herstellen eines Polyimid enthaltenden Vorpolymers durch Zugabe von 87g 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat in das Verbundmaterial, Rühren und Erhitzen auf 90°C, Reagierenlassen bei konstanter Temperatur, bis keine Bläschen mehr erzeugt werden, und dann Weiterführen der Reaktion für weitere 2 Stunden; und
    • 4) durch Zugeben von 200g Diisooctylphthalat und 0,5g p-Toluolsulfonylisocyanat in das sich daraus ergebende Vorpolymer in dieser Reihenfolge, Rühren unter Vakuum für 2 Stunden und danach Zugeben von 0,6g Triethylendiamin, 0,5g γ-Aminopropyltriethoxysilan und 0,5g 3,5-di-tert-Butyl-4-hydroxyphenylpropionsäureoctadecarbonat in das gemischte System und weitergehendes Rühren und schließlich Erhalten eines Scrimber-Bretts, das einen mit Polyimid modifizierten Polyurethanklebstoff verwendet.
  • Das Herstellungsverfahren für Scrimber-Holzfußboden wie oben beschrieben umfasst insbesondere die folgenden Schritte:
    • a. Zerfasern von Holz durch ein Gerät, um ein Bündel Faserstreifen nach dem Entrinden zu erhalten, und Trocknen des Bündels Faserstreifen;
    • b. Gießen von Klebstoff in eine Heißpressform und dann Einführen des Bündels Faserstreifen zum Rühren, gefolgt von Eintauchen für 30 Minuten;
    • c. Heißpressen und Aushärten des Materials in der Form, um eine Scrimber-Trägerplatte zu erhalten; und
    • d. Beschichten der Scrimber-Trägerplatte mit einer Farbschicht, und Öffnen von Nuten und Federn auf beiden Seiten, um so ein fertiges Produkt zu erhalten.
  • In Tests kann die Hitzebeständigkeitstemperatur des Klebstoffs, der in diesem Beispiel hergestellt wurde, auf etwa 180 Grad Celsius erhöht werden.
  • Ein Wärmebehandlungsverfahren eines Scrimber-Bretts, das einen durch ein Polyimid modifizierten Polyurethanklebstoff verwendet, wird folgendermaßen durchgeführt: Einführen von Standardblöcken in einen Ofen und Aufheizen auf 130 Grad Celsius mit einer Geschwindigkeit von 1 Grad Celsius pro Minute; zu diesem Zeitpunkt Einführen eines überhitzten gesättigten Wasserdampfs, Steuern des Sauerstoffgehalts auf 2%, Halten einer konstanten Temperatur für 1 Stunde und dann Aufheizen auf 200 Grad Celsius bei einer Geschwindigkeit von 1 Grad Celsius pro Minute, Halten einer konstanten Temperatur für 2 Stunden, Abkühlen auf 130 Grad Celsius mit einer Geschwindigkeit von 1 Grad Celsius pro Minute, Abschalten des überhitzten gesättigten Wasserdampfs, Halten einer konstanten Temperatur für eine halbe Stunde, Abkühlen auf 80 Grad Celsius mit einer Geschwindigkeit von 1 Grad Celsius pro Minute, Halten einer konstanten Temperatur für 1 Stunde, Abschalten des Heizsystems, natürliches Abkühlen auf 40 Grad Celsius, Herunterfahren und Herausnehmen aus dem Ofen.
  • Beispiel 2:
    Ein Scrimber-Brett, das einen mit Polyimid modifizierten Polyurethanklebstoff verwendet, wird durch die folgenden Schritte hergestellt: Faserstreifen werden mit einem Klebstoff zusammengefügt und in eine Scrimber-Trägerplatte gepresst, deren Oberfläche mit einer Farbschicht bereitgestellt wird, und deren Seiten mit Seitennuten und Seitenfedern bereitgestellt werden; der Klebstoff wird aus den folgenden Ausgangsstoffen in Gewichtsanteilen hergestellt: 35 Teile Tetrahydrofuranoxidethylenecopolymerglykol (Molekulargewicht 3.000), 12,2 Teile Hexamethylendiisocyanat, 5 Teile 3,3',4,4'-Biphenyltetracarboxylsäuredianhydrid, 1,6 Teile Dimethylsilikonöl, 0,12 Teile Triethylendiamin, 35 Teile Diisooctylphthalat, 0,13 Teile Triethylorthoformat, 0,3 Teile γ-(Methacryloyloxy)propyltrimethoxysilan und 0,08 Teile Isooctyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzolpropanoat.
  • Die spezifischen Herstellungsschritte sind die folgenden:
    • 1) Abwiegen von 350g Tetrahydrofuranoxidethylencopolymerglykol, das ein Molekulargewicht von 3.000 aufweist, Laden in einen 2L-Reaktionskessel, Umrühren und Erhitzen auf 95°C, Vakuumieren und Dehydrieren für 4 Stunden;
    • 2) Zugeben von 16g Dimethylsilikonöl und 50g 3,3',4,4'-Biphenyltetracarboxylsäuredianhydrid nacheinander in das dehydrierte Tetrahydrofuranoxidethylencopolymerglykol, das auf Raumtemperatur abgekühlt wurde, und mechanisches Rühren bis zur Homogenität;
    • 3) Herstellen eines Vorpolymers durch Zugeben von 122g Hexamethylendiisocyanat in das Verbundmaterial, Umrühren und Erhitzen auf 90°C, Reagierenlassen bei konstanter Temperatur, bis keine Bläschen mehr erzeugt werden, und dann Fortführen der Reaktion für weitere 2 Stunden; und
    • 4) Zugeben von 350g Diisooctylphthalat und 1,3g Triethylorthoformat in das sich daraus ergebende Vorpolymer in dieser Reihenfolge, Rühren unter Vakuum für 2 Stunden; danach Zugeben von 1,2g Triethylendiamin, 3g γ-(Methacryloyloxy)propyltrimethoxysilan und 0,8g Isooctyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzolpropanoat in das gemischte System und Fortführen des Rührens unter Vakuum für 3 Stunden, und schließlich Erhalten eines Scrimber-Bretts, das einen durch Polyimid modifizierten Polyurethanklebstoff verwendet.
  • Das Herstellungsverfahren des Scrimber-Holzfußbodens wie oben beschrieben umfasst insbesondere die folgenden Schritte:
    • a. Zerfasern von Holz durch ein Gerät, um ein Bündel Faserstreifen nach dem Entrinden zu erhalten, und Trocknen des Bündels Faserstreifen;
    • b. Gießen von Klebstoff in eine Heißpressform und dann Einführen des Bündels Faserstreifen zum Rühren, gefolgt von Eintauchen für 30 Minuten;
    • c. Heißpressen und aushärten des Materials in der Form, um eine Scrimber-Trägerplatte zu erhalten; und
    • d. Beschichten der Scrimber-Trägerplatte mit einer Farbschicht, und Öffnen von Nuten und Federn auf beiden Seiten, um so ein fertiges Produkt zu erhalten.
  • In Tests kann die Hitzebeständigkeitstemperatur des Klebstoffs, der in diesem Beispiel hergestellt wurde, auf etwa 160 Grad Celsius erhöht werden.
  • Ein Wärmebehandlungsverfahren eines Scrimber-Bretts, das einen durch Polyimid modifizierten Polyurethanklebstoff verwendet, wird folgendermaßen durchgeführt: Einführen von Standardblöcken in einen Ofen und Aufheizen auf 130 Grad Celsius mit einer Geschwindigkeit von 1 Grad Celsius pro Minute; zu diesem Zeitpunkt Einführen eines überhitzten gesättigten Wasserdampfs, Steuern des Sauerstoffgehalts auf 2%, Halten einer konstanten Temperatur für 1 Stunde und dann Aufheizen auf 200 Grad Celsius bei einer Geschwindigkeit von 1 Grad Celsius pro Minute, Halten einer konstanten Temperatur für 2 Stunden, Abkühlen auf 130 Grad Celsius mit einer Geschwindigkeit von 1 Grad Celsius pro Minute, Abschalten des überhitzten gesättigten Wasserdampfs, Halten einer konstanten Temperatur für eine halbe Stunde, Abkühlen auf 80 Grad Celsius mit einer Geschwindigkeit von 1 Grad Celsius pro Minute, Halten einer konstanten Temperatur für 1 Stunde, Abschalten des Heizsystems, natürliches Abkühlen auf 40 Grad Celsius, Ausschalten und Herausnehmen aus dem Ofen.
  • Beispiel 3: Umfassender Haftungsleistungstest.
    Die Scherfestigkeit wird in Übereinstimmung mit GB7124-86 bestimmt;
    die Schälfestigkeit wird in Übereinstimmung mit GB/T7122-1996 bestimmt.
  • Es wurden die Holzfußböden aus den Beispielen 1 und 2 getestet, und die Holzfußböden, die mit industrieüblichem Polyurethanklebstoff behandelt wurden, wurden dann als Kontrollgruppe verwendet. Die Scherfestigkeit und die Schälfestigkeit wurden jeweils nach dem Aushärten für 24 Stunden, 3 Tage und 10 Tage bei Raumtemperatur gemessen. Die Ergebnisse werden in Tabelle 1 gezeigt. Tabelle 1 Haftungstest Holzfußböden
    Beispiel 1 Beispiel 2 Kontrollgruppe
    24h 3T 10T 24h 3T 10T 24h 3T 10T
    Scherfestigkeit MPa 25°C 25,8 28,1 29,6 27,7 29,2 30,3 19,4 22,6 24.7
    150°C 16,6 18,5 19,3 17,1 19,7 20,5 13,2 13,2 13.2
    Schälfestigkeit (20°C)/KN·m–1 1.1 4,5 8,8 1,4 5,0 9,2 0,5 2,9 6,5
  • Wie aus Tabelle 1 ersichtlich ist, sind die Scherfestigkeiten bei 25°C in den Beispielen 1 und 2 wesentlich besser als die der Kontrollgruppe, und die Scherfestigkeiten bei 150°C sind ebenso wesentlich besser als die der Kontrollgruppe. Die Wirkung ist sehr bemerkenswert. Des Weiteren sind die Schälfestigkeiten in den Beispielen 1 und 2 ebenso wesentlich besser als die der Kontrollgruppe. Somit weist die vorliegende Erfindung nicht nur überragende Hafteigenschaften auf, sondern verbessert auch effektiv die Beständigkeitseigenschaften bei hohen Temperaturen und erweitert den Temperaturbereich für die Verwendung.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • GB 7124-86 [0026]
    • GB 7122-1996 T [0026]

Claims (1)

  1. Scrimber-Brett, das einen mit Polyimid modifizierten Polyurethanklebstoff verwendet, dadurch gekennzeichnet, dass das Scrimber-Brett eine Scrimber-Trägerplatte umfasst, in die Faserstreifen mit einem Klebstoff gebündelt und gepresst werden, dass das Scrimber-Brett eine Farbschicht umfasst, die auf der Oberfläche der Scrimber-Trägerplatte bereitgestellt werden, und dass das Scrimber-Brett Seitennuten und Seitenfedern umfasst, die auf den Seiten der Scrimber-Trägerplatte bereitgestellt werden; der Klebstoff wird aus den folgenden Ausgangsstoffen in Gewichtsanteilen hergestellt: 35 Teile Tetrahydrofuranoxidethylenecopolymerglykol (Molekulargewicht 3.000), 12,2 Teile Hexamethylendiisocyanat, 5 Teile 3,3′,4,4′-Biphenyltetracarboxylsäuredianhydrid, 1,6 Teile Dimethylsilikonöl, 0,12 Teile Triethylendiamin, 35 Teile Diisooctylphthalat, 0,13 Teile Triethylorthoformat, 0,3 Teile γ-(Methacryloyloxy)propyltrimethoxysilan und 0,08 Teile Isooctyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzolpropanoat.
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