DE212011100014U1

DE212011100014U1 - Elektronische Beleuchtungsvorrichtung zum Simulieren von echtem Feuer

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Publication number: DE212011100014U1
Application number: DE212011100014U
Authority: DE
Inventors: wird später genannt werden Erfinder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-06-28
Filing date: 2011-06-27
Publication date: 2012-04-02
Anticipated expiration: 2021-06-28
Also published as: US9447938B2; EP2587127A1; US9709231B2; US9366402B2; CA2779978C; US20140177212A1; US8789986B2; US20160109082A1; US8926137B2; ES2624283T3; CN101865413B; EP2587127A4; EP2587127B1; CA2886665C; CN101865413A; PT2587127T; US20120134157A1; WO2012000418A1; US9512971B2; DK2587127T3

Abstract

Elektronische Beleuchtungsvorrichtung zum Simulieren von echtem Feuer, mit einem Kern, mit: einer Ummantelung, auf deren Oberseite ein Durchgangsloch ausgebildet ist; einer Flammenplatte, die auf der Ummantelung beweglich gehalten wird oder daran aufgehängt ist, wobei die Flammenplatte ein oberes Plattenelement aufweist, das einer Flammenform nachgebildet ist, und wobei das obere Plattenelement durch das Durchgangsloch der Ummantelung über der Oberseite der Ummantelung freiliegt; einem auf einer Seitenwand der Ummantelung schräg installierten lichtemittierenden Element, wobei eine Abstrahlrichtung des vom lichtemittierenden Element abgestrahlten Lichts sich schräg nach oben und durch die Durchgangsöffnung der Ummantelung erstreckt und eine Oberfläche des oberen Plattenelements schneidet, so dass das Licht vom lichtemittierenden Element auf die Oberfläche des oberen Plattenelements auftrifft; und einem unter der Flammenplatte angeordneten Schwenkmechanismus, wobei der Schwenkmechanismus dazu geeignet ist, eine Kraft auf die Flammenplatte auszuüben, nachdem er aktiviert wurde, so dass die Flammenplatte eine hin- und hergehende oder Schwingbewegung...

Description

Technischer Bereich
Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektronische Beleuchtungsvorrichtung.
Hintergrund
In unserem Alltagsleben werden verschiedenartige elektronische Beleuchtutngsvorrichtungen in Spielzeugen, Inneneinrichtungsprodukten und Geschenken weit verbreitet verwendet. Beispielsweise wurden ursprünglich Kerzen, Petroleumlampen, usw. als Lampen zur Beleuchtung verwendet. Die Menschen sind jedoch nicht mehr befasst mit der Beleuchtungsfunktion von Kerzen und Petroleumlampen, weil normalerweise elektrische Lichtquellen verwendet werden. Kerzen und Petroleumlampen werden daher eher aus Interesse oder weil Menschen Gefallen daran finden als zur Beleuchtung verwendet. In letzter Zeit wurden aufgrund einer entsprechenden Nachfrage verschiedene elektronische Beleuchtungsvorrichtungen, wie beispielsweise elektronische flackernde Kerzen, elektronische Kerzen, simulierte Kerzen und simulierte Petroleumlampen, auf den Markt gebracht. Die Leuchtteile solcher elektronischer Beleuchtungsvorrichtungen versuchen Leuchtmuster von Kerzen oder Petroleumlampen, d. h. das Flackern und Flimmern von Flammen von Kerzen und Petroleumlampen, zu simulieren. Die Leuchtteile der elektronischen Beleuchtungsvorrichtungen unterscheiden sich allerdings völlig von den Flammen von Kerzen oder Petroleumlampen und entfalten keine ausreichende realistische visuelle Wirkung.
Ein Typ einer elektronischen Kerze ist beispielsweise in der chinesischen Patentanmeldung Nr. 200520035772.5 mit dem Titel ”Electronic Simulated Flashing Candle” beschrieben. Die elektronische Kerze weist eine in der Form echter Flammen geformte Flammenhülle, in der Flammenhülle angeordnete LED-Elemente und eine Steuerschaltung auf. Die Steuerschaltung steuert Leuchtsequenzen der LED-Elemente derart, dass die LED-Elemente aufblinken. Dadurch wird durch die elektronische Kerze der visuelle Eindruck von flackerndem und springendem Licht erhalten, wodurch das Interesse an der elektronischen Kerze oder die Attraktivität der elektronischen Kerze erhöht werden.
Kurze Beschreibung der Erfindung
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine elektronische Beleuchtungsvorrichtung zum Simulieren von echtem Feuer bereitzustellen.
Um die vorstehend erwähnten technischen Probleme zu lösen, weist eine erfindungsgemäße elektronische Beleuchtungsvorrichtung zum Simulieren von echtem Feuer einen Kern mit einer Ummantelung, ein lichtemittierendes Element, eine Flammenplatte und einen Schwenkmechanismus auf. Die Ummantelung weist auf ihrer Oberseite ein Durchgangsloch auf. Die Flammenplatte wird auf der Ummantelung beweglich gehalten oder ist auf der Ummantelung aufgehängt, und die Flammenplatte weist ein oberes Plattenelement auf, das der Form einer Flamme nachgebildet ist, wobei das obere Plattenelement durch das Durchgangsloch der Ummantelung über der Oberseite der Ummantelung freiliegt. Das lichtemittierende Element ist auf einer Seitenwand der Ummantelung schräg installiert, so dass eine Abstrahlrichtung des vom lichtemittierenden Element emittierten Lichts sich schräg nach oben durch das Durchgangsloch in der Ummantelung erstreckt und eine Oberfläche des oberen Plattenelements schneidet, so dass das Licht vom lichtemittierenden Element auf die Oberfläche des oberen Plattenelements auftrifft. Der Schwenkmechanismus ist unter der Flammenplatte angeordnet, und der Schwenkmechanismus ist in der Lage, eine Kraft auf die Flammenplatte auszuüben, wenn sie mit Strom versorgt wird, so dass die Flammenplatte eine hin- und hergehende oder Schwingbewegung ausführt.
Gemäß einer Ausführungsform weist die elektronische Beleuchtungsvorrichtung zum Simulieren von echtem Feuer ferner eine mit dem Schwenkmechanismus und dem lichtemittierenden Element elektrisch verbundene Hauptplatine zum Steuern des Schwenkmechanismus und des lichtemittierenden Elements auf.
Gemäß einer Ausführungsform weist der Schwenkmechanismus einen Magnetsatz, eine Verbindungsplatte und eine Spule auf. Der Magnetsatz weist einen ersten Magnet, einen zweiten Magnet und einen dritten Magnet auf. Die Verbindungsplatte weist einen Haltepunkt in einem Mittelteil auf, wobei die Verbindungsplatte am Haltepunkt durch die Schwerkraft der Verbindungsplatte auf der Ummantelung gehalten wird oder aufgehängt ist. Der erste und der zweite Magnet sind an einem unteren Ende der Flammenplatte bzw. an einem oberen Ende der Verbindungsplatte und einander gegenüberliegend installiert. Der dritte Magnet ist an einem unteren Ende der Verbindungsplatte und gegenüberliegend der Spule installiert, die unter dem dritten Magnet angeordnet ist.
Gemäß einer Ausführungsform weist die elektronische Beleuchtungsvorrichtung zum Simulieren von echtem Feuer ferner ein Gehäuse und eine Basis auf Das Gehäuse weist ein Durchgangsloch auf, durch das das obere Plattenelement der Flammenplatte über einer Oberseite des Gehäuses freiliegt, während der Kern innerhalb des Gehäuses installiert ist. Außerdem ist die Basis unterhalb des Kerns und in Eingriff mit dem Kern installiert. Die Hauptplatine ist auf der Basis installiert.
Gemäß einer Ausführungsform weist der Kern ferner eine benachbart zum Durchgangsloch in der Ummantelung angeordnete Haltestange für die Flammenplatte auf. Ein Durchgangsloch ist in einem Mittenabschnitt der Flammenplatte ausgebildet, und das obere Plattenelement ist über dem Durchgangsloch in der Flammenplatte angeordnet. Die Haltestange für die Flammenplatte erstreckt sich durch das Durchgangsloch in der Flammenplatte, um die Flammenplatte auf der Haltestange für die Flammenplatte beweglich oder daran aufgehängt zu halten. Außerdem weist der Kern eine im Gehäuse angeordnete Haltestange für die Verbindungsplatte auf. Ein Durchgangsloch ist in einem Mittenabschnitt der Verbindungsplatte ausgebildet, und die Haltestange für die Verbindungsplatte erstreckt sich durch das Durchgangsloch in der Verbindungsplatte, um die Verbindungsplatte an der Haltestange für die Verbindungsplatte beweglich oder daran aufgehängt zu halten.
Gemäß einer Ausführungsform weist die elektronische Beleuchtungsvorrichtung zum Simulieren von echtem Feuer ferner eine Hülle auf. Die Hülle weist eine rohrförmige Seitenwand und eine Deckenplatte auf, wobei die Deckenplatte sich quer zur Seitenwand erstreckt. Ein Durchgangsloch ist in einem Mittenabschnitt der Deckenplatte ausgebildet, und das obere Plattenelement der Flammenplatte steht durch das Durchgangsloch in der Deckenplatte nach außen hervor.
Gemäß einer Ausführungsform ist zum Simulieren von unregelmäßigem schmelzendem Wachs einer brennenden Kerze ein Teil der Seitenwand der Hülle oberhalb der Deckenplatte als unregelmäßige Endfläche ausgebildet, die vorne niedriger und hinten höher ist. Eine Oberfläche der Seitenwand der Hülle und eine Oberfläche der Deckenplatte sind mit Kerzenwachs beschichtet.
Gemäß einer Ausführungsform steht das obere Plattenelement der Flammenplatte durch das Durchgangsloch der Deckenplatte nach außen hervor. Eine Vorderfläche des oberen Plattenelements ist einem unteren Abschnitt der Endfläche der Seitenwand der Hülle zugewandt, und eine hintere Fläche des oberen Plattenelements ist durch einen höheren Abschnitt der Endfläche der Seitenwand der Hülle verdeckt.
Gemäß einer Ausführungsform weist die Ummantelung ein linkes Kappenteil und ein rechtes Kappenteil auf, die zueinander symmetrische Formen haben, so dass ein zylinderförmiger Hohlraum gebildet wird, wenn das linke und das rechte Kappenteil in Eingriff miteinander angeordnet sind. Das linke und das rechte Kappenteil weisen jeweils einen halbkreisförmigen Ausschnitt auf einer Oberseite auf, so dass auf einer Oberseite des Hohlraums eine kreisförmige Öffnung gebildet wird, wenn das linke und das rechte Kappenteil in Eingriff miteinander angeordnet sind, und das linke und das rechte Kappenteil weisen eine linke bzw. eine rechte Einsenkung oder Vertiefung auf ihren Seitenwänden auf. Die linke und die rechte Vertiefung erstrecken sich nach innen und sind bezüglich den Seitenwänden des linken und des rechten Kappenteils unter einem bestimmten Winkel geneigt, so dass eine Installationsstelle für eine LED-Lampe gebildet wird, wenn das linke und das rechte Kappenteil in Eingriff miteinander angeordnet sind, wobei die Installationsstelle zur Öffnung hin geneigt ist und mit der Öffnung kommuniziert.
Gemäß einer Ausführungsform ist ein Draht an einem unteren Abschnitt der Flammenplatte angeordnet, um einen Kerzendocht zu simulieren.
Durch die vorliegende Erfindung wird ferner ein Verfahren zum Simulieren von echtem Feuer bereitgestellt. Das Verfahren weist die Schritte auf: Aufhängen einer Flammenplatte an einer Ummantelung, wobei die Flammenplatte ein oberes Plattenelement aufweist, das der Form einer Flamme nachgebildet ist und über einer Oberseite der Ummantelung freiliegt; schräges Installieren eines lichtemittierende Elements auf einer Seitenwand der Ummantelung, so dass eine Abstrahlrichtung des vom lichtemittierenden Element emittierten Lichts sich schräg nach oben und durch ein Durchgangsloch der Ummantelung erstreckt und eine Oberfläche des oberen Plattenelements schneidet, so dass das Licht vom lichtemittierenden Element auf die Oberfläche des oberen Plattenelements auftrifft; und Anordnen eines Schwenkmechanismus unter der Flammenplatte, wobei der Schwenkmechanismus dazu verwendet wird, eine Kraft auf die Flammenplatte auszuüben, wenn er mit Strom versorgt wird, so dass die Flammenplatte eine hin- und hergehende oder Schwingbewegung ausführt.
Gemäß einer Ausführungsform ist ein Magnet an einem unteren Ende der Flammenplatte angeordnet und wird der Schwenkmechanismus durch einen magnetischen Mechanismus gebildet. Hierbei werden Oszillationen erzeugt, wenn Pulssignale eine Triode oder einen MOS-Transistor durchlaufen, woraufhin eine Spule ein Magnetfeld erzeugt, so dass die Flammenplatte aufgrund von durch das Magnetfeld erzeugten anziehenden oder abstoßenden Kräften eine hin- und hergehende oder Schwingbewegung ausführt.
Gemäß einer Ausführungsform wird der Schwenkmechanismus durch ein unter der Flammenplatte angeordnetes Gebläse gebildet und ist ein Luftleitelement an einem unteren Ende der Flammenplatte derart ausgebildet, dass entlang der Oberfläche des Luftleitelements eine Aufwärtsströmung entsteht, so dass unter der Wirkung einer durch das Gebläse erzeugten Windkraft eine Schwingbewegung der Flammenplatte aufrechterhalten wird.
Gemäß einer Ausführungsform ist der Schwenkmechanismus mit einem Motor und Kontaktelementen konfiguriert, wobei die Kontaktelemente, angetrieben durch den Motor, ununterbrochen mit der Flammenplatte zusammenstoßen, so dass die Flammenplatte sich hin- und herbewegt oder schwingt.
Gemäß einer Ausführungsform liegt ein Winkel zwischen der Abstrahlrichtung des vom lichtemittierenden Element emittierten Lichts und dem oberen Plattenelement der Flammenplatte im Bereich von 30 bis 40 Grad, so dass ein auf dem oberen Plattenelement gebildeter Lichtfleck die Form einer echten Flamme nachbildet.
Im Vergleich mit der herkömmlichen Technik werden durch die vorliegende Erfindung folgende vorteilhafte Wirkungen erzielt.
In der vorliegenden Erfindung kann die Flammenplatte durch die Zusammenwirkung zwischen der Flammenplatte und dem darauf auftreffenden Licht und der unter dem Einfluss ihrer eigenen Schwerkraft und des Schwenkmechanismus verursachten hin- und hergehenden oder Schwingbewegung eine echte flackernde Flamme simulieren. Das durch das lichtemittierende Element abgegebene Licht trifft auf die Flammenplatte auf und ähnelt einer echten flackernden Flamme, so dass die durch die Beleuchtungsvorrichtung simulierte Flamme der Dochtflamme einer traditionellen Beleuchtungsvorrichtung, wie beispielsweise einer Kerze, einer Petroleumlampe, usw. ähnlicher ist. Wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung auf elektronische Produkte angewendet wird, z. B. auf elektronische Kerzen oder simulierte Petroleumlampen oder dergleichen, wird das visuelle Erscheinungsbild der elektronischen Produkte weiter verbessert und werden elektronische Produkte bereitgestellt, die ein höheres Interesse erwecken und eine besseren Attraktivität haben.
In einigen Ausführungsformen wird, weil der Schwenkmechanismus der erfindungsgemäßen Vorrichtung einen magnetischen Mechanismus verwendet, die Flammenplatte sich während des Betriebs anhaltend zufällig oder unregelmäßig hin- und herbewegen, so dass das auf die Flammenplatte auftreffende Licht ständig flackert und einer echten Flamme ähnlich sieht.
In einigen Ausführungsformen liegt in der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Emissionswinkel des vom Lichtemittierenden Element abgegebenen Lichts innerhalb eines bestimmten Bereichs, so dass gewährleistet wird, dass das Licht auf die Flammenplatte auftrifft, wodurch die visuelle Wirkung einer simulierten echten Flamme gewährleistet wird.
In einigen Ausführungsformen ist die Hülle hinsichtlich der Form einer traditionellen Kerze nachgebildet, so dass die erfindungsgemäße Vorrichtung einer traditionellen Kerze bezüglich des optischen Erscheinungsbildes besser gleicht.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 zeigt eine schematische Ansicht zum Darstellen des Erscheinungsbildes einer elektronischen Kerze gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
2 zeigt eine Querschnittansicht zum Darstellen einer Struktur der elektronischen Kerze gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
3 zeigt eine freigelegte Ansicht zum schematischen Darstellen der Struktur der elektronischen Kerze gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
4 zeigt eine schematische Ansicht zum Darstellen einer Struktur eines Kerns der elektronischen Kerze gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
5 zeigt eine freigelegte Ansicht zum schematischen Darstellen der Struktur des Kerns der elektronischen Kerze gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
6 zeigt eine schematische Ansicht zum Darstellen einer Struktur einer Flammenplatte der elektronischen Kerze gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
7 zeigt ein schematisches Diagramm zum Darstellen eines Schaltungsteils der elektronischen Kerze gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
8 zeigt eine Querschnittansicht zum Darstellen einer Struktur einer elektronischen Kerze gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
9 zeigt eine freigelegte Ansicht zum schematischen Darstellen einer Struktur eines Kerns einer elektronischen Kerze gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
10 zeigt eine schematische Ansicht zum Darstellen eines Schaltungsteils der elektronischen Kerze gemäß der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
11 zeigt eine freigelegte Ansicht zum schematischen Darstellen einer Struktur eines Kerns einer elektronischen Kerze gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
12 zeigt eine freigelegte Ansicht zum schematischen Darstellen einer Struktur eines Kerns einer elektronischen Kerze gemäß einer fünften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
13 zeigt eine freigelegte Ansicht zum schematischen Darstellen einer Struktur eines Kerns einer elektronischen Kerze gemäß einer sechsten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Ausführliche Beschreibung der Erfindung
Nachstehend wird die vorliegende Erfindung anhand spezifischer Ausführungsformen unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen ausführlich beschrieben.
Ausführungsform 1
Durch die vorliegende Erfindung wird insbesondere eine elektronische Kerze bereitgestellt, wie nachstehend unter Bezug auf die 1 bis 5 beschrieben wird. 1 zeigt eine schematische Ansicht zum Darstellen des Erscheinungsbildes der elektronischen Kerze gemäß der ersten Ausführungsform. Die elektronische Kerze, die als echte Kerze geformt ist, weist auf: eine Hülle 1, ein in der Hülle 1 aufgenommenes Gehäuse 2, einen Kern 3 und eine Basis 4, die im Gehäuse 2 installiert sind. Das Gehäuse 2 weist an seiner Oberseite in der Mitte ein Durchgangsloch auf. In der Durchgangsöffnung ist eine Flammenplatte angeordnet. Ein Teil der Flammenplatte, der durch das Durchgangsloch nach außen hervorsteht, ist der Form einer Flamme einer brennenden Kerze ausgebildet. Das von einem auf dem Kern 3 angeordneten lichtemittierenden Element emittierte Licht wird unter einem Winkel auf den Teil der Flammenplatte projiziert, der durch das Durchgangsloch nach außen hervorsteht. Außerdem kann die Flammenplatte unter der Wirkung von natürlichen Luftströmungen oder eines innerhalb des Kerns 3 angeordneten Schwenkmechanismus sich frei hin- und herbewegen. Auf diese Weise flackert die durch die elektronische Kerze simulierte Flamme, betrachtet von einer Entfernung, wie diejenige einer echten Kerze, so als ob sie eine vollkommen realistische Flamme wäre, und ist daher von einer echten Flamme kaum unterscheidbar.
Wie in den 2 bis 5 dargestellt ist, weist der Kern 3 eine Ummantelung, eine Flammenplatte 31, eine LED-Lampe 33 und einen Schwenkmechanismus auf. Die Ummantelung weist ein linkes und ein rechtes Kappenteil 38 und 38' mit zueinander symmetrischen Formen auf. Es wird ein zylinderförmiger Hohlraum gebildet, wenn das linke und das rechte Kappenteil 38 und 38' in Eingriff miteinander angeordnet sind. Das linke und das rechte Kappenteil 38 und 38' weisen jeweils einen halbkreisförmigen Ausschnitt auf der Oberseite auf, so dass durch die halbkreisförmigen Ausschnitte eine kreisförmige Öffnung 380 gebildet wird, wenn das linke und das rechte Kappenteil 38 und 38' in Eingriff miteinander angeordnet sind. Das linke und das rechte Kappenteil 38 und 38' weisen an den oberen Abschnitten ihrer Seitenwände eine linke bzw. eine rechte Einsenkung oder Vertiefung 381 und 381' auf. Die linke und die rechte Vertiefung 381 und 381' erstrecken sich nach innen und sind bezüglich den Seitenwänden unter einem bestimmten Winkel geneigt, so dass durch die linke und die rechte Vertiefung 381 und 381' eine Installationsstelle für die LED-Lampe gebildet wird, die zur Öffnung 380 hin geneigt ist und damit kommuniziert, wenn das linke und das rechte Kappenteil 38 und 38' in Eingriff miteinander angeordnet sind. Die LED-Lampe 33 wird dann an dieser Installationsstelle derart installiert, dass ein Winkel zwischen einer Längs-Mittelachse der LED-Lampe 33 und derjenigen des Hohlraums etwa 35 Grad beträgt. Außerdem kann die LED-Lampe 33 ein LED-Element sein, das konzentriertes Licht mit einem relativ engen Emissionswinkel (7–10 Grad) emittiert. Außerdem kann in Kombination mit einer geeigneten Fläche eines oberen Plattenelements 311 der Flammenplatte 31 gewährleistet werden, dass von der LED-Lampe 33 emittiertes Licht stabil auf die Oberfläche der Flammenplatte 31 projiziert wird. Dadurch wird die Helligkeit der Lichtstrahlen erhöht und wird ein elliptischer Lichtfleck auf der Oberfläche der Flammenplatte 31 erzeugt, so dass die Flammenplatte 31 der Form einer Flamme einer echten Kerze ähnlicher ist.
Gemäß 6 ist die Flammenplatte 31 plattenförmig und weist im Mittenabschnitt ein Durchgangsloch 310 auf. Die Flammenplatte 31 wird durch das Durchgangsloch 310 in ein oberes Plattenelement 311, das als Flamme einer brennenden Kerze geformt ist, und ein unteres Plattenelement 312 geteilt. Das untere Plattenelement 312 bildet ein Gegengewicht, das etwas schwerer ist als das Gewicht des oberen Plattenelements 311, so dass die Flammenplatte 31 (unter der Wirkung ihrer eigenen Schwerkraft ohne jeglichen äußeren Kräfte) vertikal in einem freien Zustand aufgehängt ist. Eine Haltestange 32 erstreckt sich durch das Durchgangsloch 310 und überspannt die Öffnung 380 des Hohlraums des Kerns. Die Haltestange 32 ist V-förmig ausgebildet und in ihrer Mitte leicht abgesenkt, so dass die Flammenplatte 31 am tiefsten Punkt der Haltestange 32 stabil aufgehängt ist, weil das untere Plattenelement 312 ein Gegengewicht bildet, das etwas schwerer ist als das Gewicht des oberen Plattenelements 311. Eine zufällige hin- und hergehende Bewegung der Flammenplatte unter der Wirkung einer äußeren Kraft ist einfacher, wenn die Flammenplatte (unter der Wirkung ihrer eigenen Schwerkraft ohne jegliche äußere Kraft) vertikal in einem freien Zustand aufgehängt ist. Auf diese Weise kann die Haltestange 32, die die Öffnung 380 des Hohlraums des Kerns überspannt, eine zufällige hin- und hergehende Bewegung der Flammenplatte 31 unter der Wirkung einer äußeren Kraft, z. B. natürlicher Luftströmungen, ermöglichen. Die Haltestange 32 kann jedoch eine relativ feste Positionsbeziehung zwischen dem oberen Plattenelement 311 der Flammenplatte 31 und der Lichtabstrahlrichtung der LED-Lampe 33 beibehalten, so dass das Licht von der LED-Lampe 33 auf die Oberfläche des oberen Plattenelements 311 der Flammenplatte 31 auftreffen kann. Weil die Flammenplatte 31 aus einem halbtransparenten Material hergestellt ist, kann ein Teil des Lichts von der Rückseite der Flammenplatte 31 abgestrahlt werden, wenn das Licht auf die Flammenplatte 31 auftrifft. Um eine bessere Simulation einer echten Kerzenflamme zu erzielen, ist ein Draht im unteren Abschnitt des oberen Plattenelements 311 in die Flammenplatte 31 eingebettet, um einen Kerzendocht zu simulieren. Wenn der Draht durch das auf das obere Plattenelement 311 auftreffende Licht der LED-Lampe 33 bestrahlt wird, entsteht der Eindruck eines Kerzendochtes in einer Flamme, so dass die Flammenplatte 31 hinsichtlich der visuellen Wirkung der Flamme einer echten brennenden Kerze noch ähnlicher ist. Außerdem wird, weil die Haltestange 32 durch die LED-Lampe 33 angestrahlt wird, ein Schatten der Haltestange 32 auf der Oberfläche des oberen Plattenelements der Flammenplatte 31 erzeugt, der ebenfalls wie ein Kerzendocht aussehen kann.
Die rohrförmige Hülle 1 ist aus einem transparenten oder halbtransparenten Material wie beispielsweise PVC hergestellt. Die Hülle 1 weist eine rohrförmige Seitenwand und eine Deckenplatte 10 auf, die sich quer zur rohrförmigen Seitenwand erstreckt. In der Mitte der Deckenplatte 10 ist ein Durchgangsloch ausgebildet, von dem das obere Plattenelement 311 der Flammenplatte 31 nach außen hervorsteht. Zum Simulieren von unregelmäßigem Wachs, das schmilzt, wenn eine Kerze brennt, ist ein Abschnitt der Seitenwand der Hülle oberhalb der Deckenplatte 10 derart ausgebildet, dass er eine unregelmäßige Endfläche aufweist. Beispielsweise kann die Seitenwand vorne niedriger und hinten höher sein. Die Oberflächen der Seitenwand der Hülle und der Deckenplatte 10 sind mit Kerzenwachs bedeckt, so dass die elektronische Kerze einer echten Kerze ähnlicher sieht. Das obere Plattenelement 311 der Flammenplatte 31 steht durch das Durchgangsloch in der Deckenplatte 10 nach außen hervor, wobei seine Vorderfläche (die durch den Lichtstrahl bestrahlte Fläche) einem tieferen Punkt der Seitenwand zugewandt ist und seine hintere Fläche durch eine höhere Seitenwand der Hülle verdeckt ist. Auf diese Weise wird ein Benutzer dahingehend angeleitet, die elektronische Kerze unter einem bevorzugten Winkel anzuordnen, um das ”Kerzenlicht” wahrzunehmen, d. h., die elektronische Kerze wird von der Vorderfläche des oberen Plattenelements 311 der Flammenplatte 31 und von einem tieferen Punkt der Seitenwand betrachtet. Dadurch kann die Simulation einer echten Kerze durch die elektronische Kerze gemäß der ersten Ausführungsform verbessert werden.
Zum Bewirken der hin- und hergehenden Bewegung der Flammenplatte weist der Kern einen Schwenkmechanismus auf, der direkt oder indirekt mit einer Kraft auf die Flammenplatte einwirkt, so dass die Flammenplatte eine anhaltende hin- und hergehende oder Schwingbewegung ausführt. Wie in den 4 und 5 dargestellt ist, verwendet der Schwenkmechanismus in der Ausführungsform einen magnetischen Mechanismus mit einem Magnetsatz 39, einer Verbindungsplatte 35, einer Verbindungsstange 34 und einer Spule 37. Der Magnetsatz 39 weist einen ersten Magnet, einen zweiten Magnet und einen dritten Magnet auf. Die Verbindungsstange 34 ist beweglich durch die Verbindungsplatte 35 geführt und derart angeordnet, dass sie den Hohlraum des Kerns überspannt. Die Verbindungsstange 34 ist V-förmig und in der Mitte leicht abgesenkt, so dass die Verbindungsplatte 35 am tiefsten Punkt an der Mitte der Verbindungsstange 34 angeordnet ist. Die Verbindungsplatte 35 kann im Hohlraum des Kerns ohne jegliche äußere Kraft frei herabhängen. Der zweite und der dritte Magnet sind am oberen bzw. am unteren Ende der Verbindungsplatte 35 angeklebt oder darin eingebettet. Der erste Magnet ist am unteren Ende der Flammenplatte 31 angeklebt oder darin eingebettet. Ein dem zweiten Magnet zugewandter Magnetpol des ersten Magneten hat eine Polarität, die derjenigen eines dem ersten Magnet zugewandten Magnetpols des zweiten Magneten am oberen Ende der Verbindungsplatte 35 gleicht oder dieser entgegengesetzt ist, d. h., sie können sich gegenseitig anziehen oder abstoßen. Die Spule 37 ist über einen Sicherungsring 36 an einer Unterplatine befestigt und unter dem unteren Ende der Verbindungsplatte 35 derart angeordnet, dass sie dem dritten Magneten am unteren Ende der Verbindungsplatte 35 gegenüberliegt.
Nachstehend wird die Funktionsweise der hin- und hergehenden Bewegung oder Schwingbewegung der Flammenplatte 31 erläutert. Zunächst wird eine Oszillation durch eine Steuerschaltung ausgegeben. Wenn die Spule 37 erregt ist, erzeugt sie ein Magnetfeld, das der Polarität des der Spule zugewandten Magnetpols des dritten Magneten am unteren Ende der Verbindungsplatte 35 entgegengesetzt ist, so dass die Spule 37 und der dritte Magnet am unteren Ende der Verbindungsplatte sich gegenseitig abstoßen. Infolgedessen bewegt sich die Verbindungsplatte 35 zu einer Seite. Außerdem bewegt sich die Flammenplatte 31, weil der zweite Magnet am oberen Ende der Verbindungsplatte 35 und der erste Magnet am unteren Ende der Flammenplatte 31 sich gegenseitig anziehen oder abstoßen. Wenn die Spule 37 ausgeschaltet wird, fällt die Flammenplatte 31 unter der Wirkung ihrer eigenen Schwerkraft nach unten und schwingt aufgrund ihrer potentiellen und Trägheitsenergie in eine entgegengesetzte Richtung, bis die Spule 37 erneut eingeschaltet wird. Dann ändert sich die Trägheitsbewegung der Flammenplatte 31 durch die Magnetkraft der Spule 37 über die Verbindungsplatte 35, und der nächste Schwingungszyklus beginnt.
Wie in den 3 und 4 dargestellt ist, weist die Basis 4 einen Batterieträger 41, eine Batterieabdeckung 42, eine Hauptplatine 43 und Batterie-Kontaktelemente 44 auf. Die Batterie-Kontaktelemente 44 sind auf dem Batterieträger 41 montiert, wodurch eine Batteriekammer zum Aufnehmen von Batterien 45 gebildet wird. Die Hauptplatine 43 ist auf dem Batterieträger 41 montiert und an einer Seite der Batteriekammer angeordnet. Die Steuerschaltung und ein Leistungsschalter sind auf der Hauptplatine 43 angeordnet. Die Hauptplatine 43 ist über Drähte mit der LED-Lampe 33, der Unterplatine, auf der die Spule 37 montiert ist, und den Batterie-Kontaktelementen elektrisch verbunden. Die Batterieabdeckung 42 ist an der Unterseite des Batterieträgers 41 angeordnet und kann entfernt werden, um die Batterien in der Batteriekammer zu ersetzen. Der Kern 3 ist auf der Basis 4 installiert, und die Unterplatine, auf der die Spule 37 montiert ist, ist mit der Hauptplatine 43 elektrisch verbunden. Der Umfang des Batterieträgers 41 und der untere Teil des Gehäuses 2 können ineinander einrasten oder durch einen Bolzen miteinander verschraubt werden. Das Gehäuse 2 ist ein Hohlzylinder, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser der Hülle 1 gleicht oder etwas größer als dieser ist, so dass er in die Hülle 1 enganliegend eingepasst wird. Das Gehäuse 2 weist auf der Oberseite ein Durchgangsloch auf, das so ausgebildet ist, dass es mit dem Kern 3 zusammenpasst. Wenn der Kern 3 im Gehäuse 2 aufgenommen ist, liegt das obere Plattenelement 311 der Flammenplatte 31 durch das Durchgangsloch des Gehäuses außerhalb des Gehäuses 2 frei.
7 zeigt ein schematisches Schaltungsdiagramm der Ausführungsform. Das Funktionsprinzip der elektronischen Kerze gemäß der Ausführungsform wird nachstehend unter Bezug auf 7 dargestellt.
Im Leistungsversorgungsteil wird die durch die Batterien bereitgestellte Energie über einen Schalter SW1 einem Eingangskontakt eines Aufwärtswandlers (Boost Converter) U1 und dann einer Boost-Schaltung zugeführt, die aus Komponenten wie einem fünften Kondensator C5, einer zweiten Spule L2, dem Aufwärtswandler U1, einem dritten Kondensator C3 und einem achten Widerstand R8 besteht. Dann wird von einem fünften Kontakt des Aufwärtswandlers U1 eine stabile Spannung von 3,3 V ausgegeben, um sie einem Mikroprozessor U2, einer LED-Lampe LED1 (die in der vorstehend beschriebenen Struktur als LED-Lampe 33 bezeichnet ist und warmes, weißes Licht erzeugt, die hinsichtlich der Farbe echtem Feuer gleicht) und einer Spule L1 zuzuführen.
Wenn der Schalter SW1 geschlossen ist, so dass die Schaltung durch das Leistungsversorguugsteil mit Leistung versorgt wird, beginnt der Mikroprozessor U2 zu arbeiten, wenn er eine 3,3 V-Spannung empfängt. Wenn die Spannung an einem fünften Kontakt (PB1) des Mikroprozessors U2 größer ist als 1,82 Volt, steuert der Mikroprozessor U2 einen achten Kontakt (PWM/PCO) an, an dem ein Rechteckimpuls mit einer Einschaltdauer von 40 ms und einer Ausschaltdauer von 630 ms erzeugt wird. Ein MOS-Transistor Q1 und die Spule L1 werden durch den Rechteckimpuls derart gesteuert, dass sie oszillieren und ein Magnetfeld erzeugen. Wenn das durch den Magnet am unteren Ende der Verbindungsplatte 35 erzeugte Magnetfeld dem durch die Spule erzeugten Magnetfeld gleicht (beide sind N-Pole oder S-Pole), stößt die Spule den Magnet ab. Der Magnet veranlasst dann eine Schwingbewegung der Verbindungsplatte 35 nach links oder rechts. Außerdem treibt, wenn das durch den Magnet am oberen Ende der Verbindungsplatte 35 erzeugte Magnetfeld dem durch den Magnet am unteren Ende der Flammenplatte 31 erzeugten Magnetfeld entgegengesetzt ist, die Verbindungsplatte 35 die Flammenplatte 31 zu einer Schwingbewegung nach rechts oder links an, weil die Verbindungsplatte 35 und die Flammenplatte 31 in einem Abstand voneinander angeordnet sind. Der Mikroprozessor U2 steuert einen dritten Kontakt (PB3) an, an dem ein hoher Pegel ausgegeben wird, um der Basis einer Triode Q2 über einen Widerstand R10 eine Spannung von etwa 0,6 Volt zuzuführen. Wenn die Triode Q2 eingeschaltet ist, leuchtet die LED-Lampe LED1. Dann wird das Licht unter einem Winkel von 35 Grad auf die Flammenplatte projiziert. Unter der Wirkung der Spule ist die Flammenplatte, betrachtet von einer Entfernung, einer brennenden Kerze sehr ähnlich. Der optimale Betrachtungsabstand von der elektronischen Kerze beträgt mehr als einen Meter, und der Betrachtungswinkel ist kleiner als 120 Grad.
Nachstehend wird die Funktionsweise der Schaltung für einen Fall beschrieben, in dem der Schalter derart geschaltet ist, dass die Schaltung durch einen Zeitgeber gesteuert wird und an einem ersten Kontakt (PA3) des Mikroprozessors U2 ein niedriger Pegel ausgegeben wird. Einerseits steuert der Mikroprozessor U2 den achten Kontakt (PWM/PCO) derart an, dass nach einer Verzögerung von 500 ms ein Rechteckimpuls mit einer Einschaltdauer von 40 ms und einer Ausschaltdauer von 630 ms ausgegeben wird. Der MOS-Transistor Q1 und die Spule werden durch den Rechteckimpuls derart gesteuert, dass sie oszillieren und ein Magnetfeld erzeugen. Wenn das durch den Magnet am unteren Ende der Verbindungsplatte 35 erzeugte Magnetfeld dem durch die Spule erzeugten Magnetfeld gleicht (beide sind N-Pole oder S-Pole), stößt die Spule den Magnet ab. Der Magnet veranlasst dann eine Schwingbewegung der Verbindungsplatte 35 nach links oder rechts. Außerdem treibt, wenn das durch den Magnet am oberen Ende der Verbindungsplatte 35 erzeugte Magnetfeld dem durch den Magnet am unteren Ende der Flammenplatte 31 erzeugten Magnetfeld entgegengesetzt ist, die Verbindungsplatte 35 die Flammenplatte 31 zu einer Schwingbewegung nach rechts oder links an, weil die Verbindungsplatte 35 und die Flammenplatte 31 in einem Abstand voneinander angeordnet sind. Der Mikroprozessor U2 steuert den dritten Kontakt (PB3) derart an, dass nach einer Verzögerung von 500 ms ein hoher Pegel ausgegeben wird (d. h., die LED-Lampe blinkt einmal), um der Basis der Triode Q2 über den zehnten Widerstand R10 eine Spannung von etwa 0,6 Volt zuzuführen. Wenn die Triode Q2 eingeschaltet ist, leuchtet die LED-Lampe LED1. Andererseits führt eine Oszillationsschaltung, die aus einem Kristalloszillator X1, einem ersten Kondensator C1 und einem zweiten Kondensator C2 besteht, dem Mikroprozessor U2 eine Standardtaktinformation zu. Der Zeitgeber des Mikroprozessors U2 startet einen Zeitzählvorgang, woraufhin die LED-Lampe LED1 beginnt zu blinken. Nach fünf Stunden wird der Mikroprozessor U2 den achten Kontakt (PWM/PCO) und den dritten Kontakt (PB3) derart ansteuern, dass ein niedriger Pegel ausgegeben wird, woraufhin die Schwingbewegung der Flammenplatte gestoppt und die LED-Lampe LED1 ausgeschaltet wird. Nach weiteren 19 Stunden steuert der Mikroprozessor U2 den achten Kontakt (PWM/PCO) und den dritten Kontakt (PB3) derart an, dass eine Rechteckwelle mit einer Einschaltdauer von 40 ms und einer Ausschaltdauer von 630 ms ausgegeben wird, und steuert den dritten Kontakt (PB3) derart an, dass er einen hohen Pegel ausgibt, woraufhin die Schwingbewegung der Flammenplatte beginnt und die LED-Lampe LED1 leuchtet. Daher beträgt die Gesamtzeit eines Zyklus 24 Stunden. Die Schaltung kann auf diese Weise zyklisch arbeiten, bis die Batterien erschöpft sind oder der Schalter auf einen anderen Zustand geschaltet wird.
Wenn die Batteriespannung niedriger ist als 1,62 Volt. wird die LED-Lampe unabhängig davon abschalten, ob der Schalter derart geschaltet ist, dass die Schaltung durch das Leistungsversorgungsteil mit Leistung versorgt wird oder durch einen Zeitgeber gesteuert wird. Die Schwingbewegung der Flammenplatte stoppt, und die Steuerschaltung schaltet auf einen Schlafzustand. Die Schaltung nimmt den Betrieb wieder auf, wenn die Batterien durch neue ersetzt sind.
Wenn der Schalter offen ist, ist der Betrieb des Aufwärtswandlers U1 und des Mikroprozessors U2 unterbrochen, weil sie durch die Batterien nicht mit Leistung versorgt werden. Infolgedessen wird die LED-Lampe abschalten, und die Schwingbewegung der Flammenplatte 31 wird stoppen.
Ausführungsform 2
Gemäß 8 ist der Schwenkmechanismus der ersten Ausführungsform in der zweiten Ausführungsform vereinfacht. Die Verbindungsplatte 35 und daran befestigte Komponenten, wie beispielsweise die Verbindungsplatte 34 und die beiden Magnete an ihren beiden Enden, sind weggelassen. Daher ist die Spule 37 benachbart zum unteren Ende der Flammenplatte 31 angeordnet. Wenn die Spule 37 ein Magnetfeld erzeugt, das dem durch den Magnet am unteren Ende der Flammenplatte 31 erzeugten Magnetfeld entgegengesetzt ist, stoßen die Spule 37 und die Flammenplatte 31 sich gegenseitig ab, wodurch eine Schwingbewegung der Flammenplatte 31 aufrechterhalten wird.
Ausführungsform 3
In dieser Ausführungsform ist der Schwenkmechanismus im Kern 3 der ersten Ausführungsform durch einen Schwenkmechanismus der dritten Ausführungsform ersetzt. Gemäß 9 weist der Schwenkmechanismus der dritten Ausführungsform ein Aufhängungsseil 301, ein Schwenkelement 302, einen Drehblock 303, einen Motorfixierungsblock 304 und einen Motor 305 auf. Das obere Ende des Aufhängungsseils 301 ist mit dem unteren Ende der Flammenplatte 31 verbunden, und das untere Ende des Aufhängungsseils 301 ist mit dem Schwenkelement 302 verbunden. Der Motor 305 ist innerhalb der Ummantelung des Kerns durch den Motorfixierungsblock 304 fixiert. Der Drehblock 303 ist an der Ausgangswelle des Motors 305 fixiert. In einem natürlichen Zustand (unter der Wirkung der Schwerkraft, ohne den Einfluss einer äußeren Kraft) ist das Schwenkelement 302 in Abhängigkeit von seiner eigenen Schwerkraft am Aufhängungsseil 301 so aufgehängt, dass das untere Ende des Schwenkelements 302 mit dem Drehblock 303 in Kontakt steht. Wenn der Motor 305 aktiviert wird, stößt der Drehblock 303 kontinuierlich mit dem Schwenkelement 302 zusammen. Infolgedessen führt das Schwenkelement 302 eine kontinuierliche Schwenkbewegung aus, wodurch eine ungeordnete hin- und hergehende Bewegung der Flammenplatte 31 veranlasst wird.
10 zeigt ein schematisches Schaltungsdiagramm der Ausführungsform. Die Funktionsweise des Schwenkmechanismus wird durch Steuern der Drehbewegung des Motors M1 über den achten Kontakt des Mikroprozessors U2 ausgeführt.
Ausführungsform 4
In der vierten Ausführungsform ist der Schwenkmechanismus im Kern 3 der ersten Ausführungsform durch einen nachstehend beschriebenen Schwenkmechanismus ersetzt. Gemäß 11 weist der Schwenkmechanismus gemäß der vierten Ausführungsform eine Verbindungsstange 401, einen Drehblock 402, einen Motorfixierungsblock 403 und einen Motor 404 auf. Im Mittelteil der Flammenplatte 31 ist ein Schlitz ausgebildet, in den das obere Ende der Verbindungsstange 401 eingesteckt ist. Das untere Ende der Verbindungsstange 401 steht mit der Außenwand des Drehblocks 402 in Kontakt. Der Drehblock 402 hat eine unregelmäßige Höhe und weist einen topfförmigen Hohlraum im Mittelteil auf. Außerdem weist die Seitenwand des topfförmigen Hohlraums einen streifenförmigen Ansatz 4021 auf. Das untere Ende der Flammenplatte 31 erstreckt sich in den topfförmigen Hohlraum. In einem natürlichen Zustand steht der streifenförmige Ansatz 4021 mit dem unteren Ende der Flammenplatte 31 in Kontakt. Der Motor 404 ist innerhalb der Ummantelung des Kerns durch den Motorfixierungsblock 403 fixiert, Der Drehblock 402 ist mit einer Ausgangswelle des Motors 404 fest verbunden. Wenn der Motor 404 aktiviert wird und damit eine Drehbewegung des Drehblocks 402 erzwungen wird, wird die Außenwand des Drehblocks 402 kontinuierlich mit dem unteren Ende der Verbindungsstange 401 zusammenstoßen. Infolgedessen wird der streifenförmige Ansatz 4021 kontinuierlich (oder intermittierend) mit dem unteren Ende der Flammenplatte 31 zusammenstoßen, wodurch eine unregelmäßige hin- und hergehende oder Schwingbewegung der Flammenplatte 31 verursacht wird.
Ausführungsform 5
In der fünften Ausführungsform ist der Schwenkmechanismus im Kern 3 der ersten Ausführungsform durch einen nachstehend beschriebenen Schwenkmechanismus ersetzt. Der Schwenkmechanismus der fünften Ausführungsform weist ein Verbindungsstück 501, einen Drehblock 502, einen Motorfixierungsblock 503 und einen Motor 504 auf. Das untere Ende der Flammenplatte 31 weist einen Einrastabschnitt 313 auf, der in einen Aufnahmeabschnitt 5010 des Verbindungsstücks 501 eingerastet werden kann. Das Verbindungsstück 501 ist L-förmig ausgebildet. Ein vom Aufnahmeabschnitt 5010 entferntes Ende des Verbindungsstücks 501 weist einen Einrastabschnitt 5011 auf, der in einen Aufnahmeabschnitt 5020 auf dem Drehblock 502 eingerastet werden kann. Der Motor 504 ist durch den Motorfixierungsblock 502 in der Ummantelung des Kerns fixiert. Der Drehblock 502 ist mit einer Ausgangswelle des Motors 504 fest verbunden. Wenn der Motor 504 aktiviert ist, veranlasst der Drehblock 502 eine Drehbewegung des Verbindungsstücks 501. Infolgedessen veranlasst das Verbindungsstück 501 eine hin- und hergehende Bewegung der Flammenplatte 31.
Ausführungsform 6
In der sechsten Ausführungsform ist der Schwenkmechanismus im Kern 3 der ersten Ausführungsform durch einen nachstehend beschriebenen Gebläsemechanismus ersetzt. Gemäß 13 ist ein Gebläse innerhalb der Ummantelung des Kerns am Boden des Hohlraums des Kerns fixiert. Das Gebläse weist ein Windrad 601, einen Motorfixierungsblock 602 und einen Motor 603 auf. Die Luftauslassrichtung des Windrades 601 ist nach oben gerichtet. Das untere Ende der Flammenplatte 31 ist unter einem Winkel abgebogen, um ein Luftleitelement 314 zu bilden, das eine der Luftauslassrichtung des Windrades 601 zugewandte Oberfläche aufweist. Wenn das Gebläse aktiviert ist, orientiert sich die Oberfläche des Luftleitelements 314 der Flammenplatte 31 gemäß der Aufwärtsströmung, so dass die Flammenplatte 31 sich unter der Wirkung der Windkraft kontinuierlich hin- und hergehend bewegt.
Hinsichtlich der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen können alle elektronischen Kerzen durch wiederaufladbare Batterien mit Leistung versorgt werden. Außerdem kann eine Ladesteuerungsschaltung auf der Hauptplatine der Basis angeordnet sein, so dass die erfindungsgemäße elektronische Kerze unter Verwendung eines Ladegeräts mit Steckanschluss oder eines Ladegeräts mit Aufnahmefach wiederaufladbar ist.
Die vorliegende Erfindung wurde unter Bezug auf die vorstehenden spezifischen Ausführungsformen ausführlich beschrieben, kann jedoch auch durch von den hierin beschriebenen Ausführungsformen verschiedene Ausführungsformen realisiert werden. Für Fachleute ist ersichtlich, dass innerhalb des Konzepts der Erfindung und des durch die beigefügten Patentansprüche definierten Schutzumfangs der Erfindung Modifikationen und Änderungen vorgenommen und äquivalente oder abgeleitete Ausführungsformen realisiert werden können,
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

CN 200520035772 [0003]

Claims

Elektronische Beleuchtungsvorrichtung zum Simulieren von echtem Feuer, mit einem Kern, mit: einer Ummantelung, auf deren Oberseite ein Durchgangsloch ausgebildet ist; einer Flammenplatte, die auf der Ummantelung beweglich gehalten wird oder daran aufgehängt ist, wobei die Flammenplatte ein oberes Plattenelement aufweist, das einer Flammenform nachgebildet ist, und wobei das obere Plattenelement durch das Durchgangsloch der Ummantelung über der Oberseite der Ummantelung freiliegt; einem auf einer Seitenwand der Ummantelung schräg installierten lichtemittierenden Element, wobei eine Abstrahlrichtung des vom lichtemittierenden Element abgestrahlten Lichts sich schräg nach oben und durch die Durchgangsöffnung der Ummantelung erstreckt und eine Oberfläche des oberen Plattenelements schneidet, so dass das Licht vom lichtemittierenden Element auf die Oberfläche des oberen Plattenelements auftrifft; und einem unter der Flammenplatte angeordneten Schwenkmechanismus, wobei der Schwenkmechanismus dazu geeignet ist, eine Kraft auf die Flammenplatte auszuüben, nachdem er aktiviert wurde, so dass die Flammenplatte eine hin- und hergehende oder Schwingbewegung ausführt.
Elektronische Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Beleuchtungsvorrichtung ferner eine Hauptplatine aufweist, die mit dem Schwenkmechanismus und dem lichtemittierenden Element elektrisch verbunden ist, um die Schwingbewegung und das lichtemittierende Element zu steuern.
Elektronische Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkmechanismus aufweist: einen Magnetsatz, der einen ersten Magnet, einen zweiten Magnet und einen dritten Magnet aufweist; eine Verbindungsplatte, die einen Haltepunkt in einem Mittelteil aufweist, wobei die Verbindungsplatte am Haltepunkt durch die Schwerkraft der Verbindungsplatte auf der Ummantelung gehalten wird oder daran aufgehängt ist; und eine Spule, wobei der erste Magnet an einem unteren Ende der Flammenplatte installiert ist, der zweite Magnet gegenüberliegend dem ersten Magnet an einem oberen Ende der Verbindungsplatte installiert ist und der dritte Magnet an einem unteren Ende der Verbindungsplatte installiert ist, und wobei die Spule unter dem dritten Magnet und gegenüberliegend dem dritten Magnet angeordnet ist.
Elektronische Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Beleuchtungsvorrichtung ferner aufweist: ein Gehäuse, in dem ein Durchgangsloch ausgebildet ist, durch das das obere Plattenelement der Flammenplatte über der Oberseite des Gehäuses freiliegt, wobei der Kern innerhalb des Gehäuses installiert ist; und eine Basis, die unter dem Kern installiert ist und mit dem Kern in Eingriff steht, wobei die Hauptplatine auf der Basis installiert ist.
Elektronische Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern ferner aufweist: eine benachbart zum Durchgangsloch der Ummantelung angeordnete Haltestange für die Flammenplatte, wobei im Mittelteil der Flammenplatte ein Durchgangsloch ausgebildet ist, wobei das obere Plattenelement über dem Durchgangsloch der Flammenplatte angeordnet ist, und wobei die Haltestange für die Flammenplatte sich durch das Durchgangsloch der Flammenplatte erstreckt, um die Flammenplatte auf der Haltestange für die Flammenplatte beweglich oder daran aufgehängt zu halten; und eine in der Ummantelung angeordnete Haltestange für die Verbindungsplatte, wobei ein Durchgangsloch in einem Mittelteil der Verbindungsplatte ausgebildet ist, und wobei die Haltestange für die Verbindungsplatte sich durch das Durchgangsloch der Verbindungsplatte erstreckt, um die Verbindungsplatte auf der Haltestange für die Verbindungsplatte beweglich oder daran aufgehängt zu halten.
Elektronische Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die elektronische Beleuchtungsvorrichtung ferner eine Hülle aufweist, wobei die Hülle eine rohrförmige Seitenwand und eine Deckenplatte aufweist, wobei die Deckenplatte sich quer zur Seitenwand erstreckt, wobei ein Durchgangsloch in einem Mittelteil der Deckenplatte ausgebildet ist, und wobei das obere Plattenelement der Flammenplatte durch das Durchgangsloch der Deckenplatte nach außen hervorsteht.
Elektronische Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zum Nachbilden von geschmolzenem unregelmäßigem Wachs einer brennenden Kerze in einem Abschnitt der Seitenwand der Hülle oberhalb der Deckenplatte eine unregelmäßige Endfläche ausgebildet ist, die vorne tiefer und hinten höher ist, wobei eine Oberfläche der Seitenwand der Hülle und eine Oberfläche der Deckenplatte mit Kerzenwachs beschichtet sind.
Elektronische Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Plattenelement der Flammenplatte durch das Durchgangsloch der Deckenplatte nach außen hervorsteht, eine Vorderfläche des oberen Plattenteils einem unteren Abschnitt der Endfläche der Seitenwand der Hülle zugewandt ist und eine hintere Fläche des oberen Plattenelements durch einen höheren Abschnitt der Endfläche der Seitenwand der Hülle verdeckt ist.
Elektronische Beleuchtungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung ein linkes Kappenteil und ein rechtes Kappenteil aufweist, die zueinander symmetrische Formen haben, so dass ein zylinderförmiger Hohlraum gebildet wird, wenn das linke und das rechte Kappenteil in Eingriff miteinander angeordnet sind, wobei das linke und das rechte Kappenteil jeweils einen halbkreisförmigen Ausschnitt auf einer Oberseite aufweisen, so dass eine kreisförmige Öffnung auf einer Oberseite des Hohlraums gebildet wird, wenn das linke und das rechte Kappenteil in Eingriff miteinander angeordnet sind, und wobei das linke und das rechte Kappenteil eine linke und eine rechte Einsenkung oder Vertiefung in ihren Seitenwänden aufweisen, wobei die linke und die rechte Vertiefung sich nach innen erstrecken und unter einem bestimmten Winkel bezüglich den Seitenwänden des linken und des rechten Kappenteils geneigt sind, so dass eine Installationsstelle für eine LED-Lampe gebildet wird, wenn das linke und das rechte Kappenteil in Eingriff miteinander angeordnet sind, wobei die Installationsstelle zur Öffnung bin geneigt ist und mit dieser kommuniziert.
Elektronische Beleuchtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Draht zum Nachbilden eines Kerzendochtes an einem unteren Abschnitt der Flammenplatte angeordnet ist.