DE2114579A1 - Verfahren zur Herstellung von Cellulosebrei - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von CellulosebreiInfo
- Publication number
- DE2114579A1 DE2114579A1 DE19712114579 DE2114579A DE2114579A1 DE 2114579 A1 DE2114579 A1 DE 2114579A1 DE 19712114579 DE19712114579 DE 19712114579 DE 2114579 A DE2114579 A DE 2114579A DE 2114579 A1 DE2114579 A1 DE 2114579A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reactor
- oxygen
- effluent
- containing gas
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/12—Combustion of pulp liquors
- D21C11/14—Wet combustion ; Treatment of pulp liquors without previous evaporation, by oxidation of the liquors remaining at least partially in the liquid phase, e.g. by application or pressure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von Cellulosobrei
Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Herstellung
von Gellulosebrei (Zellstoffpulpe) durch Oxydation' von CfI luloserohinaterialien und Oxydation und Recyclisierung des
sich darCiUs ergebenden Abstroms.
Das derzeit in der chemischen PulpeIndustrie am häufigsten verwendete
Verfahren ist das Kraft-Verfahren, bei dem Matriunihydrosyd
und Schwefelverbindungen verwendet werden, um Lignin und andere Verunreinigungen aus Holz zu beseitigen, so daß der CeI-lulosebrei
(Cellulosepulpe) zurückbleibt. Das Kraft-Verfahren hat den Vorteil, daß die Wasser\rerschmutzung im Vergleich zu
dem älteren Sulfit-Verfahren geringer ist, da die Abfallflüssigkeit aus dem Kraft-Verfahren verbrannt wird und der Hauptteil
der beim Aufschlußverfahren verwendeten Chemikalien zurückgewonnen
werden kann. Jedoch sind Kraft-Zellstoffmühlen Hauptquellen der Luftverschmutzung, da flüchtige Schwefelverbindungen ausgeschieden
werden, die einen extrem unangenehmen Geruch besitzen. Chemische Aufschlußverfahren mit Sulfiten verschiedener Alkalimetalle,
Erdalkalimetalle und Ammoniak unter sauren bis schwach alkalischen Bedingungen werden ebenfalls in weitem Maße verv/en~
det. Jedoch wurde für diese Verfahren kein vollständig zufriedenstellendes Chemikalienrückgewinnungssystem entwickelt. Diese
Rückgewinnungsysteme werden von Nachteilen, wie Luftverschmutzung,
der Bildung von störenden Chemikalien, wie Thiosulfate,
109843/1617
21U579
und hohen Kosten begleitet. Olime zufriedenstellende
nungssysteme ergeben sich jedoch große Flußver^chniutzungspr-oble-·
Der HoIzaufschluß (pulping) durch Oxydation in alkalise3:.?m Medium
ist aus den U.S.-Patenten 2 67$ 148 und 2 926 114 bekannt. Jedoch wird das abströmende Material der oxydativen Papierherstellung
entweder verworfen, wodurch -zur Gewässerverschiuutzung
beigetragen wird oder wird durch aufwendige Verfahrensweisen
aufgearbeitet, um die darin enthaltenen organischen Substanzen, insbesondere organische Säuren, abzutrennen. Alternativ können
die organischen Materialien durch übliches Eindampfen und Verbrennen in einem Schmelzofen oder in einer anderen Verbrennengn~
einrichtung zerstört werden. Jedoch führt dieses Verfahren zu einer Luftverschmutzung und eine große Menge an Wasser muß verdampft
werden, um die Flüssigkeit brennbar zu machen. Dies macht das Verfahren wirtschaftlich uninteressant.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Abstrom von dem Oxy da-
tionspapierbreiheratellungsverfahren der Oxydation mit einem
sauerstoffhaltigen Gas bei einer wesentlich höheren Temperatur als sie bei dem Papierbreiherstellungsverfahren verwendet wird,
verbrannt, wodurch die organischen Materialien in einem Ausmaß oxydiert werden, daß die alkalische Pufferlösung (d.h. Alkalimetallbicarbonate)
im wesentlichen für eine Bückführung und Wiederverwendung in der Oxydationspapierbreiherstellungsstufe regeneriert
wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren besitzt die folgenden Vorteile gegenüber den bisher bekannten Verfahren. -
1) Durch das Verfahren wird keine merkliche Luft- oder Wasser-Verschmutzung
hervorgerufen. Die einzigen gasförmigen Abfälle
sind Kohlendioxyd, wenn z.B. reiner Sauerstoff bei dem Verfahren zugeführt wird oder Kohlendioxyd und Stickstoff, wenn z.B.
Luft in das Verfahren eingeführt wird. In jedem Fall kann das Kohlendioxyd verflüssigt und wiedergewonnen werden. Alternativ
kann das gasförmige Material zu einem Energierückgewinnungs-
109843/1617 -*»«■»««.
21H579
sy nt em geführt worden, daß Dnsnpf oder Energie odor beides, Gleichzeitig mit einer Kohlr-ndios^-ilrüct^ev/irmuBg bildet. Es gibt keinen
flüssigen Abfall, da die Oxydation des Materials aus der Papierbre ire aktioiis stufe die Pufferlösung regeneriert, die dann in den
Papierbreiher.stellungsreaktor zurückgeführt wird»
2) Der überschüssige Sauerstoff, der bei der Oxydation des rohen
Celluloseisaterials nicht verwendet wird und aus dem Papierbreireaktor
austritt, kann gesammelt und in den Reaktor zu Oxydieren des flüssigen Abstronis geführt werden« Somit werden
die cheiaischen Reagentien, die bei dem Verfahren verwendet werden
j d.h. Sauerstoff und Natriuiabicarbonat, mit maximaler Wirksamkeit
vervrendet, da kein Sauerstoff vergeudet vrirü und das
Natriuiabica-./boiiat im wesentlichen für die Wiederverwendung zurückgewonnen
wird.
An Hand der in der beigefügten Zeichnung dargestellten bevorzugten
Ausführungsform wird die vorliegende Erfindung, im folgenden
beispielsweise näher erläutert.
Entrindetes und gehacktes bzw. zerkleinertes Holz oder anderes Celluloserohmaterial, a.B. Landwirtschaftsrückstände, v/erden in
den Papierbreireaktor (pulping reactor) A, der eine wässrige Pufferlosung, z.B. Hatriumbiearbonat, bei einem pH-Wert zwischen
etwa 7 und 9 enthält, und bei einer Temperatur zwischen etwa 120 und 1800C gehalten wird, eingeführt. Ein sauerstoffhaltiges
Gas wird in den Eeaktor bei einem Sauerstoffpartialdruck von etwa 5,52 bis 70,3 kg/cm2 (50 bis 1000 psi) oder mehr eingeführt.
Von Zeit zu Zeit, in dem Maße, in dem die Oxydation des Celluloserohmaterial s voranschreitet, wird der Papierbrei aus dem Eeaktor
A entnommen. Zusätzliches frisches Bicarbonat kann direkt zu jeder Zeit in den Reaktor eingegeben werden, um den gewünschten
pH-Wert aufrechtzuerhalten. Waschwasser kann auch direkt in den Eeaktor eingegeben werden, um den Inhalt, falls erforderlich,
zu kühlen und um das Diffusionswaschen der Reaktionsprodukte aus der Cellulose zu bewirken. Diese und andere Vorrichtungen,
die dem Fachmann bekannt sind, können dabei verwendet werden.
1098^3/1617
Die Pufferlösung wird an einer oder mehre reiz Stellen O.v.vcu eine
Rückführungopunpe 1 aus dem Reaktor eXitriomiEen, über ei^-.vx Erhitzer
oder Kühler 2 geführt und an einer oder mehrere./! >■■ tell on
in den Reaktor zurückgeführt. Mehrers Pumpen, Erhitzer oder Ivüliler
können gewünschtenfalls verwendet werden, imf diene v/eise
kann die Temperatur in dem Reaktor geregelt werden und verschiedene Teile des Reaktors können gevrünωchtenfalIs auf verschiedenen
Temperaturen gehalten vier den.
Die Abfallflüssigkeit kann, geeigneterweise aus einem od<?r mehreren
' Re cyclisierungs strömen abgezogen werden und über die Ρυπρβ J in
den Rückgewinnungsreaktor geleitet werden. Alternativ kann die Abfallflüüsigkeit direkt nach Wunsch an jeder Stelle aus dem
Reaktor entnommen werden.
Das in dem Papierbreireaktor A nicht verbrauchte sauerstoffhal-
tige Gas tritt aus dem Reaktor aus und wird in den Rück ge win-
nungsreaktor B geführt. Wenn der Druck in dem Reaktor B geringfügig kleiner ist als der im Reaktor A, kann das sauer stoff haitige Gas direkt aus dem Reaktor A in den Reaktor B geführt werden, während im anderen Fall das sauerstoffhaltige Gas, das aus
dem Reaktor A tritt, gewünschtenfalls durch einen Kühler 4 geleitet wird und mit einem durch den Motor 5 getriebenen Kompressor auf den im Reaktor B erforderlichen Druck gebracht wird.
Eine unabhängige Quelle sauerstoffhaltigen Gases, z.B. reinen Sauerstoff enthaltendes Gas, für den Reaktor B kann, falls notwendig, vorgesehen werden, um den aus dem Reaktor A austretenden Sauerstoff zu ergänzen. Der flüssige Abstrom und das sauerstoff haltige Gas in dem Rückgewinnungsreaktor B werden auf eine
Temperatur zwischen etwa 200 und 375°C erhitzt und ein Gesamtdruck, der ausreicht, um die Hauptmenge des Wassers in der flüssigen Phase zu halten, wird dabei eingehalten. Ein bevorzugter
Temperaturbereich beträgt JOO bis 3200C.
Der Sauerstoff im Reaktor B wird praktisch vollständig verwendet und die organischen Substanzen, hauptsächlich Salze oder organische Säuren, die in dem flüssigen Abstrom vorhanden sind,
und durch die Oxydation des Celluloserohmaterials gebildet wur-
109843Λ1617 bad original
den, ijeraeii ir. v.esent] xo.hen au Kohlendioxyd und V/anser oxydiert«
Ein Seil don Eoii-londior-yds vereinigt sich mit dem alkalischen
Rest des Aontroms unter Bildung von Bicarbonat und der Hest
tritt aus dem Reaktor E au» und wird als solches zurückgewonnen
oder zu Energicrückge'./innungssysteinen geführt, die Dampf oder
elektrische Energie produzieren. Der oxydierte AteUx1Om, der im
wesentlichen eine wässrige Pufferlösung, d.h.Fatrimabicar'bonat,
umfiu:,:t, wird aus dem Reaktor B entnommen, über einen Kühler 6
geführt und in den Papierbreireaktor A geleitet, um den Kreis zu schließen.
Die Konzentration der Feststoffe, d.h. der puffernden Chemikalien und der organischen Verbindung in der Pufferlösung, können
gesteuert v/erden durch: (a) Veränderung der entnommenen Menge an Abfallflüssigkeit, was seinerseits die Menge an zurückgewonnener
Flüssigkeit reguliert, die in den Papierbreireaktor zurückgeführt wird; (b) Veränderung der Quantität und der Qualität
des Waschwassers, da.3 in den Papierbreireaktor eingeführt
wird, und (c) Veränderung der Konzentration der Lösung von frischer Pufferchemikalie, die zugesetzt wird, um chemische
Verluste auszugleichen. Jede der genannten Verfahrensweisen kann alleine oder in Kombination verwendet werden.
Der Druck im Papierbreireaktor A kann durch Steuerung der Durchflußgeschwindigkeit
des sauerstoffhaltigen Gases, das aus dem Reaktor A austritt, reguliert werden.
Das aus dem Rückgewinnungsreaktor B austretende Gas kann leicht abgekühlt und das darin enthaltene Kohlendioxyd verflüssigt werden,
wobei die Verflüssigung durch die Tatsache erleichtert wird, daß das Kohlendioxyd bereits mit einem hohen Druck vorliegt.
Somit bildet das erfindungsgemäße Verfahren eine Quelle für Kohlendioxyd, das im Handel verwertbar ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch in dem Fall angewandt werden, wenn der Papierbreireaktor A durch ein oder mehrere Ansatzreaktoren der Art, wie sie üblicherweise in Papierbreimühlen verwendet werden, ersetzt wird.
8AD
109843/1617
Gasförmiger Sauerstoff (i9t6 Liter bei Nor;nalt-ixj^^atar un-J noimalem
!Druck) wurde zu einer Misclmr.n; von 70 g ZiVlei-papp^lLelz-schnitzel
in 320 ml eir;er liatriiv^ic&rboriatlb^-^ig (5>,6 g/Litor)
in einen Papierbreireaktor gegeben und die Ηΐκααυη;; "wurde bei
einem Gesamtdruck von etwa 84,4 atü (1200 pr-ig) auf ohie Temperatur
von 1400C erhitzt. Der durcLsclinibtlicho Saucrctüfipartialdruck
betrug etwa 70,3 kg/cja2 (1000 psi).
Das breiförmige Material wurde filtriert und mit 80 iil Poi-LJo™
nen Wasser gewaschen. Das Filtrat und das WaßclrwasDar "wurden
vereinigt und mit Sauer stoff gas in einem PtücJcgevixuxungsreskLor
bei 3200G und einem Ge ε amtdruck von 183 bis 200 atü (2600 Mej
2850 psig) oxydiert. Die oxydierte Flüssigkeit wurde dann, durch
Eindampfen auf eine Konzentration von 25,6 g/l Gecj&ntiiutriuaü
gebracht, was als Natriumhydroxid "bestimmt v/urde. Der pH-Wert
der Flüssigkeit wurde dann mit Kohlendioxydgas auf eimyn Wert
von 8,2 eingestellt".
Das obige Verfahren vnirde dann wiederholt unter Verwendung der
gemäß dem obigen Verfahren beschriebenen zurückgewonnenen Flüssigkeit
und frischem Holz und Sauerstoff. Die Ergebnisse drei
derartiger Wiederholungen sind die folgenden:
oxydierte Flüssig-Papierbrei keit
Ansatz Ausbeute % Perman- % Lignin des ■ flüchtige Sau- COD
Nr. trockenes ganat- Beschickungs- ren,wie Essig- g/i
Beschickungs-Zahl materials säure g/l
material
1 | 67,5 | 10,4 | 1,1 | 0,3 | 0,3 |
2 | 70,4 | 10,0 | 0,4 | 0,6 | 0,6 |
3 | 66,8 | 6,7 | 0,4 | 0,5 | 0,3 |
Ein Papierbrei guter Qualität wurde jeweils hergestellt und die
Werte zeigen an, daß sich keine Verschlechterung in der Ausbeute und der Qualität des Produktes bei der Verwendung einer regenerierten
Bicarbonatlösung ergab.
SÄ0 OWQlNAL 1Q9843/16T?
Di.; -Aiir.ly.se eier oxydierten Flüssigkeit zeigte, deß.sich in
der zurückgewonnenen Flii.?3igJieifc kein or^ani seilen Material
Claims (2)
- 21U579- 8 -·
Paten, tansp r ü c Ii eVerfahren zur Herstellung von Cellulosebrei aus OeI-luloserohj'iaterial durch Behandlung mit einen sauerstoffhaltigen Gas unter schwach alkalischen Bedingungen, wobei dor wäßrige Abstroμ auf einen pH-Wert von etwa 7 bis etwa 9 gepuffert ist und der Ab strom bePiande.lt wird, um das organische Material daraus, abzutrennen, dadurch gekennzeichnet, daß die letztere Behandlung darin besteht, daß man das abströmende Material mit einem sauerstoffhaltigen Gas in einem Reaktor bei einer Temperatur zwischen 200 und 3750C und bei einem Gesaratdruck, der ausreicht, um die Hauptmenge des Wassers in der flüssige Phase zu halten, oxydiert, so daß im wesentlichen das gesamte in dem Abstrom -enthaltene organische Material oxydiert wird, und man diesen Abstrom zur Behandlung v/eiteren Celluloserohmaterialc wieder verwendet. - 2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert des behandelten Abstroms auf einen pH-Wert von etwa 7 bis 9 eingestellt wird, bevor man diese Flüssigkeit zu der Rohmaterialoxydationsstufe zurückführt.3· Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur in dem Abstromoxydationsreaktor zwischen 300 und 3200C liegt.4·. ' Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der überschüssige, bei der Rohmateriaioxydation nicht verwendete Sauerstoff gesammelt und in den Abstromoxydationsreaktor geführt wirdi5· Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchsatzrate des sauerstoffhaltigen Gases, das aus dem Reaktor zur Rohmaterialoxydation reguliert wird, um den Druck in diesem Reaktor zu steuern.β. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,109843/1617' 21U579damirch g^eim^ichDet, daß die Abynsströme aus ο on Ab st ro?!- o>::ydabion;Jrool;tor zu Eiiergierücl: ßOKi.um.im$SBysterften gef iihrt v;s:r·- dcn, die Ώ&νφΐ oder elektrische Energie p:i?oduziei-er„.7» VtO'fahren gemiß einem der Ansprüche 1 bis 5? dadurchgelvonnseicL.'-ot, daß d»?c aus dem A"bstromo2:ydation,yreaktor austroteiide Koirj.enclioxyci abgekühlt und verflüssigt wird.109843/1617Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US2511670A | 1970-04-02 | 1970-04-02 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2114579A1 true DE2114579A1 (de) | 1971-10-21 |
DE2114579B2 DE2114579B2 (de) | 1978-12-21 |
Family
ID=21824133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2114579A Ceased DE2114579B2 (de) | 1970-04-02 | 1971-03-25 | Verfahren zur Herstellung von Cellulosebrei |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3654070A (de) |
JP (1) | JPS5022602B1 (de) |
CA (1) | CA950609A (de) |
DE (1) | DE2114579B2 (de) |
FI (1) | FI54624C (de) |
FR (1) | FR2089095A5 (de) |
GB (1) | GB1307467A (de) |
NO (1) | NO130325B (de) |
SE (1) | SE363137B (de) |
ZA (1) | ZA711817B (de) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4182648A (en) * | 1972-02-07 | 1980-01-08 | Sterling Drug Inc. | Oxygen pulping process |
AU6415774A (en) * | 1973-01-12 | 1975-07-03 | Sterling Drug Inc | Batch oxygen pulping |
US4131508A (en) * | 1973-03-12 | 1978-12-26 | Kamyr Inc. | Recovery system for oxygen bleaching of pulp |
US4177105A (en) * | 1973-05-22 | 1979-12-04 | Kamyr, Incorporated | Apparatus for delignifying and bleaching cellulose pulp |
US4089737A (en) * | 1974-02-18 | 1978-05-16 | Toyo Pulp Company, Ltd. | Delignification of cellulosic material with an alkaline aqueous medium containing oxygen dissolved therein |
US3964962A (en) * | 1974-02-25 | 1976-06-22 | Ingersoll-Rand Company | Gaseous reaction apparatus and processes including a peripheral gas receiving chamber and a gas recirculation conduit |
SE393138B (sv) * | 1974-03-14 | 1977-05-02 | Mo Och Domsjoe Ab | Forfarande for blekning av cellulosa med en syre innehallande gas i nervaro av natriumbikarbonat |
US4058433A (en) * | 1975-03-06 | 1977-11-15 | Gulf States Paper Corporation | Conversion of sulfur in blank liquor to eliminate odorous emissions and facilitate the collection of sulfate soaps |
DE2514198A1 (de) * | 1975-04-01 | 1976-10-14 | Linde Ag | Verfahren zur beseitigung von abfallstoffen |
SU591539A1 (ru) * | 1975-10-03 | 1978-02-05 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Установка дл обработки лигноцеллюлозного материала |
CH649071A5 (it) * | 1978-11-13 | 1985-04-30 | Giuseppe Galassi | Ossidazione ad umido di inquinanti mediante ossigeno liquido. |
US4384959A (en) * | 1980-12-29 | 1983-05-24 | Sterling Drug Inc. | Wet oxidation process utilizing dilution of oxygen |
US4395339A (en) * | 1982-04-01 | 1983-07-26 | Sterling Drug Inc. | Method of operating pure oxygen wet oxidation systems |
US5582715A (en) * | 1992-04-16 | 1996-12-10 | Rpc Waste Management Services, Inc. | Supercritical oxidation apparatus for treating water with side injection ports |
US5770174A (en) * | 1992-04-16 | 1998-06-23 | Rpc Waste Management Services, Inc. | Method for controlling reaction temperature |
US5401361A (en) * | 1992-08-19 | 1995-03-28 | Kamyr, Inc. | Completely coutercurrent cook continuous digester |
US5551472A (en) * | 1994-08-01 | 1996-09-03 | Rpc Waste Management Services, Inc. | Pressure reduction system and method |
US5620606A (en) * | 1994-08-01 | 1997-04-15 | Rpc Waste Management Services, Inc. | Method and apparatus for reacting oxidizable matter with particles |
US5755974A (en) * | 1994-08-01 | 1998-05-26 | Rpc Waste Management Services, Inc. | Method and apparatus for reacting oxidizable matter with a salt |
US5674359A (en) * | 1995-02-08 | 1997-10-07 | Ahlstrom Machinery Inc. | Continuous cooking of cellulosic fibrous material with cold alkali impregnation |
DE19516151A1 (de) * | 1995-05-03 | 1996-11-07 | Sven Siegle | Verfahren zur Herstellung einer Pulpe aus zellulosehaltigem Material, die Pulpe selbst und deren Verwendung |
US6017460A (en) * | 1996-06-07 | 2000-01-25 | Chematur Engineering Ab | Heating and reaction system and method using recycle reactor |
US5783037A (en) * | 1996-08-22 | 1998-07-21 | Mg Industries | System and method for operating a pulp mill |
SE518803C2 (sv) | 1999-09-03 | 2002-11-26 | Chematur Eng Ab | Metod och reaktionssystem med högt tryck och hög temperatur som är lämpat för superkritisk vattenoxidation |
SE529006C2 (sv) * | 2004-11-15 | 2007-04-03 | Chematur Eng Ab | Förfarande och system för överkritisk vattenoxidation av en ström som innehåller oxiderbart material |
SE528840C2 (sv) * | 2004-11-15 | 2007-02-27 | Chematur Eng Ab | Reaktor och förfarande för överkritisk vattenoxidation |
JP2022038435A (ja) | 2020-08-26 | 2022-03-10 | ファインテック株式会社 | 脆性材料基板用のスクライビングホイール及びその製造方法 |
-
1970
- 1970-04-02 US US25116A patent/US3654070A/en not_active Expired - Lifetime
-
1971
- 1971-03-19 ZA ZA711817A patent/ZA711817B/xx unknown
- 1971-03-24 CA CA108,616,A patent/CA950609A/en not_active Expired
- 1971-03-25 DE DE2114579A patent/DE2114579B2/de not_active Ceased
- 1971-03-29 FI FI890/71A patent/FI54624C/fi active
- 1971-03-29 NO NO711172A patent/NO130325B/no unknown
- 1971-04-01 SE SE04269/71A patent/SE363137B/xx unknown
- 1971-04-02 FR FR7111729A patent/FR2089095A5/fr not_active Expired
- 1971-04-02 JP JP46020276A patent/JPS5022602B1/ja active Pending
- 1971-04-19 GB GB2472671*A patent/GB1307467A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI54624C (fi) | 1979-01-10 |
JPS5022602B1 (de) | 1975-08-01 |
FR2089095A5 (de) | 1972-01-07 |
US3654070A (en) | 1972-04-04 |
NO130325B (de) | 1974-08-12 |
SE363137B (de) | 1974-01-07 |
FI54624B (fi) | 1978-09-29 |
CA950609A (en) | 1974-07-09 |
ZA711817B (en) | 1972-01-26 |
GB1307467A (en) | 1973-02-21 |
DE2114579B2 (de) | 1978-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2114579A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cellulosebrei | |
DE2141757B2 (de) | Verfahren zum bleichen von zellstoffbrei | |
EP0441113B1 (de) | Verfahren zum chlorfreien Bleichen von Zellstoff | |
DE2460010A1 (de) | Verfahren zum entfernen von schwefeldioxid aus einem abgas | |
EP0238575B1 (de) | Verfahren zur gewinnung von vanillin | |
EP0005270B1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxid aus Abwässern und gegebenenfalls Abgasen | |
DE2429942C2 (de) | Gewinnung von Schwefel aus H&darr;2&darr;S-haltigem Gas mit niedriger Schwefelwasserstoff-Konzentration | |
DE3536022C2 (de) | ||
DE1692848A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von gebleichten Pulpen | |
DE102009037946A1 (de) | Verfahren zur Nutzung von bei der Erzeugung lignozellulosischer Faserstoffe anfallendem Abwasser | |
DE1274565B (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von Chlordioxyd und Natriumsulfat | |
DE2443153A1 (de) | Regenerierung alkalischer waschfluessigkeit | |
DE2930607A1 (de) | Verfahren zur behandlung von abgas, das stickoxide und schwefeldioxide enthaelt | |
EP0593744B1 (de) | Kochchemikalienrückgewinnungsverfahren aus der schwarzlauge der zellstoffherstellung laut organosolver verfahren | |
DE2449131C3 (de) | ||
DE3517531A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von ammoniak aus schwefelwasserstoff- und/oder kohlendioxidhaltigem ammoniakwasser | |
DE2347626C3 (de) | Verfahren zum Entfernen von Schwefeloxiden aus Abgasen | |
DE2757474C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von gebleichter Cellulosefaserpulpe | |
DE2725814C2 (de) | Verfahren zum Regenerieren von natriumchloridhaltiger Zellstoffgewinnungs-Ablauge | |
DE2622952A1 (de) | Verfahren zur herstellung von wasserfreiem natriumdithionit | |
AT300545B (de) | Verfahren zur Regenerierung von Grünlauge | |
DE2524124A1 (de) | Verfahren zur reinigung schwefelwasserstoffhaltiger abgase | |
AT265847B (de) | Kreisprozeß zur Herstellung von Zellstoff | |
DE2506969C2 (de) | Verfahren zur Vermeidung der Geruchsbelästigung der Umwelt beim Konzentrieren von Zellstoffablaugen | |
DE19508786A1 (de) | Verfahren zur Verringerung der organischen Bestandteile von Feststoffsuspensionen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
BI | Miscellaneous see part 2 | ||
BHV | Refusal | ||
BI | Miscellaneous see part 2 |