DE2108883B2

DE2108883B2 - Schichtstoff

Info

Publication number: DE2108883B2
Application number: DE19712108883
Authority: DE
Inventors: Christoph lng.(grad.); Remmert Hans-Jürgen; 6200 Wiesbaden BiIz
Original assignee: Koepp AG
Current assignee: Koepp AG
Priority date: 1971-02-25
Filing date: 1971-02-25
Publication date: 1977-08-04
Also published as: DE2108883C3; CS154345B2; AT316151B; IT947552B; GB1384276A; FR2126358B1; BE779641A; DE2108883A1; NL7202426A; FR2126358A1; HU166926B

Description

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Die Erfindung betrifft einen Schichtstoff der Art, wie er im Gattungsbegriff des Anspruchs beschrieben ist.

Ein derartiger Schichtstoff ist aus der NL-OS 70 12 225 als Lederaustauschmaterial in Folienform bekannt. Er besteht aus wenigstens 3 Schichten, nämlich einem gegebenenfalls textlien Träger, einer Mittellage, die ein poröses Polyurethanmaterial sein kann, und einer darauf haftenden dünnen Abdecklage, die ein Polyurethanfilm mit einer Filmdicke bis 100 μπι sein 4U kann. Der Abdeckfilm kann dabei auf einem Hilfsträger vorgebildet und von ihm auf die poröse Mittelschicht übertragen worden sein.

Nach diesem Stand der Technik soll die poröse Mittelschicht insbesondere ein Polyurethanmaterial von der Art der bekannten Poromerfelle sein, das nicht als solches mit der nicht selbsttragenden Polyurethanfolie beschichtet wird, sondern zuvor einer Oberflächenaufrauhung unterworfen wird. Dabei ist dieses Aufrauhen so vorzunehmen, daß eine feingerauhte bzw. haarige oder noppenartige Zwischenschicht gebildet v/ird, die ihrerseits dann den polymeren Abdeckfilm trägt. Der auf diese Weise gebildete feinfaserige Flor ist etwa 0,03 bis 0,5 mm lang und enthält die Haare bzw. Noppen der florartigen Zwischenschicht in dichter Packung. Vor dem Aufbringen der Abdeckfolie soll die Oberseite der florartigen Schicht durch Imprägnieren mit einer Beschichtungssubstanz und anschließendes Behandeln unter hohem Druck und erhöhter Temperatur geglättet werden. Hierbei wird die Packungsdichte der Haare do bzw. Noppen der Zwischenschicht weiter derart erhöht, daß diese Oberfläche trotz ihrer Porosität nahezu glatt ist. Auf diese Oberfläche wird die dünne Polyurethanabdeckfolie aufgebracht und dort mittels Klebstoffanwendung und/oder Wärmeeinwirkung fixiert. Zur Wärme- fts behandlung soll dabei der Schichtstoff als ganzes erhöhter Temperatur ausgesetzt werden.

Die Polymerlage soll anfangs eine Dichte von etwa 0,10 bis 0,30 aufweisen und im Laufe der Herstellung des mehrlagigen Schichtstoffs um etwa 90 bis 20% ihrer ursprünglichen Stärke bleibend zusammengepreßt werden, so daß sie im fertigen Schichtstoff eine Dichte von etwa 0,25 bis 0,50 erhält.

Für die Abdeckfolie auf Basis der Polyurethanelasto· meren ist im einzelnen vorgesehen, daß ihre Stärke vorzugsweise 5 bis 30 μιη beträgt. Diese Abdeckfolie kann dabei perforiert sein. Sie kann weiterhin ihrerseits als mehrlagige Schicht ausgebildet sein und dabei lineare lösliche Polyurethanelastomere sowie vernetzbare Polyurethanelastomere oder Gemische aus Polyurethanelastomeren und anderen Polymeren enthalten. Das Polymermaterial dieser Abdeckschicht kann Farbstoffe, Pigmente, Stabilisatoren sowie antistatische Mittel enthalten.

Der Gesamtcharakter dieser Schichtstoffe wird durch die Beschaffenheit; und Eigenschaften der Mittellage aus porösem Polyurethanmaterial bestimmt. Die im Fertigprodukt eingestellten Dichten dieser Mittellage im Bereich von 0,25 bis 0,5 sind charakteristisch für materialreiche, vergleichsweise schwere Produkte von der Art der Poromerfelle und nicht zu vergleichen mit den bekannten elastischen Polyurethanweichschaumstoffen, die heute in weitem Umfang auf dem Gebiet der Textil- bzw. l.ederaustauschinaterialien oder als Polstermaterial Verwendung finden. Diese bekannten elastischen Polyurethanweichschaumstoffe sind bedeutend materialärmer. Mit ihren Raumgewichten etwa im Bereich von 15 bis 70 kg/m³ — siehe hierzu beispielsweise »Ullmann's Encyclopädie der techn. Chemie« Urban und Schwarzenberg, 3. Auflage, Band 14, Seiten 358 bis 359 — besitzen sie eine um eine Größenordnung geringere Dichte als die porösen Materialmittelschichten aus dem eingangs geschilderten Schichtstoff des Standes der Technik. Die materialarme Zellstruktur und die hohe Elastizität und Durchlässigkeit der bekannten elastischen Polyurethanweichschaumstoffe sind aber gerade unverzichtbare Voraussetzungen für das Interesse, das die Fachwelt diesen Polyurethanschaumstoffen auf den genannten Anwendungsgebieten entgegenbringt.

Ferner ist das thermische Laminieren von Polyurethanschaumstoffen mit flächigen Materialien, die auch vorgebildete Kunststoffbahnen sein können, nach dem sogenannten Flammkaschieren bekannt (»Zeitschrift für die gesamte Textilindustrie«, 67 [1965], Seiten 636 bis 641). Üblicherweise wird dabei die Schaumstoffoberfläche mit einer frei auftreffenden Flamme in einem solchen Ausmaß abgebrannt, daß eine für die dauerhafte Verklebung ausreichende Menge an klebrigen Polyurethanzersetzungsprodukten gebildet wird. Eine Vorrichtung zur Beschichtung einer Schaumstoff-Folie mit mindestens einer Kunststoffträgerfolie ist in der DT-GbmS 19 63 141 geschildert. Hier wird die Schaumstoffoberfläche mittels eines Infrarotstrahlers erwärmt» um dann mit einer Trägerfolie verbunden zu werden.. Hier wird wie in zahlreichen weiteren Vorschlägen des Standes der Technik als mit dem Schaumstoff zu kaschierendes Material eine selbsttragende Kunststoff-Folie eingesetzt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen. Schichtstoff der eingangs beschriebenen Art, jedoch jetzt auf Basis de:r weitaus materialärmeren bekannten elastischen Polyurethanweichschaumstoffe zu schaffen und dabei einerseits der Sichtfläche des Polyurethanweichschaums einen hinreichenden mechanischen Schutz und ein lede-artiges Gepräge zu geben,

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leichzeitig aber weder die Flexibilität noch die Atmungsaktivität des Polyurethanweichschaums negativ zu beeinflussen. Das Erscheinungsbild der Sichtfläche dieses mehrlagigen Schichtstoffs soll dabei weder von den darunter liegenden Schichten noch aus den notwendigen Arbeitsschritten bei der Herstellung des Verbundrnaterials beeinflußt werden. Gleichwohl sollen die mit dem dünnen Abdeckern und seinem nur punktförmigen Anbinden an die darunter liegende Schicht verbundenen Vorteile nicht aufgegeben werden, Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die poröse Lage aus einem hochflexiblen polyurethanweichscliaum mit einer dem Abdeckfilm angepaßten Dehnbarkeit und einem Raumgewicht i_n der Größenordnung von 35 kg/m³ besteht, daß die Zellstege des Schaumstoffs unmittelbar die vorstehenden Matei ialteilchen bilden und daß der Verbund unter Zufuhr der Wärme nur zu den Stegend-n im wesentlichen unter Erhalt der ursprünglichen Stegstruktur ausgebildet ist.

Als elastische Polyurethanweichschaume kommen in erster Linie Polyesterpolyurethanschaumstoffe in Betracht, geeignet sind jedoch auch solche auf Basis von Polyätherpolyurethanen. Zur Einstellung einer ausreichenden Atmungsaktivität wird ein Schaumstoff bevorzugt, der in genügendem Ausmaße offenzellig ist. Die ohnehin offenzellige Schaumstoffstruktur kann dementsprechend in an sich bekannter Weise durch Aufbrechen und/oder Beseitigung der feinen Zwischenwände zwischen den Schaumstoffblasen verstärkt sein, so daß letzten Endes der Schaumstoff durch ein Netzwerk von Kunststoffrippen gebildet ist. Der Polyurethanschaumstoff soll ausreichend feinzellig sein, wobei wenigstens 10 Zellen pro Linear-cm bevorzugt sind. Besonders geeignet sind Schaumstoffe mit Zellenzahlen von 15- bis 30-cm-linear.

Die Stärke der Schaumstoffschicht ist praktisch unbegrenzt. Soll das neue Verbundmaterial als lederarti- _„_s ,AuEtauschmateria! auf dem Bekleidungssektor verwendet werden, dann ergibt sich seine Dicke aus den ' verarbeitungstechnischen Anforderungen. Schaumstoffstärken von wenigstens 0,1 mm, insbesondere im Bereich bis etwa 1,5 mm, sind hier bevorzugt. Der Schichtstoff gemäß der Erfindung kann aber auch in ganz anderen Anwendungsgebieten eingesetzt werden. Man kann beispielsweise eine Schaumstoffbahn beträchtlicher Stärke (5 bis 10 cm oder auch noch mehr) oberflächlich mit dem Abdeckfilm versehen und dieses Material dann unmittelbar als oberflächenveredeltes Polstermaterial einsetzen. In allen Fällen zeigt sich eine überraschende Beständigkeit der mit dem Abdeckfilm veredelten Schaumstoffoberfläche. Versucht man beispielsweise, ein textilunterlegtes Material zu dehnen, so tritt in der Regel Bruch der textlien Materiah.nterlage ein, bevor der Schaumstoff und der Abdeckfilm irgendwelche Zerstörungserscheinungen zeigen.

Für die Beschaffenheit des erfindungsgemäßen Schichtstoffs ist von entscheidender Bedeutung, daß der Verbund zwischen dem Polyurethanweichschaummaterial und der Polyurethanabdeckfolie unter Zufuhr der Wärme nur zu den Stegenden und damit im wesentlichen unter Erhalt der ursprünglichen Stegstruktur ausgebildet ist. Dieses Bestimmungselement ist dabei in mehrfacher Hinsicht für die mit der Erfindung erzielbaren Ergebnisse wichtig. Auf der einen Seile gelingt der unversehrte Erhalt der Stegstruktur des Polyurethanweichschaumstoffes, auf der anderen Seite lintTt es auf diese Weise, die extrem dünne Polyurethanabdeckfolie auf der Sichtfläche des Schaumstoffs anzuheften, ohne die Abdeckfolie zu beschädigen oder die Schaumstoffstruktur durch sie hindurch zur Ausprägung zu bringen.

Ist der erfindungsgemäße mehrlagige Schichtstoff mit einer Textilbahn unterlegt, so können beliebige Materialien in jeweiliger Anpassung an den Verwendungszweck vorliegen. Es können also Gewebe, Gewirke oder Wirrfaserfüese Verwendung finden. Zwingend ist die Gegenwart der Textilbahn jedoch nicht.

Durch geeignete Auswahl und Beschaffenheit der einzelnen Lagen des Schichtstoffs kann das Fertigprodukt dem jeweils gewünschten Anwendungsbereich optimal angepaßt sein. Die Produktbeschaffenheil reicht von einem hervorragend weichen, textilähnlichen Material mit vorzüglicher Atmungsaktivität bis zur Möbelfabrikation zur Fertigung von Sitzmöbeln, Kissen und Liegen. Durch seinen dekorativen textilähnlichen Fall kann das Material auch als Dekorationssioff bei Innenausstattungen, beispielsweise als Übergardinen, Verwendung finden.

In den Zeichnungen sind in teilweise stark vergrößerter schematischer Darstellung die Elemente des erfindungsgemäßen Schichtstoffs dargestellt.

F i g. 1 zeigt einen stark vergrößerten Schnitt durch den oberen Bereich des mit dem Abdeckfilm überzogenen Schaumstoffes. Der vergleichsweise dünne Abdeckfilm (1) aus Polyurethan und/oder Polyamid ist mit dem stegartigen zellenbildenden Gerüst des Schaumstoffes (3) — vorzugsweise eines Polyurethanschaumstoffes — über die Stützen (2) bildenden Zellstege verbunden. Diese Stützen oder Stege (2) sind dabei die angeschnittenen und durch thermische Behandlung angeschmolzenen Stümpfe des Steggerüstes des Polyurethanschaumstoffs. Abdeckfilm (1) und Schaumstoffstützen (2) sind innig und unlösbar miteinander verbunden.

Die F i g. 2 zeigt in ebenfalls stark vergrößerter Darstellung in Draufsicht das Bild, das sich bei der mikroskopischen Betrachtung eines Mehrschichtmaterials gemäß der Erfindung unter Verwendung eines durchsichtigen Abdeckfilms (1) ergibt. Der durchsichtige Abdeckfilm (1) läßt die Auflagepunkte (2) erkennen, an denen der Abdeckfilm auf dem Schaumstoffgerüst liegt. Die Darstellung läßt erkennen, daß tatsächlich nur zu einem verschwindend geringen Prozentsatz der gesamten Fläche des Abdeckfilms (1) eine Unterstützung durch das Schaumstoffgerüst gegeben ist. Ausmessungen von Produkten gemäß der Erfindung haben gezeigt, daß bei nicht verdichteten Schaumstoffen Berührungsflächen (2) vorliegen, die weniger als etwa 10% der Gesamtfläche des Abdeckfilms (1) ausmachen. Der nicht selbsttragende Kunststoffilm schwebt damit in erheblichem Umfange, beispielsweise zu wenigstens 70% seiner Gesamtfläche, vorzugsweise zu wenigstens 80% seiner Gesamtfläche, frei über der Hohlstruktur des Schaumstoffes.

F i g. 3 zeigt schließlich ebenfalls in Vergrößerung einen Schnitt durch eine schematisierte Darstellung des erfindungsgemäßen Mehrschichtenmaterials. Die mittig angeordnete Schaumstoffschicht (4) ist nach oben mit dem nicht selbsttragenden Abdeckfilm (1) abgedeckt, während sie auf ihrer Unterseite mit einem bahnförmigen Träger (5) verbunden ist, der insbesondere ein Textilmaterial sein kann. Sowohl der Abdeckfilm (1) als auch die Unierbahn (5) sind über thermische Zersetzungsprodukte der Schaumstoffschicht (4) an don Schaumstoff gebunden.

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Beispiel 1

Man bereitet eine flüssige Lösung aus 3,2 Teilen eines löslichen, elastomeren Polyesterpolyurethans, 14,4 Teilen Dimethylformamid, 14,4 Teilen Toluol, 1 Teil einer 75°/oigen Lösung in Äthylacetat eines trifunktionellen Isocyanats auf Basis von Trimethylolpropan und Toluylendiisocyanat, 1 Teil einer 10%igen Lösung in Toluol von ölsäureamid.

Diese Lösung wird kontinuierlich auf eine mit einer Geschwindigkeit von 15 m/Min, in Bahnrichtung fortbewegte 20 μπι dicke gereckte Polyesterfolie einer Dicke von 20 μιτι mit einer Naß-Schichtdecke von 40 g/m² bestrichen. Der Antrag erfolgt mit einem üblichen Walzenantragswerk. Die mit der flüssigen Schicht versehene Trägerfolie durchläuft dann einen mit Heißluft von 120°C betriebenen Trockenkanal. Die Lösungsmittel werden dabei aus der aufgetragenen Schicht vertrieben. Bei einer Bahngeschwindigkeit von 15 m/Min, wird auf die nach außen weisende Oberfläche der auf die Trägerfolie aufgetragenen Polyurethanschicht kontinuierlich im Walzenantrag in bekannter Weise eine flüssige Lösung folgender Zusammensetzunggestrichen:

4 Teile des Polyesterurcthans, 18 Teile Dimethylformamid, 18 Teile Toluol, 4 Teile eines Farbteiges auf organischer Basis. Die aufgetragene Schicht hat eine Naßschichtdicke von 40 g/m².

Die zweifach beschichtete Bahn durchläuft abermals einen mit Warmluft von 120⁰C beaufschlagten Trockenkanal, dabei werden die Lösungsmittel aus der zuletzt aufgetragenen Schicht entfernt. Die zwcilagigc Schicht auf der Trägerfolie hat eine Gesamtstärke von 8 g/m². Die Übertragung des Schichtcnvcrbundcs von der Oberfläche der Polyestcrträgcrfolic auf den Schaumstoff wird folgendermaßen durchgeführt:

In einer Flammkaschicranlagc, die mit 2 Brcnnslcllcn ausgerüstet ist, wird auf einen 2 mm starken Polyuruthan-Polycstcrschaum mit einem Raumgewicht von 30 g/ltr. auf der ersten Brcnnstcllc ein Baumwollirikot mit einem Flächcngcwichl von 60 g/m² aufgeflammt, auf der zweiten Brcnnstcllc der oben beschriebene, vorbereitete Träger mit der Lackschicht zum Schaum. Die Arbeitsgeschwindigkeit beträgt hierbei 40 m/Min., der Abbrand ist so eingestellt, daß insgesamt in dem Vcrbundmatcrial eine Rcstschaumschichl von 0,8 mm verbleibt.

Das so bonclierte Material HlQt man zweckmäßigerweise I bis 2 Stunden abbinden und zieht dann den entbehrlich gewordenen Träger üb. Man erhalt so ein Sandwlchmatcrial, das auf der einen Seite der Schaumschicht das oben beschriebene Baumwolltrlkoi einer 0,8 mm starken Schicht erhalt, auf der' anderen Seite eine hochflexlble Deckschicht aus cingcftlrbtem Polyurethan,

Im dritten Vcrfahrcnsgung wird das Material in einem Textllkalander mit beheizter Desslnwalzc bei einer Temperatur von beispielsweise 11O⁰C und einem Spaltdruck von 10 to bei 1,60 m Arbeitsbreite geprllgt.

Das so erhaltene Vorbundmnterlal, das Ja nach Gestaltung des Lackauftrages beliebig clngcfUrbt sein kann, eignet sich zur Herstellung von Oberbekleidung, Stlefolschaf ten, THschncrwnre u. n.

Wie In diesem Beispiel gezeigt, kunn die Herstellung der PolyurethanabdecKfolle auf dem temporären Träger In mehrlagigem Aufstrich erfolgen. Es kann auch eine In nur einem Aufstrich erzeugte Polyurethanfolie zur Verwendung kommen. Wird mit mehrlagigem Aufstrich gearbeitet, so können in den einzelnen Lagen gleiche oder verschiedene Materialien eingesetzt werden. Die Natur der einzelnen Schichten der Polyurethanabdeckfolie wird dann zweckmäßigerweise dem Anwendungszweck sinnvoll angepaßt. Als unterster Strich, der dann im Produkt nach außen zu liegen kommt, kann zum Beispiel ein Polyurethan hohen Siegelpunktes eingesetzt werden, während als letzter Strich — der dann in

ίο Kontakt mit dem Schaumstoff kommt — ein besonders bindungsfreundliches, beispielsweise ein Polyurethan mit niedrigem Siegelpunkt eingesetzt wird. Es ist auch möglich, z. B. als Mittelschicht einer solchen mehrlagigen Deckschicht oder in Abmischung mit dem

ι.s Polyurethan, andere Kunststoff typen einzusetzen. Genannt seien beispielsweise Polyvinylchlorid, Polyacrylnitril, Polyvinylidenchlorid, Polyamid, Zelluloseester oder auch Polyolefine. Insbesondere geeignet ist z. B. ein Mischpolymerisat auf Basis von Vinylidenchlorid-Acryl-

:o nitril.

Die Polyurethanabdeckfolie kann in einer oder in mehreren ihrer Lagen Druckdessins enthalten. Um den Griff des fertigen Schichtstoffes zu beeinflussen, kann es vorteilhaft sein, diejenige Oberfläche des temporären Trägers, an der die Polyurethanschicht vor der Übertragung anliegt, aufzurauhen. Wird dagegen eine besonders glatte Sichtfläche der Polyurcthanabdeckschicht auf dem Schichtstoff gewünscht, so ist es vorteilhaft einen temporären Träger zu verwenden,

.10 dessen Oberfläche glatt-glänzend ist.

Der Abdeckfilm kann Füllstoffe, Pigmente, Metallblättchen oder andere Zusatzstoffe zur Verbesserung der Griffeigenschaften, der Schlupf- und Antiblockcigcnschaftcn oder anderer gewünschter Erscheinungen enthalten. Geeignete Pigmente sind beispielsweise Kiesclgcl, Kieselsäure, Kreide u.dgl. in Mengen bis zu 40 Gcw.-%, bezogen auf das Gewicht der Polyurethanschicht. Es kann auch vorteilhaft sein, der polymeren Schicht wachsartige einseitig polare Verbindungen vom

•io Typ der Fcttsäurcamidc oder Alkohole mil einer Kohlenstoffanzahl im Bereich von 8 bis 20 Kohlenstoffatomen zuzugeben. Insbesondere vorteilhaft sine ölsäureamide in einer Menge im Bereich von 0,5 bis J Gcw.-% Feststoff, bezogen auf Polyurethanfeststoff

•is Auch durch Zusatz wachsartiger Substanzen, Vorzugs weise Fettsäureester, lassen sich die Obcrfllichcneigcn schäften der Polyurethanschicht vorteilhaft beeinflussen. Eine besonders vorteilhafte Möglichkeit zui Beeinflussung der Oberfläche der Polyurclhanschich

v> besteht darin, daß man das Polyurethan zusUtzlicl

vernetzt. Letzteres geschieht z. B. durch den Zusat;

niedermolekularer mehrfunktloncllcr Isocyanate odci

durch Vorwendung von Peroxyden.

Perforierte Polyurethanabdockschichtcn werden ins

sä besondere dann gewählt, wenn das Mehrschlchtmateria auf dem Gebiet von Polsterwarcn eingesetzt wcrdci soll, Ein perforierter Abdeckfilm erleichtert ein Wiederaufstehen einer zusammengedrückten Polster masse, die mit dem orflndungsgcmaßen Mchrschicht

(10 stoff überzogen Ist, beträchtlich,

Beispiel 2

Im nachfolgenden werden Komblnatlonsmöglichkei ten In Form einer Tabelle gezeigt. In allen Bcisplelci kann der Polyesterschaumstoff bei geeigneter Waren führung durch PolyHthersehaumstoff ersetzt werden,

Tabelle zu Beispiel 2

Anwendungsmöglichkeiten verschiedener Kombinationen

Untermaterial

Gewebe
Gewirke
Vlies
Geflecht

Deckschicht
Polyurethan

Polyamid

Kombinationen Polyurethan/Polyamid

Austauschmaiterial für Leder Kissen- und Möbelbezüge Täschnerei

Austauschmaterial für Leder, DOB, Kissenbezüge, Schäfte, Täschnerei Austauschmaterial für Leder Täschnerei, Schäfte Büroartikel

Austauschmaterial für Leder Tragtaschen, Koffer Austauschmaterial für Leder
Taschen und Koffer,
BüroartiUl

Austauschmaterial für Leder
Taschen, Koffer,
Büroartikel

Austauschmaterial für Leder
Taschen und Beutel
technische Zwecke

Leder-Austauschmaterial

Kissen- und Möbelbezüge,

Täschnerei

Leder-Austauschmaterial,

DOB, Kissenbezüge,

Schäfte, Täschnerei

Leder-Austauschmaterial

Täschnerei, Schäfte

Büroartikel

Lcder-Austauschmaterial

Tragtaschen, Koffer

Hierzu I Walt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Schichtstoff aus einer porösen Lage aus Polyurethan mit frei vorstehenden Materialteilchen an der Oberfläche, die mit einem im Umkehrverfahren aufgebrachten nicht selbsttragenden hoch-dehnbaren Abdeckfilm aus Polyurethanen und/oder Polyamiden mit einer Filmdicke von weniger als 100 μηι unter Zufuhr von Wärme haftfest so verbunden ist, daß die Freiräume zwischen den Materialteilchen von dem Abdeckfilm freitragend überspannt sind, wobei der Schichtstoff auch mit einer Textillage unterlegt sein kann, dadurch gekennzeichnet, daß die poröse Lage aus einem hochflexiblen Polyurethanweichschaum mit einer dem Abdeckfihn angepaßten Dehnbarkeit und einem Raumgewicht in der Größenordnung von 35 kg/m³ besteht, daß die Zellstege des Schaumstoffs unmittelbar die vorstehenden Materialteilchen bilden und daß der Verbund unter Zufuhr der Wärme nur zu den Stegenden im wesentlichen unter Erhalt der ursprünglichen Stegstruktur ausgebildet ist.