DE2106468C3 - Schere mit Griffaugen und Verfahren zur Herstellung der Griffaugen - Google Patents
Schere mit Griffaugen und Verfahren zur Herstellung der GriffaugenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schere mit von den Schcrenblättern
sich erstreckenden Halmen, die in gekrümmten Heftzapfen auslaufen und als Träger für
Griffaugen mit gekrümmten Hohlräumen dienen.
Die Halme von Scheren u.dgl. mit Plastik-, Holzoder gegossenen Handgriffen zu versehen, ist an sich
bekannt. Eine der schwierigsten und kostspieligsten Maßnahmen bei der Herstellung von Scheren ist das
F-Oi men bzw. Schmiede.i und die endgültige Fertigstellung
der Griffaugen. Insbesondere das Schmieden von SeherenblätteriOhlingen mit angeformten Griffaugen
ist aufwendig, da an bestimmten Stellen der Griffaugen eine Anpassung für eine gute Handhabung der Scheren
erforderlich ist. Ferner ist das Schleifen oder Läppen /ur F.ntfernung von unvermeidlichem Grat oder Gußnahtrippen
eine aufwendige Maßnahme. Seit mehreren |ahren haben daher verschiedene Hersteller Scheren
gefertigt und auf den Markt gebracht, welche geschmiedete
Scherenblüncr ohne Handgriffe besaßen und mit act rennten Griffaugen aus Plastik, Holz, Alu-Wen
ausrufende Halme vorgesehen, an denen dann a I r.'iffaueen der Scheren angegossen, angespritzt
oder ag S sind. Diese bekannte Art der Herstel ,o Z'und Befestigung von Griffaugen an den Blattern
Sr Schere ist deswegen besonders nachteilig, weil
hierdurch die Scherenblätter beim Formen der Gnffau
!en erhitzt werden, so daß d.e Härtung der Schneid
Knten der Scherenblätter und damit d.e Gute der .5 Scheren stark beeinträchtigt werden. Em getrenntes
Herstellen der Griffaugen und anschließendes Aufsetzen bzw Befestigen dieser Griffaugen auf den betreffenden
Halmen bzw. Heftzapfen der Scherenblatler .st bei den bekannten Scheren nicht vorgesehen und auch
insbesondere wegen der Formgebung der gekrümmten Halme bzw. Heftzapfen nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, d.e an
sich bekannte getrennte Herstellung von Griffaugen» zu nutzen daß eine drehfeste Anbringung dieser Griffäugen
auf einfache Weise gewährleistet ist
Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Schere der einaangs
geschilderten Art erfindungsgemäß so ausgeführt daß die Heftzapfen kreisbogenförm.g gekrümmt
sind und die Hohlräume der in an sich bekannter Weise getrennt hergestellten Griffaugen gleichfalls kreisbogenförmig
hergestellt sind.
Hierdurch ist es möglich, die Griffaugen getrennt von den Scherenblättern herzustellen und dann durch
einfaches Aufschieben auf die Heftzapfen an den Scherenblättern zu befestigen, wobei durch die Kreisbogenform
der Heftzapfen bzw. der Hohlräume in den Griffigen ein drehsicherer Halt dieser Griffaugen an den
Scherenblättern sichergestellt ist. Insbesondere gestattet die Erfindung, für die Herstellung der gelrennt von
den Scherenblättern gefertigten Griffaugen einen nichtelastischen für Griffaugen geeigneten Kunststoff
oder ein Metall zu verwenden.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich ein besonders vorteilhaftes Verfahren zum Herstellen
der Griffaugen für die erfindungsgemäßen Scheren dadurch aus, daß ein kreisbogenförmig gekrümmter
Kern von der Gestalt der Heftzapfen in eine Gießform eingezogen wird, deren Hohlraum den Griffaugen entspricht
und daß die Form dann mit dem Formstoff gefüllt und anschließend der Kern vor dem endgültigen
Aushärten des Gießstoffes herausgezogen wird.
Die Erfindung wird im folgenden im Zusammenhang mit den Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt
F i g. 1 eine Schere mit aus Kunststoff gelcrtigten Griffaugen,
F i g. 1 eine Schere mit aus Kunststoff gelcrtigten Griffaugen,
F i g. 2 ein Verfahren zum Gießen des oberen Oritlaugcs
einer Schere mit Hilfe eines gekrümmten Formteils, der als Kern in die Gießform eingebracht ist,
Fi g. 3 ein Verfahren zum Gießen des unteren Griffauges
einer Schere mit Hilfe eines gekrümmten Formteiles, der als Kern in die Gießform eingebracht ist,
Fig.4 eine weitere Ausführungsform eines Verfahrens
zum Gießen eines Griffauges mit Hilfe eines als ft5 Kern eingebrachten Formteiles,
F i g. 5 eine Einzelheit der Vorrichtung zum Herausziehen des gekrümmten Formteiles bzw. Kernes aus
der Gießform für ein Griffauge,
Fig. 6 eine besonders einfache Ausführung eines
Verfahrens zum Herstellen von Griffaugen mit Hilfe von gekrümmten Formteiien bzw. Kernen.
In den Figuren ist 10 eine übliche Schere mit einem oberen Scherenblau 11 und einem unteren Scherenblatt
12. Die beider. Scherengitter !!. '.2 besitzen Ma!
me S3. 14, von denen sich entsprechende Heftzapfen 15, 16 erstrecken. Die Scherenblätter 11. 12. die Halme 13.
14 sowie die Heftzapfen 15, !6 sind cinstüc! ig geformt.
Die Griffaugen 17, 18 sind über die entsprechenden Heft:';:pfen 15. 16 geschoben bzw. gestoßen, so daß sich
die Heftzapfen 15, 16 in die Griflaugen 17. 18 hinein, und zwar bis über den Bereich des höchsten Bedienungsdruckes
hinaus erstrecken, der durch die Finger des Benutzers ausgeübt wird, wie dies in F i g. 1 darge- '5
stellt ist. Die Querschnittsabmessungen der Mefizapfen
15. 16 nehmen stetig bis zu den Spitzen dieser Heftzapfen 15, 16 hin ab. Die Griffaugen 17, 18 werden gegen
Lockerwerden und Drehen auf den Heftzapfen "Ϊ5. 16
durch die kreisbogenfönnige Ausgestaltung dieser *°
Heftzapfen 15. 16 gesichert. Es ist ersichtlich, daß dieser
Aufbau eine ungewöhnliche Festigkeit ergibt, wie s>e bisher in Scheren insbesondere mit getrennt gefertigten
Plastikgriffaugen noch nicht erzieh werden konnte.
Die Verfahren zur Herstellung der Griffaugen 17. 18 sind in den F i g. 2 bis 4 und 6 veranschaulicht. Bezug
nehmend auf die F i g. 2 und 3 sind die gekrümmten Kerne 21. 22 an entsprechenden drehbaren Armen 23,
24 befestigt und werden sinngemäß in die Form 20 und 20.7 für die Herstellung der Griffaugen 17. 18 hineingedreht.
Im Anschluß an das Schließen der Formen 20. 20.·) wird entsprechender Formstoff, z. B. Plastik oder
Metall, durch die F.ingüsse 26 eingebracht. Vor dem endgültigen Härten bzw. Abkühlen des Formstoffes
werden die Kerne 21, 22 aus den Formen 20, 20,-j durch
Drehen der Arme 23 bzw. 24 entgegen dem Uhrzeigersinn entsprechend herausgezogen. Nach der endgültigen
Aushärtung der Griffaugen 17, 18 werden die Formen 20 bzw. 20.7 geöffnet und die endgültig fertiggestellten
Griffaugen 17 bzw. 58 entfernt, die nunmehr für das Aufbringen über dir- Heftzapfen 15, 6 ^ereit sind.
die die gle
ΊηίοΓΠίϊ'τ ^ckrümnv^ ρ^γγπ
die Kerne 21. 22 besitzen.
Weitere Verfahren oder Vorrichtungen sind zur Fertigstellung nicht erforderlich.
Das in den F i g. 4 und 5 dargestellte Verfahren weicht von dem vorangehend beschriebenen Verfahren
etwas ab. Im Fall der Fi g. 4 und 5 ist eine bogenförmige
Zahnstange 25 mit einem gekrümmten Kern 21 vorgesehen. Das Gießverfahren für die Griffaugen ist an
sich das gleiche wie im vorliegenden Fall, jedoch sind mechanische Mittel vorgesehen, um den Kern 21 aus
dem jeweiligen geformten Griffauge herauszuziehen. Ein Ritzel 28 treibt die Zahnstange 25 an, die von einem
Zahnsiangenarm 29 getragen wird, der um den Drehzapfen 30 schwenkbar ist.
Im Falle der F i g. 6 kann das Einsetzen des Kernes 21. 22. das Gießen und das Herausziehen von Hand
durchgeführt werden, und zwar durch eine geradlinige Bewegung an Stelle einer Schwenkbewegung. Bei diesen
Verfahren sind die Kerne 21, 22 schwenkbar an Armen 31. 32 über entsprechende Gelenkarme 33, 34
befestigt. Dadurch sind die Kerne 21, 22 schwenkbar an den Armen 31, 32 angelenkt, statt daß sie mit ihnen
starr verbunden sind. Beide Griffaugen 17. 18 können in einer Doppelgießform 206 gegossen werden.
Geeignete Mittel können ferner vorgesehen sein, um die Griffaugen auf den Schenkeln festzuhalten, wie z. B.
kleine Widerhaken, welche in die Metallhalme bzw. Heftzapfen eingeprägt sind und in das Material der
Griffaugen eingreifen, und'oder die Griffaugen sind durch Zement oder Fpoxy an den Heftzapfen befestigt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Schere mit von den Scherenblättern sich erstreckenden
Halmen, die in gekrümmten Heftzapfen auslaufen und als Träger für Griffaugen mit gekrümmten
Hohlräumen dienen, dadurch gekennzeichnet, daß die Heftzapfen (15, 16) kreisbogenförmig gekrümmt sind und die Hohlräume,
der in an sich bekannter Weise getrennt hergestellten Griffaugen (17, 18) gleichfalls kreisbogenförmig
gekrümmt hergestellt sind.
2. Schere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heftzapfen (15, 16) sich nach ihrem
freien Ende zu stetig verjüngen.
3. Schere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Heftzapfen (15. 16) bis über den Bereich der Griffaugen (17,18) erstrecken,
an welchem der größte Betäiigungsdruck durch einen Benutzer auftritt.
4. Schere nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Griffaugen (17, 18) aus Plastik
oder Metall bestehen.
5. Verfahren zur Herstellung von Griffaugen für Scheren nach den Ansprüchen 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet,
daß ein kreisbogenförmig gekrümmter Kern (21, 22) von der Gestalt der Heftzapfen
(15, 16) in eine Gießform (20) eingezogen wird, deren Hohlraum den Griffaugen (17, 18) entspricht
und daß die Form (20) mit dem Formstoff gefüllt und anschließend der Kern (21, 22) vor dem endgültigen
Aushärten des Stoffes herausgezogen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (21, 22) um seinen Krümmungsmittelpunkt
(Drehzapfen 30) drehbar ist und durch Drehen herausgezogen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (21, 22) an einer kreisbogenförmigen
Zahnstange (25) befestigt und über ein Ritzel (28) aus der Form (20) herausgezogen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (21, 22) über Gelenkvcrbindungsmittel
(Gelenkarme 33, 34) gehalten und über diese herausgezogen wird.
An (de,*, C.
Applications Claiming Priority (2)
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US2766070A | 1970-04-13 | 1970-04-13 | |
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DE2106468A1 DE2106468A1 (de) | 1971-11-04 |
DE2106468B2 DE2106468B2 (de) | 1975-06-05 |
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