DE2135973B1

DE2135973B1 - Verfahren zum Angießen der Deckelkrücke und des Scharniers an einen Zinndeckel

Info

Publication number: DE2135973B1
Application number: DE19712135973D
Authority: DE
Inventors: Werner 5410 Höhr-Grenzhausen Schwickert
Original assignee: Rastal-Werk Werner und Günter Sahm, 5410 Höhr-Grenzhausen
Priority date: 1971-07-19
Filing date: 1971-07-19
Publication date: 1972-05-25
Also published as: NL7209845A; IT962842B; FR2146326B3; FR2146326A1; BE786384A

Description

Der Deckel kann, wie bereits erwähnt, von Hand oder mechanisch in die Aussparung an der Kokille geführt werden. Das mit ihm herangeführte und gegen die Öffnung gepreßte Abdichtungsmaterial ist gummielastisch und hitzebeständig und besteht vorzugsweise aus einem Kunststoff, wie z. B. Silikonkautschuk. Auch dieser Abdichtungskörper kann manuell oder mechanisch geführt werden.

Der Guß kann von Hand oder automatisch erfolgen. Um eine konstante Arbeitstemperatur und größtmögliche Arbeitsgeschwindigkeit zu erzielen, kann man die Kokillenteile von außen kühlen.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die Produktionsgeschwindigkeit auf das Fünffache und mehr gesteigert werden. Durch die günstigere Formentemperatur und die größere Genauigkeit beim Zusammenführen aller Teile wird festerer Sitz der Krücke am Deckel erreicht.

Die F i g. 1 zeigt im Schnitt eine Gußform mit eingelegtem Scharnier und einem Teil des eingepaßten Deckels. Die Kokille 1 besitzt einen Hohlraum 2 in Form der gewünschten Deckelkrücke, zu dem ein Eingußstutzen 3 führt. In die Kokille ist einerseits das verkupferte Zinnscharnier 4 eingelegt und andererseits, mit der öffnung nach oben, der Zinndeckel 5 eingeschoben. Der gummielastische Dichtkörperu gemäß der Erfindung dichtet an dieser Stelle die Kokille ab.

F i g. 2 zeigt im Schnitt die Vorrichtung gemäß Fig. 1 mit an den Kokillenteilen angebrachten Mitteln zum mechanischen Betätigen der Kokillenteile. Bei der hier gezeigten Ausführungsform sind die Kokillenteile jeweils mit Vorschubstangen 7, 7' kraftschlüssig verbunden, die in einem Gestelle geführt und pneumatisch, hydraulisch oder elektromagnetisch bewegt werden können.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

1 2 Während der Zinngießer die Kokille mit der einen Patentansprüche: Hand zusammendrückt, streicht er mit der anderen die Paßlippe im Deckel an einer Holzkante glatt und

1. Verfahren zum Angießen der Deckelkrücke setzt den Deckel in die obenerwähnte, schlitzförmige mit dem Deckelscharnier an einen Zinndeckel, 5 Aussparung an der Kokille. Dann drückt er mit der bei dem die einen Hohlraum in Form der Deckel- Kokille den Deckel fest in eine geeignete Aussparung krücke, eine Aussparung zur Aufnahme des am Arbeitstisch und gießt mit aller Vorsicht, um Scharniers, einen Einschnitt zur Aufnahme des seine die Kokille zusammenpressende Hand nicht zu Deckelrandes sowie einen Eingußstutzen aufwei- verbrennen, das Zinn in den Eingußstutzen der Kosenden Gußformteile zusammengepreßt, das flüs- io kille.

sige Zinn eingegossen und die Gußformteile heiß Nach beendetem Guß müssen die Kokillenteile demontiert werden, dadurch gekenn- noch in heißem Zustand demontiert werden. Diese zeichnet, daß die Gußformteile mechanisch Demontage ist ein schwieriger Arbeitsgang, da inzusammengeführt, gegeneinandergepreßt und folge der Verzierungen an der Deckelkrücke und wieder auseinandergefahren werden, der Zinn- 15 kleiner Hinterschneidungen der Gußkanten Kokille deckel mit seinem Rand in die geschlossene Guß- und Gußstück fest zusammenhalten,
form eingeführt und die Gußform an dieser Stelle Dieses Verfahren ist nicht nur umständlich und mit einem gummielastischen, temperaturbeständi- zeitraubend, sondern auch gefährlich, da das etwa gen Abdichtungskörper abgedichtet wird. 350° C heiße Zinn aus- oder überlaufen und die Hand

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- 20 des Zinngießers verletzen kann. Es erfordert große kennzeichnet, daß der Zinndeckel mechanisch in Kraft und kann von Arbeitern mit kleiner Handdie Gußform eingeführt wird. fläche, also auch von Frauen, nicht ausgeführt wer-

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch den. Das Einstreichen des Abdichtungsmaterials ist gekennzeichnet, daß der Abdichtungskörper auto- ein aufwendiger Arbeitsgang, und die Paßlippe hinmatisch an die Gußform angepreßt wird. 25 terläßt häßliche Spuren am Deckel.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 Ziel der Erfindung ist ein Verfahren, mit welchem bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige die Deckelkrücke in einem Bruchteil der bisher erfor-Zinn automatisch eingefüllt wird. derlichen Zeit an den Zinndeckel angegossen werden

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 kann, wobei ein Anguß von höherer und reproduzierbis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gußform 30 barer Qualität erzielt wird, ohne daß es einer besonvon außen gekühlt wird. deren Fingerfertigkeit oder großer Kraft seitens des

Zinngießers bedarf. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist ein Verfahren, bei dem das umständliche und zeit-

raubende Einstreichen der Paßlippe entfallen

35 kann.

Alle diese Ziele werden mit der vorliegenden Erfindung erreicht. Die Erfindung besteht darin, daß

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Angie- die Kokillenteile mechanisch geführt und geschlossen ßen der Deckelkrücke an einen Zinndeckel, wobei werden, der Zinndeckel manuell oder mechanisch in gleichzeitig das Scharnier, mit welchem später dieser 40 die entsprechende Aussparung an der Kokille geDeckel gelenkig am Henkel des Gefäßes befestigt steckt und zugleich ein Abdichtkörper aus plastiwird, durch den Anguß der Deckelkrücke an dieser schem, temperaturbeständigem Material an diese öffangebracht wird. nung geführt wird, worauf der Guß Vorgenommen

Das Angießen der Deckelkrücke an einen Zinn- wird und danach die Kokillenteile wieder mechanisch

deckel ist ein überaus umständlicher und zeitrauben- 45 auseinandergefahren werden.

der Vorgang, der von dem Zinngießer große Finger- Dieses Verfahren hat außer den bereits genannten fertigkeit, Schnelligkeit und ein sicheres Auge ver- Vorteilen noch die, daß die Guß- und Formentempelangt. Der Anguß erfolgt in einer aus mindestens zwei ratur genauer und gleichmäßiger eingestellt werden Teilen bestehenden Gußform (Kokille), welche außer kann, daß ungelernte Arbeitskräfte den Guß vornehdem für die zu gießende Deckelkrücke bestimmten 50 men können, das Abdichtungsmaterial wieder verHohlraum noch eine Aussparung für die Aufnahme wendet werden kann und gegebenenfalls die Kokille des Deckelscharniers aufweist und eine schlitzförmige einer gesteuerten Kühlung unterworfen werden Öffnung besitzt, in die der Zinndeckel beim Anguß kann,
gesteckt wird. Das Zusammenfahren, Zusammenpressen und

Damit an dieser Stelle die Gußform hinreichend 55 Auseinanderfahren der Kokillenteile erfolgt zweckabgedichtet werden kann, muß in den Deckel an der mäßigerweise durch Säulengestelle mit z. B. pneumaentsprechenden Stelle des Randes eine sogenannte tischem, hydraulischem oder elektromagnetischem Paßlippe aus einem flüssigen Gemisch von Quarz- Antrieb. Die einzelnen Arbeitstakte können in an sich sand, Tonerde und Wasser eingestrichen werden. bekannter Weise bequem gesteuert werden, wobei die Dies erfolgt etwa zwei Tage vor dem Anguß. 60 Kokillen zunächst nur so weit zusammengefahren

Nachdem das Einstreichmittel abgetrocknet ist, werden, daß das Scharnier noch eingelegt werden

werden die Kokillenteile am Zinnschmelzofen auf kann.

etwa 80° C erwärmt. An den Kokillenteilen sind Die Kokillenteile können durch übliche, hitzebe-Holzgriffe angebracht, damit der Zinngießer die Guß- ständige Dichtungsmaterialien gegeneinander abgeformteile anfassen und halten kann. Das oberfläch- 65 dichtet werden. Der Öffnungsrichtung der Kokillenlich verkupferte Deckelscharnier wird in die entspre- teile entgegen können Anschläge für Scharnier und chende Aussparung in der einen Kokillenhälfte ge- Deckel angebracht sein, die das Gußstück beim Öfflegt, und die Kokillenteile werden zusammengesetzt. nen der Kokille freigeben.