DE3504063C2 - - Google Patents
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- DE3504063C2 DE3504063C2 DE19853504063 DE3504063A DE3504063C2 DE 3504063 C2 DE3504063 C2 DE 3504063C2 DE 19853504063 DE19853504063 DE 19853504063 DE 3504063 A DE3504063 A DE 3504063A DE 3504063 C2 DE3504063 C2 DE 3504063C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
- B44C1/105—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics comprising an adhesive layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines
zylindrischen Kunststoffgegenstandes, wie einer Spardose,
bei der die äußere Mantelfläche mit einer auf Papier oder
Pappe aufgebrachten bildartigen Darstellung oder mit einem
mit Metall, Textil- oder Flocken beschichteten Papier
gleichzeitig bei der Herstellung des Gegenstandes in einer
Kunststoffpresse glatt verbunden wird, wobei das Papier oder
die Pappe zunächst zwischen die senkrechten Wände der beiden
Formhälften der Presse eingeschoben und dann von dem von der
Deckelseite her eingepreßten Kunststoff gegen die äußere Form
hälfte gedrückt wird.
Bei dem in der DE-OS 23 46 296 beschriebenen Verfahren zur
Herstellung von hohlen Gegenständen, dessen Wände aus einem
mit einer Zierfolie überzogenen Kunststoff bestehen, wird
die Folie gemäß der Gestalt der Außenseite des Gegenstandes
geschnitten, mit Falzlinien versehen und dann analog
der Form des zu beschichtenden Gegenstandes gefalten.
Diese Folie wird dann in den Spalt zwischen zwei Form
hälften angeordnet, wonach gegen die Innenseite der
Folie Kunststoff gegossen wird. Der auftreffende Kunst
stoffstrom durchläuft den Spalt in zwei Richtungen, so
daß er keine Gelegenheit hat, hinter die Folie zu gelan
gen.
Bei diesem bekannten Verfahren entstehen durch die nach
außen weisenden Faltlinien Risse, in welchen sich der
Schnitt festgesetzt und welche die Wirkung eines Bildes
auf dem Kunststoffgegenstand verdirbt.
Weiterhin wird vorgeschlagen, auf die abgeknickten Ränder
zu verzichten und den Rand der Folie abzubiegen.
Auch wenn man auf die Faltlinien verzichtet, bleiben
doch statt dessen Ränder zurück, in die der Kunststoff
nicht eindringen kann, weil die darin eingeschlossene
Luft nicht entweichen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die oben
aufgezeigten Mängel des bekannten Verfahrens zu beseitigen.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die Lehre des An
spruches.
Zu beachten ist lediglich noch, daß dabei keine Trennmittel
verwendet werden und die in die Form gelegten Teile möglichst
trocken sind, um eine nachträgliche Lösung des Bildes vom Kunst
stoff zu vermeiden.
Die Zeichnung gibt die hier wesentlichen Teile einer Vorrich
tung für die Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung
wieder, und zwar von einer Kunststoffpresse in etwa 5facher
Vergrößerung für die Herstellung einer Spardose, deren zylin
drische Flächen ein Bild erhalten sollen.
Die Zeichnung gibt
insbesondere Teile der üblicher Weise verwendeten Formteile 1
und 2 einer Kunststoffpresse wieder, von denen der Formteil 1
in die Endstellung vor Beginn des Preßvorgangs in den Form
teil 2 eingeschoben ist. Zwischen die zylindrischen Flächen 3
und 4 der Formteile 1 und 2 ist beispielsweise eine Postkar
te 5 so eingeschoben, daß ihre rauhe Rückseite 6 nach der Sym
metrielinie 7 hinweist. Beim Einsetzen der Postkarte bietet es
keine Schwierigkeiten, diese etwas in die Abrundung 8 der Dec
kenfläche 9 des Formteiles 2 hineinzuzwängen und dadurch eine
leichte Abrundung der Postkartenkante zu erreichen.
Wird nun von der späteren Aufnahmeöffnung für Papiergeld 10
aus reichlich erhitzter und unter ausreichend hohem Druck ste
hender Kunststoff in Richtung des Pfeiles 11 zugeführt, dann
gelangt dieser entlang den scheibenförmigen Flächen 12 und 13
der Formteile 1 und 2, welche den mittleren Teil des Deckels
der Spardose bilden, in einen an der Dicke verstärkten Wulst
ring 14, der zum großen Teil von dem umgebogenen Rande der
Postkarte 5 abgedeckt wird. Es wird also der punktiert darge
stellte Kunststoff vorwiegend an die Innenseite des umgeboge
nen Randes der Postkarte geraten und an der rauhen Rückseite 6
der Postkarte kleben bleiben, also die Postkarte in der ge
wünschten Lage festhalten, bevor der Kunststoff an die Kante 16
der Postkarte gelangt und diese, wenn auch mit ungenügender
Kraft wegzuschieben versucht. Kühlvorrichtungen 17 und 18 in
den Formteilen 1 und 2 sorgen dafür, daß auch sehr wertvolle
Drucke durch die Heizung der Formteile nicht Schaden nehmen.
Statt einer Postkarte kann natürlich wahlweise ein Stück Papier
mit aufgetragener Metallschicht, Beflockung oder Textilschicht,
mit Auftrag von irgendwelchen beliebigen, bildhaft wirkenden
Dingen verwendet werden.
- Bezugszeichenliste
1 Verschiebbarer Formteil
2 fester Formteil
3, 4 zylindrische Flächen der Formteile
5 Postkarte
6 Rückseite
7 Symmetrielinie
8 Rundung
9 Dosendeckel
10 Dosenöffnung für das Papiergeld
11 Pfeil
12, 11 scheibenförmige Fläche
14 Wulstring
15 umgebogener Rand
16 Kante der Postkarte
Claims (1)
- Verfahren zum Herstellen eines zylindrischen Kunststoff gegenstandes, wie einer Spardose, bei der die äußere Man telfläche mit einer auf Papier oder Pappe aufgebrachten bildartigen Darstellung oder mit einem mit Metall, Textil oder Flocken beschichteten Papier gleichzeitig bei der Her stellung des Gegenstandes in einer Kunststoffpresse glatt verbunden wird, wobei das Papier oder die Pappe zunächst zwischen die senkrechten Wände der beiden Formhälften der Presse eingeschoben und dann von dem von der Deckelseite her eingepreßten Kunststoff gegen die äußere Formhälfte ge drückt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Formhälten (1, 2) verwendet werden, die für die Mitte des Deckels einen scheibenförmigen Zwischenraum (12, 13) und für den Rand des Deckels einen dickeren wulstringartigen Zwischenraum (14) ergeben, daß die obere Kante (16) des eingelegten Papiers (5) oder Pappe etwas in Richtung des Wulstringes (14) geschoben wird, so daß diese Kante leicht abgerundet wird und daß auf der Oberfläche des eingepreßten heißen Kunststoffes vor Erreichen des Papiers oder der Pappe noch keine er kaltete Haut gebildet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853504063 DE3504063A1 (de) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | Verfahren und vorrichtung zum glatten verbinden von auf papier oder pappe aufgebrachten, bildartig wirkenden dingen mit kunststoffgegenstaenden, die eine ebene, zylindrische oder plastische oberflaeche aufweisen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853504063 DE3504063A1 (de) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | Verfahren und vorrichtung zum glatten verbinden von auf papier oder pappe aufgebrachten, bildartig wirkenden dingen mit kunststoffgegenstaenden, die eine ebene, zylindrische oder plastische oberflaeche aufweisen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3504063A1 DE3504063A1 (de) | 1986-08-07 |
DE3504063C2 true DE3504063C2 (de) | 1988-05-05 |
Family
ID=6261839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853504063 Granted DE3504063A1 (de) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | Verfahren und vorrichtung zum glatten verbinden von auf papier oder pappe aufgebrachten, bildartig wirkenden dingen mit kunststoffgegenstaenden, die eine ebene, zylindrische oder plastische oberflaeche aufweisen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3504063A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3742457A1 (de) * | 1987-12-15 | 1989-06-29 | Dynamit Nobel Ag | Herstellverfahren fuer kunststoff-formteile mit dekorativ-gepraegter oberflaechenbeschichtung |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1106975B (de) * | 1959-12-31 | 1961-05-18 | Willi Bayer Dipl Chem Dr | Verfahren und Vorrichtung zum Vorbehandeln von Schallplatten-etiketten aus Papier |
NL7213387A (de) * | 1972-10-04 | 1974-04-08 | ||
DE3329815A1 (de) * | 1983-08-18 | 1985-03-07 | Jungmann KG, 4952 Porta Westfalica | Verfahren zur herstellung von kunststoffbehaeltern mit hochwertigen papierbildern |
-
1985
- 1985-02-07 DE DE19853504063 patent/DE3504063A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3504063A1 (de) | 1986-08-07 |
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