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Verbindungselement Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement
zur Zusammenfügung zweier benachbarter Enden eines Paares von Kanalteilen mit im
wesentlichen kreisförmigem Querschnitt, welches Verbindungselement aus einem in
King- oder Rohrform zusammengebogenen Streifen aus Blech oder ähnlichem blattförmigen
Material sowie wenigstens einem Federorgan besteht, das auf den solcherart vom Streifen
gebildeten Mantel in erweiternder (expandierender) Hichtung einwirkt, wobei sich
die Enden des Streifens in Umfangsrichtun überlappen und der streifen so bemessen
ist, daß er mit jedem seiner axial entgegengesetzten Seitenränder in jeweils eines
der Kanalteilenden einführbar ist und nach Ausweitung durch Verringerung der Überlappung
mit entlang der oeitenrinder verlaufenden Abschnitten dichtend an uei Innenseite
des jeweiligen Kanalteiles anliegt, gegebenenfalls unter Vermittlung von dazwischenliegenden
Dichtungselementen, und wobei der Streifen im Bereich jedes seiner bei=en bonden
mit wenigstens einer an der Auloenseite des Streifens in Umfangsrichtung verlaufenden
Lasche versehen ist.
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Es ist bereits bekannt, für die Ausweitung eines solchen Verbindungselementes
einen geschlitzten Federring vorzusehen, der am inneren Umfang des streifens anliegt
und so vorgespannt ist, diiii, er bestrebt ist, die Uberlappung zwischen den Enden
des Streifens zu verringern oder aufzuheben.
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Diese bekannte Lösung ist jedoch mit einem Nachteil behaftet, der
die praktische Anwendung des Verbindungselementes z.B. bei der Installation von
Lüftungskanälen in hohem Ausmaß erschwert oder beschränkt. Aus Kostengründen ist
es nicht möglich, irgendwelche hohe Forderungen an die gegenseitige Passung der
Kana enden entlang einer gemeinsamen Längsachse zu stellen. Aus dem selben Grund
können die Kanalenden auch nicht bei jeder Verbindungsstelle gut fixiert montiert
werden. Das Verbindunselement muß deshalb unter Aufrechterhaltung der erforderlichen
Dichtheit auch zur Ausrichtung und Aufhängung bzw' Befestigung der Kanalenden wirksam
beitragen. Der bekannte Federring, dessen Federlänge durch die jeweilige Kanaldimension
vorausbestimmt ist, muß - um in der erwähnten Situation eine ausreichend große ausweitende
Federkraft zu bieten - sehr stark bemessen werden und wird daher teuer. Da die Anzahl
an Verbindungen in beispielsweise einer Lüftungsinstallation recht beträchtlich
ist, sind die Kosten für jedes Verbindungselement von entscheidender wirtschaftlicher
Bedeutun, wodurch die Anwendung der bekannten Lösung in der Praxis unmöglich gemacht
wird.
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Ziel der Erfindung ist es, eine Lösung anzugeben, die einfach, billig
und im Hinblick auf die Herstellungsvoraussetzungen und Installationsverhältnisse
technisch richtig ist, so daß sie frei von dem oben erwahnten Nachteil ist. Das
angestrebte Kesultat wird dadurch erreicht, daß das Vetbindungselement gemäß den
angeschlossenen Patentanspruchen ausgebildet ist.
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Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindun wird nachstehend
anhand der beief;gten zeichnung näher beschrieben.
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Fig. 1 zeigt ein Verbindun,selement sowie die Enden zweier Kanalteile,
die mitteis des Verbindungselementes zusammen efügt
weiden sollen.
Die Figur ist eine Perspektivansicht und die drei genannten Komponenten wurden zwecks
Verdeutlichung auseinanderezogen dargestellt.
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Fig. 2 ist ein Teilquerschnitt durch das Verbindungselement in Fig.
l und zei"t ein an der Außenseite des Verbindungselementes angeordnetes, ausweitendes
Federorgan.
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Aus Fig. 1 eht hervor, daß das Verbindungselement 1 in Form eines
zylindrischen Bundes ausbebildet ist, der mit jeweils einem Ende in jeden der beiden
Kanalteile 2 einschiebbar ist. Das Verbindungselement besteht aus einem Blechstreifen
3, der zu einer zYlindrischen Form gebogen ist und mit seinem einen Ende 4 das gegenüberliegende
andere Ende 5 überlappt. Das Verbindungselement ist weiters für die oben erwvhnte
Ausweitung mit einem Federorgan 6 versehen. Beim Einschieben in die Kanalenden wird
das Verbindungselement im erforderlichen Ausmaß zusammengepreßt gehalten.
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Nachdem es ein erführt wo den ist, wird die Federkraft für eine solche
Ausweitung des Verbindungselementes ausgenützt, daß zwischen der Außenseite des
Verbindungselementes und den Innenseiten der Kanalende entlang der Seitenränder
des Blechstreifens 3, der den Mantel des Verbindungselementes bildet, eine dichtende
Anlage erhalten wird. Entlang dieser Seitenränder sind zweckmäßigerweise Dichtungsleisten
7 angeordnet, wie in Fig. 1 gezeigt, wobei auch zwischen den beiden inden 4 und
5 des Blechstreifens in Kanallängsrichtung eine in der Zeichnung nicht dargestellte
Dichtungsleiste an ordnct sein kann.
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Gema# der Erfindung besteht das Federorgan 6 aus einem feuernden
Bügelelement 8 oder aus zwei oder mehreren zusammengekuppelten solchen Bügelelementen.
Hiebei ist das Federorgan als Druckfeder mit seinen beiden freien Bügelenden in
je einer
Lasche 9 angeschlossen. Diese beiden Laschen 9 sind ihrerseits
an der Außenseite des Verbindungselementes angeordnet, u.zw. jeweils eine an jeder
Seite des Überlappungsabschnittes 4, 5 des Blechstreifens 3.
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Bei der dargestellten Ausführungsform besteht das Federorgan aus
zwei Bügelelementen 8. Jedes von diesen erstreckt sich mit einem seiner beiden Bügelachenkel
im wesentlichen parallel zur Längsachse des Verbindungselementes. Die beiden so
orientierten Schenkel sind um ihre Längsachse herum mittels einer beide Schenkel
umschließenden flachovalen Hülse 10 drehbar verbunden. Die Enden der anderen Schenkel
der Bügelelemente sind in den Laschen 9 des Blechstreifens 3 drehbar befestigt.
Die auf dem außenseitig überlappenden Ende 4 des Blechstreifens angebrachte Lasche
kann nahe der äußeren Kante dieses Endes angeordnet sein, während die gegenüberliegende
Lasche in einem solchen Abstand von der Außenkante des Endes 5 liegen muß, daß das
Verbindungselement auf den gewünschten Durchmesser zusammengepreßt werden kann,
ohne daß diese Lasche dabei hinderlich ist. Die Laschen 9 werden von Blechwinkeln
gebildet, die auf dem Blechstreifen 3 z.B. durch Nietung oder Punktschweißung befestigt
sind.
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Die gezeigte Ausführungsform hat gegenüber einer Ausführung mit nur
einem Bügelelement 8 den Vorteil, daß ein kombinierter Federunbs- und Kniehebeleffekt
erhalten werden kann, wobei die gegenseitige Drehbewegung der Bügelelemente usgenützt
wird, um eine große Vestellbewegung im Überlappungsabschnitt 4, 5 zu erhalten, ohne
daß das 1'ederungsvermögen des Bügelelementes mehr in Anspruch genommen zu werden
braucht als für den letzten Teil der Anpassung an das 1nnenma1s) der hanalenden.
Diese Lösung bietet deshalb besonders viele Möglichkeiten für eiiic beJ ieb2'ge
und
zweckmäßige Dimensionierung der Bügelelemente für eine gewünschte
Federungscharakteristik.
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Bereits das mit lediglich einem erfindungsgemäßen Bügelelement 8
ausgeführte Verbindungselement bietet jedoch bedeutende Freiheit in dieser Hinsicht
im Vergleich mit dem bekannten Federring.
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Die gezeigte Ausführungsform erleichtert auch das Zusammenpressen
des Verbindungselementes vor dessen Einführung in die Kanalenden, u.zw. indem die
Federspannung dadurch eliminiert wird, da die Gelenkigkeit des Kniehebelsystems
ausgenützt wird. Trotzdem ist die Verriegelung in gespannter Lage nach der Ausweitung
vollkommen zuverlässig, weil die in den Laschen 9 gelagerten Bügelenden in solchem
Abstand über dem Blechstreifen 3 liegen, daß das Kniehebelgelenk bei der Verriegelung
über das Zentrum gelangt und die Hülse 10 an der Oberfläche des Blechstreifens anliegt.
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Wenn das Verbindungselement mit nur einem Bügelelement 8 ausgebildet
ist, erfolgt das Zusammenpressen vor dem Einführen in die Kanalenden händisch, gegebenenfalls
unter Zuhilfenahme einer Zange, die über die Schenkel des Bügelelementes greift.
Wahlweise kann das Verbindungselement bereits bei der Lieferung von der Fabrik in
gewünschtem grad zusammengepreßt und mittels eines Splints od.dgl. gesichert sein,
der in ein durch beide Enden 4 und 5 hindurchgehendes Loch eingesetzt ist und entfernt
wird, sobald sich das Verbindungselement an seinem Platz befindet und aufgeweitet
werden soll.
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Auch wenn mehr als zwei Bügelelemente 8 zusammengefügt werden, können
selbstverständlich einige von diesen ein Kniehebelgelenk bilden, so daß die gleichen
Vorteile erzielt werden, wie bei der gezei ten Ausf,-hrunt,sform. weiteres kann
z.B. die flülse 10
kreisförmigen Querschnitt haben und in'axialer
dichtung hintereinander angeordnete und gegeneinander gerichtete echenkelenden umschließen.
Die Erfindung ist weder in der erwähnten noch in anderer Hinsicht auf die gezeigte
Ausführungsform beschränkt, sonden kann im Rahmen der Patentansprüche variiert werden.