DE2063269B2

DE2063269B2 - Verfahren zum faerben von aromatischen polyamidfasern

Info

Publication number: DE2063269B2
Application number: DE19702063269
Authority: DE
Inventors: Walter Cheadle Hulme Cheshire; Hobday Cyril East Didsbury Manchester; Jack James Bramhall; Keenan John Francis Edmund Cheadle Hulme; Cheshire; Beal (Großbritannien)
Original assignee: Ciba Geigy AG
Current assignee: Novartis AG
Priority date: 1969-12-23
Filing date: 1970-12-22
Publication date: 1973-01-18
Also published as: CA938406A; DE2063269A1; CH1892370A4; NL7018675A; GB1305569A; FR2072021A1; CH541662A; US3713769A; FR2072021B1

Description

R-O-I-CH₂-CHO-Z

-H

(I)

enthält, worin R eine chlorsubstituierte Phenylgruppe, Z Wasserstoff oder die Methylgruppe und η eine ganze Zahl von 1 bis 3 bedeutet, wobei jedes Z, unabhängig voneinander, Wasserstoff oder die Methylgruppe darstellen kann, wenn /? 2 oder 3 bedeutet.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Formel I ein Kondensationsprodukt aus 1 Mol Äthylenoxyd und 1 Mol einer Mischung, die 20% o-Chlorphenol und 80% p-Chlorphenol enthält, ist.

3. Verfahren gemäß Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das wäßrige Medium zusätzlich Benzylalkohol enthält.

4. Verfahren gemäß Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Verbindung der Formel I im Bereich von 0,25 bis 5 Volumprozent, berechnet auf das Gesamtvolumen der Färbeflotte, liegt.

5. Verfahren gemäß Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das aromatische Polyamid Poly-(meta-phenylen-isophthalamid)ist.

6. Verfahren gemäß Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Färben bei einer Temperatur von 100 bis 140⁰C durchgeführt wird.

in der R eine durch Chlor substituierte Phenylgruppe, Z Wasserstoff oder die Methylgruppe und η eine ganze Zahl von 1 bis 3 bedeutet, wobei jedes Z, unabhängig voneinander, Wasserstoff oder die Methylgruppe darstellen kann, wenn η 2 oder 3 bedeutet.

Die Verbindung der Formel I kann sowohl aus der Umsetzung eines gegebenenfalls chlorsubstituierten Phenols mit Äthylenoxyd oder Propylenoxyd allein als auch aus der Umsetzung der genannten Phenolverbindung mit einem Gemisch aus Äthylenoxyd und Propylenoxyd herrühren.

Eine bevorzugte Faser leitet sich von aromatischen Polyamiden ab, wie sie im folgenden näher beschrieben werden. So ein aromatisches Polyamid hat eine grundmolare Viskositätszahl, gemessen in konzentrierter Schwefelsäure bei 30⁰C, von mindestens 0,6 und einen Schmelzpunkt von mindestens 300⁰C. Diese Polyamide besitzen folgende Struktureinheit:

45

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben von aromatischen Polyamidfasern.

Es sind bereits einige Verfahren bekannt zum Färben bestimmter synthetischer Polyamidfasern mit hoher kristalliner Struktur. Diese Verfahren erwiesen sich jedoch als nicht immer zufriedenstellend. Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß man besonders gute Ergebnisse erhält, wenn derartige Fasern in Anwesenheit bestimmter Phenoxyäthanolderivate gefärbt werden. '

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Färben oder Bedrucken von aromatischen Polyamidfasern mit hoher kristalliner physikalischer Struktur, das darin besteht, daß man die Fasern mit einem kationischen oder Dispersionsfarbstoff in wäßrigem Medium in Anwesenheit einer Verbindung der Formel I behandelt,

R-O--CH₂CHO--H

(I)

50

,H HO

-Ar₁ -N-C-Ar₂ —C —

worin Ar₁₁ und Ar₂, die gleich oder verschieden sein können, substituierte oder unsubstituierte divalente aromatische Gruppen bedeuten, wobei die Bindungen, die von der, Kette ausgehen, nicht miteinander in o-Stellung stehen in Bezug zueinander, oder zu Bindungen, die zwei aromatische Ringe direkt oder durch andere Glieder mit aromatischen Ringen verbindet, wobei die Substituentgruppen (wenn welche vorhanden sind) in den aromatischen Ringen Gruppen sind, die während der, Polymerisation nicht mit Amino- oder Halogenidgruppen reagieren, und wobei die Gesamtanzahl von Kohlenstoffatomen in einem Substituenten, der an irgendeinen aromatischen Ring gebunden ist,

9 nicht überschreitet, mit dem Proviso, das mindestens lOMolprOzent der Ar,-Gruppen und mindestens

10 Molprozent der Ar₂-Gruppen durch nicht aromatische Gruppen ersetzt sein können. Vorzugsweise ist das Polyamid »ganz aromatisch«, d. h., daß keine der Ar,-Reste oder der Ar₂-Reste durch nicht aromatische Reste ersetzt sind. Es ist ebenfalls bevorzugt, daß das Polyamid eine grundmolare Viskositätszahl, bestimmt, wie oben beschrieben, von mindestens 0,8 besitzt.

Unter diesen aromatischen Polyamidfasern sind die Fasern, die sich von Poly-(meta-phenylen-isophthalimid) ableiten, besonders bevorzugt.

Wenn bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein kationischer Farbstoff verwendet wird, kann dieser beispielsweise ein solcher sein, der eine Oniumgruppe, wie Ammonium-, Sulfonium- oder Oxonium- oder Phosphoniumgruppen, enthält und als wasserlösliches Salz vorliegt.

Beispielsweise können die üblichen Salze von kationischen Farbstoffen, wie die Halogenide, Sulfate, Alkylsulfate, Arylsulfonate, oder Metallhalogeniddoppelsalze, wie Zinkchloriddoppelsalze einer Vielzahl von kationischen Farbstoffen verwendet werden. Vorteilhafterweise können Cyclammoniumsalze von Methin-, Azamethin-, Triazen- oder Monoazofarbstoffen verwendet werden. Alternativ können erfindungsgemäß basische Farbstoffe, die sich von den Diphenylmethan-, Triphenylmethan-, Oxazin- oder Thiazinreihen ableiten, sowie auch Farbsalze der Arylazo- oder Anthrachinonreihe mit externer Oniumgruppe, beispielsweise einer Alkylammonium- oder Cycl-

ammoniumgruppe, und die Benzol,2-pyranfarbsalze, die Cyclammoniumgruppen enthalten, verwendet werden.

Die Verwendung von Cycloammoniumazofarbsalzen, die der Formel II

[A-N = N-B]⁺X"

(H)

IO

entsprechen, ist bei dem erfindungsgemäßen Färbeverfahren besonders geeignet.

Die Symbole in Formel II haben die folgenden Bedeutungen:

A bedeutet den Rest eines gegebenenfalls benzokondensierten N-quaternären Azol- oder Azinringes, vorzugsweise einen Thiazolium-, Benzthiazolium-, Imidazolium-, Benzimidazolium-, Pyridinium-, Chinolinium-, Pyrazolium-, Indazolium-, Triazolium- oder Thiadiazoliumrest; B bedeutet den Rest einer Kupplungskomponente, die frei von kernständigen Hydroxylgruppen und von enolisierbaren Ketogruppen ist, besonders einen p-Aminophenylrest oder -naphthylrest, einen 3-IndazoIyl-, 3-Indolyl-, 2,4,6-Triamino-5-pyrimidyl- oder 5-Amino-4-pyrazolylrest, und X~ bedeutet ein anionisches Säureäquivalent.

Wird ein Dispersionsfarbstoff verwendet, so kann dieser beispielsweise sein ein Azo-, Anthrachinon-, Nitro-, Methin-, Styrol-, Azostyrol-, Nitroacridon-, Cumarin-, Naphthoperinon-, Chinophthalon- oder Naphthochinoniminfarbstoff.

Die Menge an Farbstoff, die verwendet wird, kann von den Erfordernissen abhängen, und es kann eine Menge bis zu 10 Gewichtsprozent, berechnet auf das Gewicht der Faser, sein.

Eine geeignete Verbindung der Formel I, die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet werden kann, ist beispielsweise eine Verbindung, die entsteht, wenn man 1 Mol Äthylenoxyd mit 1 Mol Dichlorphenol umsetzt.

Besonders zufriedenstellende Ergebnisse mit einer breiten Anwendbarkeit auf eine Vielzahl von Färbstoffen erhält man mit Verbindungen der Formel I, die bei der Umsetzung von 1 bis 3 Mol Äthylenoxyd und/oder Propylenoxyd mit 1 Mol Monochlorphenol, wie o-Chlorphenol, p-Chlorphenol, m-Chlorphenol oder deren Mischungen, gebildet werden, insbesondere bei der Umsetzung von 1 Mol Äthylenoxyd oder Propylenoxyd pro Mol einer Mischung, die 20% o-Chlorphenol und 80% p-Chlorphenol enthält.

In bestimmten Fällen ist es wünschenswert, die Verbindung der Formel I mit einem wasserlöslichen Alkohol oder Keton mit mindestens S Kohlenstoffatomen, der mit der Verbindung der Formel I mischbar ist, zu verdünnen, beispielsweise mit denaturiertem Spiritus, Isopropylalkohol, Äthylenglykol, Methylethylketon oder Monoäthern von Äthylenglykol, wie Äthylenglykolmonomethyläther bis Äthylenglykolmonobutyläther.

Die Verbindungen der Formel I können ebenfalls gewünschtenfalls zusammen mit einem organischen Lösungsmittel, wie es in der britischen Patentschrift 856 381 beschrieben ist, und was unter den erfindungsgemäßen Färbebedingungen flüssig ist, verwendet werden. Ein besonders bevorzugtes Lösungsmittel dieser Art ist Benzylalkohol. Besonders vorteilhafte Ergebnisse erhält man, wenn der Benzylalkohol in einer Menge im Bereich von 20 bis 50% und insbesondere von 20 bis 30% vorhanden ist, berechnet als Volumen auf das Gesamtvolumen der Mischung.

Die Menge an Verbindung der Formel I oder deren Mischungen in einem organischen Lösungsmittel, wie es zuvor beschrieben wurde und wie es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet wird, kann im Bereich von 0,25 bis 5 Volumprozent, bevorzugt von 1 bis 3 Volumprozent, berechnet auf das Gesamtvolumen der flüssigen Farblauge, betragen.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann zweckdienlich ansatzweise durchgeführt werden, oder gewünschtenfalls kann das Verfahren kontinuierlich durchgeführt werden, indem man beispielsweise klotzt oder bedruckt und anschließend mit Dampf behandelt. Die Temperatur, bei der der Farbstoff angewendet wird, beträgt mindestens 100⁰C, vorzugsweise ist sie nicht höher als 140⁰C, und am meisten bevorzugt liegt sie im Bereich von 120 bis 135° C.

Wird das Verfahren ansatzweise durchgeführt, so kann die Verbindung der Formel I zu dem Farbbad selbst zugegeben werden, und das Material kann in die wäßrige Farbstofflauge eingetaucht werden. Die Dauer des Färbens kann von den Erfordernissen abhängen, aber bevorzugt ist eine Zeit von 30 Minuten bis 3 Stunden. Die verwendete Menge an Faser liegt zweckdienlich im Bereich von 5 bis 30 Gewichtsprozent, berechnet auf das Gewicht des wäßrigen Mediums, bevorzugt liegt sie im Bereich von 10 bis 25%.

Gewünschtenfalls können in dem wäßrigen Medium ebenfalls anorganische oder organische Säuren und/ oder deren wasserlösliche Salze vorhanden sein, um den pH-Wert des Farbbades einzustellen, um zu erreichen, daß das Farbbad von der Faser erschöpft wird, und so kann man beispielsweise Schwefelsäure, Phosphorsäure, Ammoniumacetat, Ammoniumsulfat, Alkyl- oder Arylsulfonsäure, Ameisensäure, Milchsäure, Chloressigsäure und bevorzugt Essigsäure verwenden. Diese werden bevorzugt in Mengen von 0,25 bis 5 Gewichtsprozent, berechnet auf das Gesamtgewicht des Fabrikats, eingesetzt.

Die Anwesenheit neutraler Salze, die üblicherweise bei Färbeverfahren verwendet werden, ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren besonders vorteilhaft, beispielsweise die Anwesenheit von Natriumsulfat oder Natriumchlorid. Die Menge an neutralem Salz, die verwendet wird, liegt vorzugsweise im Bereich von 10 bis 30 Gewichtsprozent, berechnet auf das Gewicht des Fabrikats.

GewUnschtenfalls kann ein oberflächenaktives Mittel vorhanden sein, das vorzugsweise kationisch oder nichtionisch ist.

Wird ein Druck- oder Klotzverfahren verwendet, so wird die gegebenenfalls verdickte Lösung des Farbstoffs, der Säure oder des sauren Salzes und der Verbindung der Formel I auf die Faser gedruckt oder geklotzt, vorzugsweise bei einer Temperatur zwischen 10 und 40⁰C. Das geklotzte oder gedruckte Material kann dann mit Dampf behandelt werden, vorzugsweise bei überatmosphärischem Druck für variable Dauer, aber vorzugsweise behandelt man während 10 bis 30 Minuten.

Das erfindungsgemäße Verfahren gibt eine hervorragende Farbausbeute auf den Materialien, die gefärbt wurden, wobei die Farbausbeute höher ist als die, die man erhält, wenn man einen bekannten Hilfsstoff, wie Benzylalkohol, verwendet.

Die folgenden Beispiele erläutern die vorliegende Erfindung, ohne sie jedoch zu beschränken. Teile und Prozentangaben sind als Gewichtsteile und Gewichts-

prozcntgehaltc angegeben, solange nichts anderes angegeben ist. Die Gewichtsteile, die hierin angegeben sind, stehen zu Volumteilen im gleichen Verhältnis wie Kilogramm zu Liter. Die Temperaturen sind in O⁰C angegeben.

Beispiel 1

4 Teile Garn eines sich von chromatischen polyamidenableitenden Garnes, wurden in 40 Volumteile einer wäßrigen Lösung eingetaucht, die enthielt:

a) 0,1 Teil eines Farbstoffes der Formel

ZnCK

IO handen waren. Man erhielt sogar eine noch größere Farbausbeute als in Beispiel 1.

Beispiel 3

Das Verfahren von Beispiel 2 wurde wiederholt, wobei man aber 0,2 Teile Farbstoff an Stelle von 0,1 Teil verwendete. Eine ausgezeichnete Farbausbeute wurde erhalten.

Beispiel 4

Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei man aber einen Farbstoff der Formel

'5

20

und

b) 0,08 Teile 40%iger Essigsäure,

c) 0,8 Volumteile einer Verbindung, die durch Umsetzung von I Mol Äthylenox'yd pro Mol einer Mischung, die 20% o-Chlorphenol und 80% p-Chlorphenol enthält, gebildet wird.

Das Färben wurde in einer Druckfärbevorrichtung bei einer Temperatur von 130⁰C während 2 Stunden durchgeführt. Nach Beendigung des Färbevorganges wurde das Garn gespült, gereinigt und getrocknet. Eine ausgezeichnete Farbausbeute war das Ergebnis.

B e i s ρ i e 1 2

Das Verfahren von Beispiel | wurde wiederholt, wobei aber 0,8 Teile Natriumchlorid in dem Bad vor-(C₂H₅J₂N

verwendete. Eine ähnliche Farbausbeute wurde erhalten.

Beispiel 5

Das Verfahren von Beispiel 2 wurde wiederholt, aber man verwendete den Farbstoff, dessen Formel im Beispiel 4 gegeben ist, an Stelle des im Beispiel 2 verwendeten Farbstoffes. Man erhielt eine ähnliche Farbausbeute.

Beispiel 6

Das Verfahren von Beispiel 3 wurde wiederholt, aber man verwendete einen Farbstoff der Formel

H₃CO,

Eine ähnliche Farbausbeute wurde erhalten. C₂H₄OH

er

Beispiel 7

Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, aber man verwendete an Stelle der Verbindung c) 0,8 Volumteile einer Mischung, die 40% 2,4-Dichlorphenoxyäthanol und 60% einer Verbindung enthielt, die aus der Umsetzung von 1 Mol Äthylenoxyd pro Mol einer Mischung, die 20% o-Chlorphenol und 80% p-Chlorphcnol enthielt, herrührte. Das Ergebnis war eine ausgezeichnete Farbausbeute.

Beispiel 8 ^6s

Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, aber man verwendete an Stelle der Verbindung c) 0,8 Volumteile einer Verbindung, die aus der Umsetzung von 3 Mol Äthylenoxyd pro Mol einer Mischung, die 20% o-Chlorphenol und 80% p-Chlorphenol enthielt, herrührte. Das Ergebnis war eine ausgezeichnete Farbausbeute.

Wurden in den obigen Beispielen die Farbstoffsalze durch die entsprechenden Salze von kationischen Farbstoffen, die in der folgenden Tabelle in Spalte 2 angegeben sind, ersetzt, erhielt man, wenn das Verfahren sonst das gleiche war wie in den Beispielen 1 bis 8, die in der letzten Spalte der Tabelle angegebenen Schattierungen. Die Eigenschaften waren auf ähnliche Weise zufriedenstellend.

Tabelle Beispiel Salze von kationischen Farbstoffen

Schattierungen auf den aromatischen Polyamidfasern

CH,

-N = N-H₃C-

N H

Cl⁹

H₃C-N C-N =

CH₃SOf

H₃C — C CH

Il Il

H₃C — N C —:

CH₃

CH,

CH₃ CH₃-COOo

CH₃

-N = N-

-NH,

N CH₃

CH₃

' S

N CH₃

CH₃

C-N =

-N

CH,

NaSOf

H₂POf Rot

Rot

Scharlach

Orange

Violett

209 583/315

Fortsetzung

Beispiel Salze von kationischen Farbstoffen

Schattierungen auf den aromatischen Polyamidfasern

NH-

N CH₃

C — N = N-<f >—NH-

NH — C₂H₅

(C₂H₅J₂N

CH₃

er

NH,

H,C—N

N = N

CH₃SO?

H,C N =

CH,

■Ν

CH,

CH₃

Cl

SO₄CHf

CH,-

C₂H₅ Orange

Gelb

Scharlach

Rot

Gelb

Rot

11

Fortsetzung 12

Beispiel Salze von kationischen Farbstoflen

Schattierungen auf den aromatischen Polyamidfasern

CH-i H-iC

H₅C₂

N CH₃

Cl®

OH CH₃ CH₃

O NH-CH₂-CH₂-CO-NH-CH₂-Ch₂-N^ ρ

Cl⁹

SO₄CHf

H₃CO

C₂H₅

|[ _n^-N=N-CH₂CH₂CONH₂

H,CO

CH₂CH₂CN

C₂H₅ C₂H₅

N CH₂CH₂CN

H₃C

NH Rot

Gelborange

Rot

Blau

Rot

13

Fortsetzung 14

Beispiel Salze von kationischen Farbstoffen

Schattierungen auf den aromatischen Polyamidfasern

N=N-C=N-N

Cl^e

CH₃

N CH₃

CH,

,CH₃

"CH₃

VCH=N—N< W ^XN

CH₃

CH₃ _j

CH₃O

Br

SO₄CH₃®

CH₃

CH,

ν y- ν—ι

N
CH₃

NO₃*

Grün

Marineblau

Rot

Orange

Gelb

Rot

15

Fortsetzung 16

Beispiel Salze von kationischen Farbstoffen

Schattierungen auf den aromatischen Polyamidfasern

CH,- C-

/ \ , CH₃ N

CH

Il

C-N=N

CH₃ N H

SO₄CH₃Q

I CH₃

"V-NO₂

CH₃

Cl^s

H,CO

\Λν/

CH₃

-NO₂

CH, ZnCl₃-

CH₃SO₄Q

H₅C₂

(CH₃)₂N

C₂H₅

-N(CH₃)₂

Cl©

(CH₃J₂N=

-N(CH₃)₂

Y N(CH₃),

Gelb

Blau

Grün

Violett

209 583/315

Beispiel 42

Das Verfahren vom Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei aber an Stelle der Verbindung c) eine Verbindung verwendet wurde, die durch Umsetzung von

1 Mol Propylenoxyd mit 1 Mol einer Mischung, die 20% o-Chlorphenol und 80% p-Chlorphenol enthält, gebildet wird. Eine ausgezeichnete Farbausbeute wurde erhalten.

Beispiel 43

2 Mol Äthylenoxyd und 1 Mol Propylenoxyd mit 1 Mol einer Mischung, die 20% o-Chlorphenol und 80% p-Chlorphenol enthält, gebildet wird. Eine ausgezeichnete Farbausbeute wurde erhalten.

Beispiel 44

4 Teile eines sich von aromatischen Polyamiden ableitenden Garns wurden in 40 Volumteile einer wäßrigen Lösung eingetaucht, die enthält:

a) 0,2 Teile eines Farbstoffs der Formel

-N-CH

er

c) 2,0 Volumteile Monochlorphenoxyäthanol,

d) 0,8 Teile Natriumchlorid.

Das Färben wurde in einer Druckfärbevorrichtung bei einer Temperatur von 130⁰C während 2 Stunden durchgeführt. Nach Beendigung des Färbevorganges wurde das Garn gespült, gereinigt und getrocknet.

Eine gute Farbausbeute war das Ergebnis.

Beispiel 46
Eine Färbeflotte wurde hergestellt aus

40

b) 0,08 Teile 40%iger Essigsäure,

c) 2,0 Volumteile eines Gemisches aus einem Kondensationsprodukt aus 1 Mol Äthylenoxyd und 1 Mol einer Mischung, die 20% o-Chlorphenol und 80% p-Chlorphenol enthält, und Benzylalkohol (50/50) und

d) 0,8 Teile Natriumchlorid.

Das Färben wurde in einer Druckfärbevorrichtung bei einer Temperatur von 13O⁰C während 2 Stunden durchgerührt. Nach Beendigung des Färbevorgangs wurde das Garn gespült, gereinigt und getrocknet. Eine gute Farbausbeute war das Ergebnis.

Beispiel 45

4 Teile eines sich von aromafrischen Polyamiden ableitenden Garnes wurden in 40 Volumteile einer wäßrigen Lösung eingetaucht, die enthielt:

a) 0,16 Teile eines Farbstoffes der Formel,'die im Beispiel 46 angegeben ist,

b) 0,08 Teile 40%ige Essigsäure,

a) 2 Teilen eines Farbstoffes der Formel, die im Beispiel 44 angegeben ist,

b) 3 Teilen 80%iger Essigsäure,

c) 1,6 Teilen Johannisbrotkernmehl,

d) 2 Teilen Monochlorphenoxyäthanol, und diese Mischung wurde mit Wasser auf 100 Teile aufgefüllt.

Mit dieser Flotte wurde Nomexgewebe imprägniert, durch Walzen abgequetscht und während 10 Minuten mit gesättigtem Dampf bei 105⁰C gedämpft. Danach wurde die gefärbte Ware mit kaltem Wasser gespült und getrocknet. Man erhielt ein gleichmäßig tief rosarotgefärbtes Nomexgewebe.

Zum Vergleich wurde das im Beispiel beschriebene Verfahren wiederholt, aber in Abwesenheit der Komponente d). Man erhielt eine geringe Farbtiefe.

B e i s ρ i eI 47

Ein sich von aromatischen Polyamiden ableitendes Garn wurde durch eine Druckmaschine hindurchgezogen und mit einer Flotte imprägniert, die enthielt:

a) 2 Teile eines Farbstoffes der Formel, die im Beispiel 6 angegeben ist,

b) 3 Teile einer 80%igen Essigsäure,

c) 1,6 Teile Johannisbrotkernmehl,

d) 2 Teile Monochlorphenoxyäthanol und

e) 91,4 Teile Wasser.

Die imprägnierte Ware wurde dann 10 Minuten mit gesättigtem Dampf bei 105° C gedämpft. Hierauf wurde die gefärbte Ware mit kaltem Wasser gespült und getrocknet. Man erhielt ein gleichmäßig blaugefärbtes Nomexgarn.

Vergleichsbeispiel A

Ein ähnliches Verfahren, wie im Beispiel 1 beschrieben, wurde wiederholt, aber in Abwesenheit der Verbindung c) erhielt man eine geringe Farbtiefe.

Vergleichsbeispiel B

Ein ähnliches Verfahren, wie das, das im Beispiel 4 beschrieben ist, wurde wiederholt, aber man verwendete 4 Teile Benzylalkohol an Stelle der Verbindung c). Nur eine geringe Farbtiefe wurde erhalten.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Färben oder Bedrucken von aromatischen Polyamidfasern mit hoher kristalliner physikalischer Struktur, dadurch gekennzeichnet, daß man die Fasern mit einem kationischen oder Dispersionsfarbstoff in wäßrigem Medium behandelt, wobei dieses eine Verbindung der Formel 1,