DE2050750C3 - Einrichtung zum Herstellen von Kolben nach dem Niederdruckgießverfahren - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Herstellung von Kolben nach dem Niederdruckgießverfahren in einer aus zwei Formhalften bestehenden Kokille, in die Kernzüge für den Hohlraum des Kolbens einfahrbar sind.

Es ist eine Niederdruckgießvorrichtunj für das Gießen von Kolben für Brennkraftmaschinen mit einem grobkristallin erstarrten Kolbenboden und mit feinkristallin erstarrten Bolzenaugen und Schaft bekannt. Es finden eine einteilige Kokille und ein einteiliger Formkern Verwendung und es kann in diese: Vorrichtung immer nur ein einziger Kolben gegossen

ίο werden (deutsche Auslegeschrift 1 241 56b).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, mit der gleichzeitig eine Anzahl von Brennkraftmaschinen-Kolben gegossen werden können.

I^ Hierzu schlägt die Erfindung vor. daß bei der einüanss beschriebenen Einrichtung die Kokille mehrere, durch einen Einguß miteinander verbundene nebeneinanderliegende Fornihohlräume für die Außenkonturen der Kolben besitzt, und daß in jeden Formhohlraum ein Ziehkern, der aus mehreren Kernteilen besteht, welche automatisch gesteuert zusammensetzbar sind, mittels eines einzigen, alle Ziehkerne gemeinsam bewegenden Arbeitszylinders einfahrbar ist.

Für das Gießen von Kolben sind bereits Formkerne bekannt, die aus einem Mittelteil und zwei \erschvvenkbaren Seitenteilen bestehen. Diese Formkerne sind nicht für das Niederdruckgießverfahren bestimmt und sie werden nicht zusammen mit einet aus zwei Halbkokillen bestehenden Gießform verwendet. Es kann jeweils nur ein einziger Kolben geiiossen werden (deutsche Ausleseschrift 1072 363 und 1097 091).

Mit der Gießeinrichtung nach der Erfindung läßt

3ä sich wegen des Gießens in Mehrfachmatrizen und weger, der Automatisierung der Gieß- und Formvorgänge die große Produktionskapazität eines Druckgießverfahrens erreichen, im Cecjensatz zu diesem verursacht der niedrige Druck, dem das Metall ausgesetzt ist, nur eine geringere Ermüdung der Werkzeuge, insbesondere der Ziehkerne und Zapfen, die die Formelemente des Kolbenhohlraumes bilden. Im Hinblick auf den hohen Preis dieser Teile mit kompliziertem Profil bei notwendiger präziser Herstellung stellt die Erhöhung ihrer Lebensdauer bei Anwendung von Niederdruckgußverfahren einen wichtigen Wirtschaftslichkeitsfaktor gegenüber dem Druckgußverfahren dar.

Die geradlinige Aufreihung der Matrizen gestattet es, die mechanischen Entformvorrichtungen auf gemeinsamen festen und stabilen Trägern anzuordnen, auf denen sich leicht eine Mechanik für die Bewegungssieuerungen anbringen läßt, so daß eine kräftige und genau arbeitende Anlage entsteht, die im Dauerbetrieb einsetzbar ist. Außerdem erlaubt die Gruppierung der zerlegbaren Formelemente auf serienmäßig hergestellten, gleichartig gesteuerten Bauteilen eine einfachere und wirtschaftlichere Ausbildung der Mechanik, deren Kräftigkeit gleichzeitig erhöht wird.

Da diese Bauteile nur zwei dem Formhohlraum von zwei Teilen entsprechende Kernanordnungen zu betätigen brauchen, entfällt die Gefahr eines Klemmens infolge Ausdehnung der Teile während des Arbeitens; damit ist das einwandfreie Funktionieren der Mechanik unter allen Temperaturverhältnissen gewährleistet.

Schließlich führt die erfindungsgemäße Einrich-

3 f 4

tung dazu, daß nur wenig Angußmetall anfällt, wie Fig. 16 einen Schnitt längs der Linie XVI-XVl'

es den Druckgußverfahren im Vergleich zu den üb- in Fig. 15.

liehen Verfahren des Gießens mit Schwerkraft eigen- Fig. 1 gibt einen Niederdruck-Warmhalteofen 1 tümlich ist; das Angußmetall führt nur von dem ein- mit zugehöriger Einlaßeinrichtung (Steigrohr) 2 wiezigen Anguß her, der mit dem gemeinsamen Gieß- 5 der, angeschlossen an ein feststehendes Kokillenkanal für das einlaufende Metall verbunden ist. Die- teil 3 mit Mehrfachmatrizen 3_r das fest verbunden ser Vorteil wird besonders augenfällig beim Gießen ist mit einem Trägei 4 und einem Maschinenfundavon oberseitig flachen, in Gegeneinanderstellung ge- ment 5.

gossenen Kolben, wobei die doppelte Zahl von Guß- An einer auf dem Fundament 5 verschiebbare;, teilen mit der gleichen Angußmenge hergestellt wer- io Platte 6 ict ein Kokillenteil 7 mit Mehrfachmatrizen den kann. In diesem Fall mündet der Einguß an der angebracht, die symmetrisch zu den Matrizen 3, Hemassivsten Zone des Gußteils, so daß das Metall gen. Am Hauptteil des Kokillenelements 7 ist der fortschreitend erstarrt und ein gesundes Gußstück Bodenteil 8 der Kokille angeordnet, der die Mehrentsteht, fachmatrizen 8_t aufnimmt, die die Kopfflächen der

Wird das Werkzeug in vertikaler Richtung geöffnet 15 Kolben bilden, und ferner aufgesetzte beheizte EIe-

und weicht das Unterseil aus, so schließt das Ab- mente 8„ die den Niederdruckgießkanal bilden. Der

gleiten des Satzes von Gußteilen in Richtung auf die Bodenteil 8 läßt sich längs einer Führung 8., der Ko-

Austrag^organe das völlig automatisch ablaufende kille 7 verschieben.

Arbeitsspiel der Einrichtung ab, wodurch die Arbeit Ein Stützträger 9, auf die Oberseite der Kokille 7

besonders gleichmäßig ablaufen kann. Die Funktio- ao gesetzt, nimmt auf Führun»sn 9_t die mechanischen

nen des Werkmanns begrenzen sich dann auf Über- Steuereinheiten 10 auf, die das automatische Zu-

wachungs- und Regelungsaufgaben dv.r Werkbedin- sammensetzen und Zerlegen oer Formelemente 10,

gungen. bewirken und zusammen den Kolbenhohlraum her-

Eine bevorzugte Ausführungsform der Einrichtung stellen.

nach der Erfindung wird nachstehend an Hand von 35 In der Kokille 7 sind außerdem an sich bekannte

Zeichnungen beschrieben, die folgendes darstellen: mechanische Einrichtungen 11 für das Herausneh-

Fig. 1 eine Gesamtansicht der erfindungsgemäßen men von Pinolen H₁ und für die Steuerung von AusEinrichtung, werfern für die Gußteile untergebracht.

Fig. 2 einen Satz von vier Kolben, hergestellt in Beim Betrieb tritt nach dem Einleiten des Metalls

der Einrichtung nach Fig. 1, 30 durch das Steigrohr 2 und Aufrechterhaltung des

Fig. 3 die erfindungsgemäße Einrichtung, in Ihrer Drucks während des Erstarrungszeitraums die Steuer-Ausgestaltung für die Herstellung von oberseitig ebe- einheit 10 in Tätigkeit und bewirkt die Zerlegung nen Kolben, in einer geradlinigen Reihe von paar- der Elemente 1O₁ unter der Wirkung eines Arbeitsweise gegenüberstehenden Kolben, Zylinders 10.,, danach das Herausziehen der Elemente

F i g. 4 eine perspektivische Ansicht eines Satzes 35 durch Ansteigen der Einheit 10 längs der Führunvon acht Kolben, hergestellt auf einer Einrichtung gen 9₁ mittels eines Arbeitszylinders 9.,. Die Einzelnach F ig. 3, heiten der Arbeitsweise der Einrichtung 10 ergibt

F i g. 5 einen Vertikalschnitt (längs der Linie V-V sich weiter unten aus der Beschreibung,

in Fig. 6) durch eine mechanische Steuereinrichtung Durch Zurücklaufen der beweglichen Platte 6

zum Zusammensetzen und Zerlegen eines Schlüssel- ^o längs des Fundaments S wird die Kokille durch Ab-

schafts aus fünf Elementen, die den Kolbenhohlraum ziehen des Teils 7 von dem feststehenden Kokillen-

herstellen, sowie durch weitere Kokillenelemente und teil 3 getrennt, wobei der Satz Gußteile mit dem

den Metalleinguß bei der Einrichtung nach Fig. 1, Teil 4 verbunden bleibt.

F i g. 6 einen Schnitt durch einen Teil einer Gruppe Danach wird der Bodenteil 8 längs der Führun-

von zwei Steuereinheiten, bei der einen längs einer 45 gen 8., entfernt, und der Satz von Gußteilen wird

allgemeinen Linie VI₁-VT₁ und mit Teilschnitten von einer (nicht gezeichneten) Abnahmezange er-

durch eine Steuerhülse nach den Linien VI₄-VT₄ griffen und von den Matrizen 7, durch Zurückneh-

bzw. VI₅-VT₅, bei der anderen mit Teilschnitten men der Pinolen H₁ und Betätigen der Auswerfer

längs der Linien VL₁-VT., bzw. VI₃-VT₃ nach F i g. 5, mittels der Mechanik 11 abgehoben.

F i g. 7 Einzelheiten eines Kopfteils mit drei EIe- 50 Eine Anordnung nach F i g. 1 mit zwei nebenein-

meiiten einer mechanischen Steuereinheit in einem anderstehenden Einheiten 10 stellt einen Satz von

Teilschnitt längs der Linie VII-VIT in F i g. 6, vier Teilen 12 her, die durch einen Angußkanal 13,

Fig. 8 Einzelheiten eines Kopfteils mit drei EIe- wie in Fig. 2 zu sehen, untereinander verbunden

menten, geschnitten längs der Linie V-V in Fig. 6, sind. Wegen der Vorwärmung der Gießkanäle 8.,

Fig. 9 und 10 Einzelheiten des Aufbaus und der 55 hängt die eingelassene Metallmenge ausschließlich

Arbeitsweise eines Kopfteils mit fünf Elementen, ge- von dem Fassungsvermögen des Ofens 1 ab, und die

schnitten längs der Linien V-V bzw. VII-VIT in Gußteilzanl nach dem angegebenen Ausführungs-

Fig. 6, beispiel stellt keinerlei Begrenzung dar. Nach einer

Fig. 11 und 12 die gleichen Einzelheiten wie die weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform kön-

F i g. 9 und 10, jedoch für Teile mit größeren Ab- 60 nen die Teile 8 und 10 gleichzeitig zurückgezogen

messungen, werden und können die Einrichtungen 11 in den

Fig. 13 Einzelheiten der Ausbildung der Seiten- Kokillentei! 3 verlegt werden, an dem schließlich der

kerne, geschnitten längs der Linie V-V in F i g. 6, Satz von Teilen 12 verbleibt. Unter der Wirkung der

F i g. 14 einen Schnitt längs der Linie XIV-XIV in Auswerfer kann der Gußteilesatz auch in einen Aus-

Fig. 13, 65 tragschacht rutschen, durch den das Verfahren des

Fig. 15 Einzelheiten des Aufbaus der Schwenk- Abnehmens mit der Zange, wie es oben beschrieben teile der Schlüsseischäfte, geschnitten längs der wurde, ersetzt wird.

Linie V-V in Fig. 6, In der Niederdruckgießeinrichtung nach Fig. 3,

die für das Gießen von Sätzen von Kolben benutzt Arbeitszylinder 9₂ am Ende des Hubes des Zylin-

wird, die paarweise einander mit ihren Kopfseiten ders 1O₂ auslösen.

gegenüberstehen, ist ebenfalls ein Niederdruck- Die Kolbenstange 19 ist an ihrem Ende hohl und Warmhalleofen 1 vorgesehen, der über sein Steig- nimmt eine Feder 22 auf, die auf ein Stoßteil 23 und rohr 2 mit einem feststehenden Kokillenteil 3 mit 5 eine Stange 24 einwirkt, die auf eine Anordnung von Mehrfachmatrizen 3, verbunden ist; der Kokillen- zwei Gclcnkleilen 25 drückt und sie auf die Seitenteil 3 ruht auf einem starr mit einem Fundament 5 schlüsselschaft 15 gestützt hält. Diese sind starr ververbundenen Träger 4. Ein um eine Achse 3_t, bunden mit dem Zapfen 26 und gezahnten Teilen 27. schwenkbares Kokillenelement 3₂ vervollständigt den die in Ritzel 28 eingreifen, welche von der Zähnung Kokillenteil 3. Eine auf dem "Fundament 5 vor- _l0 des Endes 29 einer Büchse 30 betätigt werden, schiebbare Platte 6 nimml den mit Mehrfachmatrizen Eine Rastkugel 31, die in eine Radialbohrung 37 7, ausgerüsteten Kokillenteil 7 auf. an dem symmc- in dem Teil 18 eingelassen ist. gleitet in einer Nut 32 irisch angeordnete Slützträger 9 mit Führungen 9, der Büchse 30. Eine Bohrung 33 am Ende dieser Nut vorgesehen sind. Steuereinheiten 10 bewirken das erlaubt durch Einrasten der Kugel 31 die Vcrriege-Zusammcnsetzen und Zerlegen der Elemenlgruppen 15 hing der Büchse 30 und des Teils 18 in dessen an-1O₁, die die Kolbenhohlräume ausbilden; die Ein- gehobener Stellung.

heilen 10 sind auf den Führungen 9, verschiebbar. Der Arbeitszylinder 9« betätigt ein starr mit dem Im Betrieb bewirken nach dem Einlaß des flüssigen Hauptteil 35 des Steuerkopfs 10 verbundenes Glcit-Metalls durch das Steigrohr 2 und das Erstarren des stück 34 und bewirkt das Anheben des Steuerkopfs. Metalls in den Formmatrizen die Steuereinheiten 10 20 Fig. ft zeigt eine Anordnung mit zwei Stcuercinglcichzeitig die Zerlegung und die Rückführung der heiten 10Λ und 10ß, die nebeneinander auf einer Formclemente 10, und anschließend führt das Zu- gemeinsamen Stütze 9 angeordnet sind. Seitliche rückziehen der verschiebbaren Platte 6 auf dem öffnungen 36 in dem Hauptteil 35. die an der EinFundament 5 das Abheben des Kokillenelcments 7 licit 10 B dargestellt sind, geben den Zugang zu den herbei. Nach dem Zurücknehmen der Pinolen in dem 25 Bctätigungslöchern 37 frei und gestatten das Drehen Kokillenelement 3 kann· das Element 3_r in dem sich des Teils 18 in der Büchse 30 durch Herausführen der der Satz Gußstücke 12 befindet, durch eine Drehung Kugel 31 aus ihrer Nut 32.

um 90 um die Achse 3_Λ angehoben werden, der Die Steuereinheit 10 A zeigt die relativen Lager. Satz Gußstücke kann von einer (nicht gezeichneten) der verschiedenen Organe des Mechanismus in den Haltczange ergriffen und mittels einer Auswerfervor- 30 Ebenen der verschiedenen Schniue. richtung aus dem Element S₂ cniierm und ausgc- Die verschiedenen Bewegungen des Betätigt! ng>.-tragen werden. Bei einer anderen Lösung läßt sich mcehanistnus im Falle eines aus drei Elementen bedas Element 3., für sich anheben, nachdem die in stehenden Kerns sind in den Fig. 7 und 8 dargc den Kolbenbolzenlöchcrn verbliebenen Pinolen zu- stellt. Man sieht dort den Zentralkern 14. der zurückgenommen sind, wobei der Satz Gußstücke in ₃₅ sammen mit zwei Scitcnkernen 15 den Kolbcnhohlilen Matrizen 3, des feststehenden Teils 3 verbleibt, raum eines Kolbens 12 bildet. Der Montagekopf 17 aus dem er anschließend von einem Auswerfer des Kerns 14 greift in das Verbindungsteil 18 ein. ausgestoßen und in einen Austragschachl geleitet das mit demjenigen für die Halterung des fünfteiliwird. gen Kerns, der oben beschrieben wurde, übcrein-Fig. 4 zeigt einen Satz aus acht auf diese Weise ₄₀ stimmt; das gleiche gilt für die anderen Teile der gewonnenen Gußstücken 12,. die durch einen Guß- Mechanik.

ansalz 13 untereinander verbunden und paarweise Beim Betrieb wird der Zcntralschlüssclschaft 14

längs einer punktierten Linie 13, angeordnet sind, nach dem Einlassen do. Metalls und dem Erstarren

an welcher entlang sie anschließend durch Abstehen des Gußstücks 12 zurückgezogen wegen des Inein-

voneinander getrennt werden. Bei einem Gußansatz 45 andcrgreifens der Teile 17 und 18. wodurch eine

13, der praktisch ebenso groß ist wie der nach starre Verbindung mit der Kolbenstanec 19 herce-

F i g. 2, läßt sich nach dieser lösung eine doppelt so stellt wird. Wenn der Schlüsselschaft 14^in der Lage

große Zahl von Gußstücken herstellen. Die durch 14a (Fig. 8) angekommen ist, greift die Rasi*ugel

das Einleiten von Metall erreichbaren Stückzahlen 31 (F i g. 5) nach dem Durchlaufen der Nut 32 in

sind nur aus den gleichen Gründen, wie sie oben _5O die Bohrung 33 der Büchse 30 ein und hebt diese in

angeführt wurden, begrenzt'. die Lage 3O₁, die über die Ritzel 28, die Zahnstangen

F i g. 5 stellt eine Steuereinheit 10 für das Zu- 27 und die Zapfen 26 zum Abheben der Schlüssel-

sammensctzen und das Zerlegen von zwei Gruppen Schäfte 15 von dem Kolbenhohlraum der Gußteile

zu fünf Formelementen dar, die den Kolbenhohlraum 12 in die Stellung 15 ο führt, in diesem Augenblick

von zwei nebeneinanderstehenden Kolben bilden 55 am Ende der Anstiegsbewegung löst die Kolben-

sowie die Formelemente nach dem Beispiel in stange 19 des Arbeitszylinders 10. über den Steuer-

Fi g. 1; hier treten ein Zentralschlüsselschaft 14 und stab 21 einen elektrischen Endschalter aus, der einen

zwei Schlüsselschäfte 15 auf, die zusammen mit zwei (nicht gezeichneten) elektrohydraulischen Schieber

weiteren Seitenkernen 16, die in dieser Figur nicht steuert und die Bewegung des Arbeitszylinders 9,

erscheinen, den Kolbenhohlraum des Kolbens 12 60 (Fig. 5) auslöst, der das Anheben der gesamten

bilden. Steuereinheit 10 und das endgültige Abheben der

Der Zentralschlüsselschaft 14 ist mit einem Mon- Schlüsselschäfte 15 von dem Kolbenhohtraum der

tagekopf 17 starr verbunden, der die Verbindung zu Teile 12 bewirkt.

einem Zwischenstück 18 ermöglicht, das starr ver- Die nacheinander ablaufenden Bewegungen der

bunden ist mit der Kolbenstange 19 des Arbeits- 65 Arbeitszylinder werden mit Hilfe derartiger elektri-/ylindcrs 1O₂, der die Arbeit dieses Mechanismus scher Endschalter hervorgebracht, die in an sich besteuert. An dieser Stange 19 sind ein Ring 20 und kannter Weise elektrohydraulische Schieber steuern,

cm Stab 21 angebracht, die die Bewegung des In der Stellung I5e stehen die beiden Schlüssel-

7 8

schäfte 15 mit mindestens 2 mm Abstand einander Im Betrieb wird im Falle einer Anordnung mit

gegenüber, um jede Berührung zwischen ihren Mon- fünfteiligen Schlüsselschäften nach den Fi g. 9 bis 12

tageflächen 15, zu vermeiden. nach dem Einleiten des Metalls und dem Erstarren

Die entgegengesetzte Bewegungsfolge ist zum Zu- der Gußstücke 12 der Zentralschlüsselschaft 14 zusammenfügen der Schlüsselschäfte 14 und 15 in dem 5 rückgezogen unter der Wirkung, die die Kolben-Hohlraum 12 erforderlich, bevor von neuem Metall stange des Arbeitszylinders 10_t auf das Verbindungseinge'eitet wird. Dadurch daß die Schlüsselschäfte stück 18 und den Montagekopf 17 ausübt. Wenn der auf den Stützflächen 38 und 39 des Kokillenteils 3 Schlüsselschaft 14 aus der Stellung 145 in die Stelaufsitzen, wird ein Verklemmen der Berührungs- lung 14c übergegangen ist, schiebt er die abgerunflächen 15, und Verschleiß durch Reibung verhin- io deten Nasen 16, der Schlüsselschäfte 16 zurück und dert. läßt diese um die Zapfen 41 schwenken, wodurch

Die Fig. 9 und 10 zeigen in Schnitten, die in zwei die Enden dieser Schlüsselschäfte aus der Stellung

Orthogonalebenen durch den Mechanismus geführt 16a in die Stellung 16 b überführt werden,

sind, wie er für eine Anordnung mit einem fünftcili- Die Fläche 14, der rechteckigen Mittelöffnung des

gen Schlüsselschaft, etwa nach Fig. 5, erforderlich 15 Kerns 14 kommt dann in Berührung mit den Teilen

ist, einen Zentralschlüsselschaft 14, der beiderseits 25 und nimmt die Schlüsselschäfte 16 bei der Auf-

durch zwei andere Seitenschlüsselschäfte 16 fortge- wälzbewegung mit. Schließlich bewirkt das Einrasten

setzt wird und beiderseits durch zwei andere Seiten- der Kugel 31 (Fig. 5) in die Bohrung33 der Büchse

schlüsselschäfte 15 abgedeckt wird. Zwei Halb- 30 (nach Durchlaufen der Nut 32) die Bewegung der

schnitte zeigen die relativen Bewegungen der Teile ao Büchse 30 und das Herausziehen der Seitenschlüssel-

des Mechanismus. schäfte 15 in der gleichen Weise, wie es für einen

Während die Fig. 9 und 10 ein Beispiel für die dreiteiligen Schlüsselschaft oben geschildert worden Anwendung bei Gußteilen (Kolben) mit kleinen Ab- ist. Wenn der Schlüsselschaft 14 die Stellung 14a ermessungen darstellen, zeigen die Fig. 11 und 12 die reicht hat (Halbschnitt in den Fig. 9 bis 12), gehen gleichen Schnitte und die gleichen Bewegungen an 45 die Schlüsselschäfte 15 aus der Stellung 15a in die Gußstücken mit größeren Abmessungen, um zu Stellung 15 b über, worauf die ganze Anordnung unzeigen, daß der Mechanismus anderen Verhältnissen ter dem Einfluß des Arbeitszylinders 9., hcrausgeanpaßbar ist. hoben werden kann.

1 ig. 13 zeigt im einzelnen den Zusammenhang Die Verdrehung des Teils 18 mit Hilfe der Betäder Seitenschlüsselschäfte 15 mit den Zapfen 26 und 30 tigungslöcher 37 nach dein Herausheben der Kugel den Zahnstangen 27. Fig. 14 stellt die Schwalben- 31 aus ihrer Nui 32 cfülugiiciu die Orientierung des Schwanzverriegelung der Enden der Schlüsselschäfte Teils 18 in Richtung auf die öffnung 36 (Fi g. 6) und 15 in den Zahnstangen 27 und ihre Blockierung die seitliche öffnung 42 (F i g. 5) der Büchse 30. Dadurch die abgeschrägten Enden der Zapfen 26 dar. durch kann das Teil seitwärts an den T-förmigen Ein-

Fig. 15 zeigt Einzelheiten des Zusammenbaues 35 griffsnuten der Kolbenstange 19 und des Montageder Gelenkteile 25 der Schlüsselschäfte 16 mit dem kopfs 17 abgenommen und dadurch der Zentral-Zentralschlüsselschaft 14. Die von einem gemeinsa- schlüsselschaft gezogen werden. Die Schlüsselschäfte men Zapfen 40 zusammengehaltenen Teile 25 wer- 15 sind vorher durch Herausziehen der Zrpfen 26 den gegen den Grund 14, der Mittelöffnung des abgenommen und die Schlüsselschäfte 16 durch seit-Schlüsselschafts 14 durch den Druck gepreßt, der 40 Iiches Herausnehmen des Zapfens 40 und der Teile von dem Stoßteil 23 über das Kopfteil 17 auf die 25 durch die öffnungen 42 und 36. Diese Kombi-Stange 24 ausgeübt wird. Fig. 16 zeigt den Zusam- nation ermöglicht einen schnellen Austausch der menbau der Seitenkerae 16, die um die Zapfen 41 Schlüsselschaftanordnungen, wenn ein Austausch schwenkbar sind, und des Zentralschlüsselschafts 14 wegen Beschädigung oder Werkzeugwechsel erfordurch die beiden Gelenkteile 25, die die Zapfen 41 45 derlich ist; die Steuereinheiten IO für die Montageumschließen und von dem Zapfen 40 zusammenge- köpfe sind dadurch für zahlreiche Kombinationen halten werden. und Anwendungszwecke verwendbar.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Einrichtung zur Herstellung von Kolben nach dem Niederdruckgießverfahren in einer aus zwei Formhalften bestehenden Kokille, in die Kernzüge für den Hohlraum des Kolbens einfahrbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokille mehrere, durch einen Einguß miteinander verbundene, nebeneinanderliegende Forinhohlraume für die Außenkonturen der Kolben besitzt, und daß in jeden Formhohlraum ein Ziehkern, der aus mehreren Kernteilen besteht.welche automatisch gesteuert zusammensetzbar sind, mittels eines einzigen, alle Ziehkerne gemeinsam bewegenden Arbeitszylinders einfahrbar ist.

2. Einrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Formhohlräume in der Kokille jeweils zwei paarweise mit ihren Boden-M-Mten (13,) aneinanderstoßende KoIbCn(IZ₁! bilden, und daß oberhalb und unterhalb der Kokille je eine Reihe von Ziehkernen an der Gießmaschine vorgesehen sind.

3. Einrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß zum automatischen Zusammensetzen und Zerlegen der Ziehkerne eine Steuereinrichtung (10) vorgesehen ist, in welcher eine län.s der Achse des Arbeitszylinders (10.) bewegbare Büchse (30) vorgesehen ist, in deren Innerem ein Verbindungsstück (18) verschiebbar ist, das drehfest mittels einer unter Federdruck stehenden Ki. ,el (31) festgehalten wird, die in einer inneren Lüngsrut (32^ der Büchse (30) lauft, und daß diese L.^:;ngsnut in eine Bohrung (33) ausläuft, die eine Län^ verriegelung der Büchse (30) und des in seiner höchsten Lage befindlichen Verbindungsstücks (18) ermöglicht.

4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das nach Art einer Zahnstange (29) auslautende Ende der Büchse (30) in Ritzel (28) eingreift, die Zahnstangen (27) antreiben, die durch Schvvalbenschwanzverbindung und Sperrzapfen (26) starr mit den Seitenkernen (15) des Ziehkernes verbunden sind.

5. Einrichtung nach Anspruch 3 oder 4. dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Anordnung mit einem fünfteiligen Ziehkern die beiden an dem Zentralkern (14) anliegenden Seitenkerne (16) auf einer Anordnung mit Gelenkteilen (25) angebracht sind, wobei eine Stange (24) mittels eines Stoßteils (23) und einer in dem hohlen Ende der Kolbenstange (19) untergebrachten Feder (22) gegen die Gelenkteile (25) gedrückt wird und die mit abgerundeten Nasen (16,) an dem mit Absdirägungen (14.,) ausgestatteten Zentralkern (14) anliegenden Seitenkerne (16) durch eine Längsverschiebung des Zentralkerns (14) um Schwenkachsen (41) gekippt werden.

6. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Büchse (30) und das Hauptteil (35) der Steuereinheit (10) seitliche Öffnungen (42, 36) zum Ausbau des Verbindungsstükkes (18) aufweisen.