DE2950597A1

DE2950597A1 - Automatisiertes niederdruckgiessverfahren und vorrichtung zu seiner durchfuehrung

Info

Publication number: DE2950597A1
Application number: DE19792950597
Authority: DE
Inventors: Günter 5000 Köln Phillips
Original assignee: Russ Elektroofen & Co KG GmbH
Current assignee: Russ Elektroofen & Co KG GmbH
Priority date: 1979-12-15
Filing date: 1979-12-15
Publication date: 1981-07-02
Also published as: EP0030669A1; US4431046A

Description

Automatisiertes Niederdruckgiessverfahren und Vorrichtung zu seiner Durchführung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Handgiessverfahren, bei welchen eine Reihe von auf einem Giesskarusell angeordneten Giessformen nacheinander mit Metall gefüllt werden, ganz oder zumindest weitgehend zu automatisieren, d.h. den Einsatz menschlicher Arbeitskraft weitgehend, beispielsweise auf das einfache Einlegen von Formkernen und die Überwachung der Vorrichtung zu beschränken oder auch ganz auf menschliche Tätigkeit während des Verfahrensablaufs zu verzichten.

Zur Füllung der auf einer Kreisbahn bewegten Kokillen bedient sich die Erfindung eines an sich bekannten Niederdruckglessof ens (pBPS 20 41 588, DE-OS 21 28 425) in einer insbesondere im Hinblick auf die automatische Funktion der Erfindung angepassten Modifikation.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein automatisch gesteuertes Niederdruckgiessverfahren vor, das gekennzeichnet ist durch die folgenden Verfahrensschritte:

a) In eirier Gießstation wird eine erste einer Anzahl von in gleichmässigen Abständen auf einem Drehtisch angeordneten Kokillen, während sie über einem an : eich bekannten Niederdruckofen steht,

durch dessen Steigrohr mit geschmolzenem Metall gefüllt, während gleichzei-

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tig eine zweite, geöffnete Kokille in einer Eintauchstation automatisch in ein Tauchbad eingetaucht und wieder aus - dem Bad herausgehoben wird und ebenfalls gleichzeitig in einer Vorbereitungssta

tion eine dritte, teilgeöffnete Kokille, z.B. durch Einlegen von Gusskernen für den Guss vorbereitet wird.

b) Danach werden die Kokillen auf einer Kreisbahn bewegt, bis weitere Kokillen

in den beschriebenen Stationen angelangt sind, wobei sich die Vorgänge wiederholen und jeweils die gefüllte Kokille vor Erreichen der Eintauchstation in einer Entformungsstation automatisch ge

öffnet und entleert, die aus dem Schlichtebad kommende in eine waagrechte Lage gekippt und die für den Guss vorbereitete geschlossen in die Senkrechte geschwenkt und auf die Ofendüse abgesenkt

wird.

Vorteilhafterweise wird dabei die Bewegung der Kokillen auf der Kreisbahn unterbrochen, wenn eine von ihnen sich in der Entformungsstation befindet.

Zur automatischen und markierungsfreien Entformung ύ-r Gußstücke kann die geöffnete Kokille in der Entformungsstation einer heftigen Vibration unterworfen werden.

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Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens, die gekennzeichnet ist durch einen Drehtisch, an dessen Peripherie in gleichmässigen Abständen eine Anzahl von gleichen oder unterschiedlichen Gussforrnen mit zugehörigen Einrichtungen zum automatischen öffnen und Schliessen, Kippen sowie Heben und Senken der Formen angeordnet, und um den herum eine Gießstation mit einem an sich bekannten Niederdruckofen mit Steigrohr und Ofendüse, eiue Eintauchstation mit einem Tauchbad und eine Vorbereitungsstation sowie zwischen dem Giessofen und dem Tauchbad eine Entformungsstation gruppiert sind; einen Antrieb zur Bewegung der Formen von Station zu Station und ein Steuerungssystem zur automatischen Auslösung der einzelnen Funktionen.

Zur Anpassung an die automatische Arleitsweise der Vorrichtung ist dabei der an sich bekannte Niederdruckgiessofen vorzugsweise mit einer siphonartigen Einfüllkammer versehen, deren Verbindung mit der Dosierkammer unterhalb des niedrigsten Niveaus des geschmolzenen Metalls liegt, wodurch ein Ausströmen des als Druckmedium für den Guss verwendeten Schutzgases während des Nachfüllens des Ofens verhindert wird.

ί Die Vorteile der Erfindung liegen nicht nur in der Einsparung von Bedienungspersonal, wobei allenfalls noch ein Mann für das Einlegen der Kerne und die Überwachung der Anlage erforderlich ist, sondern auch darin, dass gerade die Arbeitsplätze eingespart werden, die beim üblichen Handgiessverfahren mit Giesskarussellen, von dem die Er-

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findung ausgeht, körperlich besonders anstrengend, unangenehm und auch nicht ungefährlich waren, nämlich das manuelle Haatieren mit dem geschmolzenen Metall sowie die damit verbundenen Lärm-, Hitze- und AbgasbelSstigungen. Somit erfüllt die Erfindung auch moderne Forderungsn nach Humanisierung • des Arbeitsplatzes und Entlastung der Umwelt.

Darüber hinaus bringt die Anpassung des Niederdruckgiessverfahrens an die automatische Ar- *0 beitsweise gemäss der Erfindung die mit diesem Verfahren verbundenen Vorteile einer steuerbaren Formfüllung, der Lenkung der Erstarrung in der Ba- ; sisspeicherposition des Gussteils, der Beschränkung des Abbrandes auf ein Minimum sowie der Reduzierung des Kreislaufanteils, einer gleichmässig guten Gussqualität, verringerter Schaumbildungsri-. siken durch das Vergiessen unter Schutzgasatmosphäre und einer Metalleinsparung bei Anschnitt- und Speisesystem,

Die Erfindung ist im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es stellen dar:

Fig. 1 und 2 in stark vereinfachter Darstellung einen Schnitt durch die Gießstation einer erfindungsgemtißen

Vorrichtung mit dem Niederdruckglessofen und auf dessen Steigrohr aufgesetzter Kokille.

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Fig. 3 eine stark vereinfachte Aufsicht auf eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Verdeutlichung der Anordnung der Giess-, Entformungs-, Eintauch-- und Vorbereitungsstation.

Fig. 4 einen den Fig. 1 und 2 entsprechenden Schnitt in etwas grösserem Maßstab, mit mehr Einzelheiten.

Flg. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4.

Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI - VI in Fig. 4.

Fig. 7 eine Aufsicht auf den Ofen der Fig. 4 mit Mehrfachdüse.

Fig. θ eine in Giessposition befindliche Kokillenanordnung, teilweise geschnitten.

Fig. 9 eine Aufsicht auf den Gegenstand der Fig. 8.

Fig. 10 eine der Fig. θ entsprechende Darstellung mit zum Auswerfen der Gussteile geöffneter Kokille.

Fig. 11 die Kokille in Tauchposition und in

gegenüber i«'ig. 10 vergrössertem Maß-2:> stab.

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Fig. 12 eine Aufsicht auf die Eintauchstation.

Fig. 13 eine den Fig. S und 10 entsprechende Darstellung der Kokillen in der Vorbereitungsstation und

Fig. 14 eine Aufsicht auf die Vorbereitungsstation.

Bei den Darstellungen gemäss den Fig. 1, 2, 4, 6 und β befindet sich die aus zwei MaIften 1a und 1b bestehende Kokille 1 in der GieSstation G (Fig. 3 und 9) in geschlossener vertikaler Stellung und ist auf die Ofendüse des Niederdruckgiessofens 2 -abgesenkt. Dieser ist mit geschmolzenem Metall 3 gefüllt und weist oberhalb des Schmelzspiegels 4 eine zylinderförmige Dosierkammer 5 auf, die mit einem Schutzgas, beispielsweise Stickstoff, gefüllt ist.

Das Aufsetzen der Kokille 1 bewirkt automatisch durch ein Magnetventil die Erhöhung des Schutzgasdruckes in der Dosierkammer 5, wodurch der Schmelzspiegel 4 abgesenkt wird und das geschmolzene Metall 3 langsam durch das Steigrohr 6 und die Ofendüse 7» die je nach Art und Kompliziertheit der herzustellenden Gußstücke, wie üblich, als EiUtauch- oder, wie dargestellt, als >-^ahrfachdüse ausgebildet sein kann, in die den Gußstücken entsprechenden Hohlräumen 8 der Kokille 1 steigt. Die für ein lunkerfreies Giessen entscheidenden Parameter Gießgeschwindigkeit und Gießzeit können im

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Rahmen der automatischen Steuerung für unterschiedliche Kokillen frei programmiert worden.

Nach Ablauf der für das Erstarren erforderlichen Zeit wird der Gasdruck wieder erniedrigt, und das nicht erstarrte Metall in der OfendiJse sinkt ab, während gleichzeitig der Schmelzsp.iegel 4 in der Dosierkammer ansteigt. Das bei diesem Vorgang aus der Dosierkammer entnommene Schatzgas wird verlustlos von einer. Spezialbe- 'V halter aufgenommen. Nach Beendigung des Giessvorgan^es wird die Kokille 1 automatisch vom Ofen abgehoben.

Der Niederdruckgiessofen 2 ist als Induktionsrinnenofen mit Schmelzrinne 9, Spule 10 und '5 jii.^DnJoch 11 ausgeführt. Den Schmelzraum des Induktionsrinnenofen bildet hler die oberhalb der Rinne <■> befindliche Dosierkammer 5.

Um den Schmelzspicgel 4 bei jedem Guss auf gleichem Niveau zu halten, also als Ausgleich für Γ.0 dar^: beim Giessvorgang verbrauchte Metall, dient ein Verdrängungskörper 12, der mittels einer Stange 13 von einem nicht näher dargestellten Arbeitszylinder 14 automatisch in Abhängigkeit vom Volumen des GußstUo-kes nachresteuert wird.

i."'5 Nach einer bestimmten Anzahl von Güssen erreicht der Verdrängungskörper 12 eine vorbestimmte unterste Stellung, in der ein Signal ausgelöst wird, das das erforderliche Nachfüllen des G-iessofens 2 signalisiert und gleichzeitig das Hochfahren des Verdrängungskörpers 12 in seine oberste

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Position in Gang setzt. Das Auffüllen des Giess-'.rl.'-.ns mit flüssigem Metall erfolgt über eine siphonartig angeordnet? EinfUlikammer 15, deren Verbindung 16 mit der Dosierkammer 5 unterhalb c^i;?■ niedrigsten Niveaus 17 des geschmolzenen Merplls 3 liegt. Hierdurch wird verhindert, dass beim Öffnen des Arbeitsd^ckels 18 der Einfüllkamimr 15 Schutzgas aus der Dosierkammer· 5 entweichen kann. Als wirtschaftliche Lösung für ein rj-nuberos überführen des Schmelzgutes in den Niecprdruckgiessofen hat sich die direkte Vorscimlt ';;g eines Schmelzofens bewährt, der sowohl als feststehender druckluftentleerter Ofen als auch εIs kippbarer Ofen ausgelegt werden kann. Es wird j3v/eils soviel Metall durch die Einfüllkammer 15 nachgefüllt, bis der Schraelzcpiegel 4 bei in oberster Position befindlichem Verdrängungskörper 12 eine vorbestimmte Höhe erreicht hat.

Während des vorbeschriebenen Giessvor^iin- per befindet sich e.ine zweite geöffnete Kokille 1 · in einer Eintauchstation T (Fig. 3, 10, 11, 12), wo sie aus der auf Fig. 10 dargestellten angehobenon in die aus Fig. 11 ersichtliche Position abgesenkt, in ein in einem Tauchbecken 19 enthaltenes Tauchbad 20 eingetaucht wird.

Das Tauchbad, z.B. ein Schlichtebad, ist nit einem Rührwerk ausgerüstet und kann zusätzlich durch eine eingebaute Heizpatrone vorgeheizt werden (beide nicht dargestellt). Die Eintauchtiefe sowie die Tauchdauer werden dabei in Abhängigkeit von der Grosse der Kokille so vorprogrammiert, dass die Kokillentemperatur konstant bleibt.

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Nach dieser Zeit wird die Kokille wieder in die in Fig. 10 gezeigte Lage angehoben.

Eine dritte Kokille 1·' befindet sich währonri der vorbeschriebenen Vorgänge in der aus Fig. 13 ersichtlichen teilgeöffneten und in die Horizontale gekippten Lage in einer Vorbereitungsstation V (Fig. 3 und 14), in der ein Bedienun^smann, der in erster Linie den einwandfreien Ablauf dor automatischen Arbeitsgänge überwacht, die Kokille mit Pressluft ausblasen und die Gusskerne einlegen kann, sofern diese Vorgänge nicht auch automatisch durchgeführt werden.

Nach Beendigung des am längsten dauernden der drei vorgenannten Vorgänge, wobei der die Kokille tragende Drehtisch 21 stillsteht, wird er in Pfcilr.Lchtung A angetrieben, und mit ihm werden die Kokillon 1, 1', 1^lf auf einer Kreisbahn bewegt, bis die auf die drei genannten Kokillen folgenden in den beschriebenen Stationen angelangt sind, worauf sich die Vorgänge wiederholen. Dabei ist zu beachten, dass die Erfindung nicht auf die aus Fig. 3 ersichtliche Anordnung mit drei im Winkel von 120° auf dem Drehtisch 21 verteilten Kokillen 1, 1·, 1 " beschränkt 1st, sondern dass zwischen diesen bei entsprechend grösserem Drehtischdurchmesser jeweils eine oder mehrere zusätzliche Kokillen vorgesehen sein können.

Dabei wird nach Verlassen der Gießstation G die gefüllte Kokille 1 vor Erreichen der Eintsuchstr.tion T in einer Entformungsstation E (Fig.3) geöffnet und entleert, wobei sie die in Fig.10 gezeigte Lage einnimmt. Die aus dem Schlichtebad kommende

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YokilVa 1' wird während dieser Bewegung auf einer Kreisbahn in die aus Fig. 13 ersichtliche halbgeöffnete waagrechte Lsge gebracht, während die dritte Kokille 1'' geschlossen und senkrecht geschwenkt wird, worauf sie nach Erreichen der Gießstation G auf die Oftndüse abgesenkt wird.

Um das Aussehen der fertigen Gußstücke beeinträchtigende Markierungen auf deren Oberflächen zu vermeiden, die beispielsweise durca dis UbIi-

"¹O chc-n Auijwerferstifte hervorgerufen werden können, erinigt erfindungsgemäss das Auswerfen der Gufjstii.rke dadurch, dass die geöffnete Kokille in der ^ntformungsstation einer heftigen Vibration unterworfen wird. Hierzu dienen Pressluftkiopf-er 22 auf Spannplatten 23 (Fig. 11), an welchen die Kokillenhälften 1a und 1b auswechselbar, beispielswiese durch Schrauben, befestigt sind.

Die entformten Gusstelle fallen auf ein Förderband 24 (Fig. 3). Das Förderband 24 bewegt die Gussteile über eine Kühlstrecke in Richtung eines Auffangbehälters. Es kann so gesteuert werden, dass es sich nach dem Auswerfen der Gusr-tei-Ie automatisch einschaltet und diese taktweise zuii Auffangbehälter transportiert. Dabei kann der Abtransport den ,gegebenen Arbeitsverhältnissen nngepasst werden, wobei nicht nur die Möglichkeit besteht, die Kühlstrecke zu verlängern, sondern durch ei;ie Verlängerung des Förderbandes zu dem Bedionungsmann hin diesem die Möglichkeit zu geben, durch Umschalten der Laufrichtung des Förderbandes Zwischenkontrollen an den Gussteilen durchzuführen.

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'Jm ein genaues Abwerfen der Gussteile auf dem Förderband 24 zu gewährleisten, kann es zweckmS'isig sein, den Umlauf der Kokillen auch in der Entiormi.mgsstation E kurzzeitig anzuhalten. Dabei bietet sich die Möglichkeit, wenn man nicht, wie dargestellt, mit drei oder einem Mehrfachen von drei Kokillen, sondern mit vier oder einem Mehrfachen von vier Kokillen arbeitet, die Gießstetion, die Eintauchstation, die Vorbereitungsstation und die Entformungsstation jeweils um -O⁰ versetzt anzuordnen, so dass während eines Giesstaktes sich die vorher gefüllte Kokille autoiaetiscn in der zwischen Gießstation G und Eintauchstation T befindlichen Entformungsstation E befin-

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Andererseits ist es natürlich nicht erforderlich, die zwischen der Gießstation und df r nintauc"istr.tion liegende Entnahme station, wie dargestelLt, auf halbem Wege zwischen diesen beiden anzuordnen, vielmehr kann, beispielsweise um eine längere Erstarrungszeit nach dem Guss in der noch geschlossenen Kokille sicherzustellen, die Entformungsstation E näher an die Eintauchstation T gelegt werden.

j unter diesen Umständen ist es auch möglich, mit :'ünf oder sieben Kokillen bzw. einem Hehrfachen davon zu arbeiten, wie es andererseits auch denkbar ist, nur zwei Kokillen zu verwenden, die einander diametral gegenüberstehen, insbesondere wenn ein Anhalten weder in der Vorbereitungsstation V₁ noch in der Entformungsstation E erfor-

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derlich ist oder das Anhalten in diesen Stationen »-^enüber der Verweilzeit in der Gießstation G außerordentlich kui :·: 1st.

Die automatische Steuerung des Verfehrrns-.5 p.l-laufs kann dabei so programmiert sein, dar,a das Programm endet, wenn eine Kokille in der Vorbr;-ro;tungsstation angekommen ist und ,jev/eils erneut fliTch den Bedienungsmann gestartet werden nu3n, oder aber es kann nach dem Starten vollautomatisch mit vorprogrammierten Stillstandszeiten in dan genarrten .Stationen ablaufen, bis es vom Bedienungsmann oder automatisch wegen einer Störungsmeldung abgebrochen wird.

Wie aus vorstehender PunktionsbeSchreibung hervorgeht, führen die einzelnen Kokillen eine Reihe von öffnungs- und Schliess-, Kipp- sowie Heb- und Scnkbewegungen aus, die sich, gesteuert von elektrisch oder elektronisch programmierten Pneumatik- oder Hydrauliksystemen, deren steuerungstecJmische Einzelheiten nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind, beispielsweise mit Hilfe der im folgenden, insbesondere unter Bezugnahme auf die in Fig. 11, 12 und 14 beschriebenen Anordnungen verwirklichen lassen.

-'S '.Vie bereits erwähnt, sind die beiden Kokillenhälften 1a und 1b an Spannplatten 23 befestigt, au: welchen auch die ebenfalls bereits beschriebenen Pressluftklopfer 22 angebracht sind. Die Spanplatten 23 sind wiederum über Leisten 25 mit

:':0 Schliossplatten 26 verbunden, die mit Hilfe von Zapfen 27 an Lagerplatten 28 angelenkt sind.

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Zwischen diesen Lagerplatten 28 sind auch Schliesszylinder 29 angeordnet und in Schwenklagern 30 beweglich. Die Enden der Kolbenstangen 31 ov.r Schliesszylinder 29 sind mittels Zapfen 3<- an den Schliessplatten 26 angelenkt. Das Ausfahren der Kolbenstangen 31 der Schliesszylinder 20 "be wirkt ein Schwenken der Schliessplatten 26 und damit, der Kokillen 1a und 1b um die Zapfen 27 in die in den Fig. 10 und 11 dargestellte geöffnete Lage, wahrend das Einziehen der Kolbenstangen ein Zurückschwenken in die in Fig. P dargestellte geschlossene Stellung zur Folge· hat. In Fig. 13 1st der untere Schliesszylinder mit eingezogener und der obere mit ausgefahrener Kolbenstange 31 dargestellt

i^l. und demgemäss eine der Kokillen (1a) in geschlossener und die andere (1b) in geöffneter Stellung.

Obwohl die beschriebene Schwenkeinrichtung bereits ausreicht, um die Kokillen 1 zu öffnen und zu sehn essen, also das Gi essen, das Entformen,

"Ό dar-: Tauchen (mit einer zusätzlichen, später beschriebenen Absenkbewegung) und, abgesehen von der ebenfalls später beschriebenen Kippbewegung, evtl. auch das Vorbereiten der Form durchzuführen, ist eü insbesondere im Hinblick auf die in den Fig.

. :~i 13 und 14 dargestellte Vorbereitungsstation V zweckmässig, zusätzlich eine Möglichkeit zu schaffen, durch die die Kokillenhälften 1a und 1b aufeinander zu und voneinander weg bewegt werden können. Hierzu sind die Lagerplatten 28 an jeweils

'-■0 einer Kokillenhälfte 1a, 1b zugeordneten Tragplatten 33 und 34 angebracht, die miteinander durch beiderseits der Schliesszylinder 29 vorgesehene Teleskopzylinder 35 verbunden sind, mit deren HiI-

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fe die Platten 33 und 34 und mit ihnen die Schlieijsysteme der Kokillenhälften 1a und 1b einander angen-'ihert und voneinander entfernt werden können.

Wie bereits erwähnt, ist es zum Aufsetzen dor Kokillen auf die Ofendüsen 7 sowie für dar- Eintauchen in das Schlichtend erforderlich, die Kokillen anzuheben bzw. abzusenken. Hierzu ist die der Kokillenhälfte 1a zugeordnete Tragplatte 33 über Rahmenteil 36, 37 und 38 mit den oberen und über Winkelstücke 39 mit den unteren linden von iührungsholmen 40 verbunden. An den i-.inkelctücken 39 greifen auch die Enden der Kolbenstangen 41 von hydraulischen Absenkzylindern 42 an, die auf vorsnrlngenden Laschen 43 befestigt sind, die wiodorum Teile von Führungsblöcken 44 für die Holme UO sind. Ein Ausfahren der Kolbenstangen 41 bewirkt somit, wie in Fig. 10 dargestellt, ein Absenken der Winkelstücke 39 und der Holme 40, die dabei in den Führungsblöcken 44 geführt werden und über die 'YlnkelsUcke 39 .und die Rahmenteile 25, 37 und 38 auch ein Absenken der Tragplatte 33, der mit ihr verbundenen Kokillenhälfte 1a und über die Teleskopzylinder 35 auch der Tragplatte 34 und der mit dieser verbundenen Kokillenhälfte 1b.

P 5 An den Fuhrungsbüchsen 40 sind auch die Lagerzapfen 45 von in Lagerschilden ^6 und 47 vorgesehenen Kipplagern angebracht, die es -»rmöglicher·, dos >~anze vorbeschriebene System aus der senkrechten in die in den Fig. 13 und 14 dargestellte waagrechte Lage zu kippen. Hierzu dient ein Schwenkzylinder 48, dessen Ende mittels eines Zapfens 49 -»τη Lagerschild 46 befestigt ist, während seine Kolbenstange 50 über einen Zapfen 51 an einer

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Schwenkplatte 52 angreift, die mit einem der Führungsblöcke 44 starr verbunden ist. Die Lagerschilde 46 und 47 sind mittels Schrauben 53 auf dem drehtisch 21 befestigt.

Die Steuerung der vorgenannten Arbeitszylinder erfolgt, wie bereits angedeutet, durch Pneunatik- 'bzw. über Hydrauliksysteme mittels von ainer elektrischen oder elektronischen Programmierung gesteuerter Ventile.

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Claims

Patentanwalt Dipt-Ing. C. K Hü D-81C0 , j R £ 57-Hr j '1ACH _^-.r-!CKTJ Garmisch-Partenkirchen, —~ ~ 1?. Dezomuer 197-j A"-' * 2^ Ke/och Firma RUSS ELKKTROOi-ΈΝ 5OCO Köln ί?1 Patent a η s υ r ü ehe

1. Automatisch gesteuertes Hiederdruck- f.io ssverfahren, gekennzeichnet aurch die folgenden Verfahrensschritte:

?■) In einer Gießstation (G) wird eine erste S (1 ) einer Anzahl von in gleichmässifen Abstrindon ruf einem Drehtisch (21) angeordneten Kokillen (I , 1', 1'')» während rie über einen- an eich n-?- κηηηΐοη Wicderdruckgiesrofon (2) steht, durch d.-.r.r.rr; Steigrohr (6) mit geschmolzenem lieΐτ Q (3j gefällt, während gleichzeitig eine r:weitc F'.-ofinc'te Kokille (1¹) in einer bintauci:c tation (T) automatisch in ein Tauchbad (20) eingetaucht und wieder aus dem Bad' herausgehoben wird, und ebenfaLls gleichzeitig in einer Vorbereitungsstation

I^ (V) eine dritte teilgeöffnete Kokille (1 ' ^!), ζ.'ί-.-. curch Einlegung von Gusskernen, für den Guss vorbereitet wird;

';} danach werden die Kokillen auf einer Ki -.-iscahr. bewegt, bis weitere Kokillen in den br-.achrie- ■ i/-:nen Stationen (G, T, V) angelangt sind, woi-auj; sich die Vorgänge wiederholen und jeweils die gof"Jllte Kokille (1 ) vor Erreichen der Eintauchstation (T) in einer Kntformungsstation (E;) automatisch geöffnet und entleert, die»aus dem Tauchbad (20) ommende (1¹) in eine waagrechte Lage gekippt und

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die für den Guss vorbereitete (1^lf) geschlossen in die Senkrechte geschwenkt und auf die Ofendüse (7) abgesenkt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch

gekennzeichnet, dass die Bewegung der Kokillen (1, 1», 1") auf der Kreisbahn unterbrochen wird, wenn eine von ihnen sich in der Ent« .formungsstation (E) befindet.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch

gekennzeichnet, dass die geöffnete Kokille in der Entfonnungsstation (E) einer heftigen Vibration unterworfen wird.

4. Vorrichtung zur automatischen Durchführung des Niederdruckgiessverfahrens nach den An-Sprüchen 1 bis 3» gekennzeichnet durch einen Drehtisch (21), an dessen Peripherie in gleichmässigen Abständen eine Anzahl von gleichen oder unterschiedlichen Kokillen (1, 1¹, 1^lf) mit zugehörigen Einrichtungen zum automatischen öffnen und Schliessen, Kippen sowie Heben und Senken angeordnet und um den herum eine Gießstation * (G) mit einem an sich bekannten Niederdruckgiessofen (2), mit Steigrohr (6) und Ofendüse (7), eine Eintauchstation (T) mit einem Tauchbad (20) und eine Vorbereitungsstation (V) sowie zwischen dem Giessofen (2) und dem Tauchbad (20) eine Entformungsstation (E) gruppiert sind; einen Antrieb zur Bewegung der Kokillen von Station zu Station und ein Steuerungssystem zur vorprogrammierten Auslösung der ,einzelnen Funktionen.

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5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch 130027/0102 - 3 -OOPY

gekennzeichnet , dass der Niederdruckgiessofen (2) mit einer siphonartigen EinfUlikammer (15) versehen i.t, deren Verbindung (16) mit einer Dosierkammer (>) unterhalb des niedrigsten Niveaus (17) des geschmolzsnen Metalls (3) liegt.

6. Vorrichtung nech Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ofendüse (7) als Mehrfachdüse ausgebildet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Tauchbad

(20) aus einem Schlichtebad in einem mit einem Rührwerk versehenen Tauchbecken (19) besteht.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Tauchbad (20) eine Temperiereinrichtung mit einer Heizpatrone zur Aufrechterhaltung einer konstanten Temperatur vorgesehen ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , dass in der Ent.formungsstation (E) ein Förderband (24) zum automatischen Abtransport der Gußstücke vorgesehen ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gokennz-eichnet , dass die Kokillenhälften (1a, 1b) mit Pressluftklopfern (22) für die mar^ «*rungsf reie Entformung versehen sind.

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