DE204547C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- JVl 204547 KLASSE 49 c. GRUPPE

HENRY STEPHEN LAND in BROCKLEY, Engl.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 5. September 1905 ab.

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Dreh- und Gewindeschneidvorrichtung für Drehbänke, die in den Supportdrehkopf einsetzbar ist.

Der Zweck ist, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der unter wesentlicher Zeitersparnis gewisse Massenartikel, wie Schrauben o. dgl., mit einem oder mehreren stufenförmigen Absätzen ihrer Durchmesser hergestellt werden

ίο können, sowie auch andere metallene Gegenstände mit exzentrisch vorstehendem Gewindebolzen.

Erreicht wird der genannte Zweck durch eine mit dem Drehkopf des Supports einer Drehbank zu verbindende Vorrichtung, welche gewöhnliche Drehstähle und verstellbare Gewindeschneidbacken enthält, die so angeordnet sind, daß sie mittels eines Handhebels o. dgl. schnell in ihre wirksame Lage gebracht und in dieser durch Fangstücke erhalten werden können. Letztere sind so geformt und angeordnet, daß sie nach Vollendung der Gewindeschneidarbeit durch eine während des Abdrehens auf dem Werkstück erzeugte und gegen einen einstellbaren, drehbaren Hebel anstoßende Schulter gelöst werden, worauf die Schneidbacken selbsttätig in. ihre ursprüngliche unwirksame Lage zurückkehren.

Auf der beiliegenden Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel zur Veranschaulichung gebracht, und zwar zeigt:

Fig. ι den Apparat in einer Seitenansicht und

Fig. 2 in einem Grundriß, während

Fig. 3 einen vertikalen Längsschnitt nach der Linie 1-1 in Fig. 2 darstellt.

Fig. 4 ist eine-Vorderansicht von Fig. i.

Fig. 5 und 6 sind Querschnitte nach den Linien 2-2 bzw. 3-3 in Fig. 3, und zwar der erstere von rechts und der letztere von links gesehen.

Fig. 7, 8 und 0, zeigen eine einzelne rotierende Führungsscheibe für das Werkstück in Vorderansicht, im vertikalen Schnitt und in Hinteransicht.

Fig. 10 ist ein Einzelschnitt nach der Linie 4-4 in Fig. 4.

Fig. 11 ist ein Schnitt, ähnlich demjenigen in Fig. 6, aber mit einer unterschiedlichen, lösbaren Verbindungsweise des Teiles der Vorrichtung, welcher die Schraubenschneidbacken mit dem Gehäuse trägt.

Fig. 12 stellt einen Querschnitt nach der Linie 5-5 in Fig. 11 dar.

Fig. 13 veranschaulicht das Muster einer Schraube, die mit der neuen Vorrichtung hergestellt werden kann.

Fig. 14 und 15 zeigen in abgeänderter Form einen Einzelteil der Vorrichtung.

Fig. 16 stellt ein anderes Muster eines mit der Vorrichtung hergestellten Schraubenstückes dar, und

Fig. 17 veranschaulicht die Form einer rotierenden Büchse, welche benutzt wird, wenn ' mit der Vorrichtung das in Fig. 16 gezeigte Schraubenstück hergestellt werden soll.

Mit A ist das Gehäuse oder der die Werkzeuge haltende Teil der Vorrichtung bezeichnet. B, B sind die in bekannter Weise einander gegenüber angeordneten und mit ihren Schneidkanten nach innen gerichteten Schneidstähle oder Schaber. C, C sind die einstellbaren

Schneidbacken, und D (Fig. 3) ist die umlaufende Führungsscheibe für das Werkstück. Das Gehäuse A hat an einem Ende eine Kopfplatte a, die an ihrer Rückfläche mit einem hohlen Stutzen a¹ (Fig. 3) und an ihrer Vorderseite mit schwalbenschwanzförmigen Nuten zur Aufnahme der Schneidbacken C versehen ist. Letztere haben nach rückwärts vorspringende Stifte c,c, welche durch Schlitze«² der Kopfplatte hindurchgehen und in bogenförmige Schlitze e, e (Fig. 5) eingreifen, die exzentrisch verlaufend in einer drehbaren Scheibe E angeordnet sind. Letztere sitzt lose auf der Ringfläche a³ des hohlen Stutzens a¹ und ist mit einem Handhebel e¹ versehen. Der Stutzen a¹ ist mit Schraubengewinde versehen, auf das ein Flanschenring F aufgeschraubt werden kann, der Innengewinde / hat und durch dieses mit dem Flansch a^l des Gehäuses verbunden wird. In letzteren wird lose drehbar die Führungsscheibe D eingesetzt (Fig. 3), die eine zentrale öffnung d hat, deren Form derjenigen des zu bearbeitenden Werkstückes entspricht. Zur Erzielung einer leichten Drehung ist die Scheibe D im Flansch α⁴ auf Kugeln d¹ gelagert. An dem der Kopfplatte α gegenüberliegenden Ende ist das Gehäuse A mit einem Schaft a⁵ versehen, der mit dem drehbaren Kopf der Drehbank verbunden wird. Außerdem besitzt das Gehäuse A Greifplatten «^e. die durch Stellschrauben a¹ festgehalten werden und die Drehstähle B, B . in ihrer gegenseitigen Lage zu dem Arbeitsstück sichern. Durch die beiden gegenüber- liegend angeordneten Drehstähle B, B wird die Arbeitsleistung des Apparates erhöht und verhindert, daß das Werkstück federt.

Mit einer der Gewindeschneidbacken C ist ein Hebel c¹ (Fig. 4) verbunden, der an seinem äußeren Ende einen Schlitz c² besitzt,- in den ein Stift c³ eingreift. Dieser Stift steht vor dem (Fig. 4, 5, 14 und 15) Hebel c⁴ hervor, der einstellbar in einem beweglichen Tragstück c⁶, (Fig. 10) gelagert ist und durch eine Stellschraube c⁶ in seiner jeweiligen Lage erhalten wird. Das Tragstück c^s hat ferner einen Finger c⁷, der mit einem Kopf c⁸ in Eingriff gelangt, welcher einstellbar an dem äußeren Ende eines Bolzens c⁹ angeordnet ist, der an der gegenüberliegenden Seite einen Arretierstift c¹⁰ besitzt. Der Bolzen c⁹ befindet sich in einer Hülse c¹¹, welche eine Schraubenfeder enthält, die stets bestrebt ist, den Arretierstift c¹⁰ durch einen Schlitz a^s in der Kopfplatte α hindurchzutreiben und in Eingriff mit einem an der anliegenden Fläche der Scheibe E befindlichen Fangstück e² (Fig. 5) zu bringen, wenn die Scheibe E mittels ihres Handgriffes e¹ verschoben wird, um ihr Fangstück <?² in die Nähe des Arretierstückes c¹⁰ zu bringen. Auf dem mit Schraubengewinde versehenen Ende der Hülse 11 befindet sich eine Mutter, mittels welcher die Hülse und somit auch der Arretierstift c¹⁰ in der erforderlichen Lage in dem Schlitz a^s eingestellt werden kann. e^z ist eine mit dem Handgriff e¹ verbundene Schraubenfeder, die bei Verstellung der Scheibe E behufs Herbeiführung eines Eingriffes der beiden Fangstücke c¹⁰ und e² gespannt wird.

Im nachstehenden soll die Wirkungsweise der Vorrichtung näher beschrieben und dabei angenommen- werden, daß es sich darum handelt, eine Schraube nach Muster Fig. 13 herzustellen, welche zwei verschiedene Durchmesser hat, nämlich den mit Gewinde versehenen Teil g und den sechseckigen Kopf g¹.

Mittels seines Schenkels a⁵ wird die Vorrichtung in den Support der Drehbank eingesetzt, und das Arbeitsstück, das im gegebenen Falle aus einer sechseckigen Eisenstange besteht, wird mit einem Ende in dem Futter der Drehbank befestigt.

Die Gewindeschneidbacken C 'befinden sich in geöffneter Lage, welche dadurch herbeigeführt wird, daß die Feder e^s einen Zug auf den Handgriff e¹ der Scheibe E ausübt und diese so verdreht, daß die Stifte c in den nach dem Umfang der Scheibe zu liegenden Teil der Schlitze e zu liegen kommen. Der zu bearbeitende Teil des Werkstückes wird durch die offenen Schneidbacken C und die drehbare Scheibe D so weit hindurchgeführt, bis er die Drehstähle B, B erreicht hat. Wenn das Werkstück einen sechseckigen Querschnitt besitzt, wie in dem vorliegenden Falle, so müssen die Scheiben D natürlich mit einer zentralen Öffnung von entsprechender Form versehen sein (Fig. 7 bis 9). Selbstverständlich werden der Vorrichtung eine Anzahl Scheiben D mit unterschiedlichen zentralen Durchgangsöffnungen beigegeben, welche entsprechend der Form des jeweiligen Werkstückes eingesetzt werden - können.

Nachdem das Werkstück in Umdrehung versetzt worden ist, arbeiten . die Drehstähle B, B in bekannter Weise, bis das Arbeitsstück in der Länge g auf den gewünschten Durchmesser abgedreht worden ist. Dann wird das Werkstück aus der Vorrichtung zurückgezogen, und die Schneidbacken C werden in ihre geschlossene Lage gebracht, indem man mittels des Handgriffes e¹ die Scheibe E in die in der Zeichnung (Fig. 5) dargestellte Lage bringt, in welcher sie durch die beiden Fangstücke c¹⁰, e² erhalten wird. Nun wird das Werkstück wieder in den Apparat eingeführt, wobei die Schneidbacken C auf dem Teil g das Gewinde herstellen. Wenn dies auf der ganzen Länge von g geschehen ist, stößt die innere Fläche des Kopfes g¹ gegen das innere Ende des Hebels c⁴, und das bewegliche Tragstück c⁵

wird geneigt; der Finger c⁷ zieht das Arretierstück c¹⁰ aus seinem Eingriff mit dem Fangstück e² zurück, und unter der Einwirkung der Feder e³ dreht sich die Scheibe E sofort, so daß die Schneidbacken C auseinanderbewegt werden und die Schneidarbeit selbsttätig aufhört. Es ist dann nur noch nötig, das Werkstück aus der Vorrichtung zurückzuziehen und von der ganzen Länge das Stück abzutrennen, welches die in Fig. 13 dargestellte Schraube ergibt.

Hieraus geht hervor,, daß mit dem neuen Apparat Schrauben geschnitten werden können, ohne daß besondere Werkzeuge für das Drehen und Gewindeschneiden eingesetzt zu werden brauchen. Ferner ist es auch nicht nötig, den Kopf der Drehbank, welcher die Vorrichtung trägt, zu drehen, um verschiedene Werkzeuge nacheinander auf das Arbeitsstück einwirken zu lassen. Auf diese Weise wird eine, große Zeitersparnis erzielt und hauptsächlich infolge der Lagerung des inneren Werkstückteiles in der rotierenden Scheibe D auch eine sehr genaue Arbeit.

Um das Einführen eines neuen Werkstückes in die Vorrichtung zu ermöglichen, wenn die Schneidbacken zurückgezogen .worden sind, muß auch der Hebel c⁴ aus der Bahn des eintretenden Werkstückes, entfernt werden. Er-" 30 reicht wird dies durch den bereits erwähnten geschlitzten Hebel c\ der an dem Ende einer der Schneidbacken beweglich angeordnet ist. Wenn die Schneidbacken zurückgezogen sind, so wird der Hebel c¹ bewegt, so daß sein geschlitztes Ende, das mit dem Stift c³ des Hebels c⁴ in Eingriff kommt, letzteren neigt und aus der Bahn des neu einzuführenden und zu bearbeitenden Werkstückes bringt.

In dem Schlitz a⁸ der Kopfplatte α kann der den Arretierbolzen c¹⁰ tragende Bolzen c⁹ in bezug auf das Fangstück <?² an der Scheibe E eingestellt werden, so daß die anfängliche Entfernung zwischen den Schneidbacken entsprechend mit dem Gewinde zu versehenden Durchmesser des Arbeitsstückes verändert werden kann.

Der von dem beweglichen Stück e⁵ getragene Hebel c⁴ kann ebenfalls entsprechend dem Durchmesser des mit Gewinde zu versehenden Teiles des Arbeitsstückes eingestellt werden, um eine störende Einwirkung des inneren Endes des Hebels c⁴ beim Einführen des Arbeitsstückes in den Apparat, zu verhindern. Diese Einstellung wird dadurch bewirkt, daß man die Schraube c⁶ löst und den Hebel c⁴ in der Längsrichtung in dem beweglichen Tragstück c^B verschiebt, bis sein inneres Ende um den erforderlichen Betrag vorsteht, welcher von dem Durchmesser des mit Ge-

,60 winde zu versehenden Teiles des Arbeitsstückes abhängig ist.

Auch die Drehstähle B, B können eingestellt werden, und zwar mittels der in dem Gehäuse A angeordneten Schrauben b (Fig. 6), welche Bunde b¹ haben, die in nahe den äußeren Enden der Drehstähle vorhandene Einschnitte eingreifen können. ,

Anstatt, wie beschrieben, die Kopfplatte a mit dem Gehäuse A dadurch zu verbinden, daß man den Flansch a⁴ in den Ring F einschraubt, kann letzterer auch mit schwalben- . schwanzförmigen Nuten versehen werden, in welche entsprechend schwalbenschwanzförmige Vorsprünge an dem Flansch α⁴ eingreifen (Fig. 11 und 12). In diesem Falle wird also die Verbindung beider Teile anstatt durch eine drehende durch eine gleitende Bewegung bewirkt.

Ferner ist an der Kopfplatte α ein Schieber H (Fig. ι und 2) angeordnet, welcher, wenn die Schneidbacken nach Vollendung des Gewindeschneidens voneinander entfernt worden sind und die Schraube von dem Werkstück abgetrennt worden ist, zwischen die Schneidbacken geschoben werden kann. Dieser Block bildet dann eine Sperrung für das Arbeitsstück, wenn dasselbe durch das Futter .der Drehbank vorgeschoben wird und eine neue Schraube mit der Vorrichtung hergestellt werden soll. Dieser Block H veranlaßt, daß das Werkstück genau um die Länge vorgeschoben wird, die der für die herzustellende Schraube erforderlichen Länge entspricht, und macht es unnötig, den Support zu drehen, um einen an ihm befindlichen Vorsprung in eine Lage zu bringen, in der letzterer als Anschlag wirkt. Es wird also auch die Zeit zu einer solchen Einstellung des Supports gespart.

Wie aus Fig. 1 bis 3 ersichtlich, ist der Schenkel a⁶ des Apparates hohl, um einen Zentrierbolzen o. dgl. einführen und das zu bearbeitende Werkstück zentrieren zu können. Wenn das Werkstück durchbohrt werden soll, so dient die Höhlung des Schenkels zur Einführung eines Bohrers.

Soll eine Schraube nicht, wie in Fig. 13 gezeigt, auf ihrer ganzen Länge mit Gewinde versehen werden, sondern nur auf einem Teil " derselben, der auch einen unterschiedlichen Durchmesser haben kann, so wird der Hebel c⁴ - durch einen anderen ersetzt·, dessen inneres Ende c¹² winklig umgebogen ist (Fig. 14). Die Länge dieser Verbiegung stellt diejenige Länge des Schraubenbolzens dar, welche nicht mit Gewinde versehen werden soll, und. das Gewindeschneiden wird unterbrochen, wenn die äußere Fläche der Umbiegung c¹² von- dem Kopf g¹ der Schraube getroffen wird. Hierdurch werden die Schneidbacken in der bereits beschriebenen Weise ausgelöst bzw. auseinanderbewegt.

Anstatt, wie in Fig. 14, dem Hebel c⁴ eine winklige Umbiegung zu geben, kann das innere Ende desselben auch mit einer Hülse c^ls versehen werden (Fig. 15), in welcher eine Querstange c¹⁴ verschieblich und durch eine Schraube c¹⁵ feststellbar ist. Hierdurch wird die Notwendigkeit vermieden, den Hebel c⁴ verändern oder austauschen zu müssen, wenn Schrauben auf verschiedene Länge mit Gewinde versehen werden sollen.

Wenn ein Gegenstand verlangt wird, von dem ein Schraubenbolzen in exzentrischer Lage hervorsteht (Fig. 16), so wird die rotierende Scheibe D aus der Vorrichtung entfernt und beispielsweise durch eine wie in Fig. 17 dargestellte Scheibe ersetzt. Diese hat eine exzentrische Öffnung, die dem . Querschnitt des herzustellenden Artikels entspricht. In diesem Falle arbeiten die Drehstähle B, B auf das Ende des Werkstückes mit Ausnahme der .Stelle, an welcher sich der vorstehende Bolzen befinden soll.

Claims (3)

1. Pate nt-An Sprüche:

   i. Dreh- und Gewindeschneidvorrichtung für Drehbänke, die in den Supportdrehkopf einsetzbar ist, und bei welcher das Wiederöffnen der einstellbaren Gewindeschneidbacken unter Federwirkung durch einen Teil des Werkstückes erfolgt, gegen den ein Auslöseteil einer Sperrvorrichtung auftrifft, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslöseteil so angeordnet ist, daß er behu fs Auslösung nicht mit dem Stirnende des Werkstückes (Bolzen, Stiftschraube), sondern mit der Randfläche bzw. dem Schulterabsatz des Kopfteiles bzw. eines Bundes des ungedrehten Werkstückes in Eingriff kommt, so daß Schrauben von verschiedener Länge hintereinander mit Gewinde bis zu ihrem Kopf oder Bund, sei es ganz heran, sei es bis zu einem 'bestimmten Abstand davon geschnitten werden können, ohne daß dazu eine Neueinstellung eines Teiles an der Vorrichtung zu erfolgen braucht.
2. 2. Dre.h- und Gewindeschneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslöseteil (Finger'c⁴) mit einem an eine der Backen angeschlossenen Hebel (c¹) verbunden ist, so daß er beim Öffnen der Backen aus der Bahn des neu einzusetzenden Werkstückes tritt, wobei außerdem der Finger (c^l) in seinem Halter '(c^h) einstellbar und auswechselbar ist, um die Vorrichtung für verschiedene Durchmesser und Gewindelängen der Werkstücke einstellen zu können.
3. 3. Dreh- und Gewindeschneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß behufs Anpassung an verschiedene Werkstückdurchmesser der durch den Auslösefinger (c¹)' mittelbar ausgelöste Sperrstift (c¹⁰) in einem bogenförmigen Schlitz (a^aj in dem Backenkopf (a) angeordnet ist (Fig. 5 und 10), so daß bei der Anfangseinstellung des anderen Sperrstückes (e²) an der Kurvenscheibe (E) der Abstand der Klemmbacken verändert werden kann.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.