DE2044885A1

DE2044885A1 - Verfahren zur Herstellung von fur feuerfeste Zwecke geeigneten Chromerz kornungen

Info

Publication number: DE2044885A1
Application number: DE19702044885
Authority: DE
Inventors: Norbert Dipl Ing Dr Techn Dellach Haas Hilde Dr Radenthein Karnten Lorenz Günther Dipl Ing Dr Villach Skalla, (Osterreich) P
Original assignee: Osterreichisch Amerikanische Magnesit AG
Current assignee: Osterreichisch Amerikanische Magnesit AG
Priority date: 1969-09-19
Filing date: 1970-09-10
Publication date: 1971-04-29
Also published as: AT293938B; DE2044885B2; GB1297838A

Description

20U885

österreichisch-Amerikanische Magnesit Aktiengesellschaft in Radenthein, Karaten, Österreich.

Verfahren zur Herstellung von für feuerfeste Zwecke geeigneten Chromerzkörnungen.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von für feuerfeste Zwecke geeigneten Chromerzkörnungen aus feinkörnigem Chromerz von O bis 2 mm, insbesondere O bis 1 mm.

Die Qualität chromerzhaltiger feuerfester Steine und Massen und vor allem die Qualität von Steinen und Massen aus Chrommagnesit und Magnesitchrom hängt wesentlich von der Güte des verwendeten Chromerzes ab. Im allgemeinen sind Chromerze mit einem niedrigen Kieselsäuregehalt, der für verschiedene Verwendungszwecke der daraus hergestellten feuerfesten Erzeugnisse etwa 1 % nicht überschreiten soll, erwünscht. Stückige Chromerze mit einem solchen, Kieselsäuregehalt sind aber nur schwer erhältlich und sehr teuer. Dazu kommt noch, daß die Lage auf dem Chromerzmarkt eine zunehmende Verknappung an stückigen Chromerzen, die für ; feuerfeste Zwecke gut geeignet sind und hinsichtlich des Gehaltes^

- 1 109818/1834

20U885

an Kieselsäure, sowie ferner auch hinsichtlich des CaO- und FepO,-Gehaltes, sowie der Härte, tektonischen Zerdrückung, Brechcharakteristik und des Bursting den heute gestellten Anforderungen genügen, erwarten läßt. Es sind daher verschiedene Verfahren zur Aufbereitung von Chromerz für die Gewinnung von Chromerzkonzentraten, die bezüglich ihrer analytischen Zusammensetzung den gestellten Anforderungen entsprechen, ausgearbeitet worden. Solche Chromerzkonzentrate aus Chromiten verschiedener Herkunft können beispielsweise folgende Zusammensetzung aufweisen:

	Transvaalerz normal gewaschen	0,9 %	Türkisches Erz	Türkisches Erz (Spezialkon- zentrat)
SiO₂	2,36 %		2,65 %	1,17 %
Fe₂O₅	26,81 %	15,3 %	17,20 %	17,60 %
Al₂O₅	14,85 %	46,7 %	10,76 %	10,62 %
Cr₂O₅	45,13 %	■ 0,3 %	54,30 %	56,85 #
CaO	0,29 %	10,3 %	0,09 %	0,08 %
MgO	11,26 %	24,5 %	15,33 %	14,85 %
FeO

Ein Nachteil dieser Konzentrate liegt aber darin, daß sie infolge des Aufbereitungsvorganges nur in feinkörniger Form, z.B. in einer Korngröße von 0 bis 0,15 n™, mitunter 0 bis 0,5 mm, maximal 0 bis 1 mm und in sehr seltenen Fällen 0 bis 2 mm, vorliegen und daher für die Herstellung vieler feuerfester Erzeugnisse nicht geeignet sind.

Zwei typische Kornarialysen für Chromerzkonzentrate sind wie folgt:

/ 183

2044885	3,7	b)
1	13,8	%
25,2	%
18,4	%
20,0	%
5,0	%
0,5	%
0,0	%
%

Korngröße in mm a)

0 - 0,06 5,9 % 0,06 - 0,125 19,9 % 0,125 - 0,2 23,9 % 0,2 - 0,315 19,7 % 0,315 - 0,5 15,0 % 0,5 - 1 11,9 %

1 - 1,6 3,1 % 1,6 - 2 0,6 % über 2 ■ 0,0 %

Es ist schon versucht worden., aufbereitete feinkörnige Chromerze zu agglomerieren und die erhaltenen Agglomerate zu brennen. Die auf diese Weise gewonnenen Produkte sind aber bis jetzt für feuerfeste Zwecke ungeeignet, weil durch das Brennen eine teilweise Änderung der chemischen Natur der Chromerze erfolgt. Dadurch ist dann bei aus solchen Produkten hergestellten Magnesitchrom- und Chrommagnesitsteinen die Porosität höher, das Raumgewicht und die Kaltdruckfestigkeit niedriger als bei vergleichbaren Steinen aus nicht vorerhitztem Chromerz.

Die Erfindung seilt nun darauf ab, ein Verfahren zur Herstellung von für feuerfeste Zwecke geeigneten Chromerzkörnungen aus feinkörnigem Chromerz von 0 bis 2 mm, insbesondere 0 bis 1 mm, zu schaffen, bei welchem ohne Brennen Chromerz in beliebigen Körnungen, das für die Gewinnung von feuerfesten Erzeugnissen aller Art geeignet ist, erhalten werden kann. Es wurde gefunden, daß dies dann gelingt, wenn das feinkörnige Chromerz mit Bindemitteln vermischt und agglomeriert wird, die den Agglomeraten eine steinartige Festigkeit verleihen, wobei das Chromerz im Falle einer durch Verpressen erfolgenden Agglomerierung in einer Korngröße

109Ö18/1834

von 0 bis 2 mm, im Falle einer durch Granulieren bzw. Pelletisieren erfolgenden Agglomerierung in einer Korngröße von 0 bis höchstens 0,2 mm eingesetzt wird, und die Agglomerate nach dem Abbinden gekörnt werden. Die erwähnte steinartige Festigkeit ist dann als vorliegend zu erachten, wenn das Raumgewicht der Agglomerate mindestens 3,10 g/cm , vorzugsweise zumindest 3»20 g/cm , beträgt.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist vor allem für die Herstellung von Chromerzkörnungen aus Chromerzkonzentraten bestimmt, ist Jedoch selbstverständlich auch für die Verwertung anderer feinkörniger Chromerze beliebiger Herkunft geeignet. Bei einer Agglomerierung durch Verpressen werden üblicherweise Steine bzw. Briketts hergestellt, doch können die Formlinge an sich Jede gewünschte Form haben.

Als Bindemittel für die Agglomerate können organische oder anorganische Stoffe verwendet werden. Sehr günstige Ergebnisse werden mit organischen Bindemitteln, insbesondere SuIfitZellulose, die in Form von Ablauge oder als Pech eingesetzt werden kann, und mit Kunstharzen, insbesondere Phenol-, Furfurol- und Polyesterharzen, oder Formsandölen, sowie mit Teer oder Pech erhalten. Bei Verwendung von Kunstharzen v/erden besonders harte und für die Vermahlung gut geeignete Agglomerate gewonnen, die ferner den Vorteil haben, nicht feuchtigkeitsempfindlich zu sein.

Als anorganische Bindemittel kommen z.B. Stoffe in Betracht, die magnesiazementartige Verbindungen bilden, wie Mischungen von Magnesiumsulfat oder Magnesiumchromat und kaustischer Magnesia bzw. beim Brennen von Magnesit anfallendem Flugstaub; an Stelle der genannten Magnesiumsalze können; dabei auch die entsprechenden Säuren, also Schwefel- und Chromsäure, eingesetzt werden. Weitere geeignete anorganische Bindemittel sind Phosphorverbindungen, insbesondere Phosphorsäure, Phosphate oder Polyphosphate.

1 0 9 8 1~8 / 1 8 3 4

20U885

«7

Die Menge an Bindemittel richtet sich im allgemeinen nach der Feinheit des als Ausgangsmaterial verwendeten Chromerzes. Je feiner dieses ist, umso höher ist gewöhnlich die erforderliche Menge an Bindemittel. Beispielsweise sind für Chromerze einer Korngröße von 0 bis 0,1 mm etwa 8 bis 12 Gew.-% einer 50 - 70 folgen Lösung von Sulfitablauge, für Chromerz einer Korngröße von bis 1mm etwa 1 bis 4 Gew.-% einer 5° - 70 %-igen Lösung von Sulfitablauge erforderlich. Gegebenenfalls können die erhaltenen Agglomerate in an sich bekannter V/eise bei mäßig erhöhten Temperaturen, z.B. bei einer Temperatur zwischen 40 und 100° C, einer Härtung unterworfen werden. Die Härtung kann durch kurzzeitiges Lagern des agglomerierten Materials unter Einwirkung von Warmluft, insbesondere Warmluft aus Abgasen oder durch eine Wärmebehandlung mit kohlendioxydhäXtigen Abgasen, vorzugsweise beim Brennen von Magnesit anfallenden Rauchgasen, bewirkt werden. Eine solche Härtung kommt insbesondere bei Verwendung von Stoffen, die magnesiazementartige Verbindungen bilden, als Bindemittel in Betracht. Die Agglomerate können gewünschtenfalls auch gebrannt werden; durch den Brand wird Jedoch keine Verbesserung erreicht, so daß der mit einem Brennen verbundene Aufwand wirtschaftlich nicht gerechtfertigt erscheint. '

Die Erfindung wird an Hand der folgenden Beispiele näher erläutert.

Beispiel 1: Granulierung.

Ein Chroaerzkonzentrat (Transvaalerz, normal) wurde auf folgende Feinheit vermählen:

109818/1834

	Anteil in %	20U885
Korngröße in mm	8
+ 0,09	17
0,06	14
0,04
0,037	5
0,032	52
- 0,032

Das Granulieren dieses feingemahlenen Konzentrates erföl?^!e in üblicher Weise auf einem Granulierteller unter Zusatz von TO % einer 55 %-igen Lösung von Sulfitzelluloseablauge. Die erhaltenen Granalien hatten ein Kornraumgewicht von 3»4-3 und folgende Größenverteilung:

+ 4 mm 47 % + 2 mm 40 % + 1 mm 10 % - 1 mm 3 %

Ganz allgemein kann gesagt werden, daß das Kornraumgewicht der Agglomerate, gleichgültig ob es sich um Granalien, Briketts oder Steine handelt, einen Mindestwert von 3»20 nicht unterschreiten soll, wenn die erhaltenen Körnungen günstige Eigenschaften für feuerfeste Zwecke aufweisen sollen.
Beispiel 2: Brikettierung.

50 kg eines auf die in Beispiel 1 angeführte Feinheit vermahlenen Chromerzkonzentrats (türkisches Erz) wurden

a) mit 1,75 1 55 %-iger Sulfitzelluloseabiauge und . b) mit 3,7 1 60 %-iger Sulfitzelluloseablauge als Bindemittel vermischt und in einer üblichen Brikettpresse je

- 6 109818/1834

einmal bzw. zweimal brikettiert. Die Briketts wurden 10 Stunden lang bei 160° C getrocknet. Die Ergebnisse waren wie folgt:

	a)	einmal	zweimal	b)	zweimal
Brikettierung	97	180	einmal	290
Brikettfestigkeit in kp	5,25	5,55	245	5,25
Kornraumgewicht in g/cm5		5,25

Beispiel 5* Brikettierung»

Es wurde ein Chromerzkonzentrat (türkisches Erz, Spezialkonzentrat) der Körnung 0 bis 1 mm direkt, also ohne weitere Vermahlung, verarbeitet. Dabei wurden

a) 144 kg Chromerzkonzentrat mit 2,6 1 55 %-iger Sulfitzel-

luloseablauge, ·■

b) 50 kg Chromerzkonzentrat mit 1 1 68 %-iger Sulfitzellulo- : seablauge ';

als Bindemittel vermischt und wie bei Beispiel 2 brikettiert.

Die Ergebnisse waren: " !'

a) b)

Brikettierung einmal zweimal einmal zweimal Brikettfestigkeit

in kp 70 110 80 120

Kornraumgewicht '

in g/cm5 5,25 5,54 5,25 3,51

Aus den gemäß den Beispielen 1, 2 und 5 erhaltenen Agglomera-\ ten kann nach dem Abbinden sofort durch Brechen und Mahlen jede ' beliebige Körnung hergestellt werden. Mit Hilfe dieser Körnungen aufgebaute feuerfeste Steine und Massen haben die gleiche Qualität wie Steine und Hassen, die aus gleichen Körnungen stückiger Chromerze derselben Zusammensetzung erhalten werden. Es zeigt sich jedoch ein Unterschied zwischen einer Verwendung von Grana-

1098?8~/183

204/,885 g

lien und Briketts, die aus nachgemahlenen Konzentraten erhalten wurden, einerseits, und Briketts, welche aus unvermahlenem Konzentrat gemäß Beispiel 3 hergestellt wurden, anderseits. Körnungen aus Granalien ergeben nur dann, wenn sie gemäß dem nachfolgenden Beispiel 4- zu Simultansinter verarbeitet v/erden, Steine mit niedrigem Bursting. Wenn sie aber in einer üblichen Steinmischung eingesetzt werden, zeigen die erhaltenen Steine ein wesentlich höheres Bursting. Praktisch das gleiche Ergebnis wird erhalten, wenn für die Gewinnung der Chromerzkörnung solche Briketts dienen, für deren Herstellung ein nachgemahlenes Chromerzkonzentrat, z.B. ein Konzentrat einer Feinheit gemäß Beispiel 1, verwendet wurde. Auch Steine aus solchen Körnungen zeigen hohe Burstingwerte und können daher bei sonst guten Eigenschaften nur in der Zement- und Nichteisenindustrie eingesetzt werden. Wenn man hingegen unvermahlenes Originalkonzentrat brikettiert und aus diesen Briketts Körnungen herstellt, dann wird das Bursting von mit diesen Körnungen hergestellten Steinen nicht erhöht. Solche Steine haben ähnliche niedrige Burstingwerte wie Steine aus Körnungen von Stückerz. Grundsätzlich läßt sich sagen, daß Steine aus Brikettkörnungen dann ein so niedriges Bursting haben, daß sie auch in der Eisenindustrie eingesetzt werden können, wenn das für die Brikettierung verwendete Konzentrat weniger als etwa 10 % Korn von unter 0,06 mm und weniger als etwa 30 % Korn von unter 0,12 mm enthält. Durch eine weitere Vermahlung der Konzentrate, wie sie für eine Granulierung unbedingt notwendig ist, werden aber gerade die Anteile an diesen Korngrößen sehr stark erhöht. Die Brikettierung hat also nicht nur den Vorteil, daß man sich die für die Granulierung unbedingt

- 8 109818/1834

20U885 S

nötige Weitervermahlung ersparen kann und infolgedessen weniger Bindemittel benötigt, sondern ermöglicht auch eine uneingeschränkte Verwendung der aus solchen Briketts hergestellten feuerfesten Steine.

Es ist zwar festzuhalten, daß Briketts aus unvermahlenem Konzentrat im Durchschnitt eine etwas geringere Festigkeit aufweisen, doch ist diese für die Y/ei teigverarbeitung völlig ausreichend. Ferner lassen sich aus allen Briketts annähernd gleiche Körnungen gewinnen, indem man weichere Briketts z.B. nur auf eine Größe von unter 7 mm zerkleinert, wogegen härtere Briketts z.B. auf unter 5 mm gebrochen werden können. Das Unterkorn kann in die Brikettierung, das Uberkorn in den Brecher zurückgeführt werden.

Beispiel 4·: Dieses Beispiel bezieht sich auf die Verwendung von nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erhaltenen Chromerzkörnungen für den Aufbau von feuerfesten Steinen. Die Steine wurden dabei auf die in den österreichischen Patentschriften Nr. 262.867 und 265.099 der PatentInhaberin beschriebene V/eise unter Verwendung eines sogenannten Simultansintermaterials hergestellt. Zur Gewinnung von Simultansintermaterial wird Chromerz mit Magnesia oder Verbindungen, die beim Brennen Magnesia liefern, gemeinsam bei Temperaturen von über 1700 bzw. 1750° 0 gebrannt (Simultanbrand) und dann das erhaltene Sintermaterial (Simultansinter) gekörnt und zu gebrannten oder chemisch gebundenen Steinen verarbeitet. Wenn man für die Herstellung des Simultansinters statt einer Körnung aus stückigem Chromerz eine durch Zerkleinerung von Agglomeraten, die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erhalten wurden, gewonnene Körnung verwendet, weisen die mit Hilfe des Simultansinters hergestellten Magnesitchrom- und Chrommagnesitsteine f die gleichen wertvollen Eigenschaften wie die unter Verwendung

109818/1834

20U885 AO

von Stückerz erhaltenen Steine auf. Ferner zeigt sich, daß durch den S iinu It an brand auch von nt\ch dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Chromerzkörnungen aus Granulaten das Bursting der aus dem auf diese V/eise gewonnenen Simultansinter erhaltenen Steine soweit herabgesetzt wird, daß diese Steine auch starken Beanspruchungen hinsichtlich des Bursting gewachsen sind. Insbesondere aber haben Steine aus Simultansintermaterial, das mit Hilfe von nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erhaltenen Chromerzkörnungen gewonnen wurde, eine gleich gute oder nur wenig schlechtere Temperaturwechselbeständigkeit als Steine aus einem Sintermatt.rial, für dessen Herstellung stückiges Chromerz verwendet wurde. Ein Simu.Ltanbrand mit aus nicht-agglomerierten Chromerzkonzentraten erhaltenen Körnungen ergibt hingegen in Abhängigkeit von der Brenntemperatur nur Steine mit einer Temperaturwechselbeständigkeit von 1 bis 5·

Für die Herstellung von feuerfesten Steinen wurde ein Chromerzkonzentrat aus dem oben erwähnten türkischen Chromerz auf die in Beispiel 1 angegebene Feinheit vermählen und granuliert. Die Granalien wurden auf eine Korngröße von 0 bis ^LV mm vermählen. 22 °/o dieses Mahlprodijktes wurden mit 65 % Flotationsmagnesit einer Korngröße von 0 bis 0,12 mm, 13 % Magnesit flugstaub und ^Lv °/o, bezogen auf die drei genannten Komponenten, gesättigter Kieseritlösung vermischt und die Mischung wurde zu Briketts verpreßt, die etwa 5 Stunden bei einer Temperatur von 1950° C gebrannt wurden. Das erhaltene Simulbansintermaterial wurde gekörnt, und 67 % des Materials in einer Korngröße von 0,3 bis 3 mm und 33 % in einer Korngröße von 0 bis 0,12 mm wurden unter Zusatz von 4 % gesättigter Kieseritlösung

- 10 109818/1834

20U885

a) zu Steinen verpreßt, die bei 1560° 0 etwa 10 Stunden im Tunnelofen gebrannt wurden,

b) mit 5 % Sintermagnesiamehl von unter 0,12 mm zu Steinen verpreßt, die bei einer Temperatur von. 180° C getrocknet wurden.

Zum Vergleich wurde ferner eine aus stückigem Chromerz erhaltene Körnung von 0 bis 4 mm in vollkommen gleicher Weise zu Simultansinter und weiter zu Steinen verarbeitet.

Die erhaltenen Steine hatten folgende Eigenschaften:

a)

Kaltdruckfestigkeit (IQ)P) in kp/cm²	t°	TWB	- 11	Stückerz 570	-	Granalien 558
(BDP) in kp/mm^	t_B	109818/	0,75	1834	0,76
Porosität (P_e) in %	20,8	19,9
Druckfeuerbeständigkeit (DPB)	1600° C	1620° C
t_a	1690° C	1685° C
*B	>1700⁰ o	>1700° C
Temperaturwechselbe ständigkeit (TWB)	20 % >40	18 % >40
Bursting	2,0	3,0
	Stückerz	Granalien
KDF in kp/cm	600	620
BDP in kp/cm	110	115
P₈ in %	12,1	12,0
DFB	1600° 0	1610° C
1650° 0	1660° 0
>1700° 0	>1700° 0
20 % > 40	18 % >40

Beispiel 5^: Dieses Beispiel betrifft gleichfalls die Herstellung von feuerfesten Steinen.

Zu Vergleichszwecken wurde als Ausgangsmaterial für die Gewinnung der Chromerzkörnungen a) einerseits ein türkischer Chromit (Stückerz) von etwa der oben für das Konzentrat des türkischen Erzes erwähnten Zusammensetzung nach Zerkleinern auf eine Korngröße von 0,3 bis 3 mm verwendet, b) anderseits dieses türkische Chromerz auf die in Beispiel 1 angegebene Feinheit vermählen und unter Zusatz von 8 % einer 60 %-igen Lösung von Sulfitzelluloseablauge zu Granalien agglomeriert und die Granalien wurden auf eine Korngröße von 0,3 bis 3 mm zerkleinert.

Für den Aufbau von Magnesitchromsteinen wurden der erwähnte Chromit und die aus den Granalien erhaltenen Chromerzkörnungen mit Sintermagnesia folgender Zusammensetzung vermischt:

SiO₂ 2,7 %

CaO 1,8 %

Fe₂O₅ 3,9 %
Al₂O₅ 1,0 %
MgO 90,6 %

Die Steinmischung wurde wie folgt aufgebaut: 40 % Magnesia 0,3-3,0 mm 10 % Magnesia 0 - 0,3 mm 30 % Magnesia 0 - 0,12 mm 20 % Chromerz 0,3-3,0 mm Die Steinmischungen wurden jeweils mit 1,25 % Sulfitpech

und 1 % Wasser vermischt und bei einem Druck von 1580 kp/cm zu'Steinen verpreßt, die dann bei 1550 C gebrannt wurden.

Zum weiteren Vergleich wurden c) auf genau die gleiche

20A4885

Weise unter Verwendung des angeführten Chromite (Stückerz), der direkt auf eine Korngröße von 0 bis 0,5 mm gemahlen worden war und somit hinsichtlich der Korngröße etwa den Originalkonzentraten entspricht, Steine hergestellt. Schließlich wurde d) die in c) erwähnte Körnung von 0 bis 0,5 mm des Stückerzes in der in Beispiel 3 angeführten Weise zu Briketts verpreßt und aus diesen eine Körnung von 0,3 bis 3 mm gewonnen. Mit dieser Körnung wurden die gleichen Steine wie unter a) hergestellt.

Die aus den erwähnten vier Ausgangsmaterialien erhaltenen Steine hatten folgende Eigenschaften und Zusammensetzung:

a)

b)

d)

	Stein aus Stückerz (gemahlen auf 0,3 bis 3 mm)	1098	Stein aus Granulat körnung	Stein aus Stückerz (gemahlen auf 0 bis 0,5 mm)	Stem aus Brikettkör nung
Raumgewicht in g/cm3	2,93	2,91	2,90	2,92
P₈ in %	19,2	21,1	21,3	20,0
KDF in kp/cm	² 540	530	25O	490
Heißbiege festigkeit in kp/cm² 1260° C 1480° C	120 19	118 18	80 6	110 12
Längenände rung durch Brand bei 1750° C in %	- 0,1	+ 0,1	+ 0,3	+ 0,2
TWB	>40	7 40	>35	> 40
DPB	1640° C	1635° C	1635° C	1650° 0
	1700⁰ 0	?1700° c	>17OO° σ	71700⁰ c
abgesunken	1 %	1,2 %	1,3 96	0,8 %
Bursting	2	19	12	3
	13 - 18/1834

^ 20U885

Analyse der Sbeine:

SiO₂ 2,82%

Fe₂O₅ 6,27%

Al₂O₃ 2,30%

Cr₂O₃ 9,90%

GaO 1 ,64 %

MgO 76,82%

Glühverlust 0,25%

Aus den Vergleichsergebnissen ist zu ersehen, daß sich der mit Hilfe von Granalien" erhaltene Stein b) mit Ausnahme des Bursting hinsichtlich der Prüfwerte von den aus stückigem Chromorz erhaltenen Steinen praktisch nicht unterscheidet. Das Verhalten des Steines b) ist auch im Betrieb vollkommen einwandfrei und es werden mit ihm in der Nichteisenindustrie, z.B. in der Sinterzone von Zementdrehöfen, die gleichen Haltbarkeiten wie mit den Steinen aus stückigem Chromerz erreicht. Wird ein Mahlgut von 0 bis 0,5 mm, das somit in der Körnung etwa einem Originalkonzentrat entspricht, zu Briketts verpreßt und daraus eine Körnung von 0,3 bis 3 mm hergestellt, so entsprechen die damit erzeugten Steine d) in jeder Hinsicht einschließlich Bursting den in gleicher Weise hergestellten Steinen aus Stückerzkörnungen und können daher auch in den metallurgischen Prozessen der Eisenindustrie verwendet werden. Hingegen ist ein Stein c), der direkt mit dem gleichen Chromerz der Körnung von 0 bis 0,5 mm, also ohne vorhergehendes Brikettieren des Chromerzes, hergestellt wird, deutlich unterlegen.

Zusammenfassend kann gesagt werden, daß es bei Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung auf einfache Weise gelingt, aus feinkörnigem Chromerz beliebige Chromerzkörnungen und aus diesen hochfeuerfeste Steine und Massen herausteilen, die den heutigen Anforderungen entsprechen.

10 98J441-83 4

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von für feuerfeste Zwecke ge-i'i^ eigneten Chromerzkörnungen aus feinkörnigem Chromerz von O bis ■■:*& 2 mm, insbesondere O bis 1 mm, dadurch gekennzeichnet, daß das ■ feinkörnige Chromerz mit Bindemitteln vermischt und agglomeriert wird, die den Agglozieraten eine steinartige Festigkeit verleihen, wobei das Chromerz im Falle einer durch Verpressen erfolgenden '., Agglomerierung in einer Korngröße von O bis 2 mm, im Falle einer ■ durch Granulieren erfolgenden Asglomerierung in einer Korngröße j! von 0 bis höchstens 0,2 mm eingesetzt wird, und die Agglomerate $ nach dem Abbinden gekörnt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß * als Bindemittel SuIfitzelluloseablauge, gegebenenfalls in Form * von Sulfitpech, verwendet wird. ^

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Jl*A als Bindemittel Kunstharze, insbesondere Phenol-, Furfurol- und Polyesterharze, oder Formsandöle, verwendet werden. ,;

4-, Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß -^ als Bindemittel Teer oder Pech verwendet wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel Stoffe verwendet werden, die magnesiazementartige Verbindungen bilden.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel Phosphorverbindungen, insbesondere Phosphorsäure^ Phosphate oder Polyphosphate, verwendet «erden.

Österreichisch-Amerikanische Magnesit ^ Wien, am f %, $£j:.. *£:Q . Aktiengesellschaft T

durch: $

- 15 -109818/183A

4.9.1969 Dr.I/a/