DE2044820A1 - Vorrichtung zum Schneiden einer Materialbahn - Google Patents

Vorrichtung zum Schneiden einer Materialbahn

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DE2044820A1 DE19702044820 DE2044820A DE2044820A1 DE 2044820 A1 DE2044820 A1 DE 2044820A1 DE 19702044820 DE19702044820 DE 19702044820 DE 2044820 A DE2044820 A DE 2044820A DE 2044820 A1 DE2044820 A1 DE 2044820A1
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Description

K 1989/Gbm M91 PP-Dr.Hn.-ur 27· August 1970
Beschreibung zur Anmeldung der
KALLE AKTIENGESELLSCHAFT Wiesbaden-Biebrich
für ein Patent auf
Vorrichtung zum Schneiden einer Materialbahn
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden einer Materialbahn. Die Vorrichtung enthält mindestens eine Vorratsrolle fUr die Materialbahn, mindestens eine " Vorschubeinrichtung für die Materialbahn vor der Schneidstation, eine Schneidstation sowie eine Vorschubeinrichtung hinter der Schneidstation.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann als unabhängige Vorrichtung oder in Kopiergeräten Verwendung finden. Bei Kopiergeräten ist es von Vorteil, unabhängig davon, welches spezielle Kopierverfahren angewendet wird, das Kopiermaterial in Form einer endlosen Bahn auf einer Vorratsrolle zu halten, von der es je nach der Länge der zu kopierenden Vorlage abgezogen und geschnitten werden kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich daher z. B. für thermografieehe und elektrofotografische Qeräte ebenso wie für Lichtpausmaschinen. Besonders vorteilhaft sind Kopiergeräte, in denen mehrere Rollen Kopiermaterial auf Vorrat gehalten werden, da je nach Vorlagenbreite wahlweise von einer der Rollen Kopiermaterial abgezogen und geschnitten werden kann. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist für solche Kopiergeräte besonders geeignet.
Um einen sauberen Schnitt zu bekommen, sollte die Materialbahn im allgemeinen, während der Schnitt erfolgt, feststehen und gespannt sein. Aus der deutschen Offenlegungsschrift 1 461 239 ist z. B. eine Vorrichtung zum Schneiden von bandförmigem Material bekannt, bei der die Materialbahn
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zum Zeitpunkt des Schnitts zwischen einem Bügel und einer Nachspannwaise in gespanntem Zustand gehalten wird.
Bei automatisch arbeitenden Kopiergeräten» z. B. Lichtpausmaschinen» würde das bedeuten, daft die Vorschub* einrichtungen vor und hinter der Schneidstation turn Zeitpunkt des Schnitts stehen. Da es Jedoch vorteilhaft ist, Kopiermaterial und Vorlage mit gleicher, konstanter Geschwindigkeit su fördern, damit beide deckungsgleich in der Belichtungsetation eintreffen und diese mit der für die richtige Belichtung erforderlichen konstanten Geschwindigkeit passieren, sollte die Vorschubeinrichtung hinter der Schneidstation auch während des Schnitts mit gleichbleibender Geschwindigkeit fördern. Um einen genauen und möglichst störungsfreien Schnitt su erreichen, muß dagegen die Vorschubeinrichtung vor der Schneidetation im allgemeinen abgestellt werden, wenn entsprechend der abgetasteten Lange der Vorlage genügend Kopiermaterial von 4er Vorratsrolle abgesogen worden ist. Die Kopiermaterialbahn befinde sieh also während des Schnitts swisohen einer stehenden und einer fordernden Vorschubeinrichtung. Di· Folge davon «ire, daft an der Bahn größere Spannungen auftreten, die su eine« RiA führen.
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Man hat bereits auf verschiedene Weise versucht, dieses Problem zu lösen. Im deutschen Gebrauchsmuster 1 977 ist z. B. eine Schneidvorrichtung beschrieben, bei der die Vorschubgeschwindigkeit hinter der Schneidstation kleiner ist als die Vorschubgeschwindigkeit vor der Schneidstation. Dadurch bildet sich, während die Materialbahn von der Vorratsrolle abgezogen wird, hinter der Schneidstation eine Schleife in der Materialbahn. Diese Schleife erlaubt es, daß die Materialbahn zwischen einer stehenden und einer laufenden Vorschubeinrichtung geschnitten werden kann, ohne daß Spannungen an ihr auftreten. Diese Vorrichtung ist jedoch ungeeignet für sehr lange Vorlagen, weil die Schleife dann entsprechend groß wird und schlecht weiterzuleiten ist. Daher muß für diesen Fall eine zusätzliche Abtastvorrichtung eingebaut werden, die bei einer bestimmten Größe der Schleife anspricht und eine Regulierung der Vorschubgeschwindigkeiten einleitet, bzw. die Vorschubeinrichtung vor der Schneidstation zeitweise abstellt. Die Vorrichtung hat zwar den Vorteil, daß an der Materialbahn durch die Ausbildung der Schleife keine Spannungen auftreten, die zu einem Riß führen, dafür muß jedoch beim Kopieren langer Vorlagen die Vorschubeinrichtung zeitweilig unterbrochen werden. Außerdem ist die Materialbahn nicht so gestrafft, wie es für einen sauberen und glatten Schnitt günstig ist.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, eine Schneidvorrichtung zu schaffen, die die oben genannten Nachteile vermeidet. Insbesondere sollte sie eine gestraffte Materialbahn schneiden, deren vorderer Teil kontinuierlich transportiert wird, während der hintere Teil vor und während des Schnitts angehalten wird, ohne daß es zu einem Riß der Materialbahn kommt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sollte sich die ^ Schneidvorrichtung auch für Kopiergeräte eignen, in denen wahlweise von einer von mehreren Vorratsrollen eine Materialbahn abgezogen und geschnitten wird.
Erfindungsgemäß wird eine Vorrichtung zum Schneiden einer Materialbahn vorgeschlagen mit mindestens einer Vorratsrolle für die Materialbahn, mit mindestens einer Vorschubeinrichtung für die Materialbahn vor der Schneidstation, einer Schneidstation und einer Vorschubeinrichtung hinter J der Schneidstation, die dadurch gekennzeichnet ist, daß zwischen der Schneidstation und der Vorschubeinrichtung hinter der Schneidstation eine bewegliche Führung für die Materialbahn angebracht ist und daß zum Zeitpunkt des Schnitts die Vorschubeinrichtung vor der Schneidstation
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steht und die Vorschubeinrichtung hinter der Schneidstation fördert.
Die Vorrichtung eignet sich besonders zum Schneiden von Papierbahnen. Das bahnförmige Material ist auf einer Vorratsrolle aufgewickelt, von der es bei Bedarf abgezogen und mit Hilfe einer Vorschubeinrichtung zur Schneidetation bewegt wird.
Es können auch mehrere Rollen vorhanden sein, auf denen Materialbahnen mit unterschiedlichen Eigenschaften z. B. verschiedener Breite auf Vorrat gehalten werden. Von einer der Rollen wird dann wahlweise Material abgezogen und mit der dazugehörigen Vorschubeinrichtung zur Schneidstation gefördert.
Hinter der Schneidstation gelangt die Materialbahn in Führungen zu einer Vorschubeinrichtung, die die Materialbahn, auch während der Schnitt erfolgt, weitertransportiert. Die abgeschnittenen Blätter können anschließend noch behandelt werden, z. B. wenn die Vorrichtung Teil eines Kopiergeräts ist.
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Die Vorschubeinrichtungen können in an sich bekannter Weise aus endlosen Förderbändern, Walzenpaaren oder dgl. bestehen. Die bewegliche Führung hinter der Schneidstation hat die Funktion, sobald die Materialbahn gegen sie drückt, nachzugeben und einen kürzeren Weg für die Materialbahn zwischen Schneidstation und Vorschubeinrichtung hinter der Schneidstation freizu- *
geben. Sie bewirkt, daß die Materialbahn während des Schnitts gestrafft ist. Andererseits verhindert sie, daß die Materialbahn ruckartig gespannt wird und dann reißt, wenn kurz vor dem Schnitt die Vorschubeinrichtung vor der Schneidstation angehalten wird, während die Vorschubeinrichtung hinter der Schneidstation weiterfördert .
Findet die Vorrichtung z. B. in einer Lichtpausmaschine Verwendung, in der wahlweise von einer von mehreren I
Vorratsrollen eine Materialbahn abgezogen wird, sind vorzugsweise Mittel vorgesehen, die nach erfolgtem Schnitt die Vorderkante der Materialbahn um ein kurzes Stück von der Schneidstation zurückziehen. Es könnte nämlich zu Störungen führen, wenn sich die Vorderkante
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dieser Materialbahn noch unmittelbar an der Schneidstafcion befände, während eine andere Materialbahn zugeführt wird. Um das zu vermeiden, sind in der Führung jeder Materialbahn vor der Schneidstation Rückstellfedern angebracht. Der Teil der Materialbahn, der sich kurz vor dem Schnitt zwischen der stehenden Vorschubeinrichtung vor der Sehneidstation und der fördernden Vorschubeinrichtung hinter der Schneidstation befindet, drückt die bewegliche Führung hoch. Durch das Gewicht der beweglichen Führung wird die Materialbahn gestrafft, die dann die Rückstellfedern verformt« Nach dem Schnitt ist die Materialbahn entsrsjrmfc, die bewegliche Führung senkt sich, die Rück» stellfedern richten sich wieder auf und ziehen dadurch die Vorderkante der Materialbahn um einen kleinen Betrag von der Schneidstation zurück.
Die Schneidstation besteht ve* ^ogsweise aus einem feststehenden Untermesser und ei nein beweglichen Obermesser, das in einem Qb erms seer träger· eingespannt ist« Die Schneidkante des Obermessers ist, in Materialtransportrichtung gesehen, dachförmig gestaltet. Sie schneidet die Materialbahn daher von außen nach innen.
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Um einen sauberen Schnitt zu bekommen· nüssen Ober- und Untermesser in der Schnittzone aneinander gedrückt werden. Die normalerweise verwendeten Obermesser sind mehrere Millimeter dick und werden z. B. mit Hilfe von Federn an das Untermesser gedrückt. Diese Anordnung ist aufwendig, da sie eine genaue Montage voraussetzt und beschädigte Obermesser nur schwer auszuwechseln sind. Erfindungsgemäß wird daher ein dünnes, aus einem elasti- ' M sehen bandförmigen Material bestehendes Obermesserblatt verwendet. Vorzugsweise besteht es aus Federbandstahl, der weniger als 1 mm dick ist. Wegen' der leichteren Herstellung kann das Obermesser auch aus zwei Blättern bestehen, deren Schneidkanten ebenfalls, in Materialtransportrichtung gesehen, dachförmig zueinander angeordnet sind.
Das Obermesserblatt bzw. die Obermesserblätter sind über
die ganze Länge angeknickt und dadurch über die ganze Länge ™ unter Spannung gegen das Untermesser angestellt. Während das Obermesserblatt bzw. die Obermesserblätter oberhalb des Knicks einen Winkel von gleich oder etwas kleiner als 90° mit dem Untermesser bilden, ist der Winkel unterhalb des Knicks etwas größer als 90°. Mit dieser Anordnung erzielt man während des gesamten
Schnitts ein gleichmäßiges Aneinanderdrücken der Messer über ihre ganze Länge.
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Anhand eines Ausftthrungsbeispiels, bei dem die Vorrichtung Teil eines Lichtpausgerätes ist, sowie anhand der Zeichnungen soll die Erfinciur-; näher erläutert werden.
Es seiger»
Fig *r 1 eine-; senkrechten Schnitt durch die Yor-
r:l;rnv*g in Richtung ti.ee Materialtransporte» Figur 2 eine perspektivische Ansicht der beweglichen
Führungι
:'igur 3 eine Frontansicht der S ohne id st at ion ohne
Antrieb und Seitenführung« Figw? f4 eisen v<srgröfiert»n Querschnitt durch die
SchneidsfcAtion Uüch .Fig. 3 entlang der
Linie A - B,
D&s· Lichtpauspapier wird auf zwei Hollen 1 und 2 auf Vorrat gehaltens d«ren Achsenden 3 in den Halterungen '4 gelagert *'h!, Pie Papierbahnen 5 und β werden mit Hilfe der Afefcugswü^Rönpa&r« 7 bzw, 8 von t*e.r. Vorratsrollen. 1 bf'.w« 2 abgezogen und iJuxeh die ZufUhrv&leenpaar· 9 bzw. »wiachc« dtsn LeJt^lattü>n IS b«w. ,12 sur· Sehneidsfcation
Sraj-Äportiert., Hir-tö.r d«:r Schnei^ii ^? ti or· ' * *.;.vd di# fcii Papier*;·^:?r 5 orjsr ^ an einer i?i?li
1 S?
leiste 14 und der beweglichen Führung 15 vorbei zu dem Walzenpaar 16 bewegt. Dieses Walzenpaar 16 transportiert die Papierbahn 5 oder 6 zwischen den Leitplatten 17 sum Einlaufwalzenpaar 18 der nicht mehr dargestellten Belichtungsstation, wobei die Vorderkante der Papierbahn 5 oder 6 und die Vorderkante der Kopiervorlage 19 vor dem Einlaufwalzenpaar 18 deckungsgleich zusammenkommen.
Zwischen den Abzugswalzenpaaren 7 und 8 und den Zuführwalzenpaaren 9 und 10 1st je eine Sammelrolle 20 bzw» 21 angebracht. Die Sammelrollen 20 und 21 sind in ihren Führungen 22 bzw. 23 bis in die Stellungen 20' bzw. 21* verschiebbar und bewirken, daß immer genügend vom Rollengewicht entlastetes Papier an den Zuführwalzenpaaren 9 bzw. 10 zur Verfugung steht. In den Leitplatten 11 und sind Rückstellfedern 21 bzw. 25 angebracht, die nach erfolgtem Schnitt' ein Zurückziehen der Vorderkante der Papierbahn 5 oder 6 bewirken.
Die Schneidstation 13 besteht aus dem feststehenden Untermesserträger 26 mit dem Untermesser 27 sowie dem beweglichen Obermesserträger 28 mit dem Obermesser 29.
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Am Obermesserträger 28 sind Führungsetengen 30 befestigt, die In Leitrollen 31 geführt werden. Die Leitrollen 31 sind en den nicht dargestellten Seitenwänden des Gehäuses befestigt. Die Führungsstangen 30 und der mit ihnen verbundene Obermesserträger 28 werden durch eine Exzenterwelle 32 angetrieben. Fig. 3 zeigt die Messer 27 und 29 in geöffnetem Zustand. Entlang einer Linie 33 ist das Obermesser 29 angeknickt. Das Obermesser 29 besteht aus zwei Blättern 29a und 29b, deren Schneidkanten, in Papiertraneportrichtung gesehen, dachförmig zueinander angeordnet sind. An ihren beiden äußeren Enden sind die Obermesserblätter 29a und 29b auch im geöffneten Zustand der Schneidstation 23 unter Spannung an das Untermesser 27 angestellt. In Flg. 4 1st die Form des Obermesserblattes 29a deutlich zu erkennen.
Die bewegliche Führung 15 besteht aus einer gebogenen Führungsplatte 3^» an der Stäbe 35» 36a und 36b mit Führungsrollen 37 angebracht sind, Entlang der gebogenen Führungsplatte 34 wird die Papierbahn transportiert. Die Führungsplatte 31* ist durch die Führungsrollen 37, die in Führungsschienen 38, 39& und 39b laufen, verschiebbar gelagert. Die Stäbe 36a und 36b sowie die dazugehörigen Führungsschienen 39a und 39b sind spiegelbildlich zueinander angeordnet Der Stab 35 und die Führungsschiene 38 sind gegenüber den Stäben 36a und 3cb und den dazugehörigen Führungsschienen 39a und 3Sb u» 90° gedreht (siehe Fig. 2).
1 Π 'H ? L :'_ / G " ;■
Durch diese Anordnung wird ein seitliches Kippen des beweglichen Führung 15 vermieden. Die Führungsschienen 38» 39a und 39b sind an einem fest montierten Winkeleisen 40 angebracht.
Unter der Leitplatte 41, die abklappbar ist, ist eine Auffangwanne 42 für Papierverschnitt angebracht, die
von beiden Stirnseiten der Vorrichtung zugänglich ist. . a
Eine Vorlage 19 wird an einer entsprechend ihrer Breite vorgesehenen Stelle des Anlegetisches 43 in die Vorrichtung eingegeben und von den Förderwalzenpaaren 44, 45 und 18 zur Belichtungestation transportiert. Auf diesem Weg passiert die Vorlage Abtastfühler 46. Je nachdem, welcher der Fühler 46 von der Vorlag· 19 berührt wird, wird eine der beiden VorratsroHen I oder 2 angewählt. Der Funktionsablauf soll für den Fall beschrieben werden, daß die Vorratsrolle 1 gewählt wird.
Wenn die Vorderkante der Vorlage 19 die Abtastfühler 46 betätigt, läuft das Zuführwalzenpaar 9 an und fordert die Papierbahn 5 mit der gleichen Geschwindigkeit, mit der die Vorlage 19 transportiert wird, durch die geöffnete Schneidstation 13 und zwischen der beweglichen Führung
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und der Leitplatte 41 hindurch zum Walzenpaar 16. Von diesem Waizenpaar 16 wird die Vorderkante der Papierbahn erfaßt und weitertransportiert. Am Einlaufwalzenpaar 18 der Belichtungestation trifft die Vorderkante der Papierbahn 5 deckungsgleich mit der Vorderkante der Vorlage 19 zusammen* Von hier aus erfolgt der gemeinsame Transport zur Belichtungsstation.
Infolge dee Anlaufens des ZufUhrwalzenpaars 9 hebt sich die Sammelrolle 20 in ihrer Führung bis maximal in die Stellung 20', Dabei drückt sie den Schalter 47 in die Stellung 47f» was ein Anlaufen des Abzugswalzenpaars 7 zur Folge hat. Dieses Abzugswalzenpaar 7 zieht die Papierbahn 5 von der Vorratsrolle 1, wobei seine Fördergeschwindigkeit größer ist als die des Zuführwalzenpaare 9* Daher senkt sich die Sanmelrolle 20 und schaltet dabei das Abzugswalzenpaar 7 wieder ab. Dieser Vorgang wiederholt eich entsprechend der Vorlagenlänge mehrmals» Eine nicht dargestellte Friktionsbremse zwischen dem Achsende 3 und den Rollenkern 48 sowie das Gewicht der Sammelrolle 20 verhindern, daß die Papierbahn 5 nach Abschalten des Abzugswalzenpaars 7 eine Schlaufe bildet.
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Wenn die Hinterkante der Vorlage 19 die Abtaetfühler 46 paaeiert, wird das Xuftthrwalzenpaar 9 abgestellt. Eine nicht dargeatellte Brenae im Zuführwaisenpaar 9 verhindert, daß ea naoh dem Abstellen nooh weit ausläuft. Nach einer einatellbaren Verzögerungezeit, die von der Kojpiergeachwindigkeit abhängt, 'erfolgt der Papierschnitt. Während dieaer Verzögerungszeit fördert daa Walrenpaar 16 hinter der Sehneidatation 13 weiter. Dabei strafft eich die Papierbahn 5 und legt sich an die bewegliche Führung 15 ™ an, ao daß diese in ihren FOhrungaaohienen 38, 39a und 39b in Richtung dea in Fig. 1 gezeichneten Pfeile verschoben wird. Durch die gestraffte Papierbahn werden die Rückstellfedern 24 verformt. Die Führungsleiste 14 bewirkt, daß die Papierbahn 5 im Neaaerbereich waagrecht und in der Nähe dea Untermeaaera 27 gehalten wird. Nach Ablauf der Verzögerungezeit erfolgt der Schnitt durch eine einmalige Umdrehung der Exzenterwelle 32. Dabei führen die Führungsstangen 30 sowie der an ihnen feat ä
montierte Obermeaaerträger 28 mit dem Obermesser 29 eine Senk- und Hubbewegung aus.
Nach erfolgtem Schnitt fällt die bewegliche Führung 15 in ihre Ausgangsstellung zurück. Die Rückstellfedern 2k richten sich auf und ziehen dabei die Vorderkante der
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Papierbahn 5 um einen kleinen Betrag von der Schneidstation 13 zurück. Die Schneidstation ist dadurch gegebenenfalls für den nachfolgenden ungehinderten Transport der Papierbahn 6 freigegeben.
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Claims (2)

  1. Patentansprüche
    Γΐ.1 Vorrichtung zum Schneiden einer Materialbahn mit mindestens einer Vorratsrolle für die Materialbahn, mit mindestens einer Vorschubeinrichtung für die Material-* bahn vor der Schneidstation, einer Schneidstation und einer Vorschubeinrichtung hinter der Schneidstation, '
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Schneidstation (13) und der Vorschubeinrichtung (16) hinter der Schneidstation (13) eine bewegliche Führung (15) für die Materialbahn angebracht ist, und daß zum Zeitpunkt des Schnitts die Vorschubeinrichtung (9, 10) vor der Schneidstation (13) steht und die Vorschubeinrichtung (16) hinter der Schneidstation (13) fördert.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- J zeichnet, daß in der Führung (11, 12) vor der Sohneidstation (13) Rückstellfedern (24, 25) angebracht sind, mittels deren die Vorderkante der Materialbahn nach den Schnitt von der Schneidstation (13) entfernbar ist.
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    3· Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch
    gekennzeichnet, daß die Schneidstation (13) aus einem feststehenden Unte*·besser (27)» einem beweglichen Obermesser (29)» dessen Schneidkante dachförmig gestaltet ist* sowie einem Obermesserträger (28) besteht.
    4, Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch
    gekennzeichnet j daß das Obermesser (29) aus elastischem ΐandförndgem Material besteht und infolge eines Knicks über die ganze Länge unter Spannung gegen das Untermesser (27) angestellt ist.
    U) d & 4 a / (31 6 6
    T^
    Leerseite
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