CN102674066A

CN102674066A - Rfid电子标签中两种不同图形料带的套准复合模切装置

Info

Publication number: CN102674066A
Application number: CN2012101520273A
Authority: CN
Inventors: 姚福来
Original assignee: BEIJING ZODNGOC AUTOMATIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING ZODNGOC AUTOMATIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-05-10
Filing date: 2012-05-10
Publication date: 2012-09-19

Abstract

RFID电子标签中两种有图形料带的套准复合模切装置。该装置包括光电开关、位置开关、放料辊、纠偏器、进料站、模切站、复合站、出料站和同步控制器，光电开关检测两种料带上的色标，位置开关检测两个模切刀辊上的标识体，同步控制器计算出光电开关输入信号和位置开关输入信号的之间对应的运动距离，然后对模切刀辊进行调整，以实现两种料带的准确套准、复合和模切。

Description

RFID电子标签中两种不同图形料带的套准复合模切装置

所属技术领域本发明涉及一种模切方法，尤其是一种RFID电子标签中两种不同图形料带的套准复合模切装置。

背景技术随着物联网的高速发展，大量的产品，在生产、运输和销售等环节都需要进行快速地分类、检查和追踪，无线射频电子标签(RFID)就是为满足这一要求而诞生的，在无线射频电子标签RFID的生产过程中，射频天线或射频天线及集成电路芯片被制作成卷状料带1，印刷标签被制成卷状料带2，需要将卷状料带1按照图形的对位关系套准复合到卷状料带2的下面，然后再模切成一个一个可以独立使用的无线射频电子标签，形成带有产品信息的无线射频电子标签。对于各种场合的门票，如果需要使用无线射频电子标签进行识别，还需要将背面的印刷标签复合进去，背面印刷标签被制成卷状料带3，将卷状料带1按照图形的对位关系套准复合到卷状料带2和卷状料带3的中间层，然后再模切成一个一个可以独立使用的门票，形成带有防伪信息的电子门票。

目前，在电子标签和电子门票的生产过程中，由于标签和射频天线这两种不同图形的料带是在不同的机器上加工完成的，由于不同的材料的收缩率不一样，在不同的机器上加工时所施加的张力不同，它们的变形程度也不一样，所以它们生产完成后，再进行套准复合模切时，两种变形的图案与模切刀三者之间的尺寸很难保持一致，所以三者同时套准存在一定的困难，目前无论是采用平板模切工艺还是采用旋转模切工艺生产的电子标签和电子门票，最终产品的精度都很低。

发明内容在RFID电子标签加工领域，为了实现两种有图形料带的精确套准复合模切，本发明提供一种RFID电子标签中两种有图形料带的套准复合模切装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：RFID电子标签中两种有图形料带的套准复合模切装置，该装置包括第一光电开关、第二光电开关、第一位置开关、第二位置开关、第一放料辊、纠偏器、第一进料站、第二放料辊、第三放料辊，第二进料站、第一模切站，第一收料辊、复合站、第二模切站、第二收料辊、出料站、第三收料辊、导辊和同步控制器，第一光电开关和第二光电开关是色标传感器、光纤传感器和反射式光电传感器中的一种，第一位置开关和第二位置开关是接近开关、光电开关和旋转编码器中的一种，使用旋转编码器做位置开关时，需要将旋转编码器安装在模切刀辊的轴头，第一进料站上有第一胶辊、第一光辊和第一槽辊，第二进料站上有第二胶辊、第二光辊和第二槽辊，复合站上有第三胶辊、第三光辊和第三槽辊，出料站上有第四胶辊、第四光辊和第四槽辊，第一模切站上有第一模切刀辊、第五光辊和第五槽辊，第二模切站上有第二模切刀辊、第六光辊和第六槽辊，第一放料辊、第二放料辊、第三放料辊、第一收料辊、第二收料辊和第三收料辊都具有恒张力控制功能，第一槽辊、第二槽辊、第三槽辊、第四槽辊、第五槽辊和第六槽辊由六个伺服电动机分别驱动，第一光电开关、第二光电开关、第一位置开关和第二位置开关的信号送入同步控制器，同步控制器同时对六个伺服电动机进行同步控制，其特征是：第一放料辊放出带有射频天线图形的料带，经过纠偏器进入第一进料站，第二放料辊放出带有图形的不干胶标签料带，进入第二进料站，第三放料辊放出辅料带，辅料带有粘性，带有图形的不干胶标签料带与辅料带复合进入第一模切站，第一模切刀辊上对应每一个模切图形有一个对应的标识体，标识体是凸台和凹槽中的一种，第一光电开关检测带有图形的不干胶标签料带上的色标，第一位置开关检测第一模切刀辊上的标识体，同步控制器计算出第一光电开关的输入信号和第一位置开关输入信号的之间对应于第一模切刀辊的运动距离，将该运动距离与第一标准距离进行比较，确定出第一模切刀辊与带有图形的不干胶料带之间的位置误差，计算出第一模切刀辊的前后调整距离，然后对第一模切刀辊进行调整，以实现第一模切站对带有图形的不干胶标签料带的准确模切，第一收料辊将带有图形的不干胶料带模切后的废料收起，模切出的不干胶标签粘在辅料带上，带有不干胶标签的辅料带与带有射频天线图形的料带一起进入复合站，不干胶标签被转贴在带有射频天线图形的料带上，第二光电开关检测带有射频天线图形的料带上的色标，第一位置开关检测第一模切刀辊上的标识体，同步控制器计算出第二光电开关的输入信号和第一位置开关输入信号触发点对应第一模切刀辊的运动距离，将该运动距离与第二标准距离进行比较，确定出第一模切站和第二进料站与带有射频天线图形的料带之间的位置误差，计算出前后调整距离，然后对第一模切站和第二进料站同时进行等距离调整，使带有射频天线图形的料带和不干胶标签准确复合，带有射频天线图形的料带和不干胶标签准确复合后进入第二模切站，第二模切刀辊上对应每一个模切图形有一个对应的标识体，标识体是凸台和凹槽中的一种，第二光电开关检测带有射频天线图形的料带上的色标，第二位置开关检测第二模切刀辊上的标识体，同步控制器计算出第二光电开关的输入信号和第二位置开关输入信号的之间对应于第二模切刀辊的运动距离，将该运动距离与第三标准距离进行比较，确定出第二模切刀辊与带有射频天线图形的料带之间的位置误差，计算出第二模切刀辊的前后调整距离，然后对第二模切刀辊进行调整，以实现第二模切站对带有射频天线图形的料带的准确模切，第二收料辊将第二模切站模切后的废料收起，第三收料辊将套准复合模切后的RFID电子标签收起。

RFID电子标签中两种有图形料带的套准复合模切装置，该装置包括第一光电开关、第二光电开关、第一位置开关、第二位置开关、第一放料辊、纠偏器、第一进料站、第二放料辊、第二进料站、复合站、第二模切站、第二收料辊、出料站、第三收料辊、导辊和同步控制器，第一光电开关和第二光电开关是色标传感器、光纤传感器和反射式光电传感器中的一种，第二位置开关是接近开关、光电开关和旋转编码器中的一种，使用旋转编码器做位置开关时，需要将旋转编码器安装在模切刀辊的轴头，第一进料站上有第一胶辊、第一光辊和第一槽辊，第二进料站上有第二胶辊、第二光辊和第二槽辊，复合站上有第三胶辊、第三光辊和第三槽辊，出料站上有第四胶辊、第四光辊和第四槽辊，第二模切站上有第二模切刀辊、第六光辊和第六槽辊，第一放料辊、第二放料辊、第二收料辊和第三收料辊都具有恒张力控制功能，第一槽辊、第二槽辊、第三槽辊、第四槽辊和第六槽辊由五个伺服电动机分别驱动，第一光电开关、第二光电开关和第二位置开关的信号送入同步控制器，同步控制器同时对五个伺服电动机进行同步控制，其特征是：第一放料辊放出带有射频天线图形的料带进入第一进料站，带有射频天线图形的料带经过导辊和第二槽辊进入复合站，第二放料辊放出带有图形的不干胶标签料带，进入第二进料站，第一光电开关检测带有图形的不干胶标签料带上的色标，第二光电开关检测带有射频天线图形的料带上的色标，同步控制器计算出第一光电开关的输入信号和第二光电开关的输入信号之间对应于复合站的运动距离，将该运动距离与第四标准距离进行比较，确定出带有射频天线图形的料带和带有图形的不干胶标签料带之间的位置误差，计算出第一进料站的前后调整距离，然后对第一进料站进行调整，实现带有射频天线图形的料带和带有图形的不干胶标签料带之间的准确套准，带有射频天线图形的料带和带有图形的不干胶标签料带套准后在复合站进行复合，第一光电开关检测带有图形的不干胶标签料带上的色标，第二位置开关检测第二模切刀辊上的凸台，同步控制器计算出第一光电开关的输入信号和第二位置开关输入信号的之间对应于第二模切刀辊的运动距离，将该运动距离与第三标准距离进行比较，确定出第二模切刀辊与带有图形的不干胶标签料带之间的位置误差，计算出第二模切刀辊的前后调整距离，然后对第二模切刀辊进行调整，以实现第二模切站对带有图形的不干胶标签料带的准确模切，第二收料辊将第二模切站模切后的废料收起，第三收料辊将套准复合模切后的RFID电子标签收起。

本发明的有益效果是这种RFID电子标签加工装置，通过附加两个光电开关和两个接近开关，就可以实现在普通旋转模切机上精确加工RFID电子标签，速度快，精度高，由于该发明所采取的技术措施都是成熟可行的，所以可以实现。

附图说明下面结合附图和实施例，对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一个实施例。

图2是本发明的第二个实施例。

图3是本发明的第三个实施例。

图4是本发明的第四个实施例。

图5是本发明的第五个实施例。

图6是本发明的第六个实施例。

图7是本发明的第七个实施例。

图8是本发明的第八个实施例。

图9是本发明的第九个实施例。

图10是本发明的第十个实施例。

图11是本发明的第十一个实施例。

图中1.第一光电开关，2.第二光电开关，3.第一位置开关，4.第二位置开关，5.第一放料辊，6.纠偏器，7.第一进料站，8.第二放料辊，9.第三放料辊，10.第二进料站，11.第一模切站，12.第一收料辊，13.复合站，14.第二模切站，15.第二收料辊，16.出料站，17.第三收料辊，18.导辊，19.同步控制器，20.第一胶辊，21.第一光辊，22.第一槽辊，23.第二胶辊，24.第二光辊，25.第二槽辊，26.第三胶辊，27.第三光辊，28.第三槽辊，29.第四胶辊，30.第四光辊，31.第四槽辊，32.第一模切刀辊，33.第五光辊，34.第五槽辊，35.第二模切刀辊，36.第六光辊，37.第六槽辊，38.带有射频天线图形的料带，39.带有图形的不干胶标签料带，40.辅料带，41.不干胶料带模切后的废料，42.废料，43.套准复合模切后的RFID电子标签收起，44.第三光电开关，45.第四收料辊，46.废料，47.导辊，48.剥离刀，49.导辊，50.导辊，51.纠偏器。

具体实施方式在图1中，第一光电开关1和第二光电开关2是色标传感器，第一位置开关3和第二位置开关4是接近开关，第一进料站7上有第一胶辊20、第一光辊21和第一槽辊22，第二进料站10上有第二胶辊23、第二光辊24和第二槽辊25，复合站13上有第三胶辊26、第三光辊27和第三槽辊28，出料站16上有第四胶辊29、第四光辊30和第四槽辊31，第一模切站11上有第一模切刀辊32、第五光辊33和第五槽辊34，第二模切站14上有第二模切刀辊35、第六光辊36和第六槽辊37，第一放料辊5、第二放料辊8、第三放料辊9、第一收料辊12、第二收料辊15和第三收料辊17都具有恒张力控制功能，第一槽辊22、第二槽辊25、第三槽辊28、第四槽辊31、第五槽辊34和第六槽辊37由六个伺服电动机分别驱动，第一光电开关1、第二光电开关2、第一位置开关3和第二位置开关4的信号送入同步控制器19，同步控制器19同时对六个伺服电动机进行同步控制，第一放料辊5放出带有射频天线图形的料带38，经过纠偏器6进入第一进料站7，第二放料辊8放出带有图形的不干胶标签料带39，进入第二进料站10，第三放料辊9放出辅料带40，辅料带40有粘性，带有图形的不干胶标签料带39与辅料带40复合进入第一模切站11，第一模切刀辊32上对应每一个模切图形有一个对应的凸台，第一光电开关1检测带有图形的不干胶标签料带39上的色标，第一位置开关3检测第一模切刀辊32上的凸台，同步控制器19计算出第一光电开关1的输入信号和第一位置开关3输入信号的之间对应于第一模切刀辊32的运动距离，将该运动距离与第一标准距离进行比较，确定出第一模切刀辊32与带有图形的不干胶料带39之间的位置误差，计算出第一模切刀辊32的前后调整距离，然后对第一模切刀辊32进行调整，实现第一模切站11对带有图形的不干胶标签料带39的准确模切，第一收料辊12将带有图形的不干胶料带39模切后的废料收起，模切出的不干胶标签粘在辅料带40上，带有不干胶标签的辅料带40与带有射频天线图形的料带38一起进入复合站13，不干胶标签被转贴在带有射频天线图形的料带38上，第二光电开关2检测带有射频天线图形的料带38上的色标，第一位置开关3检测第一模切刀辊32上的凸台，同步控制器19计算出第二光电开关2的输入信号和第一位置开关3输入信号之间对应第一模切刀辊32的运动距离，将该运动距离与第二标准距离进行比较，确定出第一模切站11和第二进料站与带有射频天线图形的料带38之间的位置误差，计算出前后调整距离，然后对第一模切站11和第二进料站10同时进行等距离调整，使带有射频天线图形的料带38和不干胶标签准确复合，带有射频天线图形的料带38和不干胶标签准确复合后进入第二模切站14，第二模切刀辊35上对应每一个模切图形有一个对应的凸台，第二光电开关2检测带有射频天线图形的料带38上的色标，第二位置开关4检测第二模切刀辊35上的凸台，同步控制器19计算出第二光电开关2的输入信号和第二位置开关4输入信号的之间对应于第二模切刀辊35的运动距离，将该运动距离与第三标准距离进行比较，确定出第二模切刀辊35与带有射频天线图形的料带38之间的位置误差，计算出第二模切刀辊35的前后调整距离，然后对第二模切刀辊35进行调整，以实现第二模切站14对带有射频天线图形的料带38的准确模切，第二收料辊15将第二模切站模切后的废料42收起，第三收料辊17将套准复合模切后的RFID电子标签43收起。

在图2中，第一光电开关1和第二光电开关2是光纤传感器，第一位置开关3和第二位置开关4是光电开关，第一进料站7上有第一胶辊20、第一光辊21和第一槽辊22，第二进料站10上有第二胶辊23、第二光辊24和第二槽辊25，复合站13上有第三胶辊26、第三光辊27和第三槽辊28，出料站16上有第四胶辊29、第四光辊30和第四槽辊31，第一模切站11上有第一模切刀辊32、第五光辊33和第五槽辊34，第二模切站14上有第二模切刀辊35、第六光辊36和第六槽辊37，第一放料辊5、第二放料辊8、第三放料辊9、第一收料辊12、第二收料辊15和第三收料辊17都具有恒张力控制功能，第一槽辊22、第二槽辊25、第三槽辊28、第四槽辊31、第五槽辊34和第六槽辊37由六个伺服电动机分别驱动，第一光电开关1、第二光电开关2、第一位置开关3和第二位置开关4的信号送入同步控制器19，同步控制器19同时对六个伺服电动机进行同步控制，第一放料辊5放出带有射频天线图形的料带38，经过纠偏器6进入第一进料站7，第二放料辊8放出带有图形的不干胶标签料带39，进入第二进料站10，第三放料辊9放出辅料带40，辅料带40有粘性，带有图形的不干胶标签料带39与辅料带40复合进入第一模切站11，第一模切刀辊32上对应每一个模切图形有一个对应的凹槽，第一光电开关1检测带有图形的不干胶标签料带39上的色标，第一位置开关3检测第一模切刀辊32上的凹槽，同步控制器19计算出第一光电开关1的输入信号和第一位置开关3输入信号的之间对应于第一模切刀辊32的运动距离，将该运动距离与第一标准距离进行比较，确定出第一模切刀辊32与带有图形的不干胶料带39之间的位置误差，计算出第一模切刀辊32的前后调整距离，然后对第一模切刀辊32进行调整，实现第一模切站11对带有图形的不干胶标签料带39的准确模切，第一收料辊12将带有图形的不干胶料带39模切后的废料收起，模切出的不干胶标签粘在辅料带40上，带有不干胶标签的辅料带40与带有射频天线图形的料带38一起进入复合站13，不干胶标签被转贴在带有射频天线图形的料带38上，第二光电开关2检测带有射频天线图形的料带38上的色标，第一位置开关3检测第一模切刀辊32上的凹槽，同步控制器19计算出第二光电开关2的输入信号和第一位置开关3输入信号之间对应第一模切刀辊32的运动距离，将该运动距离与第二标准距离进行比较，确定出第一模切站11和第二进料站与带有射频天线图形的料带38之间的位置误差，计算出前后调整距离，然后对第一模切站11和第二进料站10同时进行等距离调整，使带有射频天线图形的料带38和不干胶标签准确复合，带有射频天线图形的料带38和不干胶标签准确复合后进入第二模切站14，第二模切刀辊35上对应每一个模切图形有一个对应的凹槽，第三光电开关44检测带有射频天线图形的料带38上的色标，第二位置开关4检测第二模切刀辊35上的凹槽，同步控制器19计算出第三光电开关44的输入信号和第二位置开关4输入信号的之间对应于第二模切刀辊35的运动距离，将该运动距离与第三标准距离进行比较，确定出第二模切刀辊35与带有射频天线图形的料带38之间的位置误差，计算出第二模切刀辊35的前后调整距离，然后对第二模切刀辊35进行调整，以实现第二模切站14对带有射频天线图形的料带38的准确模切，第二收料辊15将第二模切站模切后的废料42收起，第三收料辊17将套准复合模切后的RFID电子标签43收起。

在图3中，第一光电开关1和第二光电开关2是反射式光电传感器，第一位置开关3和第二位置开关4是接近开关，第一进料站7上有第一胶辊20、第一光辊21和第一槽辊22，第二进料站10上有第二胶辊23、第二光辊24和第二槽辊25，出料站16上有第四胶辊29、第四光辊30和第四槽辊31，第一模切站11上有第一模切刀辊32、第五光辊33和第五槽辊34，第二模切站14上有第二模切刀辊35、第六光辊36和第六槽辊37，第一放料辊5、第二放料辊8、第三放料辊9、第一收料辊12、第二收料辊15和第三收料辊17都具有恒张力控制功能，第一槽辊22、第二槽辊25、第四槽辊31、第五槽辊34和第六槽辊37由五个伺服电动机分别驱动，第一光电开关1、第二光电开关2、第一位置开关3和第二位置开关4的信号送入同步控制器19，同步控制器19同时对五个伺服电动机进行同步控制，第一放料辊5放出带有射频天线图形的料带38，经过纠偏器6进入第一进料站7，第二放料辊8放出带有图形的不干胶标签料带39，进入第二进料站10，第三放料辊9放出辅料带40，辅料带40有粘性，带有图形的不干胶标签料带39与辅料带40复合进入第一模切站11，第一模切刀辊32上对应每一个模切图形有一个对应的凸台，第一光电开关1检测带有图形的不干胶标签料带39上的色标，第一位置开关3检测第一模切刀辊32上的凸台，同步控制器19计算出第一光电开关1的输入信号和第一位置开关3输入信号的之间对应于第一模切刀辊32的运动距离，将该运动距离与第一标准距离进行比较，确定出第一模切刀辊32与带有图形的不干胶料带39之间的位置误差，计算出第一模切刀辊32的前后调整距离，然后对第一模切刀辊32进行调整，实现第一模切站11对带有图形的不干胶标签料带39的准确模切，第一收料辊12将带有图形的不干胶料带39模切后的废料收起，模切出的不干胶标签粘在辅料带40上，带有不干胶标签的辅料带40与带有射频天线图形的料带38在第二光辊24的下方复合在一起，不干胶标签被转贴在带有射频天线图形的料带38上，第二光电开关2检测带有射频天线图形的料带38上的色标，第一位置开关3检测第一模切刀辊32上的凸台，同步控制器19计算出第二光电开关2的输入信号和第一位置开关3输入信号之间对应第一模切刀辊32的运动距离，将该运动距离与第二标准距离进行比较，确定出第一模切站11和第二进料站与带有射频天线图形的料带38之间的位置误差，计算出前后调整距离，然后对第一模切站11和第二进料站10同时进行等距离调整，使带有射频天线图形的料带38和不干胶标签准确复合，带有射频天线图形的料带38和不干胶标签准确复合后进入第二模切站14，第二模切刀辊35上对应每一个模切图形有一个对应的凸台，第二光电开关2检测带有射频天线图形的料带38上的色标，第二位置开关4检测第二模切刀辊35上的凸台，同步控制器19计算出第二光电开关2的输入信号和第二位置开关4输入信号的之间对应于第二模切刀辊35的运动距离，将该运动距离与第三标准距离进行比较，确定出第二模切刀辊35与带有射频天线图形的料带38之间的位置误差，计算出第二模切刀辊35的前后调整距离，然后对第二模切刀辊35进行调整，以实现第二模切站14对带有射频天线图形的料带38的准确模切，第二收料辊15将第二模切站模切后的废料42收起，第三收料辊17将套准复合模切后的RFID电子标签43收起。

在图4中，第一光电开关1和第二光电开关2是色标传感器，第一位置开关3和第二位置开关4是接近开关，第一进料站7上有第一胶辊20、第一光辊21和第一槽辊22，第二进料站10上有第二胶辊23、第二光辊24和第二槽辊25，复合站13上有第三胶辊26、第三光辊27和第三槽辊28，出料站16上有第四胶辊29、第四光辊30和第四槽辊31，第一模切站11上有第一模切刀辊32、第五光辊33和第五槽辊34，第二模切站14上有第二模切刀辊35、第六光辊36和第六槽辊37，第一放料辊5、第二放料辊8、第三放料辊9、第一收料辊12、第二收料辊15、第三收料辊17和第四收料辊45都具有恒张力控制功能，第一槽辊22、第二槽辊25、第三槽辊28、第四槽辊31、第五槽辊34和第六槽辊37由六个伺服电动机分别驱动，第一光电开关1、第二光电开关2、第一位置开关3和第二位置开关4的信号送入同步控制器19，同步控制器19同时对六个伺服电动机进行同步控制，第一放料辊5放出带有射频天线图形的料带38，经过纠偏器6进入第一进料站7，然后进入第二模切站14，第二模切刀辊35上对应每一个模切图形有一个对应的凸台，第二光电开关2检测带有射频天线图形的料带38上的色标，第二位置开关4检测第二模切刀辊35上的凸台，同步控制器19计算出第二光电开关2的输入信号和第二位置开关4输入信号的之间对应于第二模切刀辊35的运动距离，将该运动距离与第三标准距离进行比较，确定出第二模切刀辊35与带有射频天线图形的料带38之间的位置误差，计算出第二模切刀辊35的前后调整距离，然后对第二模切刀辊35进行调整，以实现第二模切站14对带有射频天线图形的料带38的准确模切，第二收料辊15将第二模切站模切后的废料42收起，准确模切后的带有射频天线图形的料带38进入出料站16，第二放料辊8放出带有图形的不干胶标签料带39，进入第二进料站10，第三放料辊9放出辅料带40，辅料带40有粘性，带有图形的不干胶标签料带39与辅料带40复合进入第一模切站11，第一模切刀辊32上对应每一个模切图形有一个对应的凸台，第一光电开关1检测带有图形的不干胶标签料带39上的色标，第一位置开关3检测第一模切刀辊32上的凸台，同步控制器19计算出第一光电开关1的输入信号和第一位置开关3输入信号的之间对应于第一模切刀辊32的运动距离，将该运动距离与第一标准距离进行比较，确定出第一模切刀辊32与带有图形的不干胶料带39之间的位置误差，计算出第一模切刀辊32的前后调整距离，然后对第一模切刀辊32进行调整，实现第一模切站11对带有图形的不干胶标签料带39的准确模切，第一收料辊12将带有图形的不干胶料带39模切后的废料收起，模切出的不干胶标签粘在辅料带40上，带有不干胶标签的辅料带40与准确模切后的带有射频天线图形的料带38一起进入复合站13，不干胶标签被转贴在带有射频天线图形的料带38上，第二光电开关2检测带有射频天线图形的料带38上的色标，第一位置开关3检测第一模切刀辊32上的凸台，同步控制器19计算出第二光电开关2的输入信号和第一位置开关3输入信号之间对应第一模切刀辊32的运动距离，将该运动距离与第二标准距离进行比较，确定出第一模切站11和第二进料站与准确模切后的带有射频天线图形的料带38之间的位置误差，计算出前后调整距离，然后对第一模切站11和第二进料站10同时进行等距离调整，使带有射频天线图形的料带38和不干胶标签准确复合，带有射频天线图形的料带38和不干胶标签准确复合后进入复合站13，第四收料辊45将废料46收起，第三收料辊17将套准复合模切后的RFID电子标签43收起。

在图5中，第一光电开关1和第二光电开关2是色标传感器，第一位置开关3和第二位置开关4是接近开关，第一进料站7上有第一胶辊20、第一光辊21和第一槽辊22，第二进料站10上有第二胶辊23、第二光辊24和第二槽辊25，复合站13上有第三胶辊26、第三光辊27和第三槽辊28，第一模切站11上有第一模切刀辊32、第五光辊33和第五槽辊34，第二模切站14上有第二模切刀辊35、第六光辊36和第六槽辊37，第一放料辊5、第二放料辊8、第三放料辊9、第一收料辊12、第二收料辊15、第三收料辊17和第四收料辊45都具有恒张力控制功能，第一槽辊22、第二槽辊25、第三槽辊28、第五槽辊34和第六槽辊37由五个伺服电动机分别驱动，第一光电开关1、第二光电开关2、第一位置开关3和第二位置开关4的信号送入同步控制器19，同步控制器19同时对五个伺服电动机进行同步控制，第一放料辊5放出带有射频天线图形的料带38，经过纠偏器6进入第一进料站7，然后进入第二模切站14，第二模切刀辊35上对应每一个模切图形有一个对应的凸台，第二光电开关2检测带有射频天线图形的料带38上的色标，第二位置开关4检测第二模切刀辊35上的凸台，同步控制器19计算出第二光电开关2的输入信号和第二位置开关4输入信号的之间对应于第二模切刀辊35的运动距离，将该运动距离与第三标准距离进行比较，确定出第二模切刀辊35与带有射频天线图形的料带38之间的位置误差，计算出第二模切刀辊35的前后调整距离，然后对第二模切刀辊35进行调整，以实现第二模切站14对带有射频天线图形的料带38的准确模切，第二收料辊15将第二模切站模切后的废料42收起，准确模切后的带有射频天线图形的料带38经过导辊18进入第一模切站11下方的第五槽辊34，第二放料辊8放出带有图形的不干胶标签料带39，进入第二进料站10，第三放料辊9放出辅料带40，辅料带40有粘性，带有图形的不干胶标签料带39与辅料带40复合进入第一模切站11，第一模切刀辊32上对应每一个模切图形有一个对应的凸台，第一光电开关1检测带有图形的不干胶标签料带39上的色标，第一位置开关3检测第一模切刀辊32上的凸台，同步控制器19计算出第一光电开关1的输入信号和第一位置开关3输入信号的之间对应于第一模切刀辊32的运动距离，将该运动距离与第一标准距离进行比较，确定出第一模切刀辊32与带有图形的不干胶料带39之间的位置误差，计算出第一模切刀辊32的前后调整距离，然后对第一模切刀辊32进行调整，实现第一模切站11对带有图形的不干胶标签料带39的准确模切，第一收料辊12将带有图形的不干胶料带39模切后的废料收起，模切出的不干胶标签粘在辅料带40上，带有不干胶标签的辅料带40与准确模切后的带有射频天线图形的料带38一起进入复合站13，不干胶标签被转贴在带有射频天线图形的料带38上，第二光电开关2检测带有射频天线图形的料带38上的色标，第一位置开关3检测第一模切刀辊32上的凸台，同步控制器19计算出第二光电开关2的输入信号和第一位置开关3输入信号之间对应第一模切刀辊32的运动距离，将该运动距离与第二标准距离进行比较，确定出第一模切站11和第二进料站与准确模切后的带有射频天线图形的料带38之间的位置误差，计算出前后调整距离，然后对第一模切站11和第二进料站10同时进行等距离调整，使带有射频天线图形的料带38和不干胶标签准确复合，带有射频天线图形的料带38和不干胶标签准确复合后进入复合站13，第四收料辊45将废料46收起，第三收料辊17将套准复合模切后的RFID电子标签43收起。

在图6中，第一光电开关1和第二光电开关2是色标传感器，第二位置开关4是接近开关，第一进料站7上有第一胶辊20、第一光辊21和第一槽辊22，第二进料站10上有第二胶辊23、第二光辊24和第二槽辊25，复合站13上有第三胶辊26、第三光辊27和第三槽辊28，出料站16上有第四胶辊29、第四光辊30和第四槽辊31，第二模切站14上有第二模切刀辊35、第六光辊36和第六槽辊37，第一放料辊5、第二放料辊8、第二收料辊15和第三收料辊17都具有恒张力控制功能，第一槽辊22、第二槽辊25、第三槽辊28、第四槽辊31和第六槽辊37由五个伺服电动机分别驱动，第一光电开关1、第二光电开关2和第二位置开关4的信号送入同步控制器19，同步控制器19同时对五个伺服电动机进行同步控制，第一放料辊5放出带有射频天线图形的料带38，经过纠偏器6进入第一进料站7，带有射频天线图形的料带38经过导辊18、第二槽辊25和导辊47进入复合站13，第二放料辊8放出带有图形的不干胶标签料带39，进入第二进料站10，第一光电开关1检测带有图形的不干胶标签料带39上的色标，第二光电开关2检测带有射频天线图形的料带38上的色标，同步控制器19计算出第一光电开关1的输入信号和第二光电开关2的输入信号之间对应于复合站13的运动距离，将该运动距离与第四标准距离进行比较，确定出带有射频天线图形的料带38和带有图形的不干胶标签料带39之间的位置误差，计算出第一进料站7的前后调整距离，然后对第一进料站7进行调整，实现带有射频天线图形的料带38和带有图形的不干胶标签料带39之间的准确套准，带有射频天线图形的料带38和带有图形的不干胶标签料带39套准后在复合站13进行复合，第一光电开关1检测带有图形的不干胶标签料带39上的色标，第二位置开关4检测第二模切刀辊35上的凸台，同步控制器19计算出第一光电开关1的输入信号和第二位置开关4输入信号的之间对应于第二模切刀辊35的运动距离，将该运动距离与第三标准距离进行比较，确定出第二模切刀辊35与带有图形的不干胶标签料带39之间的位置误差，计算出第二模切刀辊35的前后调整距离，然后对第二模切刀辊35进行调整，以实现第二模切站14对带有图形的不干胶标签料带39的准确模切，第二收料辊15将第二模切站模切后的废料42收起，第三收料辊17将套准复合模切后的RFID电子标签43收起。

在图7中，第一光电开关1、第二光电开关2和第三光电开关44是色标传感器，第二位置开关4是接近开关，第二进料站10上有第二胶辊23、第二光辊24和第二槽辊25，复合站13上有第三胶辊26、第三光辊27和第三槽辊28，出料站16上有第四胶辊29、第四光辊30和第四槽辊31，第二模切站14上有第二模切刀辊35、第六光辊36和第六槽辊37，第一放料辊5、第二放料辊8、第二收料辊15和第三收料辊17都具有恒张力控制功能，第二槽辊25、第三槽辊28、第四槽辊31和第六槽辊37由四个伺服电动机分别驱动，第一光电开关1、第二光电开关2、第三光电开关44和第二位置开关4的信号送入同步控制器19，同步控制器19同时对四个伺服电动机进行同步控制，第一放料辊5放出带有射频天线图形的料带38经过导辊18、第二槽辊25和导辊47进入复合站13，第二放料辊8放出带有图形的不干胶标签料带39，进入第二进料站10，第一光电开关1检测带有图形的不干胶标签料带39上的色标，第二光电开关2检测带有射频天线图形的料带38上的色标，同步控制器19计算出第一光电开关1的输入信号和第二光电开关2的输入信号之间对应于复合站13的运动距离，将该运动距离与第四标准距离进行比较，确定出带有射频天线图形的料带38和带有图形的不干胶标签料带39之间的位置误差，计算出第二进料站10的前后调整距离，然后对第二进料站10进行调整，实现带有射频天线图形的料带38和带有图形的不干胶标签料带39之间的准确套准，带有射频天线图形的料带38和带有图形的不干胶标签料带39套准后在复合站13进行复合，第三光电开关44检测带有图形的不干胶标签料带39上的色标，第二位置开关4检测第二模切刀辊35上的凸台，同步控制器19计算出第一光电开关1的输入信号和第二位置开关4输入信号的之间对应于第二模切刀辊35的运动距离，将该运动距离与第三标准距离进行比较，确定出第二模切刀辊35与带有图形的不干胶标签料带39之间的位置误差，计算出第二模切刀辊35的前后调整距离，然后对第二模切刀辊35进行调整，以实现第二模切站14对带有图形的不干胶标签料带39的准确模切，第二收料辊15将第二模切站模切后的废料42收起，第三收料辊17将套准复合模切后的RFID电子标签43收起。

在图8中，第一光电开关1和第二光电开关2是色标传感器，第一位置开关3和第二位置开关4是接近开关，第一进料站7上有第一胶辊20、第一光辊21和第一槽辊22，第二进料站10上有第二胶辊23、第二光辊24和第二槽辊25，复合站13上有第三胶辊26、第三光辊27和第三槽辊28，出料站16上有第四胶辊29、第四光辊30和第四槽辊31，第一模切站11上有第一模切刀辊32、第五光辊33和第五槽辊34，第二模切站14上有第二模切刀辊35、第六光辊36和第六槽辊37，第一放料辊5、第二放料辊8、第一收料辊12、第二收料辊15和第三收料辊17都具有恒张力控制功能，第一槽辊22、第二槽辊25、第三槽辊28、第四槽辊31、第五槽辊34和第六槽辊37由六个伺服电动机分别驱动，第一光电开关1、第二光电开关2、第一位置开关3和第二位置开关4的信号送入同步控制器19，同步控制器19同时对六个伺服电动机进行同步控制，第一放料辊5放出带有射频天线图形的料带38，经过纠偏器6进入第一进料站7，经过导辊18、第五槽辊34、第二槽辊25和导辊49进入复合站13，第二放料辊8放出带有图形的不干胶标签料带39，进入第二进料站10，然后进入第一模切站11，第一模切刀辊32上对应每一个模切图形有一个对应的凸台，第一光电开关1检测带有图形的不干胶标签料带39上的色标，第一位置开关3检测第一模切刀辊32上的凸台，同步控制器19计算出第一光电开关1的输入信号和第一位置开关3输入信号的之间对应于第一模切刀辊32的运动距离，将该运动距离与第一标准距离进行比较，确定出第一模切刀辊32与带有图形的不干胶料带39之间的位置误差，计算出第一模切刀辊32的前后调整距离，然后对第一模切刀辊32进行调整，实现第一模切站11对带有图形的不干胶标签料带39的准确模切，模切后的带有图形的不干胶料带39绕过剥离刀48，剥离刀48探出的部分为锐角，不干胶标签在剥离刀48的探出部分将从不干胶料带上剥离开，不干胶标签被转贴在带有射频天线图形的料带38上，第一收料辊12将带有图形的不干胶料带39模切后的废料收起，第二光电开关2检测带有射频天线图形的料带38上的色标，第一位置开关3检测第一模切刀辊32上的凸台，同步控制器19计算出第二光电开关2的输入信号和第一位置开关3输入信号之间对应第一模切刀辊32的运动距离，将该运动距离与第二标准距离进行比较，确定出第一模切站11和第二进料站与带有射频天线图形的料带38之间的位置误差，计算出前后调整距离，然后对第一模切站11和第二进料站10同时进行等距离调整，使带有射频天线图形的料带38和不干胶标签准确复合，带有射频天线图形的料带38和不干胶标签准确复合后，进入复合站13，然后进入第二模切站14，第二模切刀辊35上对应每一个模切图形有一个对应的凸台，第二光电开关2检测带有射频天线图形的料带38上的色标，第二位置开关4检测第二模切刀辊35上的凸台，同步控制器19计算出第二光电开关2的输入信号和第二位置开关4输入信号的之间对应于第二模切刀辊35的运动距离，将该运动距离与第三标准距离进行比较，确定出第二模切刀辊35与带有射频天线图形的料带38之间的位置误差，计算出第二模切刀辊35的前后调整距离，然后对第二模切刀辊35进行调整，以实现第二模切站14对带有射频天线图形的料带38的准确模切，第二收料辊15将第二模切站模切后的废料42收起，第三收料辊17将套准复合模切后的RFID电子标签43收起。

在图9中，第一光电开关1和第二光电开关2是色标传感器，第一位置开关3和第二位置开关4是接近开关，第一进料站7上有第一胶辊20、第一光辊21和第一槽辊22，第二进料站10上有第二胶辊23、第二光辊24和第二槽辊25，出料站16上有第四胶辊29、第四光辊30和第四槽辊31，第一模切站11上有第一模切刀辊32、第五光辊33和第五槽辊34，第二模切站14上有第二模切刀辊35、第六光辊36和第六槽辊37，第一放料辊5、第二放料辊8、第一收料辊12、第二收料辊15和第三收料辊17都具有恒张力控制功能，第一槽辊22、第二槽辊25、第四槽辊31、第五槽辊34和第六槽辊37由五个伺服电动机分别驱动，第一光电开关1、第二光电开关2、第一位置开关3和第二位置开关4的信号送入同步控制器19，同步控制器19同时对五个伺服电动机进行同步控制，第一放料辊5放出带有射频天线图形的料带38，经过纠偏器6进入第一进料站7，经过导辊18、第五槽辊34、第二槽辊25和导辊49进入第二模切站14，第二放料辊8放出带有图形的不干胶标签料带39，进入第二进料站10，然后进入第一模切站11，第一模切刀辊32上对应每一个模切图形有一个对应的凸台，第一光电开关1检测带有图形的不干胶标签料带39上的色标，第一位置开关3检测第一模切刀辊32上的凸台，同步控制器19计算出第一光电开关1的输入信号和第一位置开关3输入信号的之间对应于第一模切刀辊32的运动距离，将该运动距离与第一标准距离进行比较，确定出第一模切刀辊32与带有图形的不干胶料带39之间的位置误差，计算出第一模切刀辊32的前后调整距离，然后对第一模切刀辊32进行调整，实现第一模切站11对带有图形的不干胶标签料带39的准确模切，模切后的带有图形的不干胶料带39绕过剥离刀48，剥离刀48探出的部分为锐角，不干胶标签在剥离刀48的探出部分将从不干胶料带上剥离开，不干胶标签被转贴在带有射频天线图形的料带38上，第一收料辊12将带有图形的不干胶料带39模切后的废料收起，第二光电开关2检测带有射频天线图形的料带38上的色标，第一位置开关3检测第一模切刀辊32上的凸台，同步控制器19计算出第二光电开关2的输入信号和第一位置开关3输入信号之间对应第一模切刀辊32的运动距离，将该运动距离与第二标准距离进行比较，确定出第一模切站11和第二进料站与带有射频天线图形的料带38之间的位置误差，计算出前后调整距离，然后对第一模切站11和第二进料站10同时进行等距离调整，使带有射频天线图形的料带38和不干胶标签准确复合，带有射频天线图形的料带38和不干胶标签准确复合后进入第二模切站14，第二模切刀辊35上对应每一个模切图形有一个对应的凸台，第二光电开关2检测带有射频天线图形的料带38上的色标，第二位置开关4检测第二模切刀辊35上的凸台，同步控制器19计算出第二光电开关2的输入信号和第二位置开关4输入信号的之间对应于第二模切刀辊35的运动距离，将该运动距离与第三标准距离进行比较，确定出第二模切刀辊35与带有射频天线图形的料带38之间的位置误差，计算出第二模切刀辊35的前后调整距离，然后对第二模切刀辊35进行调整，以实现第二模切站14对带有射频天线图形的料带38的准确模切，第二收料辊15将第二模切站模切后的废料42收起，第三收料辊17将套准复合模切后的RFID电子标签43收起。

在图10中，第一光电开关1和第二光电开关2是色标传感器，第一位置开关3和第二位置开关4是接近开关，第一进料站7上有第一胶辊20、第一光辊21和第一槽辊22，第二进料站10放在高处，第二进料站10上有第二胶辊23、第二光辊24和第二槽辊25，复合站13上有第三胶辊26、第三光辊27和第三槽辊28，出料站16上有第四胶辊29、第四光辊30和第四槽辊31，第一模切站11上有第一模切刀辊32、第五光辊33和第五槽辊34，第二模切站14上有第二模切刀辊35、第六光辊36和第六槽辊37，第一放料辊5、第二放料辊8、第三放料辊9、第一收料辊12、第二收料辊15和第三收料辊17都具有恒张力控制功能，第一槽辊22、第二槽辊25、第三槽辊28、第四槽辊31、第五槽辊34和第六槽辊37由六个伺服电动机分别驱动，第一光电开关1、第二光电开关2、第一位置开关3和第二位置开关4的信号送入同步控制器19，同步控制器19同时对六个伺服电动机进行同步控制，第一放料辊5放出带有射频天线图形的料带38，经过纠偏器6进入第一进料站7，经过导辊18、第五槽辊34和导辊50进入复合站13，第二放料辊8放出带有图形的不干胶标签料带39，进入第二进料站10，第三放料辊9放出辅料带40，辅料带40有粘性，带有图形的不干胶标签料带39与辅料带40复合进入第一模切站11，第一模切刀辊32上对应每一个模切图形有一个对应的凸台，第一光电开关1检测带有图形的不干胶标签料带39上的色标，第一位置开关3检测第一模切刀辊32上的凸台，同步控制器19计算出第一光电开关1的输入信号和第一位置开关3输入信号的之间对应于第一模切刀辊32的运动距离，将该运动距离与第一标准距离进行比较，确定出第一模切刀辊32与带有图形的不干胶料带39之间的位置误差，计算出第一模切刀辊32的前后调整距离，然后对第一模切刀辊32进行调整，实现第一模切站11对带有图形的不干胶标签料带39的准确模切，第一收料辊12将带有图形的不干胶料带39模切后的废料收起，模切出的不干胶标签粘在辅料带40上，带有不干胶标签的辅料带40与带有射频天线图形的料带38一起进入复合站13，不干胶标签被转贴在带有射频天线图形的料带38上，第二光电开关2检测带有射频天线图形的料带38上的色标，第一位置开关3检测第一模切刀辊32上的凸台，同步控制器19计算出第二光电开关2的输入信号和第一位置开关3输入信号之间对应第一模切刀辊32的运动距离，将该运动距离与第二标准距离进行比较，确定出第一模切站11和第二进料站与带有射频天线图形的料带38之间的位置误差，计算出前后调整距离，然后对第一模切站11和第二进料站10同时进行等距离调整，使带有射频天线图形的料带38和不干胶标签准确复合，带有射频天线图形的料带38和不干胶标签准确复合后进入第二模切站14，第二模切刀辊35上对应每一个模切图形有一个对应的凸台，第二光电开关2检测带有射频天线图形的料带38上的色标，第二位置开关4检测第二模切刀辊35上的凸台，同步控制器19计算出第二光电开关2的输入信号和第二位置开关4输入信号的之间对应于第二模切刀辊35的运动距离，将该运动距离与第三标准距离进行比较，确定出第二模切刀辊35与带有射频天线图形的料带38之间的位置误差，计算出第二模切刀辊35的前后调整距离，然后对第二模切刀辊35进行调整，以实现第二模切站14对带有射频天线图形的料带38的准确模切，第二收料辊15将第二模切站模切后的废料42收起，第三收料辊17将套准复合模切后的RFID电子标签43收起。

在图11中，第一光电开关1和第二光电开关2是色标传感器，第一位置开关3和第二位置开关4是接近开关，第一进料站7上有第一胶辊20、第一光辊21和第一槽辊22，第二进料站10上有第二胶辊23、第二光辊24和第二槽辊25，出料站16上有第四胶辊29、第四光辊30和第四槽辊31，第一模切站11上有第一模切刀辊32、第五光辊33和第五槽辊34，第二模切站14上有第二模切刀辊35、第六光辊36和第六槽辊37，第一放料辊5、第二放料辊8、第一收料辊12、第二收料辊15和第三收料辊17都具有恒张力控制功能，第一槽辊22、第二槽辊25、第四槽辊31、第五槽辊34和第六槽辊37由五个伺服电动机分别驱动，第一光电开关1、第二光电开关2、第一位置开关3和第二位置开关4的信号送入同步控制器19，同步控制器19同时对五个伺服电动机进行同步控制，第一放料辊5放出带有射频天线图形的料带38，经过纠偏器6进入第一进料站7，经过导辊18、第五槽辊34和导辊49进入第二模切站14，第二放料辊8放出带有图形的不干胶标签料带39，经过纠偏器51进入第二进料站10，然后进入第一模切站11，第一模切刀辊32上对应每一个模切图形有一个对应的凸台，第一光电开关1检测带有图形的不干胶标签料带39上的色标，第一位置开关3检测第一模切刀辊32上的凸台，同步控制器19计算出第一光电开关1的输入信号和第一位置开关3输入信号的之间对应于第一模切刀辊32的运动距离，将该运动距离与第一标准距离进行比较，确定出第一模切刀辊32与带有图形的不干胶料带39之间的位置误差，计算出第一模切刀辊32的前后调整距离，然后对第一模切刀辊32进行调整，实现第一模切站11对带有图形的不干胶标签料带39的准确模切，模切后的带有图形的不干胶料带39绕过剥离刀48，剥离刀48探出的部分为锐角，不干胶标签在剥离刀48的探出部分将从不干胶料带上剥离开，不干胶标签被转贴在带有射频天线图形的料带38上，第一收料辊12将带有图形的不干胶料带39模切后的废料经过导辊51收起，第二光电开关2检测带有射频天线图形的料带38上的色标，第一位置开关3检测第一模切刀辊32上的凸台，同步控制器19计算出第二光电开关2的输入信号和第一位置开关3输入信号之间对应第一模切刀辊32的运动距离，将该运动距离与第二标准距离进行比较，确定出第一模切站11和第二进料站与带有射频天线图形的料带38之间的位置误差，计算出前后调整距离，然后对第一模切站11和第二进料站10同时进行等距离调整，使带有射频天线图形的料带38和不干胶标签准确复合，带有射频天线图形的料带38和不干胶标签准确复合后进入第二模切站14，第二模切刀辊35上对应每一个模切图形有一个对应的凸台，第二光电开关2检测带有射频天线图形的料带38上的色标，第二位置开关4检测第二模切刀辊35上的凸台，同步控制器19计算出第二光电开关2的输入信号和第二位置开关4输入信号的之间对应于第二模切刀辊35的运动距离，将该运动距离与第三标准距离进行比较，确定出第二模切刀辊35与带有射频天线图形的料带38之间的位置误差，计算出第二模切刀辊35的前后调整距离，然后对第二模切刀辊35进行调整，以实现第二模切站14对带有射频天线图形的料带38的准确模切，第二收料辊15将第二模切站模切后的废料42收起，第三收料辊17将套准复合模切后的RFID电子标签43收起。

熟悉本领域的技术人员应该认识到，虽然前面只描述了11个实施例，但它们并非本发明的所有形式，应该理解的是，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以做出许多修改，如改变进料站、复合站、模切站和出料站的数量、称谓和位置，放置进料站、复合站、模切站和出料站不在一个水平面上，把进料站、复合站、模切站和出料站中的一个或多个放到较高的位置或较低的位置，改变它们之间的顺序，增加和减少放料辊和收料辊的数量，改变放料辊和收料辊的称谓，改变进料和出料的方向，增加或减少导辊的数量，增加或减少光电开关和位置开关的数量，改变光电开关和位置开关称谓，改变进料站、复合站、模切站、出料站、放料辊、收料辊、导辊、光电开关和位置开关的位置，使用多种辅料或不使用辅料，增加或减少纠偏器的数量，等等，显然，本领域的技术人员不脱离本发明的构思可以以其它形式实施本发明，因而，其它的实施例也在本发明权利要求的范围内。

Claims

1.RFID电子标签中两种有图形料带的套准复合模切装置，该装置包括第一光电开关、第二光电开关、第一位置开关、第二位置开关、第一放料辊、纠偏器、第一进料站、第二放料辊、第三放料辊，第二进料站、第一模切站，第一收料辊、复合站、第二模切站、第二收料辊、出料站、第三收料辊、导辊和同步控制器，第一光电开关和第二光电开关是色标传感器、光纤传感器和反射式光电传感器中的一种，第一位置开关和第二位置开关是接近开关、光电开关和旋转编码器中的一种，使用旋转编码器做位置开关时，需要将旋转编码器安装在模切刀辊的轴头，第一进料站上有第一胶辊、第一光辊和第一槽辊，第二进料站上有第二胶辊、第二光辊和第二槽辊，复合站上有第三胶辊、第三光辊和第三槽辊，出料站上有第四胶辊、第四光辊和第四槽辊，第一模切站上有第一模切刀辊、第五光辊和第五槽辊，第二模切站上有第二模切刀辊、第六光辊和第六槽辊，第一放料辊、第二放料辊、第三放料辊、第一收料辊、第二收料辊和第三收料辊都具有恒张力控制功能，第一槽辊、第二槽辊、第三槽辊、第四槽辊、第五槽辊和第六槽辊由六个伺服电动机分别驱动，第一光电开关、第二光电开关、第一位置开关和第二位置开关的信号送入同步控制器，同步控制器同时对六个伺服电动机进行同步控制，其特征是：第一放料辊放出带有射频天线图形的料带，经过纠偏器进入第一进料站，第二放料辊放出带有图形的不干胶标签料带，进入第二进料站，第三放料辊放出辅料带，辅料带有粘性，带有图形的不干胶标签料带与辅料带复合进入第一模切站，第一模切刀辊上对应每一个模切图形有一个对应的标识体，标识体是凸台和凹槽中的一种，第一光电开关检测带有图形的不干胶标签料带上的色标，第一位置开关检测第一模切刀辊上的标识体，同步控制器计算出第一光电开关的输入信号和第一位置开关输入信号的之间对应于第一模切刀辊的运动距离，将该运动距离与第一标准距离进行比较，确定出第一模切刀辊与带有图形的不干胶料带之间的位置误差，计算出第一模切刀辊的前后调整距离，然后对第一模切刀辊进行调整，以实现第一模切站对带有图形的不干胶标签料带的准确模切，第一收料辊将带有图形的不干胶料带模切后的废料收起，模切出的不干胶标签粘在辅料带上，带有不干胶标签的辅料带与带有射频天线图形的料带一起进入复合站，不干胶标签被转贴在带有射频天线图形的料带上，第二光电开关检测带有射频天线图形的料带上的色标，第一位置开关检测第一模切刀辊上的标识体，同步控制器计算出第二光电开关的输入信号和第一位置开关输入信号触发点对应第一模切刀辊的运动距离，将该运动距离与第二标准距离进行比较，确定出第一模切站和第二进料站与带有射频天线图形的料带之间的位置误差，计算出前后调整距离，然后对第一模切站和第二进料站同时进行等距离调整，使带有射频天线图形的料带和不干胶标签准确复合，带有射频天线图形的料带和不干胶标签准确复合后进入第二模切站，第二模切刀辊上对应每一个模切图形有一个对应的标识体，标识体是凸台和凹槽中的一种，第二光电开关检测带有射频天线图形的料带上的色标，第二位置开关检测第二模切刀辊上的标识体，同步控制器计算出第二光电开关的输入信号和第二位置开关输入信号的之间对应于第二模切刀辊的运动距离，将该运动距离与第三标准距离进行比较，确定出第二模切刀辊与带有射频天线图形的料带之间的位置误差，计算出第二模切刀辊的前后调整距离，然后对第二模切刀辊进行调整，以实现第二模切站对带有射频天线图形的料带的准确模切，第二收料辊将第二模切站模切后的废料收起，第三收料辊将套准复合模切后的RFID电子标签收起。

2.RFID电子标签中两种有图形料带的套准复合模切装置，该装置包括第一光电开关、第二光电开关、第一位置开关、第二位置开关、第一放料辊、纠偏器、第一进料站、第二放料辊、第二进料站、复合站、第二模切站、第二收料辊、出料站、第三收料辊、导辊和同步控制器，第一光电开关和第二光电开关是色标传感器、光纤传感器和反射式光电传感器中的一种，第二位置开关是接近开关、光电开关和旋转编码器中的一种，使用旋转编码器做位置开关时，需要将旋转编码器安装在模切刀辊的轴头，第一进料站上有第一胶辊、第一光辊和第一槽辊，第二进料站上有第二胶辊、第二光辊和第二槽辊，复合站上有第三胶辊、第三光辊和第三槽辊，出料站上有第四胶辊、第四光辊和第四槽辊，第二模切站上有第二模切刀辊、第六光辊和第六槽辊，第一放料辊、第二放料辊、第二收料辊和第三收料辊都具有恒张力控制功能，第一槽辊、第二槽辊、第三槽辊、第四槽辊和第六槽辊由五个伺服电动机分别驱动，第一光电开关、第二光电开关和第二位置开关的信号送入同步控制器，同步控制器同时对五个伺服电动机进行同步控制，其特征是：第一放料辊放出带有射频天线图形的料带进入第一进料站，带有射频天线图形的料带经过导辊和第二槽辊进入复合站，第二放料辊放出带有图形的不干胶标签料带，进入第二进料站，第一光电开关检测带有图形的不干胶标签料带上的色标，第二光电开关检测带有射频天线图形的料带上的色标，同步控制器计算出第一光电开关的输入信号和第二光电开关的输入信号之间对应于复合站的运动距离，将该运动距离与第四标准距离进行比较，确定出带有射频天线图形的料带和带有图形的不干胶标签料带之间的位置误差，计算出第一进料站的前后调整距离，然后对第一进料站进行调整，实现带有射频天线图形的料带和带有图形的不干胶标签料带之间的准确套准，带有射频天线图形的料带和带有图形的不干胶标签料带套准后在复合站进行复合，第一光电开关检测带有图形的不干胶标签料带上的色标，第二位置开关检测第二模切刀辊上的凸台，同步控制器计算出第一光电开关的输入信号和第二位置开关输入信号的之间对应于第二模切刀辊的运动距离，将该运动距离与第三标准距离进行比较，确定出第二模切刀辊与带有图形的不干胶标签料带之间的位置误差，计算出第二模切刀辊的前后调整距离，然后对第二模切刀辊进行调整，以实现第二模切站对带有图形的不干胶标签料带的准确模切，第二收料辊将第二模切站模切后的废料收起，第三收料辊将套准复合模切后的RFID电子标签收起。