CN106863988A - 一种圆刀贴合机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆刀贴合机，包括控制器、物料传送轴组件、至少两组贴合物传送轴组件、用于切割至少两种贴合物的至少两个第二圆刀，在所述物料传送轴组件传送物料的方向上设置有用于对所述物料刻模型孔的第一圆刀，在位于第一圆刀后依次排布至少两个刮刀，所述至少两个刮刀与所述至少两个第二圆刀一一对应，每种贴合物都依次绕过第二圆刀和刮刀进行传送，且与每个刮刀下方正对设置有红外线感应装置，所述红外线感应装置用于检测定位物料上的模型孔，每组贴合物传送轴组件还连接有对应的伺服电机，所述红外线感应装置连接控制器，所述控制器连接伺服电机，进而保证了成品质量，也提高了成品效率。

Description

一种圆刀贴合机
技术领域
本发明涉及圆刀模切技术领域，尤其涉及一种圆刀贴合机。
背景技术
目前市面上的圆刀机只能套切贴合一个尺寸型号的覆盖物，使用伺服电机带动辊轴前进定长进行贴合。这种方式存在两个缺陷，一是伺服定长拉料时，贴合材料由于拉力的原因会形变不均，尺寸不能保证一致，造成误差累计，使得贴合材料会偏移，造成产品不良；二是此贴合方式对于贴合多个尺寸、步距的覆盖物则不能同时进行，需要将产品上的一种尺寸、步距的覆盖物贴合之后再贴合另一种尺寸、步距的覆盖物，从而影响产品的出产效率。
发明内容
本发明实施例通过提供一种圆刀贴合机，解决了现有技术中的贴合机出产效率不高，出产成品不良的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明实施例的技术方案如下：
一种圆刀贴合机，包括控制器、物料传送轴组件、至少两组贴合物传送轴组件、用于切割至少两种贴合物的至少两个第二圆刀，在所述物料传送轴组件传送物料的方向上设置有用于对所述物料刻模型孔的第一圆刀，在位于第一圆刀后依次排布至少两个刮刀，所述至少两个刮刀与所述至少两个第二圆刀一一对应，每种贴合物都依次绕过第二圆刀和刮刀进行传送，且与每个刮刀下方正对设置有红外线感应装置，所述红外线感应装置用于检测定位物料上的模型孔，每组贴合物传送轴组件还连接有对应的伺服电机，所述红外线感应装置连接控制器、所述控制器连接伺服电机；
所述物料随物料传送轴组件传送过程中，经第一圆刀切割出多种类型的模型孔，当红外感应装置检测到物料上的第一模型孔时，由控制器控制伺服电机驱动与所述第一模型孔对应的贴合物传送轴组件传送预设行程的第一贴合物，并经第二圆刀对第一贴合物的切割以及对应的刮刀的剥落，将切割好的第一贴合物贴合至所述第一模型孔，随着物料的前进，通过下一个贴合物传送轴组件对第二模型孔进行监测定位并贴合，直至输出贴合所有模型孔的成品。
本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于在圆刀贴合机中采用在刮刀下方设置红外线感应装置，用于检测定位物料上的模型孔，当随着物料在物料传送轴组件的传送过程中，当红外线感应装置检测到物料上由第一模型孔时，由控制器控制伺服电机驱动与第一模型孔对应的贴合物传送轴组件传送预设行程的第一贴合物，并经第二圆刀对第一贴合物的切割以及对应的刮刀的剥落，将切割好的第一贴合物贴合至第一模型孔，随着物料的前进，通过下一贴合物传送轴组件对第二模型孔进行监测定位并贴合，直至输出贴合所有模型孔的成品，从而解决了现有技术中贴合机出产效率不高，出产成品不良的技术问题，进而通过红外线感应装置进行监测定位，避免贴合物贴合错位，保证了成品质量，提高了成品效率。
附图说明
图1为本发明实施例中圆刀贴合机的结构示意图；
图2为本发明实施例中不同尺寸或步距的模型孔的示意图。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种圆刀贴合机，解决了现有技术中贴合机出产效率不高，出产成品不良的技术问题。
为了解决上述现有技术中，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本发明实施例提供了一种圆刀贴合机，如图1所示，包括控制器、物料传送轴组件10、至少两组贴合物传送轴组件、用于切割至少两种贴合物的至少两个第二圆刀、在该物料传送轴组件10传送物料的方向上设置有用于对物料刻模型孔的第一圆刀，位于第一圆刀后依次排布的至少两个刮刀，改至少两个刮刀与至少两个第二圆刀一一对应，每种贴合物都依次绕过第二圆刀和刮刀进行传送，且与每个刮刀下方正对设置有红外线感应装置，该红外感应装置位于传送的物料下方与刮刀正对，该红外线感应装置用于检测定位物料上的模型孔，每组贴合物传送轴组件还连接有对应的伺服电机，该红外线感应装置连接控制器，该控制器连接伺服电机。
具体地，每组贴合物传送轴组件均包括主动传送轴和收卷轴，用于传送贴合物。
物料传送轴组件10包括输料轴和收料轴，也是用于传送物料的，该物料传送组件的驱动机构使得物料匀速前进。
具体的工作原理：当物料随物料传送轴组件10传送过程中，经第一圆刀40切割出多种类型的模型孔，具体是不同尺寸或步距的模型孔，如图2所示。当红外感应装置检测到物料上的第一模型孔时，由控制器控制伺服电机驱动与第一模型孔对应的贴合物传送轴组件传送预设行程的第一贴合物，并经第二圆刀对第一贴合物的切割以及对应的刮刀的剥落，将切割好的第一贴合物贴合至第一模型孔，随着物料的前进，通过下一个贴合物传送轴组件对第二模型孔进行检测定位并贴合，直至输出贴合所有模型孔的成品。
以两组贴合物传送轴组件为例，对具体的控制方法进行详细描述。如图1所示，其中，该圆刀贴合机包括两组贴合物传送轴组件，具体为第一贴合物传送轴组件201和第二贴合物传送轴组件202，传送的贴合物料分别为第一贴合物和第二贴合物，还包括两个第二圆刀301和302，两个割刀501和502，以及两个红外线感应装置601和602。
当物料随物料传送轴组件10传送过程中，经第一圆刀40切割出两种类型的模型孔，在沿着该物料的传送方向上，且位于第一圆刀40后设置割刀501，对应该割刀501设置有第二圆刀301，第一贴合物由第一贴合传送轴组件201传送并绕过第二圆刀301以及割刀501，从而对应第一模型孔对第一贴合物进行切割和剥离。在该物料传送方向上，且位于割刀501后设置有另一割刀502，对应该割刀502设置有第二圆刀302，第二贴合物由第二贴合物传送轴组件202传送并绕过第二圆刀302以及割刀502，从而对应第二模型孔对第二贴合物进行切割和剥离。
当位于割刀501下方正对设置的红外线感应装置601检测到物料上的第一模型孔时，将该信息传递至控制器，由控制器控制伺服电机驱动第一模型孔对应的第一贴合物传动轴组件201传送预设行程的第一贴合物，比如，驱动该第一贴合物传送7.11mm的行程，这样，在该物料上相邻的第一模型孔（相同尺寸）之间的距离就是7.11mm，期间经过第二圆刀301切割以及割刀501的剥离，使得切割下的第一贴合物正好覆盖第一模型孔；在随着物料的前进，当位于割刀502下方正对设置的红外线感应装置602检测到物料上的第二模型孔时，将该信息传递至控制器，由控制器控制伺服电机驱动第二模型孔对应的第二贴合物传动轴组件202传送预设行程的第二贴合物，比如，驱动该第二贴合物传送5.08mm的行程，这样，在该物料上相邻的第二模型孔（相同尺寸）之间的距离就是5.08mm，期间经过第二圆刀302切割以及割刀502的剥离，使得切割下的第二贴合物正好覆盖第二模型孔。从而完成对两种模型孔的贴合操作。
当然，在本发明实施例中不仅限于上述对两种模型孔的贴合，可以通过增加对应的贴合物传送轴组件以及相对应的第二圆刀、割刀以及红外线感应装置来实现多种模型孔的贴合，在本发明实施例中就不再详细赘述了。
通过采用上述的技术方案，采用红外线感应装置检测物料上的模型孔，对待贴合的模型孔进行定位，使得贴合物能够准确贴在对应的模型孔上，并且，能够同时对多种类型的模型孔进行贴合，提高了贴合效率，并且保证了产品的质量。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种圆刀贴合机，其特征在于，包括控制器、物料传送轴组件、至少两组贴合物传送轴组件、用于切割至少两种贴合物的至少两个第二圆刀，在所述物料传送轴组件传送物料的方向上设置有用于对所述物料刻模型孔的第一圆刀，在位于第一圆刀后依次排布至少两个刮刀，所述至少两个刮刀与所述至少两个第二圆刀一一对应，每种贴合物都依次绕过第二圆刀和刮刀进行传送，且与每个刮刀下方正对设置有红外线感应装置，所述红外线感应装置用于检测定位物料上的模型孔，每组贴合物传送轴组件还连接有对应的伺服电机，所述红外线感应装置连接控制器，所述控制器连接伺服电机；
所述物料随物料传送轴组件传送过程中，经第一圆刀切割出多种类型的模型孔，当红外感应装置检测到物料上的第一模型孔时，由控制器控制伺服电机驱动与所述第一模型孔对应的贴合物传送轴组件传送预设行程的第一贴合物，并经第二圆刀对第一贴合物的切割以及对应的刮刀的剥落，将切割好的第一贴合物贴合至所述第一模型孔，随着物料的前进，通过下一个贴合物传送轴组件对第二模型孔进行监测定位并贴合，直至输出贴合所有模型孔的成品。
2.根据权利要求1所述的圆刀贴合机，其特征在于，每组贴合物传送轴组件均包括主动传送轴和收卷轴。
3.根据权利要求1所述的圆刀贴合机，其特征在于，物料传送轴组件包括输料轴和收料轴。
4.根据权利要求1所述的圆刀贴合机，其特征在于，所述红外线感应装置位于传送的物料下方与所述刮刀正对。
5.根据权利要求1所述的圆刀贴合机，其特征在于，所述多种类型的模型孔具体为不同尺寸或不同步距的模型孔。
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