CN102275650A - 电器产品表面自动覆膜装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电器产品表面自动覆膜装置和方法，包括用以保护膜横向传送的一对滚轮，其特征在于：所述滚轮之间沿保护膜传送方向上依次设有第一裁剪模和第二裁剪模，其步骤包括⑴利用待覆膜外壳外缘以及表面的孔槽进行定位，将外壳放置于与之相配的凸模上；⑵滚轮滚动，向前输送保护膜；⑶滚轮停止，第一和第二裁切模的上模板同时下压，使得固定在上模板的切割刀切割保护膜；⑷第一和第二上模板回位，滚轮开始滚动，将第一裁切模切好的孔槽的保护膜输送到第二裁切模相应位置处进行下切割。本发明采用自动覆膜作业，能对电器产品凹凸不规则的表面进行贴膜，不仅能减少人力使用，而且还能克服手工贴膜容易起泡、不平整、效率低等缺点。

Description

电器产品表面自动覆膜装置及其方法
技术领域
本发明涉及一种电器产品表面自动覆膜装置及其方法，可以广泛应用于显示产品、冰箱、洗衣机、等家电领域和其他需要表面保护的产品。
背景技术
在电器产品外壳产出后，需要在外壳表面贴覆一层保护膜，以此避免在组装及运输过程中表面被碰伤或刮伤，保证电器产品出售到用户手中时的美观性。目前，市面上尚未见到给复杂电器产品表面贴膜的机器。电器产品外壳表面的复杂性，其覆膜多采用手工方式，然而手工贴膜容易起泡、不平整、效率低，极易造成浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电器产品表面自动覆膜装置及其方法，有利于快捷地给电器产品凹凸不规则的表面进行贴膜，克服手工贴膜容易起泡、不平整、效率低等缺点。
本发明的特征在于：一种电器产品表面自动覆膜装置，包括用以保护膜横向传送的一对滚轮，其特征在于：所述滚轮之间沿保护膜传送方向上依次设有第一裁剪模和第二裁剪模，所述第一裁剪模包括分别位于保护膜上下侧的第一上模板和凹模，所述第一上模板的内腔中开有与待覆膜外壳孔槽相对应且用以安装切割刀的刀槽，所述凹模包括开设有与切割刀对应凹槽的弹性体垫板和木板，所述第二裁剪模包括位于保护膜上下侧的第二上模板和用以安装待覆膜外壳的凸模，所述第二上模板内腔中设有与待覆膜外壳形状相匹配的弹性体模仁，所述第二上模板端面上设有外轮廓切割刀，所述凸模包括弹性体垫板和置于其下层的木板。
本发明的另一特征在于：一种电器产品表面自动覆膜方法，其特征在于，按如下步骤进行：
⑴利用待覆膜外壳外缘以及表面的孔槽进行定位，将外壳放置于与之相配的凸模上； 
⑵滚轮滚动，向前输送保护膜；
⑶滚轮停止，第一和第二裁切模的上模板同时下压，使得固定在上模板的切割刀切割保护膜：其中第一上模板上的切割刀切出保护膜上的孔槽，第二上模板上的切割刀切出保护膜外轮廓，同时弹性体模仁将保护膜贴合在待覆膜外壳上进行挤压，使保护膜牢牢贴于外壳表面；
⑷第一和第二上模板回位，滚轮开始滚动，将第一裁切模切好的孔槽的保护膜输送到第二裁切模相应位置处进行下切割。
本发明的优点：本发明采用自动覆膜作业，能对电器产品凹凸不规则的表面进行贴膜，不仅能减少人力使用，而且还能克服手工贴膜容易起泡、不平整、效率低等缺点。 
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图。
图2为本发明实施例开模结构示意图。
图3为本发明实施例合膜结构示意图。
图4为本发明实施例第一裁剪模结构示意图。
图5为本发明实施例第二裁剪模结构示意图。
具体实施方式
参考图1，图2，图3，图4和图5，一种电器产品表面自动覆膜装置，包括用以保护膜1横向传送的一对滚轮2，所述滚轮2之间沿保护膜传送方向上依次设有第一裁剪模3和第二裁剪模4，所述第一裁剪模3包括分别位于保护膜1上下侧的第一上模板3-1和凹模3-2，所述第一上模板3-1的内腔中开有与待覆膜外壳5孔槽相对应且用以安装切割刀6的刀槽3-1-1，所述凹模3-2包括开设有与切割刀6对应凹槽的弹性体垫板3-2-1和木板3-2-2，所述第二裁剪模4包括位于保护膜1上下侧的第二上模板4-1和用以安装待覆膜外壳5的凸模4-2，所述第二上模板4-1内腔中设有与待覆膜外壳5形状相匹配的弹性体模仁7，所述第二上模板4-1端面上设有外轮廓切割刀8，所述凸模4-2包括弹性体垫板4-2-1和置于其下层的木板4-2-2。
上述弹性体可为橡胶，硅胶和尼龙。
上述凸模的弹性体垫板4-2-1上用以定位待覆膜外壳5的机壳定位块9。
上述第一上模板3-1和第二上模板4-1的周部上设有压膜弹片10。
一种电器产品表面自动覆膜方法，按如下步骤进行：
⑴利用待覆膜外壳外缘以及表面的孔槽进行定位，将外壳放置于与之相配的凸模上； 
⑵滚轮滚动，向前输送保护膜；
⑶滚轮停止，第一和第二裁切模的上模板同时下压，使得固定在上模板的切割刀切割保护膜：其中第一上模板上的切割刀切出保护膜上的孔槽，第二上模板上的切割刀切出保护膜外轮廓，同时弹性体模仁将保护膜贴合在待覆膜外壳上进行挤压，使保护膜牢牢贴于外壳表面；
⑷第一和第二上模板回位，滚轮开始滚动，将第一裁切模切好的孔槽的保护膜输送到第二裁切模相应位置处进行下切割。
具体实现过程如下：将待覆膜外壳安装在第二裁剪模的凸模上，而后随着滚轮的运动，保护膜运动到第一和第二裁剪模，接下来进行合膜作业；合膜时，第一裁剪模切割出待覆膜外壳对应的槽孔，而同时在第二裁剪模上，通过模仁的推动可使已在第一裁剪模切割好的保护膜挤压并贴覆在待覆膜外壳上；而后再开模作业，从而完成对待覆膜外壳的贴膜作业。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种电器产品表面自动覆膜装置，包括用以保护膜横向传送的一对滚轮，其特征在于：所述滚轮之间沿保护膜传送方向上依次设有第一裁剪模和第二裁剪模，所述第一裁剪模包括分别位于保护膜上下侧的第一上模板和凹模，所述第一上模板的内腔中开有与待覆膜外壳孔槽相对应且用以安装切割刀的刀槽，所述凹模包括开设有与切割刀对应凹槽的弹性体垫板和木板，所述第二裁剪模包括位于保护膜上下侧的第二上模板和用以安装待覆膜外壳的凸模，所述第二上模板内腔中设有与待覆膜外壳形状相匹配的弹性体模仁，所述第二上模板端面上设有外轮廓切割刀，所述凸模包括弹性体垫板和置于其下层的木板。
2.根据权利要求1所述的电器产品表面自动覆膜装置，其特征在于：所述弹性体可为橡胶，硅胶和尼龙。
3.根据权利要求1所述的电器产品表面自动覆膜装置，其特征在于：所述凸模的弹性体垫板上用以定位待覆膜外壳的机壳定位块。
4.根据权利要求1所述的电器产品表面自动覆膜装置，其特征在于：所述第一上模板和第二上模板的周部上设有压膜弹片。
5.一种电器产品表面自动覆膜方法，其特征在于，按如下步骤进行：
⑴利用待覆膜外壳外缘以及表面的孔槽进行定位，将外壳放置于与之相配的凸模上； 
⑵滚轮滚动，向前输送保护膜；
⑶滚轮停止，第一和第二裁切模的上模板同时下压，使得固定在上模板的切割刀切割保护膜：其中第一上模板上的切割刀切出保护膜上的孔槽，第二上模板上的切割刀切出保护膜外轮廓，同时弹性体模仁将保护膜贴合在待覆膜外壳上进行挤压，使保护膜牢牢贴于外壳表面；
⑷第一和第二上模板回位，滚轮开始滚动，将第一裁切模切好的孔槽的保护膜输送到第二裁切模相应位置处进行下切割。
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