CN114644252A - 一种辅助贴合装置 - Google Patents

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刘晓鹏
蒋建国
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Abstract

本发明涉及一种辅助贴合装置，包括设于贴合机机架上并位于料带上方的连接支架，以及设于连接支架底部的直线光斑发射机构；直线光斑发射机构沿料带输送方向产生一组平行设置的直线光斑，料带以该直线光斑为准线进行位置调整。与现有技术相比，本发明结构简单、易于操作，通过在料带两侧产生直线光斑，以便于工作人员快速对齐料带，减少材料浪费。

Description

一种辅助贴合装置
技术领域
本发明属于模切技术领域，涉及一种辅助贴合装置。
背景技术
在模切生产加工中，所加工出来的产品往往是由多种材料堆叠起来的。多种材料需要在贴合机上进行贴合，如图1所示。在贴合材料时，需要把每层材料都贴整齐，才能确保后续正常加工，这就要求所贴材料的中心都在同一平面上。但是在实际的贴合过程中，材料装上贴合机时并不是对齐的，需要操作员对每个材料进行左右调整，调整过程中贴出来的材料不整齐无法使用，造成较大浪费。
发明内容
本发明的目的就是提供一种辅助贴合装置，用于解决在调整过程中多料带之间对齐难度较大的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种辅助贴合装置，设于贴合机上，所述的贴合机包括机架、设于机架上的工作台，以及设于工作台上的料带输送机构，
所述的辅助贴合装置包括设于机架上并位于料带上方的连接支架，以及设于连接支架底部的直线光斑发射机构；
所述的直线光斑发射机构沿料带输送方向产生一组平行设置的直线光斑，料带以该直线光斑为准线进行位置调整。
进一步地，所述的料带边缘与直线光斑相平齐。
进一步地，所述的直线光斑发射机构包括至少一个直线光斑发射组件；两个及以上的直线光斑发射组件沿料带输送方向依次设置。
进一步地，所述的直线光斑发射组件包括一组并列设于连接支架底部的激光发射器。
进一步地，所述的激光发射器上的激光头部呈弯曲弧面状，并通过弯曲弧面状激光头部产生直线光斑。
进一步地，所述的激光发射器与连接支架之间设有调节转轴，并通过调节转轴与连接支架转动连接。
进一步地，所述的激光发射器与连接支架之间还设有转动调节机构，该转动调节机构包括转动设于连接支架上、并位于激光发射器之间的调节螺杆、套设于调节螺杆上的调节螺母，以及设于调节螺母与激光发射器侧壁之间的调节支杆；所述的调节支杆两端分别与调节螺母及激光发射器相铰接。
使用时，通过转动调节螺杆使调节螺母沿其上下移动，从而通过调节支杆使激光发射器向外或向内转动，即改变激光发射器之间的夹角，进而使产生的直线光斑移动，以适应不同规格的料带。
进一步地，所述的调节螺杆的顶端设有调节旋钮。
进一步地，所述的连接支架为折线形支架。
进一步地，所述的料带输送机构包括多个沿料带输送方向依次设于工作台上的模切贴合组件，该模切贴合组件包括一上一下并列设置的压料辊与主动辊，所述的料带经过压料辊与主动辊之间时被模切或贴合。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1)本发明结构简单、易于操作，通过在料带两侧产生直线光斑，以便于工作人员快速对齐料带，减少材料浪费；
2)本发明通过转动调节旋钮即可调整直线光斑之间的间距，以适应不同尺寸的料带对齐工作，具有较为广泛的应用范围。
附图说明
图1为实施例1中一种安装有辅助贴合装置的贴合机的主视结构示意图；
图2为辅助贴合装置的主视结构示意图；
图3为实施例1中一种安装有辅助贴合装置的贴合机的俯视结构示意图；
图4为辅助贴合装置的左视结构示意图；
图中标记说明：
1-机架、2-工作台、3-料带、4-连接支架、5-直线光斑、6-激光发射器、7-调节转轴、8-调节螺杆、9-调节螺母、10-调节支杆、11-调节旋钮、12-压料辊、13-主动辊、14-放卷轴、15-收卷轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1：
如图1所示的一种安装有辅助贴合装置的贴合机，包括机架1、设于机架1上的工作台2、设于机架1顶部下侧的辅助贴合装置，以及设于工作台2上的放卷轴14、料带输送机构与收卷轴15；其中料带输送机构包括3个沿料带输送方向依次设于工作台2上的模切贴合组件，每个模切贴合组件均包括一上一下并列设置的压料辊12与主动辊13，料带经过压料辊12与主动辊13之间时被模切或贴合。
辅助贴合装置包括设于机架1上并位于料带3上方的折线形连接支架4，以及设于连接支架4底部的直线光斑发射机构，该直线光斑发射机构由一对并列设于连接支架4底部的激光发射器6构成。如图2所示，该激光发射器6上的激光头部呈弯曲弧面状，并通过弯曲弧面状激光头部产生如图3所示的直线光斑5。
此外，激光发射器6与连接支架4之间还设有调节转轴7与转动调节机构，其中转动调节机构包括转动设于连接支架4上、并位于激光发射器6之间的调节螺杆8、设于调节螺杆8顶端的调节旋钮11、套设于调节螺杆8上的调节螺母9，以及设于调节螺母9与激光发射器6侧壁之间的调节支杆10；调节支杆10两端分别与调节螺母9及激光发射器6相铰接，激光发射器6的上端通过调节转轴7与连接支架4转动连接。
工作原理：本发明将至少一组激光发射器6设于机架1顶部，通过弯曲弧形激光头，向工作台2表面投射出一组平行直线光斑，以该直线光斑为准线，以便于工作人员将多料带快速对齐；此外，通过转动调节旋钮11调整激光发射器6之间的夹角，进而调整直线光斑之间的间距，以适应不同尺寸的料带对齐工作，具有较为广泛的应用范围。
实施例2：
本实施例中连接支架4上沿料带输送方向依次设有3个直线光斑发射机构，每个直线光斑发射机构在工作台2上产生的直线光斑相互连接，从而提高辅助贴合装置的对准范围。其余同实施例1。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辅助贴合装置，设于贴合机上，所述的贴合机包括机架(1)、设于机架(1)上的工作台(2)，以及设于工作台(2)上的料带输送机构，其特征在于，
所述的辅助贴合装置包括设于机架(1)上并位于料带(3)上方的连接支架(4)，以及设于连接支架(4)底部的直线光斑发射机构；
所述的直线光斑发射机构沿料带输送方向产生一组平行设置的直线光斑(5)，料带(3)以该直线光斑(5)为准线进行位置调整。
2.根据权利要求1所述的一种辅助贴合装置，其特征在于，所述的料带(3)边缘与直线光斑(5)相平齐。
3.根据权利要求2所述的一种辅助贴合装置，其特征在于，所述的直线光斑发射机构包括至少一个直线光斑发射组件；
两个及以上的直线光斑发射组件沿料带输送方向依次设置。
4.根据权利要求3所述的一种辅助贴合装置，其特征在于，所述的直线光斑发射组件包括一组并列设于连接支架(4)底部的激光发射器(6)。
5.根据权利要求4所述的一种辅助贴合装置，其特征在于，所述的激光发射器(6)上的激光头部呈弯曲弧面状，并通过弯曲弧面状激光头部产生直线光斑(5)。
6.根据权利要求4所述的一种辅助贴合装置，其特征在于，所述的激光发射器(6)与连接支架(4)之间设有调节转轴(7)，并通过调节转轴(7)与连接支架(4)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种辅助贴合装置，其特征在于，所述的激光发射器(6)与连接支架(4)之间还设有转动调节机构，该转动调节机构包括转动设于连接支架(4)上、并位于激光发射器(6)之间的调节螺杆(8)、套设于调节螺杆(8)上的调节螺母(9)，以及设于调节螺母(9)与激光发射器(6)侧壁之间的调节支杆(10)；所述的调节支杆(10)两端分别与调节螺母(9)及激光发射器(6)相铰接。
8.根据权利要求7所述的一种辅助贴合装置，其特征在于，所述的调节螺杆(8)的顶端设有调节旋钮(11)。
9.根据权利要求4所述的一种辅助贴合装置，其特征在于，所述的连接支架(4)为折线形支架。
10.根据权利要求1所述的一种辅助贴合装置，其特征在于，所述的料带输送机构包括多个沿料带输送方向依次设于工作台(2)上的模切贴合组件，该模切贴合组件包括一上一下并列设置的压料辊(12)与主动辊(13)，所述的料带经过压料辊(12)与主动辊(13)之间时被模切或贴合。
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