CN203033519U - 平面式电子标签贴附模切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种平面式电子标签贴附模切装置，适用于将多个排列黏贴于背纸上的电子标签转贴于连续的平面体上，包含一机台、设置于机台上的黏标单元和模切单元，所述平面体可沿机台右前向后被输送，并通过所述黏标单元与模切单元，而藉由所述模切单元将贴附有电子标签的平面体模切出预定的形状。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种平面式电子标签贴附模切装置，尤其涉及一种用以同时贴附电子标签贴膜及模切出预定形状的平面式电子标签贴附模切装置。
背景技术
一般电子标签是配合应用于无线射频辩识系统(Radio FrequencyIdentification System)，以取代现有的识别条形码，简而言之，无线射频辩识系统(简称为RFID)主要是结合了芯片、天线、接收器与后端系统的中间件，其中天线与芯片结合并封装形成一电子标签，然而此种电子标签可事先以贴纸的形态制成一整卷态样，再依需要另行将电子标签贴附于另一具有黏贴效果的对象上，此对象可为一般的贴纸而可被印刷上所需的图案、颜色或商标，而贴有电子标签的对象再另外经一机器模切出一预定的形状。
值得进一步说明的是，上述对象的产量若为大量时，可配合全轮转的印刷机完成加工，但一般中小量时，要利用全轮转方式加工，不但造成作业上的困扰，而且会增加制造成本，实在不是一种经济的作法，为解决前述缺失，本案创作人乃利用平面式印刷机结合贴附机构的方式进行对对象的制造加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种同时具有贴附电子标签与模切功能，以降低制造成本的平面式电子标签贴附模切装置。
相应地，本实用新型平面式电子标签贴附模切装置，包含一机台；一黏标单元，设置于所述机台上，可供所述贴附有电子标签的背纸架设，从而可运转输送背纸，具有往后斜下延伸的黏贴标板，该黏贴标板形成有位于底部最低点的转折部，所述背纸可被沿黏贴标板顶面往后斜下输送，并于背纸通过转折部而转折至黏贴标版底面时，所属电子标签与背纸脱离；一模切单元，设置于所述机台上，用于对平面体模切处预定的形状；所述平面体可沿机台右前向后被输送，并通过所述黏标单元与模切单元，且所述平面体恰好对应临近于黏标单元的转折部下方，当垫子标签与背纸脱离时，恰好贴附在平面体上，待贴附有电子标签的平面体输送至模切单元时，可被模切出预定的形状。
作为本实用新型的进一步改进，所述机台具有一固定座及摆座，所述摆座水平设置在所述固定座内部，其一端与固定座连接，另一端可被驱动上下摆动，所述摆座具有前后分布的黏标部及模切部，所述黏标单元设置于黏标部上，可随摆座摆动，所述模切单元连接于固定座上并与模切单元上下对应。
为本实用新型的进一步改进，所述黏标单元具有装设于摆座的黏标部上的基板组、设置于基板组上的出料转轮、撑拉转轮组及收料转轮，所述贴附有电子标签的背纸架设在所述出料转轮上，由所述撑拉转轮组撑拉且经黏贴标板转折部转折后由收料转轮卷收。
作为本实用新型的进一步改进，所述模切装置还包括一驱动单元，装设于固定座内并驱动所述摆座上下摆动。
作为本实用新型的进一步改进，所述模切装置还包括设置于机台上且位于黏标单元前方的印刷单元。
作为本实用新型的进一步改进，所述模切单元具有上模具和下模具，所述平面体可穿过上下模具之间。
本实用新型的有益效果是：本实用新型平面式电子标签贴附模切装置利用黏标单元及模切单元在平面体上贴附电子标签及模切出预定形状，适合中小量生产，而可降低制造成本。
附图说明
图1所示为本实用新型平面式电子标签贴附模切装置的立体图。
图2所示为本实用新型平面式电子标签贴附模切装置的侧面视图。
图3所示为本实用新型平面式电子标签贴附模切装置的部分侧面视图。
图4所示为本实用新型平面式电子标签贴附模切装置的另一角度的侧面视图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
在本实用新型被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。
如图1和图2所示，本实用新型平面式电子标签贴附模切装置适用于将多个排列黏贴于一背纸11上的电子标签12转贴于连续平面体13上，并进行模切，此平面体13可为印有图案、颜色或商标等的贴纸，但实施上不以贴纸为限，该平面式电子标签贴附模切装置包含：一机台2、装设于机台2前端的印刷单元5、设置于机台2内的驱动单元6、及装设于机台2上的黏标单元7及模切单元8。
所述机台2具有固定座3及可被驱动上下摆动地水平装设于固定座3内部的摆座4、所述摆座4呈前后延伸的长条板状且后端枢接于固定座3上，并具有依序由前往后分布的驱动部41、黏标部42及模切部43。所述平面体13于摆座4上方由前往后输送移动。
所述印刷单元5设置于机台2的固定座3的前端部，并位于摆座4驱动部41的上方，当所述平面体13由机台2前端输入至印刷单元5下方时，印刷单元5可于平面体13上印出图案、颜色、文字或商标。实用新型是以机台2上装设有印刷单元5为例作说明，但实施上不以印刷单元5有无为限。
所述驱动单元6是设于固定座3内部且位于驱动部41下方，利用偏心凸轮运转连动驱动部41，进而带动摆座4枢摆。
所述黏标单元7设置于摆座4上并可随之上下摆动，其具有一装设于摆座4黏标部42上的基板组71，及架设于基板组71上的出料转轮72、撑拉转轮组73、黏贴标板74及收料转轮75。所述撑拉转轮组73具有若干撑拉转轮731，用以拉撑背纸11，黏贴标板74是往后斜下延伸而形成有一位于下方且邻近摆座4顶面的转折部741，所述贴附有电子标签12的背纸11是成卷地架设于所述出料转轮72上，此背纸11穿经撑拉转轮组73各转轮731，同时在转折部741向后转折后最终由收料转轮75卷收。也就是说当撑拉转轮组73驱拉背纸11由出料转轮72出发在转折部741处电子标签12与背纸11分离后，此背纸11最后由收料转轮75卷收。
所述模切单元8设于机台2上并对应摆座4的模切部43，平面体13是通过模切单元8，当摆座4向上摆动时，合模切单元8对贴附有电子标签12的平面体13进行模切。
所述出料转轮72上贴附有电子标签12的背纸11被撑拉转轮组73驱拉后，沿着黏贴标板74顶面并经转折部741转折至黏贴标板74的底面，此时，如图3所示，所述电子标签12与背纸11渐渐脱离，待摆座4摆动至如图2所示的状态，正值黏贴标板74最接近平面体13的位置，而使电子标签12顺利贴附于平面体13上，待此贴附有电子标签12的平面体13移动至模切单元8处时，摆座4正摆动至如图4所示的位置，以将平面体13向上推移与模切单元8接触进行模切。至于没有电子标签12的背纸11即被收料转轮75卷收。
由上述可知，当摆座4下、上摆动一次，即完成电子标签12的贴附及模切等动作，适合中小量的产量加工制造，可降低制造成本，若再配合印刷单元5同时进行印刷，能达到更佳的作业模式。
综上所述，本实用新型平面式电子标签贴附模切装置利用黏标单元及模切单元在平面体13上贴附电子标签及模切出预定形状，适合中小量生产，而可降低制造成本，所以确实可达到本实用新型的目的。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.平面式电子标签贴附模切装置，其特征在于，包含：
一机台；
一黏标单元，设置于所述机台上，可供所述贴附有电子标签的背纸架设，从而可运转输送背纸，具有往后斜下延伸的黏贴标板，该黏贴标板形成有位于底部最低点的转折部，所述背纸可被沿黏贴标板顶面往后斜下输送，并于背纸通过转折部而转折至黏贴标版底面时，所属电子标签与背纸脱离；
一模切单元，设置于所述机台上，用于对平面体模切处预定的形状；
所述平面体可沿机台右前向后被输送，并通过所述黏标单元与模切单元，且所述平面体恰好对应临近于黏标单元的转折部下方，当垫子标签与背纸脱离时，恰好贴附在平面体上，待贴附有电子标签的平面体输送至模切单元时，可被模切出预定的形状。
2.根据权利要求1所述的平面式电子标签贴附模切装置，其特征在于，所述机台具有一固定座及摆座，所述摆座水平设置在所述固定座内部，其一端与固定座连接，另一端可被驱动上下摆动，所述摆座具有前后分布的黏标部及模切部，所述黏标单元设置于黏标部上，可随摆座摆动，所述模切单元连接于固定座上并与模切单元上下对应。
3.根据权利要求2所述的平面式电子标签贴附模切装置，其特征在于，所述黏标单元具有装设于摆座的黏标部上的基板组、设置于基板组上的出料转轮、撑拉转轮组及收料转轮，所述贴附有电子标签的背纸架设在所述出料转轮上，由所述撑拉转轮组撑拉且经黏贴标板转折部转折后由收料转轮卷收。
4.根据权利要求2所述的平面式电子标签贴附模切装置，其特征在于，所述模切装置还包括一驱动单元，装设于固定座内并驱动所述摆座上下枢摆。
5.根据权利要求2所述的平面式电子标签贴附模切装置，其特征在于，所述模切装置还包括设置于机台上且位于黏标单元前方的印刷单元。
6.根据权利要求1所述的平面式电子标签贴附模切装置，其特征在于，所述模切单元具有上模具和下模具，所述平面体可穿过上下模具之间。
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