CN204020240U - 连续喷码生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制药机制造技术领域，尤其涉及一种连续喷码生产线，包括支架、电机、传送带、限位机构、喷码机、扫码机以及剔除机构，所述传送带绕接在两个传送辊上，所述传送辊支撑在所述支架上，其中一个传送辊上通过键连接有从动轮，所述从动轮与所述电机的主动轮连接，所述电机固定在所述支架的下方；所述喷码机安装在所述传送带的中前方，所述喷码机的喷头高于所述限位杆；所述扫码机位于所述喷码机构的一侧，所述扫码机通过线路与电脑主机信号连接，所述扫码机的一侧设有所述剔除机构。本生产线中的限位机构机构简单实用，可以根据药盒的高度而360°自由调节，成本低廉，安装便捷。

Description

连续喷码生产线

技术领域

本实用新型涉及制药机制造技术领域，尤其涉及一种连续喷码生产线。

背景技术

喷墨打码机的打码原理为通过控制其内部齿轮泵或由其外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，墨水附着在产品表面不同位置，在产品上形成所需各种文字，图案等标识。

现有中小型药品生产企业中，药品包装盒上的生产日期等信息需在包装盒封装完成后喷涂或印刷。现有技术中喷墨打码机上一般设置有传感器，在包装盒经过喷嘴时，墨滴由喷头喷出完成打码操作。现有技术中将包装盒输送至喷嘴下一般通过传送带运输，但由于包装盒随传送带运动的过程中由于相互之间碰撞或在传送带的初始摆放位置不佳，易造成在包装盒经过喷嘴时，信息打码区域不在喷头的正下方，最后使得所得编码偏移指定喷涂区域，同时喷嘴相对于传送带的高度和倾角调整不便，不利于打码机的工作效率和打码质量。

为了解决上述问题，现有技术中在传送带的两侧设置限位挡板，从而能够使包装盒沿着限位挡板移动，解决了包装盒喷不到码的问题。但是，一方面，现有技术限位装置结构复杂，安装成本较高；另一方面，在实际生产中，由于喷码机墨水的原因或其他环境因素导致喷出的编码模糊不清，最终工人还需要重新检查一遍是否喷上编码，如果存在模糊不清的需要人工重新喷码，这样就需要重新返工，工作效率大大降低，增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种连续喷码生产线，结构简单，便于安装，无需人工生产线可以自动挑选出没有喷涂上编码的药盒。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种连续喷码生产线，其特征在于：包括支架、电机、传送带、限位机构、喷码机、扫码机以及剔除机构，所述传送带绕接在两个传送辊上，所述传送辊支撑在所述支架上，其中一个传送辊上通过键连接有从动轮，所述从动轮与所述电机的主动轮连接，所述电机固定在所述支架的下方；所述限位机构主要由分别对称设置在所述传送带两侧的横杆、竖杆以及支撑杆构成，所述横杆固定在所述机架上，所述竖杆固定在所述横杆的一端，所述竖杆上设有调节固定套，所述支撑杆安装在所述调节固定套中，所述支撑杆的前端沿传送带的行进方向设有限位杆，两个限位杆之间的距离大于药盒的厚度；所述喷码机安装在所述传送带的中前方，所述喷码机的喷头高于所述限位杆；所述扫码机位于所述喷码机构的一侧，所述扫码机通过线路与电脑主机信号连接，所述扫码机的一侧设有所述剔除机构，所述剔除机构主要由气缸以及剔除板构成，所述剔除板固定在所述气缸的活塞杆上，所述气缸固定在所述支架上，所述剔除板位于所述传送带的上方，收回状态下与所述限位杆处于同一垂直平面上。本生产线一共解决了两个技术问题，一是现有限位机构结构复杂的问题，二是生产线无法知道药盒是否喷上条形码的问题，采用了上述技术方案，限位机构仅采用横杆、竖杆以及支撑杆三个部件，就可以将药盒限制在传送带上，本生产线中的限位机构机构简单实用，可以根据药盒的高度而360°自由调节，成本低廉，安装便捷；喷码机构对药盒喷完码后，由传送带向下传送，本实用新通过设置一个扫码机对喷完码的药盒进行扫码，如果扫码机能够读取喷码机喷取的条码，则药盒会继续向下传送，一直传送到下一道工序，反之，如果扫码机没有扫到条码，扫码机就会给电脑主机一个信号，电脑主机接收信号后，会给剔除机构中控制气缸的电磁阀一个信号，启动气缸，气缸的活塞杆带动剔除板将没有喷到条码或喷涂不清晰的药盒从传送带上推出。在此过程无需工人进行值守，只要有条码不清的情况，气缸就会将药盒从传送带上推下来，最后由工人收集即可，从而降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

优选地，与所述气缸向对应一侧的限位杆上设有一开口，所述开口的两侧设有两块导流板，所述两块导流板呈喇叭状设置，所述开口的宽度大于药盒的宽度，所述开口下方设有一收料箱。由于气缸的活塞杆在推送的过程中会存在限位杆挡住的情况，在药盒较大的情况下，药盒会卡在剔除板和限位杆之间，进而影响下一步操作，为了防止上述现象的发生，在限位杆上设置一个开口，剔除板直接将药盒从开口出推出，而不会再卡在剔除板和限位杆之间，药盒掉落到传送带下方的收料箱中，工人没隔一段时间对收料箱进行一次清理即可，工人可以根据收料箱中被剔除的药盒快速的查找喷码失败的原因，大大提高了工人的工作效率。

优选地，所述喷码机上设有红外开关，所述红外开关与所述喷码机信号连接。现有的喷码机都是药盒传送过来一次，工人按一下喷码机的开关，在喷码机的位置必须设置一名工人来做这项工作，增加了用工成本。通过在喷码机上设置一个红外开关，当药盒传送到红外开关的前方时，红外开关检测到药盒，从而启动喷码机，对药盒进行喷码，从而替代了工人，降低了用工成本。

优选地，所述传送带的前方设有螺旋振动盘，所述螺旋振动盘的出料口置于所述传送带的上方。目前，在生产线前方需要一名工人向传送带上防止药盒，传送带的末端一名工人进行收集，对于企业工人的工资已经非常高，为了节省工人，降低用工成本，在传送带的前方设置螺旋振动盘，螺旋振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。被自动摆放的药盒会依次的进入到传送带上，从而替代了工人摆放的工序，工人只需一次性箱振动盘中倒入一定数量的药盒即可，提高了工作效率，节约了企业的用工成本。

优选地，所述传送带的下方带有卡条，所述传送辊的表面带有与所述卡条配合的卡槽。通过卡条和卡槽的设计能够防止传送带打滑，影响传送精度。

优选地，所述电机采用步进电机。本实用新型中采用步进电机不同于其他传送带，其他传送带会一直匀速转动，而本实用新型采用的步进电机通过程序的设定，每隔一段时间转动一个角度，从而使传动带间歇的进行传送，位于传送带上的相邻的药盒就会分隔开一定的距离，从而便于喷码、扫码以及剔除，不会出现乱套情况。

本实用新型的有益效果是:本生产线一共解决了两个技术问题，一是现有限位机构结构复杂的问题，二是生产线无法知道药盒是否喷上条形码的问题，采用了上述技术方案，限位机构仅采用横杆、竖杆以及支撑杆三个部件，就可以将药盒限制在传送带上，本生产线中的限位机构机构简单实用，可以根据药盒的高度而360°自由调节，成本低廉，安装便捷；喷码机构对药盒喷完码后，由传送带向下传送，本实用新通过设置一个扫码机对喷完码的药盒进行扫码，如果扫码机能够读取喷码机喷取的条码，则药盒会继续向下传送，一直传送到下一道工序，反之，如果扫码机没有扫到条码，扫码机就会给电脑主机一个信号，电脑主机接收信号后，会给剔除机构中控制气缸的电磁阀一个信号，启动气缸，气缸的活塞杆带动剔除板将没有喷到条码或喷涂不清晰的药盒从传送带上推出。在此过程无需工人进行值守，只要有条码不清的情况，气缸就会将药盒从传送带上推下来，最后由工人收集即可，从而降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式，如图1所示，一种连续喷码生产线，包括支架1、电机2、传送带3、限位机构4、喷码机5、扫码机6以及剔除机构7，所述传送带绕接在两个传送辊21上，所述传送辊支撑在所述支架上，其中一个传送辊上通过键连接有从动轮22，所述从动轮与所述电机的主动轮连接，所述电机固定在所述支架的下方；所述限位机构4主要由分别对称设置在所述传送带两侧的横杆41、竖杆42以及支撑杆43构成，所述横杆固定在所述机架上，所述竖杆固定在所述横杆的一端，所述竖杆上设有调节固定套44，所述支撑杆安装在所述调节固定套中，所述支撑杆的前端沿传送带的行进方向设有限位杆45，两个限位杆之间的距离大于药盒的厚度，药盒移动时，药盒的两边由两个限位杆进行限位，结构简单，安装便捷。

所述喷码机5安装在所述传送带的中前方，所述喷码机的喷头高于所述限位杆，根据药盒所需位置而定，将喷头设置高于限位杆是由于需要将码喷到药盒的上边。作为本实用新型的重要改进部分，所述扫码机位于所述喷码机构的一侧，所述扫码机通过线路与电脑主机信号连接，如果扫码机能够扫到药盒上的号码，电脑主机可以计数一次，最后便于统计，另外，如果扫码机没有扫到编码，电脑主机会受到一个控制信号，电脑主机再给下面的剔除机构的一个触发信号，剔除机构工作，否则剔除机构不工作。

在本实用新型中，所述剔除机构7位于所述扫码机构的下方，也就是传送带传送方向的下方，所述剔除机构7主要由气缸71以及剔除板72构成，所述剔除板固定在所述气缸的活塞杆上，所述气缸固定在所述支架上，所述剔除板位于所述传送带的上方，收回状态下与所述限位杆处于同一垂直平面上。本生产线一共解决了两个技术问题，一是现有限位机构结构复杂的问题，二是生产线无法知道药盒是否喷上条形码的问题，采用了上述技术方案，限位机构仅采用横杆、竖杆以及支撑杆三个部件，就可以将药盒限制在传送带上，本生产线中的限位机构机构简单实用，可以根据药盒的高度而360°自由调节，成本低廉，安装便捷；喷码机构对药盒喷完码后，由传送带向下传送，本实用新通过设置一个扫码机对喷完码的药盒进行扫码，如果扫码机能够读取喷码机喷取的条码，则药盒会继续向下传送，一直传送到下一道工序，反之，如果扫码机没有扫到条码，扫码机就会给电脑主机一个信号，电脑主机接收信号后，会给剔除机构中控制气缸的电磁阀一个信号，启动气缸，气缸的活塞杆带动剔除板将没有喷到条码或喷涂不清晰的药盒从传送带上推出。在此过程无需工人进行值守，只要有条码不清的情况，气缸就会将药盒从传送带上推下来，最后由工人收集即可，从而降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

由于气缸的活塞杆在推送的过程中会存在限位杆挡住的情况，在药盒较大的情况下，药盒会卡在剔除板和限位杆之间，进而影响下一步操作，为了防止上述现象的发生，与所述气缸向对应一侧的限位杆上设有一开口8，所述开口的两侧设有两块导流板81，所述两块导流板呈喇叭状设置，所述开口的宽度大于药盒的宽度，所述开口下方设有一收料箱82。在限位杆上设置一个开口，剔除板直接将药盒从开口出推出，而不会再卡在剔除板和限位杆之间，药盒掉落到传送带下方的收料箱中，工人没隔一段时间对收料箱进行一次清理即可，工人可以根据收料箱中被剔除的药盒快速的查找喷码失败的原因，大大提高了工人的工作效率。

现有的喷码机都是药盒传送过来一次，工人按一下喷码机的开关，在喷码机的位置必须设置一名工人来做这项工作，增加了用工成本。为了解决上述问题，所述喷码机上设有红外开关51，所述红外开关与所述喷码机信号连接。通过在喷码机上设置一个红外开关，当药盒传送到红外开关的前方时，红外开关检测到药盒，从而启动喷码机，对药盒进行喷码，从而替代了工人，降低了用工成本。

目前，在生产线前方需要一名工人向传送带上防止药盒，传送带的末端一名工人进行收集，对于企业工人的工资已经非常高，为了节省工人，降低用工成本，所述传送带的前方设有螺旋振动盘9，所述螺旋振动盘的出料口置于所述传送带的上方。在传送带的前方设置螺旋振动盘，螺旋振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。被自动摆放的药盒会依次的进入到传送带上，从而替代了工人摆放的工序，工人只需一次性箱振动盘中倒入一定数量的药盒即可，提高了工作效率，节约了企业的用工成本。

所述传送带的下方带有卡条，所述传送辊的表面带有与所述卡条配合的卡槽。通过卡条和卡槽的设计能够防止传送带打滑，影响传送精度。

所述电机采用步进电机。本实用新型中采用步进电机不同于其他传送带，其他传送带会一直匀速转动，而本实用新型采用的步进电机通过程序的设定，每隔一段时间转动一个角度，从而使传动带间歇的进行传送，位于传送带上的相邻的药盒就会分隔开一定的距离，从而便于喷码、扫码以及剔除，不会出现乱套情况。

本生产线一共解决了两个技术问题，一是现有限位机构结构复杂的问题，二是生产线无法知道药盒是否喷上条形码的问题，采用了上述技术方案，限位机构仅采用横杆、竖杆以及支撑杆三个部件，就可以将药盒限制在传送带上，本生产线中的限位机构机构简单实用，可以根据药盒的高度而360°自由调节，成本低廉，安装便捷；喷码机构对药盒喷完码后，由传送带向下传送，本实用新通过设置一个扫码机对喷完码的药盒进行扫码，如果扫码机能够读取喷码机喷取的条码，则药盒会继续向下传送，一直传送到下一道工序，反之，如果扫码机没有扫到条码，扫码机就会给电脑主机一个信号，电脑主机接收信号后，会给剔除机构中控制气缸的电磁阀一个信号，启动气缸，气缸的活塞杆带动剔除板将没有喷到条码或喷涂不清晰的药盒从传送带上推出。在此过程无需工人进行值守，只要有条码不清的情况，气缸就会将药盒从传送带上推下来，最后由工人收集即可，从而降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种连续喷码生产线，其特征在于：包括支架、电机、传送带、限位机构、喷码机、扫码机以及剔除机构，所述传送带绕接在两个传送辊上，所述传送辊支撑在所述支架上，其中一个传送辊上通过键连接有从动轮，所述从动轮与所述电机的主动轮连接，所述电机固定在所述支架的下方；所述限位机构主要由分别对称设置在所述传送带两侧的横杆、竖杆以及支撑杆构成，所述横杆固定在所述支架上，所述竖杆固定在所述横杆的一端，所述竖杆上设有调节固定套，所述支撑杆安装在所述调节固定套中，所述支撑杆的前端沿传送带的行进方向设有限位杆，两个限位杆之间的距离大于药盒的厚度；所述喷码机安装在所述传送带的中前方，所述喷码机的喷头高于所述限位杆；所述扫码机位于所述喷码机构的一侧，所述扫码机通过线路与电脑主机信号连接，所述扫码机的一侧设有所述剔除机构，所述剔除机构主要由气缸以及剔除板构成，所述剔除板固定在所述气缸的活塞杆上，所述气缸固定在所述支架上，所述剔除板位于所述传送带的上方，收回状态下与所述限位杆处于同一垂直平面上。 

2.根据权利要求1所述的连续喷码生产线，其特征在于：与所述气缸向对应一侧的限位杆上设有一开口，所述开口的两侧设有两块导流板，所述两块导流板呈喇叭状设置，所述开口的宽度大于药盒的宽度，所述开口下方设有一收料箱。 

3.根据权利要求1或2所述的连续喷码生产线，其特征在于：所述喷码机上设有红外开关，所述红外开关与所述喷码机信号连接。 

4.根据权利要求3所述的连续喷码生产线，其特征在于：所述传送带的前方设有螺旋振动盘，所述螺旋振动盘的出料口置于所述传送带的上方。 

5.根据权利要求4所述的连续喷码生产线，其特征在于：所述传送带的下方带有卡条，所述传送辊的表面带有与所述卡条配合的卡槽。 

6.根据权利要求5所述的连续喷码生产线，其特征在于：所述电机采用步进电机。