CN203294398U - 一种药品包装盒的自动生产系统 - Google Patents

Abstract

一种药品包装盒的自动生产系统，属于一种包装设备，包括检品机、药监码喷码机和自动糊盒机，其特征是：还包括一个翻转装置；所述的检品机后面连接药监码喷码机，药监码喷码机后连接翻转装置，翻转装置再连接自动糊盒机。翻转装置是一种能够将运行在生产线上的平张单品翻转180°（翻面）的装置。本实用新型能够将印刷、模切好的平张单品（成叠的半成品）一次性的完成检品、药监码的喷涂和扫码，糊盒成盒体，整个过程没有工序中断，避免了人工搬运，减少混版，提高了生产效率，减少损耗。最后，整个设备整体性强，占地少、成本低。

Description

一种药品包装盒的自动生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种包装盒的制造设备，特别是一种药品包装盒的印刷、制造的连续自动生产系统。

背景技术

药品包装盒的制造中，除了正常的印刷、模切和糊盒的工序之外，还有一个喷药品监管码的工序。这是我国对药品的监管的一个重要措施，就是在每种药品上都喷涂一个由药品监管机关核发的条形码（身份码），这个条形码根据不同的药品会有不同的变化，一个药品包装盒一个码，所以需要使用一台专门的药监码喷码机单独完成，一般的药监码喷码机如图1，具有一个工作台11，上面依次布置的有喷头12、UV干燥装置13和条形码扫描检查仪14。印刷完毕以后进行模切成平张单品包装盒（未弯折和糊盒）在这个顺序工作的设备上完成药监码的喷涂。

现有的这种药品包装盒的制造流程有两种，一种是将成叠的大张印刷品（多拼版）模切成单品平张以后，直接送入检品机器进行检验，剔出印刷不良及模切不良、脏污等异常品。如：印刷偏移过大、模切偏移过大的，印刷模糊，印刷带脏等等。经过检验后的良品送入下道的药监码喷码机完成喷码。因为药监码是喷绘在印刷面上，所以前面三轮工作可以连续流水作业，但是糊盒机的操作是需要印刷面朝下，所以需要人工将整个喷码后的平张单品收纳在托盘上，再通过人工把平张单品反过来送入自动糊盒机完成包装盒的糊盒成形作业。

另一种方式是印刷完的大张印刷品（多拼版）上直接喷药监码，然后进行模切成平张单品后投入检品机进行检品后人工收纳后，再人工整体翻面，进行糊盒成形的分离式作业。

这两种方式，都不能实现平张单品全自动检品，自动不良剔除，自动良品上喷药监码和在在线药监码的扫描确认、自动扫描确认后的不良剔除，自动进入糊盒的动作，都需要人员搬运，正常情况下，就需要8~10个操作人员。而且现有的流程中，在喷药监码之前没有检验，导致不良品被喷涂药监码，而药监码的UV墨水价格高昂，会提高制造成本，也造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于发明一体化的药品包装盒的自动生产系统。

这种药品包装盒的自动生产系统，包括检品机、药监码喷码机和自动糊盒机，其特征是：还包括一个翻转装置；所述的检品机后面连接药监码喷码机，药监码喷码机后连接翻转装置，翻转装置再连接自动糊盒机。

翻转装置是一种能够将运行在生产线上的平张单品翻转180°（翻面）的装置，优选的一种结构是：由上下两层紧贴且对向运行的传送带构成，且两传送带的上下位置关系沿着曲线上下换位。进一步的优选是，上、下传送带之间的距离可以根据产品厚薄及大小进行调节。

本实用新型是一种自动化、一体式的药品包装盒的生产系统，能够将印刷、模切好的平张单品（成叠的半成品）一次性的完成检品、药监码的喷涂和扫码，糊盒成盒体，整个过程没有工序中断，避免了人工的在各工序之间搬运的过程，减少了混版的可能，避免了搬运的工时，提高了生产效率，降低了各工序的调机工时及调机品的损耗。并且，在喷码之前进行检品，避免不良品的喷码，能够降低成本，减少浪费；不需要喷码的时候，关闭药监码喷码机，不影响整个生产系统的运行，所以切换方便，一机多用。最后，整个设备整体性强，占地少、成本低。

附图说明

图1，药监码喷码机1的结构图。

图2，本实用新型的结构图。

图3，本实用新型翻转装置4的一种实施例图。

具体实施方式

如图2，本实用新型包括了检品机2、药监码喷码机1和自动糊盒机3，三台机器顺序连接，由于各机器上都具有带传送功能的工作平台，所以可以保证印刷、模切完成后的平张单品在整个系统中自动流水运行。由于药监码喷涂和糊盒的对象具有180°的位置差异，所以本实用新型在药监码喷码机1和自动糊盒机3之间设有翻转装置4，在这里将纸板翻转180。

如图3，本实施例中，翻转装置4由上下设置的两条传送带构成，上传送带41和下传送带42紧贴布置，对向运行，能够将伸入两者之间的平张单品夹住带走。传送带具有一定的长度，中间具有一段翻转曲线段43，最终翻转180°，也就是说到了该翻转装置4的末端，上下传送带的上下关系和头部正好相反。

检品机2具有不良品自动剔除装置21，药监码喷码机也具有喷码不良自动剔除装置15。

本实用新型使用的时候，首先印刷和模切好以后的平张单品——叠在一起的平张单品送入检品机2的飞达部，进行印刷不良、脏污、印刷偏移过大、模切偏移过大的不良检验、不良品剔除，合格品随着流水运行的工作台进入药监码喷码机2，进行药监码喷涂，并进行喷涂的检验，合格品被翻转装置4翻转送入自动糊盒机3进行糊盒成形。

整个工序保持完整连续，喷码机的前后道都设置有检验工序，能够避免不良品流入下道，提高成品率、减少浪费。以最低运行速度设备为准，1小时最大产量24000个（20cm长产品），1天20小时设备运行，去除调机时间，估算一天可生产40万个。 如果不进行喷码作业时，可以随时解除喷码功能，在喷码功能解除的情况下每小时5万~6万张（20cm长产品）。

Claims (3)

1.一种药品包装盒的自动生产系统，包括检品机（2）、药监码喷码机（1）和自动糊盒机（3），其特征是：还包括一个翻转装置（4）；所述的检品机（2）后面连接药监码喷码机，药监码喷码机（1）后连接翻转装置，翻转装置（4）再连接自动糊盒机（3）。

2.根据权利要求1所述的药品包装盒的自动生产系统，其特征是：所述的翻转装置（4）由上下两层紧贴且对向运行的传送带构成，且两传送带的上下位置关系沿着曲线上下换位。

3.根据权利要求2所述的药品包装盒的自动生产系统，其特征是：所述的上下传送带（41、42）之间的距离可调。

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