DE2040797A1

DE2040797A1 - Baeckerei-Backofen

Info

Publication number: DE2040797A1
Application number: DE19702040797
Authority: DE
Inventors: Alois Linder
Original assignee: Debag Deutsche Backofenbau
Current assignee: Debag Deutsche Backofenbau
Priority date: 1970-08-17
Filing date: 1970-08-17
Publication date: 1972-05-31
Also published as: CH532362A; DE2040797C3; DE2040797B2; FR2104458A5

Description

Patentanwälte Dipl.-Ing. F. Weickmann, 2040797

DIPL-INCRWEICKMANN₅DIPL₁-PHYS-Dr₁ILFINCKE

Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber

CM 8 AIÜNCHEN 86, DEN

POSTFACH 860 820 MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 48 39 21/22

DEBAG, Deutsche Backofen GmbH, 8 Münehen~Moosach, Eriebstr. 3

Bäckerei-Backofen

Die Erfindung betrifft einen mit einem Warmwasserbereiter sammengesclilossenen Bäckerei-Backofen.

Es ist "bekannt, Bäckerei-Backofen mit einem Warmwasserbereiter zusammenzuschließen, um die in den Abgasen und Abdämpfen enthaltene Wärme zur Gewinnung von Warmwasser zu verwenden, welche im Bäckereibetrieb gut verwendet werden kann. Bei einer, bekannten Anordnung ist ein Warmwasserbereiter einschließlich des Warmwasservorrats-Gefäßes über dem Backraum innerhalb der Außenhaut des Backofens untergebracht. Der Backofen erhält dadurch eine Höhe, die gelegentlich den Einbau erschwert, insbesondere das Einführen des Backofens durch vorhandene Türen in einem Gebäude.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen mit einem Warmwasserbereiter zusammengeschlossenen Bäckerei-Backofen so auszugestalten, daß er durch den Einbau des Warmwasserbereiters keine bauliche -Vergrößerung erfährt. Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß unmittelbar an dem Back-

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ofen ein Wärmeaustauscher angebracht ist, welcher primärseitig von den Abgasen einer Backofenbeheizung und dem Abdampf der in einem ßackraum herrschenden Backatmosphäre beschickt ist, und sekundärseitig an einen Warmwasserkessel angeschlossen ist.

PUr die Unterbringung des Warmwasserkessels, der erfindungsgemäß nicht mehr unmittelbar am Backofen angebracht zu sein braucht, fteht Läufig an anderem Ort Platz zur Verfügung. Die Verbindung zwischen diesem Warmwasserkessel und dem Wärmeaustauscher kann mit gegebenenfalls isolierten Rohrleitungen unter verhältnismäßig geringem Kostenaufwand von denjenigen Handwerkern hergestellt werden, die beim Einbau des Backofens ohnehin zugegen sind.

Han wird die Abgase und den Abdampf vorzugsweise getrennt durch den Wärmeaustauscher führen und zwar aus folgendem Grund:

Man will die Kondensationswärme des Abdampfes gewinnen und ist deshalb nicht daran interessiert, den Abdampf durch die sehr viel heißeren Abgase aufzuheizen, da die zusätzliche Aufheizung des Abdampfes eine Verzögerung der Kondensation zur Folge hätte«

Nach einer wegen ihres einfachen Aufbaues bevorzugten Ausführungs— form ist der Wärmeaustauscher als eine, einen zentralen Durchgang definierende Ringtasche ausgebildet, wobei die Ringtasche als ein an den Warmwasserkessel angeschlossener Wasserraum ausgebildet ist und der zentrale Durchgang von den Abgasen und dem Abdampf durchströmt ist. Die Unterteilung des zentralen Durchgangs lii einen Abgasdurchgang und einen Abdampfdurchgang kann bei dieser Aueführungsform des Wärmeaustauschers durch eine einfache Wand erfolgen. Eingedenk der Forderung nach Rückgewinnung der Kondensationswärme wird man die Begrenzungsfläche des Durchgangs zumindest im Bereich des Abdampfdurchgangs als eine Kondensationsfläche ausbilden, derein Kondensatabfluß zugeordnet ist

«. 3 .». 209823/0088

Die Verbindung des Wärmeaustausehers mit dem Warmwasserkessel kann über eine Zirkulationsleitung hergestellt sein.

Es sind Ausführungen von Bäckerei-Backofen v;erb-;reitet, bei denen das Flammrohr unterhalb des Backraums vom vorderen zum rückwärtigen Ende des Backofens durchgeht und am rückwärtigen Ende des Backofens mit dem Kamin verbunden ist· Bei diesem Backofen-Typ ergibt sich eine besonders zweckmäßige Art der Anbringung für den Wärmeaustauscher: man verbindet den Wärmeaustauscher an seinem unteren Ende primärseitig mit dem rückwärtigen Ende des Flammrohrs, so daß der sich nach oben erhebende Wärmeaustau*-

von scher dann .':: innerhalb des Umrisses/gedachten Verlängerungen der Seiten und Deckwand der Backofenhaut untergebracht werden kann« Den Dampfabfluß aus dem Backraum wird man um des kurzen Weges willen bei dieser Ausführungsform ebenfalls am rückwärtigen Ende des Backofens vorsehen und über ein Absperrventil mit der Primärseite des Wärmeaustauschers an dessem unterem Ende verbinden· Das Absperrventil kann dabei ein automatisches Absperrventil sein, welches in Abhängigkeit von einem vorbestimmten Überdruck in dem Backraum öffnet und außerdem von Hand unter Übersteuerung der Automatik zu öffnen ist.

Die beiliegenden Figuren erläutern die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels; es stellen dar:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäß gestalteten Backofen;

Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig· I.

In der Fig. 1 ist ein Backofen ganz allgemein mit 10 bezeichnet. Innerhalb des Backofens ist ein Backraum 12 definiert. Unterhalb des Backraums 12 befindet sich ein Flammrohr 14 als Beheizungsquelle für durch den Backraum 12 umgewälzte Backatmosphäre·

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Das Flammrohr' 14 "besitzt einen die Rückwand 16 des Backofens durchsetzenden Abgasaustrittsstutzen 18. Dieser Abgasaustrittsstutsen 18 ist über eine Umlenkkammer 20 an den zentralen Durchgang 22 eines Wärmeaustauschers 21 angeschlossen, und zwar an den Abgasdurchgang 24, der durch eine Trennwand 26 von einem Abdampfdurchgang 28 getrennt ist. Der Abdampfdurchgang 28 ist über eine Umlenkkammer 30 und ein Ventil 32 an eine Durchflußöffnung 34 des Backraums 12 angeschlossen. Der Abgasdurchgang 24 und der Abdampfdurchgang 28 münden am oberen Ende des Wärmeaustauschers 21 zusammen in ein Kaminanschlußrohr 32.

Der Wärmeaustauscher 21 ist als eine Ringtasche ausgebildet, die einen V,^rasserraum 35 definiert. Der Wasserraum 35 ist über Zirkulationsleitungen 36, 38 an einen Wasserkessel 40 angeschlossen. Die Begrenzungswand 39 des zentralen Durchgangs 22 ist, da sie in Berührung mit dem kühleren Wasser innerhalb der Kammer 35 steht, für den Dampf eine Kondensationswand. Dampf wird an dieser Wand 39 kondensiert unter Abgabe der Kondensationswärme an das Wasser in dem Wasserraum 35. Das Kondensat fließt in eine Kondensatauffangrinne 41 und läuft aus dieser durch einen Kondensatablauf 42 ab.

Fig. 2 läßt die Unterteilung des Durchgangs 22 durch die Trennwand 26 im einzelnen erkennen.

Die durch den Abgasdurchgang 24 strömenden Abgase erhitzen das Wasser in der Wasserkammer 35, so daß dieses nach dem Thermosyphon-Prinzip in der Leitung 38 nach oben strömt und durch die Leitung 36 kühleres Wasser in den WasGerraum 35 einströmt. Wenn aus dem Briokraum 12 Dampf abgelassen wird, so liefert der Dampf zusätzliche Wanne für die Erhitzung des V/assers.

- Patentansprüche -

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Claims

PAfEMlAITSPRtfCHE

IJMit einem Warmwasserbereiter zusammengeschlossener Bäckerei-Vy Badeofen, dadurch, gekennzeichnet, daß unmittelbar an dem Backofen ein Wärmeaustauscher (21) angebracht ist,.welcher primärseitig von den Abgasen einer Backofenbeheiaung (14) und dem Abdampf der in einem Backraum (12) herrschenden Backatmosphäre beschickt ist, und sekundäreeitig an einen Warmwas- a serkessel (40) angeschlossen ist.
2. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgase und der Abdampf getrennt durch den Wärmeaustauscher (21) geführt sind.
3. Ofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeaustauscher (21) von einer einen zentralen Durchgang (22) definierenden Ringtasche gebildet ist, wobei die. Ringtasche als ein an den Warmwasserkessel angeschlossener Wasserraum (35) ausgebildet ist und der zentrale Durchgang (22) von den Abgasen und dem Abdampf durchströmt ist.
4· Ofen nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß der zentrale Durchgang (22) durch eine !Trennwand (26) in einen Abgasdurchgang (24) und einen Abdampfdurchgang (28) unterteilt ist, welche an die Feuerung (14) bzw. den Backraum (12) angeschlossen sind.
5. Ofen nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zentrale Durchgang (22) zumindest im Bereich des Dampfdurchgangs (28) von einer Kondensationsflache (3.9) begyenzt ist, welcher ein Kondensatabfluß (41>42) zugeordnet ist.

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6. Ofeo nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeaustauscher (21) sekundäraeitig über eine Zirkulationsleitung (36, 38) an den Warmwasserkessel (40) angeschlossen iat.
7. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei Ausführung der Backofenfeuerung mit einem vom vorderen zum rückwärtigen Ende des Backofens durchgehenden, unterhalb des Backraums (12) angeordneten Flammrohr (14) der Wärmeaustauscher (21) an der Rückseite des Backofens (10) angeordnet und an einem unteren Ende primär3eitig mit dem rückwärtigen Ende des Flammrohrs (14) verbunden ist.
8· Ofen nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß der Backraum (12) an der Rückseite des Backofens (10) in kurzem Abstand überhalb des Flammrohrs (14)/durch ein Ventil/ei-fte verschließbare Austrittsöffnung (34) besitzt, welche am unteren Ende des Wärmeaustauscher (21) mit dessen Primärseite verbunden ist.
9. Ofen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (32) ein automatisches, in Abhängigkeit von dem Dampfüberdruck in dem Backraum (12) sich öffnendes Ventil ist, welches gegebenenfalls von Hand unabhängig von der Automatik zu öffnen ist·

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