DE2039212B2

DE2039212B2 - Ofen zum kontinuierlichen sintern in kontrollierter atmosphaere

Info

Publication number: DE2039212B2
Application number: DE19702039212
Authority: DE
Inventors: Bernard LHay-les-Roses; Gillot Jacques Gagny; Masselot Yves Manosque; Teboul Albert Lapalud; Aubry (Frankreich)
Original assignee: Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Current assignee: Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Priority date: 1969-08-08
Filing date: 1970-08-06
Publication date: 1972-03-23
Also published as: BE753449A; CA943763A; DE2039212A1; JPS4927917B1; FR2055946A5; GB1276229A; US3708157A

Description

Die Erfindung betrifft einen Ofen zum kontinuicrliehen Sintern von Tabletten aus keramischem Kernbrennstoffmaterial in neutraler oder reduzierender Atmosphäre, der eine rohrförmige Kammer mit horizontaler Achse, die mit längs der Kammer verteilten Heizvorrichtungen und einer Sohle für die Längsverschiebung von die Tabletten enthaltenden Schiffchen versehen ist, sowie den Ofen von der Atmosphäre abschließende Vorrichtungen zum Einführen der Schiffchen an einem Ende des Ofens, zur Weiterbeförderung der Schiffchen längs der Sohle und zum Austragen der ochiffchen am anderen Ende unH einen Kreis zum Abziehen von Bindemitteln

ίο aufweist.

Die Herstellung von Tabletten aus Kernbrennstoffmaterial durch Sintern erfordert im Verlauf der Formgebung die Zugabe von organischen Bindemitteln, die durch eine dem eigentlichen Sintern vorangehende Wärmebehandlung ausgetrieben und aufgefangen werden müssen. Die Wärmebehandlungen müssen in kontrollierter Atmosphäre erfolgen, und es muß dafür gesorgt werden, daß die Bindemittel oder die freigesetzten Nebenprodukte der Zersetzung nicht in die Sinterzone diffundieren und dort das Produkt nachteilig beeinflussen. Wegen der Giftigkeit und Radioaktivität von Plutonium erfordert außerdem jede Arbeit damit eine dichte Anlage, um die Alpha-Verunreinigung zu vermeiden.

Ein bekannter Plattendurchstoßofen zum Brennen von Schleifkörpern ist zum Durchleiten eines langsamen Gegenstroms von Luft eingerichtet, welche im wesentlichen zum Vorwärmen der Schleifkörper und außerdem auch zur Abführung der aus den Bindemitteln entwickelten Dämpfe dier.t Diese Dämpfe können jedoch am kalten Ofenende kondensieren und korrodierend wirken. Bei einem anderen bekannten Durchschubtunnelofen sind an beiden Enden Schleusen \orgesehcn, um im Ofen eine kontrollierte Atmosphäre aufrechtzuerhalten.

Derartige bekannte Sinteröfen bieten jedoch keine befriedigende Lösung für das Sintern von Kernbrennstofftabletten in kontrollierter Atmosphäre. Fin dafür geeigneter Ofen muß nämlich vor allem folgende Bedingungen erfüllen:

Er muß von rler Atmosphäre bei Eingriffen teilweise oder vollständig isolierbar sein, und

er muß so gebaut sein, daß die durch Verdampfen oder Zersetzung des Bindemittels auftretenden Produkte vor Erreichen der Sinterzone abgeführt werden, da dijse durch die Wärmeeinwirkung in der Vorsinterzone gebildeten Produkte eine sehr ungünstige Wirkung auf die Eigenschaften der gesinterten Tabletten haben, wenn sie in die Atmosphäre der Sinterzone gelangen.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe und zur Vermeidung der angegebenen Nachteile bekannter Öfen wird nun erfindungsgemäß ein Ofen der eingangs genannten Art vorgeschlagen, der dadurch gekennzeichnet ist, daß der Bindemittelabziehkreis an den beiden Enden des Ofens angeordnete Einführungsvorrichtungen für Neutralgas oder reduzierendes Gas und in einem Zwischenbereich zwischen mit elektrischen Widerstandsheizimgen ausgestatteten Vorsinter- und Sinterzonen Gasansaugvorrichtungen und Kondensationsvorrichtungen für das im angewärmten Gas enthaltene Bindemittel aufweist.

Gemäl? einer bevorzugten Ausführungsform sollen die Zonen des Ofens aus voneinander unabhängigen, durch dichte abnehmbare Kupplungen miteinander

zu verbindenden rohrförmigen Blöcken bestehen, die _mit Rollen für das Verschieben auf einem festen Sockel vorsehen sind.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen ergeben sieh aus den Unteransprüchen.

Der eriindungsgemäße Ofen erfüllt die oben genannten Bedingungen. Durch das angewandte Gasspülsystem werden freigesetzte Bindemittel abgeführt, und gleichzeitig wird eine kontrollierte Atmoerfüllen. Die beispielsweise aus Molybdän bestehenden Schiffchen 6 durchlaufen nacheinander diese Blöcke auf einer Längssohle 8 (Fig. 2).

Man bemerkt zunächst, in der Bewegungsrichtung der Schiffchen, einen kurzen Block 10 ohne Heizelemente, der als Übergang von einer Verbindungskammer 11 her dient, in die die Einlaßschleuse B mündet. Es schließt sich ein mit Heizelementen versehener Vorwärmblock 12 an, welcher die Tabletten

sehener Vorwärmblock 12 an, welcher die Tabletten

sphaie aufrechterhalten. Da das Gas in der Sinter- _l0 auf eine Temperatur in der Größenordnung von ne üii Gegenstrom zur Vorschubricht d T 1200⁰C k 12

zone üii Gegenstrom zur Vorschubrichtung der Tableuen strömt, bildet es eine praktisch vollständige Sperre gegen das Eindringen von Zersetzungsprodukten in die Sinterzone, so daß diese Produkte dort die Tabletten nicht nachteilig beeinflussen könneu. Dagegen verringert die Gleichstromführung des Gase- in der Vorsinterzone, also der vom kalten zum lioißen Abschnitt gerichtete Gasstrom, die Gefahr der Kondensation von Bindemittel,» oder ihren lk

p g

1200⁰C bringen soll. Auf diesen Vorwärmblock 12 folgt ein kurzer Block 14, der mit Absaugstutzen 16 versehen ist, durch die das Absaugen der Bindemittel und ihrer Folgeprodukte erfolgt. Diese Absaugstutzen münden in Kondensatoren 18, an denen sich die zurückzuhaltenden Produkte abscheiden. Es schließen sich dann zwei Sinterhlöcke 20 und 22 ar., die mit Heizelementen versehen sind und in denen die erforderliche Höchsttemperatur, beispielsweise 1700° C d i

n i erforderliche Höchsttemperatur, beispi

Zer>. t/ungsprorlukten am Ofeneingang, da diese ao 1700° C, herrscht. Schließlich ist an den zweiten k i Mß ih Bild

gg, diese

Produkte im Maß ihrer Bildung zu einer heißeren Zop- -Htgeführt werden. Auf diese Weise wird durch Verringerung der Korrosion die Lebensdauer des Ofe > und insbesondere seiner Heizvorrichtuneen erhöht.

Duich den bevorzugten Aufbau des Ofens aus voneinander unabhängigen, durch dichte abnehmbar. Kupplungen miteinander zu verbindenden rchrfönv.iaen Blöcken wird erreicht, daß der Ofen einSinterblock 22 ein konischer Block 24 angeschlossen, der durch einen Tablettenkühlkreis (Wassermantel 25) verlangen ist und in einer Verbindungskammer 26 mündet.

25 Jeder der Blöcke ist von einem zusammengesetzten Ofengefäß aus niedrig gekohltem Stahlblech begrenzt. Jedes Ofengefäß ist doppelwandig ausgebildet, wobei der Zwischenraum zwischen den beiden Wänden einen Kühlwasserkreislauf bildet, und ist fach und ohne vollständige Zerlegung auseinander- 30 innen mit feuerfesten Ziegeln ausgekleidet. Die aufi.ehn-.bar ist. so daß Reparaturen am Tunnel leicht einanderfolgenden Blöcke sind durch Flansch- und möglich sind. Außerdem wird indirekt eine Verrin- Bolzenkupplungen zwischen den Ofengefäßen abgcriing der Wärmeträgheit des Ofens erreicht, da nehmbar miteinander verbunden, wobei Ringdichje(Jcr Block mit einem eigenen Kühlkreislauf ausge- tungen die Abdichtung gewährleisten. Die Ofenroste! werden kann, so daß auch bei einer Isolier- 35 gefäße ruhen auf einem Sockel, durch c!en das Meschidit geringerer Dicke eine annehmbare Außen- dium ein- und austritt. Um das Herausnehmen eines temperatur erhalten werden kann. Auf diese Weise bestimmten Blockes zu erleichtern, können die Ofenkann auch für jeden Block eine besondere Funk- gefäße mit Rollen versehen sein, um ihre Verschietion. insbesondere Vorsinterung und Sinterung, vor- bung quer zum Sockel zu ermöglichen. Falls erforgc^ehen und außerdem der Zwischenberdch. wo die 40 derlich kann ein Abschnitt ohne wesentliche Konta-Gasabführung erfolgt, einfach eingerichtet werden. minierung des Betriebsraumes e.setzt werden, indem Die Erfindung wird erläutert durch die folgende vorübergehend ein Kunststoffarbeitszelt dicht mit Beschreibung einer nur als Beispiel angegebenen dem Sockel verbunden angebracht wird.
Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ofens. Die Heizvorrichtungen, mit denen die Blöcke 12,

Die Beschreibung bezieht sich auf die Zeichnungen. 45 20 und 22 versehen sind, bestehen aus Widerständen Hierin zeigt 30 (Fig. 2), die spulenförmig aufgewickelt und an

Keramikstäben 31 mittels Klammern aus Molybdän befestigt sind und mit der Sohle eine Arbeitskammer 32 bilden. Diese Kammer erstreckt sich längs des Ofens und sorgt für eine gute Verteilung des Wärmeflusses. Die Arbeitskammer 32 besitzt im Mittelblock 14 eine Verbindung mit den Kondensatoren 18.

Eine geeignete Atmosphäre wird im Ofen durch einen Krei' aufrechterhalten, der an den beiden

schleuse B und einer am anderen Ende angeordnete 55 Enden angeordnete Zuführungsleitungen aufweist. Auslaßschleuse C sowie einer Fördervorrichtung zur Wie in F i g. 1 ersichtlich, führt unmittelbar strom-Wciterbeförderung der mit Tabletten betadenen aufwärts vom kurzen Block 10 eine Gaszuleitung 34 Schiffchen längs der Kammer. Der eigentliche in die Arbeitskammer, während eine Gaszuleitung Ofen A weist, abgesehen von der Kammer, noch 36 für das gleiche Gas im Inneren des Kühlblöcks Vorrichtungen zum Heizen, zum Aufrechterhalten 60 24 im Arbeiisrohr mündet. Eine weitere Leitung 38 der kontrollierter Atmosphäre und zum Absaugen führt etwas stromabwärts vom Block 24 Gas zum und zur Kondensation der Bindemittel auf. Die Druckausgleich zu. Art und Menge des eingesetzten Schleusen wirken ihrerseits mit einer Einführungs- Gases sind se· gewählt, daß die Zusammensetzung bzw. Austragvorrvhtung zusammen. Diese Systeme der Atmosphäre in den gewünschten Grenzen gehalwerden nun nacheinander beschrieben. 65 ten wird. Die Atmosphäre kann insbesondere aus

Die den eigentlichen Ofen begrenzende Kammer reinem Wasserstoff, reinem Argon oder besser noch wird durch eine Reihe nebeneinander gesetzter den Gemischen Argon-Wasserstoff oder Helium-Blöcke gebildet, die joder eine bestimmte Funktion Wasserstoff bestehen.

F i g. 1 eine Draufsicht des Ofens, teilweise im Schnitt.

F i g. 2 einen Schnitt längs II-5I der F i g. 1 in größerem Maßstab.

Den in den F i g. 1 und 2 gezeigten Sinterofen kann man sich zusammengesetzt denken aus einer den eigentlichen Ofen A begrenzenden rohrförmigen Kammer, einer am einen Ende angeordnete Einlaß-

An die Verbindungskammern 11 und 26 des mende Schiffchen bringt, bewirkt er durch einen eigentlichen Ofens schließen sich die Einlaß- nicht gezeigten Endschalter eine ganze Folge von schleuse B und Auslaßschleuse C sowie ihre züge- Maßnahmen, die, wie aus dem Folgenden ersichtlich, hörigen Einrichtungen an, wodurch die Gesamt- das Sintern der bereits in den Ofen A eingeführten anlage des Ofens eine U-förmige Gestalt erhält. 5 Tabletten nicht unterbrechen. Diese Folge beginnt

Die Einlaßschleuse B ist durch eine aus Stahlblech mit dem Einschalten von (nicht gezeigten) Arbeitszusammengeschweißte Kammer begrenzt. Die besitzt zylindern zum Schließen der Isoliertür 40. worauf auf der Seite des Ofens eine Isoliertür 40. die durch diese auf ihren Sitz gedruckt wird. Die nunmehr einen (nicht gezeigten) Verriegelungsmechanismus hermetisch verschlossene Einlaßschleuse wird mit mit Arbeitszylinder in der Schließstellung blockiert io Stickstoff gespült. Arbeitszylinder (nicht gezeigt) und quer verschoben werden kann, um einen Durch- entriegeln das mechanische System, welches die I ingang von der Schleuse zur Verbindungskammer 11 gangstür42 kraftschlüssig (positiv) zurückhält. Det freizugeben. Einführungs-Arbeitszylinder 44 wird ebenso wie die

Die Schleuse weist ferner der Isoliertür 40 züge- Tür 42 zurückgezogen. Dann werden der Einfühwandt eine Eingangstür 42 auf. die mit einem Ein- 15 rungs-Arbeit^rzylinder 44 und die Ladeschurre 4<i führungszylinder 44 fest verbunden ist. Dieser Zy- quer verschoben, bis letztere vor die Eingangstür der linder verschiebt sich gleichzeitig mit einer Lade- Schleuse B gelangt. Nun tritt der Beladungs-Arbeitsschurre 46, auf der sechs Schiffchen 6 Platz finden. zylinder 47 in Tätigkeit, drückt die Gesamtheit det quer in einer Handschuhkammer 45. Wenn die Ge- Schiffchen in die Schleuse und läuft wieder zurück, samtanordnung von der Schließstellung der Ein- 20 Es w^den dann die Arbeitszylinder 44 und 47 wiegangstür (die in F i g. 1 gezeigte Stellung) bis zu der derum quer verschoben, um sie in ihre Ausgangsvorgesehenen am weitesten entfernten Stellung ver- stellung zurückzubringen, und der Einführungsschoben wird, bringt die Schurre die Schiffchen in Arbeitszylinder 44 und die Tür 42 werden erneul die in F i g. 1 strichpunktiert gezeigte Stellung gegen- vorwärts bewegt, um letztere gegen ihren Sitz zn über der Schleuse. Ein Arbeitszylinder 47 ermöglicht 35 drücken. Die Tür 42 wird dann durch mechanische dann die Einführung der Schiffchen der Schurre 46 Vorrichtungen, wie durch Arbeitszylinder gesteuerte in die Schleuse. Stellschmiegen, verriegelt. Gegebenenfalls wird eine

Nach dem Einführen der Schiffchen 6 durch die mit der Schleuse verbundene Pumpe eingeschaltet Schleuse in die Verbindungskammer können diese um diese zu evakuieren. Dann wird, fails erforder eines nach dem anderen durch einen Stempel 48 er- 30 lieh, das Schutzgas eingelassen. Schließlich wird die faßt und auf die Sohle gebracht werden. Jedesmal, Isoliertür 40 geöffnet.

wenn der Stempel 48 nach Einführung eines Schiff- Am Ende dieser Arbeitsfolge ist der Ofen gefüllt

chens zurückläuft, bewirkt der Arbeitszylinder 44 und sechs Schiffchen sind zur Einführung bereit. E; den Vorschub der Schiffchen um einen Schritt. Die- sei bemerkt, daß während der ganzen Dauer diesei ser Stempel kann entweder durch einen Motor mit 35 Arbeitsgänge der mechanische Vorschub der bereit« langsamer Vorwärtsgeschwindigkeit oder durch unter der Einwirkung des Stempels 48 stehender einen Motor mit rascherem Rücklauf als der obige Schiffchen 6 keine Unterbrechung erfahren hat.
betätigt werden. Es sind elektromechanische Kupp- Der Stempel 48 erfaßt dann die Schiffchen eine«

lungen vorgesehen, welche die Inbetriebnahme des nach dem anderen, um sie in den Ofen A einzu einen oder anderen der Motoren 50 und 52 ermög- 40 führen. Wenn dieser Stempel vom Vorschubmotoi liehen. Als Verbindung zwischen dem angetriebenen 50 angetrieben das Ende der Laufstrecke erreicht Teil jeder Kupplung und dem Stempel 48 selbst muß er ein neues Schiffchen erfassen. L-i diesen kann ein Ritzel mit Zahnstange dienen. Zweck ist ein Endschalter vorgesehen, der seiner

Die Auslaßschieuse C besitzt einen ähnlichen Auf- Rücklauf bewirkt. Das Ende der Rücklaufbewegung bau wie die Einlaßschleuse B. Ein Ausstoß-Arbeits- 45 bewirkt den Vorschub des Einführungskolbens 44 zylinder 54 ermöglicht das Herausdrücken der bis das erste Schiffchen der Schleuse B gegen der Schiffchen aus der Verbindungskammer 26 in das Kontakt 62 drückt. Der Arbeitszylinder 44 wire Innere der Schleuse C. Diese ist wie die Einlaß- dann angehalten, und das Schiffchen befindet siel schleuse durch eine Isoliertür 56 und eine Auslaßtür in der gewünschten Stellung. Der Stempel 48 lauf 58 begrenzt. Ein Zugzylinder 60 ermöglicht, eine die 50 unter der Wirkung des Vorschubmotors wieder nacr Gesamtheit der in der Schleuse befindlichen Schiff- vorn. Wie ersichtlich, wird der kontinuierliche Vor chen tragende Schaufel in einem einzigen Arbeits- schub der Reihe von Schiffchen 6 beim Rücklauf de: gang herauszuziehen, wenn diese voll beladen ist. Stempels 48 und Vorschub des Arbeitszylinders 4^ Die Schiffchen werden anschließend aus der Hand- nur kurz, etwa 30 Sekunden bis 1 Minute, unter schuhkammer 61 herausgenommen. 55 brachen. Die Schiffchen durchlaufen so den kurzer

Die Arbeitsweise des Ofens ergibt sich aus der Einführungsblock 10, den Vorwärmblock 12, dei obigen Beschreibung und wird daher nur kurz dar- Zwischenblock 14, die Heizblöcke 20 und 22 unc gelegt. Zunächst sei angenommen, daß der Ofen in den Kühlblock 24. Die Schiffchen sind kalt, wem Betrieb ist und die Eingangs- bzw. Ausgangstüren 42 sie vor den Kontakt 64 gelangen, der den Vorschul und 58 geschlossen sind, um die vom Ofen A selbst, 60 des Arbeitszylinders 54 bewirkt. Dieser Arbeits den Verbindungskammern 11 und 26 und den zylinder schiebt das Schiffchen in die Auslaß Schleusen gebildete Anlage zu isolieren. Die Schleu- schleuse C. Wenn das sechste Schiffchen von Ar sen enthalten so die gleiche Atmosphäre wie der beitszylinder 54 eingeführt worden ist, wird auto Ofen. Ein Satz von sechs Schiffchen 6, welche mit matisch der Austragzyklus ausgelöst, der folgend* den zu sinternden Tabletten gefüllt sind, wird auf 65 Schritte umfaßt:

die Ladeschurre 46 gestellt. _... _tl , . . , .. ... _.

w»™ Aor vi^u^n. A-u~.-~.i~A~-AA j— Rucklauf des Arbeitszylinders 54,

,. ~.»u uvi uuuuiii UUgJ-/ 11 tn.1 WL j HUUWl T^ ULlI

Stempel vor das letzte von der Einlaßschleuse korn- Schließen der Isoliertür 56.

Spülen der Schleuse C, auch während der Dauer dieser Arbeilsschritte der

Ent*« -sein der Auseanestür 58 mechanische Vorschub ununterbrochen funktioniert. Utttuvgeln der Ausgangstur »9, _{DJe VorteJ},_{e des} erfindungsgemäßen Ofens erRücklauf des Arbeitszylinders 60, welcher die geben sich deutlich: Der Gasstrom garaniiert eine Tür 58 und eine Austragschurre mitnimmt, die ₅ ausgezeichnete Spülung der Stücke in der Schubin der Schleuse angeordnet ist und auf der sich richtung für die Vorwärmzone und im Gegensinn in die Schiffchen befinden. der Sinterzone, wobei diese Maßnahme din Abführung der Bindemittel und den Wärmezyklus begün-

Die Schiffchen werden dann von Hand herausge- stigt. Die Gasgeschwindigkeiten können so gewählt nommen, und die Bedienungsperson löst von Hand io werden, daß im Zwischenblock das mit Bindemitteln den weiteren Verlauf des automatischen Zyklus aus, beladene Gas nicht bis zur Sinterzone zurückströder folgende Schritte umfaßt: men kann. Der Kondensator kann infolge seiner An-, , , ... ... ,_n , ... Ordnung mittels Handschuhkammer zugänglich ausVorschub des Arbeitszylinders 60, wodurch die _{bildet sein>
um das Abnehmen der} aufgefingenen

Schurre in die Auslaßschleuse C zuruckgescho- _l5 Bindemittel zu ermöglichen. Infolge seiner AbschnUt· ben und die Tür 58 gegen ihren Flansch ge- Konstruktion ermöglicht der Ofen einen rascher drückt wird, Austausch von Innenteilen, falls erforderlich, trotj

mechanische Verriegelung der Ausgangstür 58 der Kontaminierungsgefahr. Der Betrieb kann sehi mittels durch Arbeitszylinder gesteuerter Stell- weitgehend automatisiert werden. Die Spulenstrukschmiegen, ^ao tür der Heizelemente garantiert eine gute thermisch«

Leerpumpen der Schleuse C, Homogenität über den gesamten Querschnitt.

^{r r} tin Ofen des oben angegebenen ernnduagsgema·

Einführen einer Atmosphäre, die der des Ofens ß_en Typs wurde hergestellt, um Tabletten von ge ent'pricht, mischtem Oxyd UO₂-PuO₂ in reduzierender Atmo

öffnen der Isoliertür 56. ^aS Sphäre zu sintern. Dieser Ofen besaß eine Produk

tionsleistung von 1 Tomw Rohprodukt pro Monat

Die Ausgangsschleuse ist dann zur Aufnahme von maß etwa 6,5 m Länge über alles und hatte eint sechs neuen Schiffchen bereit. Wie ersichtlich hat Leistungsaufnahme von etwa 50 kW.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Ofen zum kontinuierlichen Sintern von Tabletten aus keramischem Kernbrennstoffmaterial in neutraler oder reduzierender Atmosphäre, der eine rohrförmige Kammer mit horizontaler Achse, die mit längs der Kammer verteilten Heizvorrichtungen und einer Sohle für die Längsverschiebung von die Tabletten enthaltenden Schiffchen versehen ist, sowie den Ofen von der Atmosphäre abschließende Vorrichtungen zum Einführen der Schiffchen an eirem Ende des Ofens, zur Weiterbeförderung der !Schiffchen längs der Sohn, und zum Austragen der Schiffchen am anderen Ende und einen Kreis zum Abziehen von Bindemitteln aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Bindemittelabziehkreis an den beiden Enden des Ofens angeordnete Einführvorrichtungep (34, 36) für Neutralgas oder reduzierendes Gas und in einem Zwischenbereich zwischen mit elektrischen Widerstandsheizungen ausgestatteten Vorsinter- und Sinterzonen Gasansaugvorrichtungen (16, 18) und KondensatLnsvorrichtungen für das im angesaugten Gas enthaltene Bindemittel aufweist.

2. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zonen des Oii '.s aus voneinander unabhängigen, durch dichte, abnehmbare Kupplungen miteinander zu verbindenden rohrförmigen Blöcken (10, 12, 20, 22, 24) bestehen, die mit Rollen für das Verschieben auf einem festen Sockel versehen sind.

3. Ofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansaugvorrichtungen mit den die Bindemittel zurückhaltenden Kondensatoren (18) verbunden sind

4. Ofen nach Anspruch 1. 2 oder ?. gekennzeichnet durch eine Einlaßschlcuse, die eine Isoliertür (40) aufweist, die quer verschiebbar ist. um einen Durchgang von der Einlaßsci leuse zu einer gegenüber der Sohle vorgesehenen Verbinchingskammer freizumachen, und durch eine mit einem Einführungs-Arbeitszylinder (44) versehene Fingangstür (42). deren Arbeitszylinder zugleich mit einer mehreren Schiffchen Plat/ bietenden I.adeschurre (46) quer verschiebbar ist.

5. Ofen nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zur Weitcrbeföi
deriing der Schiffchen einen Stempel (48) aufweist, der mit der Sohle und der Verbrndungskammer in einer Richtung liegt und mit einer Antriebsvorrichtung ausgerüstet ist.

6. Ofen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung einen langsamen Vorschubmotor, einen schnellen Rücklaufmotor und elektromechanische Kupplungen, wodurch der Stempel mit dem einen oder anderen der Motoren gekuppelt werden kann, aufweist.