DE1252852B

DE1252852B - Durchschubtunnelofen

Info

Publication number: DE1252852B
Application number: DES90337A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Hermann Hein; Ing Ludwig Frankl
Original assignee: WIENER STARKSTROMWERKE GmbH
Current assignee: WIENER STARKSTROMWERKE GmbH
Priority date: 1963-08-21
Filing date: 1964-04-01
Publication date: 1967-10-26

Description

Durchschubtunnelofen Zur Wärmebehandlung, beispielsweise zum Brennen von Formteilen aus Keramik, Ferrit od. dgl., ist es bekannt, Durchschubtunnelöfen mit zwei übereinander angeordneten Kanälen zu verwenden, durch welche die zu brennenden Formteile hindurchgeführl werden. Die Formteile werden von einem Förderband über eine vor den Kanaleingängen angeordnete Hebebühne vor die Kanaleingänge gebracht und mittels Durchstoßvorrichtungen, die jedem einzelnen Kanal eigens zugeordnet sind, in die Kanäle eingestoßen. Nach Durchlaufen der Kanäle des Durchschubtunnelofens werden die gebrannten Formteile wieder über eine Hebebühne abgeführt. Vor den Eingängen und Ausgängen der Kanäle sind Gasschleusen angeordnet, damit die Formteile nicht unerwünschte chemische Reaktionen mit der Luft eingehen und damit auch die in thermischer Hinsicht unerwünschte Ventilierung des Ofens soweit als möglich eingeschränkt wird.
Die Erfindung betrifft einen Durchschubtunnelofen zur Wärmebehandlung von Keramik, Ferrit od. dgl. mit übereinander angeordneten, den Ofen durchsetzenden Kanälen, an deren Eingängen zum Beschicken mit dem wärmezubehandelnden Gut und an deren Ausgängen zum Abtransport des Gutes je eine höhengleichgesteuerte Hebebühne in je einer Gasschleuse vorgesehen ist. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß auf der Hebebühne zur Beschickung von vorzugsweise vier Kanälen eine einzige, an sich bekannte Durchstoßvorrichtung vorgesehen ist, die elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch betätigt wird, und daß auf der Hebebühne am Ausgang der Kanäle eine Rollenfördereinrichtung angeordnet ist, die beim Heben oder Senken der Hebebühne um eine Etage aus dem Ofen ausgestoßene wärmebehandelte Formteile um einen Schritt (Formteilbreite) vom jeweiligen Kanal weg weiterfördert.
Durch Wegfall der zweiten und weiterer Durchstoßvorrichtungen, wie sie bei den bekannten Durchschubtunnelöfen verwendet werden, wird eine wesentliche Vereinfachung der Anordnung erzielt und somit eine Einsparung ermöglicht. Vorteilhaft an der erfindungsgemäßen Einrichtung ist, daß alle Formteile gleiche Verweilzeit im Ofen haben und daß mehrere Formteile gleichzeitig in und aus dem Ofen geschleust werden, wobei nur einmal eine Fremdatmosphäre in die Gasschleusen gelangt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Durchschubtunnelofens dargestellt. F i g. 1 der Zeichnung zeigt einen Kreuzrißschnitt; aus F i g. 2 der Zeichnung ist ein Aufrißschnitt des erfindungsgemäßen Durchschubtunnelofens zu ersehen.
Dieser Ofen ist vorzugsweise für einen fortwährenden Betrieb geeignet, bei dem in einem vorgegebenen Zeitmaß die wärmezubehandelnden Formteile 1 zugeführt und nach Durchlaufen des Ofens wieder entnommen werden, derart, daß die durchschnittliche Verweilzeit aller Formteile 1 im Ofen. gleichbleibt. Der mit 2 bezeichnete Ofen besitzt vier übereinander angeordnete Kanäle 3, 4, 5 und 6, die den Ofen 2 durchsetzen. Vor den Einführungsstellen der Kanäle 3, 4, 5 und 6 ist in einer Gasschleuse 7 eine Hebebühne 8 angeordnet. Auf der gegenüberliegenden Seite des Ofens 2, auf der die Kanäle 3, 4, 5 und 6 münden, ist ebenfalls in einer Gasschleuse 9 eine weitere Hebebühne 10 angeordnet, die gleichsinnig mit der Hebebühne 8 in bestimmte Höhenlagen gehoben bzw. gesenkt werden kann, die den Austrittsöffnungen der Kanäle 3, 4, 5 und 6 zugeordnet sind. Die Formteile 1 werden auf einem senkrecht zur Bildebene verlaufenden Transportband an die Hebebühne 8 (in ihrer untersten Lage) herangebracht. Im allgemeinen wird das Beschickungsprogramm des Ofens 2 so sein, daß beispielsweise die Kanäle 3, 4, 5 und 6 der Reihe nach von oben nach unten mit je einem Formteil beschickt werden. Die Hebebühne 10 besitzt eine Rollenfördereinrichtung 11. Im praktischen Betrieb werden entsprechend dem Beschickungsprogramm des Ofens 2 die Hebebühnen 8 und 10 in die dem jeweils zu beschickenden Kanal 3, 4, 5 und 6 entsprechende Höhenlage gebracht. Nach Erreichen der gewünschten Höhenlage tritt eine auf der Hebebühne 8 (an der Einführungsseite der Kanäle 3, 4, 5 und 6) angeordnete elektrisch oder pneumatisch betätigte Durchstoßvorrichtung 12 in Aktion und schiebt einen Formteil 1 in den Kanal, wobei an dessen Ausführungsöffnung ein Formteil 1' auf die Hebebühne 10 geschoben wird. Die Rollenfördereinrichtung 11 fördert beim Heben oder Senken der Hebebühne 10 um eine Etage die aufliegenden Formteile 1' um einen Schritt (Formteilbreite) weiter, so daß Platz für den aus dem nächsten Kanal auszustoßenden Formteil 1' entsteht.
Dieser Vorgang wiederholt sich bei jedem Kanal. Sodann wird die Hebebühne 10 in die unterste Höhenlage abgesenkt. In dieser Höhenlage ist nach der Gasschleuse 9 im Anschluß an die Hebebühne 10 eine weitere Rollenfördereinrichtung 13 vorgesehen, welche in dieser Stellung mit der Rollenfördereinrichtung 11 der Hebebühne 10 gekuppelt ist. Die Rollenfördereinrichtung 13 wird beispielsweise von einem Motor angetrieben und fördert über die angekuppelte Rollenfördereinrichtung 11 die auf der Hebebühne 10 befindlichen Formteile 1' von der Hebebühne 10 durch die Gasschleuse 9 aus dem Durchschubtunnelofen.

Claims

Patentanspruch: Durchschubtunnelofen zur Wärmebehandlung von Keramik, Ferrit od. dgl. mit übereinander angeordneten, den Ofen durchsetzenden Kanälen, an deren Eingängen zum Beschicken mit dem wärmezubehandelnden Gut und an deren Ausgängen zum Abtransport des Gutes je eine höhengleichgesteuerte Hebebühne in je einer Gasschleuse vorgesehen ist, d a d u r c h g e -kennzeichnet, daß auf der Hebebühne (8) zur Beschickung von vorzugsweise vier Kanälen (3, 4, 5, 6) eine einzige, an sich bekannte Durchstoßvorrichtung (12) vorgesehen ist, die elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch betätigt wird, und daß auf der Hebebühne (10) am Ausgang der Kanäle (3, 4, 5, 6) eine Rollenfördereinrichtung (11) angeordnet ist, die beim Heben oder Senken der Hebebühne (10) um eine Etage aus dem Ofen (2) ausgestoßene wärmebehandelte Formteile (1') um einen Schritt (Formteilbreite) vom jeweiligen Kanal (3, 4, 5, 6) weg weiterfördert. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 145 987; deutsche Auslegeschrift B 24652 VI/18 c (bekanntgemacht am 18. 10. 1956).