DE2036706A1

DE2036706A1 - Vorrichtung zum Verziehen von Lang Stapelfaserbändern

Info

Publication number: DE2036706A1
Application number: DE19702036706
Authority: DE
Inventors: Ludwig 8072 Manching M Schmitt
Original assignee: Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date: 1970-07-24
Filing date: 1970-07-24
Publication date: 1972-02-03
Also published as: FR2099575B1; FR2099575A1; GB1307472A; BE769563A; CH522053A; SU375853A3

Description

P + Gm 7O/4H

Vorrichtung zum Verziehen von langstapelfaserbändern

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verziehen von Langstapelfaserbändern mit im Streckfeld paarweise angeordneten Zahn- oder Nadelwalzen als Faserführungsmittel.

Verzugsvorriehtungen mit im Streckfeld angeordneten Zahn- oder Nadelwalzenpaaren zeichnen sich durch eine hohe Produktionsleistung aus. Dementsprechend hoch sind aber auch die Produktionsverluste, wenn die Maschine durch Störungen im Arbeitsablauf zum Stillstand kommt. Es hat sich nun gezeigt, daß Maschinenstillstände hauptsächlich dadurch verursacht werden, daß sich Fasern um den Walzenkern der Zahnoder Nadelwalzen schlingen und Wickel bilden. Derartige Wickelbildungen können insbesondere dann auftreten, wenn ein neues Faserband an das Ende eines auslaufenden Bandes angelegt wird»

Bei einer Scheibenwalzen-Strecke mit von unten in das Faserband eindringenden ungezahnten Scheiben wurde bereits vorgeschlagen, zur Heinhaltung der einzelnen Scheiben Putzmittel unter dem Faserband anzuordnen (DBP 1.048.203). Diese als Bürsten ausgebildeten Putzmittel säubern jedoch nur die äußeren Randzonen der Scheiben und können nicht verhindern, daß sich Fasern um den Walzenkern der Scheibenwalzen wickeln. Putzbürsten haben zudem den Nachteil, daß sie in regelmäßigen Abständen von anhaftenden Fasern gereinigt und infolge ihres relativ schnellen Verschleisses häufig erneuert werden müssen.

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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine einfache und weitgehend wartungsfreie Vorrichtung zu schaffen, die ein Auflaufen der Fasern auf den Walzenkern der Zahn- oder Nadelwalzen verhindert.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch kammartig ausgebildete Abstreifvorrichtungen, deren Zinken zwischen die Zahnscheiben oder Nadelkränze der Zahn- oder Nadelwalzen eingreifen. Um den Abstreifeffekt zu erhöhen, umfassen die Zinken den Walzenkern teilweise. Die Rücken der Zinken sind im Bereich der Zahn- oder Nadelwalzen kurvenförmig ausgebildet. Dadurch wird der Ausschub des Faserverbandes aus den Zahn- oder Nadelwalzenpaaren begünstigt. Bei der Verarbeitung von Fasermaterial, dets beispielsweise infolge zu starker Sehmälzung zum Kleben neigt, sind trotz der Abstreifvorrichtungen Faseranhäufungen am Walzenkern nicht gänzlich auszuschließen. Um in diesen Fällen eine Beschädigung der Verzugsvorrichtung zu vermeiden, wird eine durch die Abstreifvorrichtungen auslösbare Abstellvorrichtung vorgesehen.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigern

Fig. 1 eine Zahnwalzen-Strecke mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Seitenansicht;

Fig. 2 die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Fig. 1 von vorn gesehen.

Die Verzugsvorrichtung besteht aus den Zuführwalzen 10, 11, den Verzugswalzen 12, 13, 14 und den im Streekfeld als Faserführungsmittel angeordneten Zahnwalzenpaaren 20, 21 sowie 22, 23 und 24, 25 (Fig. 1). Ihre berührungslos und in Umfangsrichtung auf lücke ineinandergreifenden Zähne stechen von oben und unten in das in Richtung des Pfeiles P laufende Fasermaterial ein und führen es unter kontrollierten Bedingungen durch das Streckfeld.

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Zweckmäßig sind die drehfest auf den Walzenachse», angeordneten Zahnscheiben der von unten in das Fasermaterial einstechenden Zahnwalzen 20, 22, 24 zu den Zahnscheiben ihrer Gegenwalzen 21, 23, 25 und zu den Zahnscheiben ihrer Nachbarwalzen versetzt angeordnet, wie dies in Fig. 2 anhand der Zahnwalzen 24, 25 mit den Zahnscheiben 241, 251 gezeigt ist. Durch die versetzte Anordnung der in horizontaler Richtung einander benachbarten Zahnscheiben wird erreicht, daß die Fasern über die ganze Streckfeldbreite geführt werden und sich daher nicht um die Walzenkerne der Zahnwalzen 20, 21 und 22, 23 wickeln können.

An den Zahnwalzen 24 und 25 wird die Bildung von Faserwickeln durch kammartig ausgebildete Abstreifvorrichtungen 3 und 4 mit einer Vielzahl von Zinken 30 und 40 verhindert. Die Zinken 30 und 40 sind auf Achsen 31 und 41 drehfest aufgesetzt und durch Abstandsscheiben 301 und 401, die jeweils in einer Ebene mit den Zahnscheiben 241 und 251 liegen, voneinander getrennt (Fig. 2). Die Zinken 30 und 40 kommen dadurch zwischen die Zahnscheiben 241 und 251 zu liegen und werden durch die Kraft von Federn 32 und 42, die an drehfest auf den Achsen 31 und 41 sitzende Arme 310 und 410 angreifen, gegen den durch die Abstandsscheiben 301 und 401 gebildeten Walzenkern der Zahnwalze» 24 und 25 gedrückt. An ihrem am Walzenkern anliegenden Ende sind die Zinken 30 und 40 konkav gerundet, so daß sie den Walzenkern teilweise umfassen. Dadurch ist weitgehend sichergestellt, daß auf den Walzenkern der Zahnwalzen 24 und 25 auflaufende Fasern von den Zinken 30 und 40 erfaßt und dem das Streckfeld durchlaufenden Faserverband wieder zugeführt werden. Um die Reibung zwischen Zinken und Walzenkern herabzusetzen, können die konkaven Rundungen der Zinken 30' und 40 mit einem reibungsinindernden Belag, z.B. Filz, ausgekleidet werden. Die Rückführung der durch die Zinken vom Walzenkern abgestreiften Fasern in den Faserverband wird durch die im Bereich der Streckfeldebene kurvenförmig ausgebildeten Rücken 300 und 400 der Zinken 30 und 40 begünstigt. Die kurvenförmigen

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Rücken der Zinken 30 und 40 dienen darüber hinaus als Führungsbahn für den aus dem Zahnwalzenpaar 24, 25 austretenden Faserverband. Sie gewährleisten, daß auch Faserverbände, die durch Übereinanderlegen von Bandenden nur locker zusammengefügt sind; entlang der Zahnrücken aus dem Walzenpaar 24 _s 25' austreten und nicht von dessen Zähnen mitgerissen werden.

Bei der Verarbeitung von stark klebendem Fasermaterial muß mit der Möglichkeit gerechnet werden, daß sich die Zinken 30 oder 40 nicht selbst reinigen und es zu Materialanhäufungen kommt. Um Beschädigungen der Verzugsvorrichtung dadurch zu vermeiden, sind Endschalter E 1 und E 2 vorgesehen, die durch drehfest auf den Achsen 31, 41 angeordnete Arme 320 und 420 betätigt werden. Der Arm 320 oder 420 stößt gegen den Endschalter E 1 bzw. E 2, sobald eine der Zinken 30 oder 40 gegen die Kraft der Feder 32 bzw, 42 vom Walzenkern v/eggedrückt wird und dadurch eine entsprechende Drehung der Achse 31 oder 41 verursacht. Selbstverständlich besteht die Möglichkeit, die Abstellung der Maschine auch auf andere V/eise auszulösen. So kann beispielsweise ein auf eine Photozelle gerichteter Lichtstrahl an den Zinken 30 und 40 vorbeigeführt werden. Die Abstellung erfolgt ₉ wenn die Zinken aus ihrer Arbeitsstellung in Richtung Verzugswalzen 12, 13 ausschwenken und dabei den Lichtstrahl unterbrechen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wurde in Verbindung mit einer Zahnwalzenstrecke foesehrleben. Sie ist jedoch ebenso an Nadelwalzenstrecken verwendbar und kann au sämtlichen im Streckfeld liegenden Sahn« oder Nadelwalzen angebracht werden, Da die Zahnscheiben jedoch^ wie beschrieben, zweckmäßig versetzt zueinander angeordnet sind, erfolgt die Anlage der Zinken am Walzenkern der Walzen 20 bis 23 außerhalb des Eingriffsbereiches der Zähne der Zahnscheibeiu Die Abstreif-

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vorrichtungen werden an diesen Walzen daher so angebracht, daß die Zinken nicht vertikal, wie in I?ig. 1 gezeigt, sondern annähernd horizontal am Walzenkern anliegen und in horizontaler Richtung vom Walzenkern abschwenkbar sind. Me Anordnung der Abstreifvorrichtungen gemäß Pig. 1 kann dagegen auch für die Walzen 20 bis 23 beibehalten werden, wenn die Zahnscheiben oder Nadelkränze der Walzen in horizontaler Sichtung in einer Ebene liegen.

Auch die konstruktive Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann von dem gezeigten Ausführungsbeispiel abweichen. So können beispielsweise die drehfest auf die Achse aufgesetzten Zinken der Abstreifvorrichtung aus einem federnden Material bestehen und sich mit eigener Federkraft gegen den Walzenkern pressen. Die Abstreifzinken können aber auch drehbeweglich auf der Achse angeordnet und einzeln gegen den Walzenkern gedrückt werden. Ebenso kann die Abstreifvorrichtung aus einem Stück gefertigt sein, wobei die Zinken zum Beispiel durch Fräsen hergestellt veväen»

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Claims

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Patentansprüche

Ί. Vorrichtung sum Versiehe^ voa Langstapelf as er "bändern

mit iia gtreckfelel paarweis© angeordneten Zahn= oder . Nadelwalze» als Faser f übungsmittel ₉ gekennzeichnet durch kaißmartig amsgebiläe-fee Abstreifvorrichtungen (3, 4)$ Seren Zinken (3O₈ 40) zwischen die Zahn« Scheiben oder Maäelteräsaz® (241 _f 251) eier Zahn=» oder Qii (24» 25) singreifen ₀
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4. Vorrichtung na oh clea Aasp3?lch©n 1 Ms 3₉ g®k®Bnze±ohn@t durch eise das·oh flie Abateeifirorriciitimgea (3_S 4) lösbare Afasiiellvorriüiitiias (1 1, S 2l

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