DE2035346A1

DE2035346A1 - Schneidmesser fur Trockenrasierer

Info

Publication number: DE2035346A1
Application number: DE19702035346
Authority: DE
Inventors: Norman Joseph Maidenhead Berkshire Brown (Großbritannien)
Original assignee: The Gillette Co Boston, Mas» (V St A)
Priority date: 1969-07-11
Filing date: 1970-07-10
Publication date: 1971-01-21
Also published as: DE2035346C3; US3643330A; JPS4844092B1; CA922099A; GB1310517A; NL7010233A; FR2055069A5; DE2035346B2; AT302847B; CH502875A

Description

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PATENTANWÄLTE

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Quadratur Berlin Ου·*** MOrnhM

α 1400 ci/o.

The Gillette Company, Boston, Massachusetts, V.St.A.

Schneidmesser für Trockenrasierer

Die Erfindung betrifft Trockenrasierer mit%j.n»r .perforierten Scherplatte, die am Körper des Rasierapparates befestigt ist, sowie einem Schneidmesser, das die Innenfläche der Scherplatte berührt und zum Zweck des Schneidens gradlinig hin-und herbewegt wird, wobei die Scherplatte aus einer dünnen biegsamen Metallfolie mit einer Vielzahl kleiner Löcher (jedes Loch kann eine Fläche von ca» 0,25 mm haben) besteht, die so festgehalten wird, dass sie einen quer abgebogenen gewolbeförmigen Bogen bildet, während das in Längsrichtung hin- und herbewegbare Schneidmesser eine quergekrümmte konvexe Fläche aufweist, mit der es die Innenfläche der Scherplatte berührt, wobei die konvexe Fläche aus einer Vielzahl von sich quer erstreckenden gekrümmten Schneidkanten besteht.

Die derzeit in Trockenrasierern der oben dargestellten Art verwendete Form des Schneidmessers besteht aus einer Vielzahl dünner Klingen aus rostfreiem Stahl, die jeweils zum Innenprofil der gebogenen Folie passend geformt sind und zueinander parallel gehalten werden, indem man sie in einen Spritzgussrahmen einbettet oder sonstwie starr an dem Rahmen befestigt, der mit dem Pendelantrieb gekoppelt ist.

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* ' ,Kach der vorliegenden Erfin4iifi^ let"'das SefomeidmesBer'als Ganzes , ein Formstück aus Plastitatiftterial, w<eicft®a auf wenigstens der erwähnten konvexen Oberfläche mit βttmm dUnnen. Metallüberzug versehen ist, wobei die Schneidkanten vom .tiberzugsmetall gebildet werden·

Eine spezielle Schneidmesserkonstruktion nach vorliegender Erfindung ist unten im Detail unter Bezug auf die Zeichnung beschrieben, deren Abbildungen folgendes darstellen!

Fig. 1 ist eine perspektivische und teilweise aufgebrochene.Dar-stellung des 8chneidraes8ers|

Fig. 2 ist ein vergrösserter TeilaohnittinLängsrichtung«

.Das dargestellte Schneidmesser* das zur Verwendung mit einer gebogenen Scherfolie der oben beschriebenen $$·£* gedacht ist, besteht aus einem Körper >* cWr aus einem eiHitilckigen Formstück aus einem Plastikmaterial besteht* das für nachträgliche galvanische Behandlung geeignet ist ~ wi§ z.B« ©inas der als "ABS-Kunststoffe" bekannton Thermoplastik-Materialien. Der Körper hat die allgemeine Form eines umgekehrten Troges-und weist eine bogenförmige Wand 4, die zur Innenform der gebogenen Folie passend geformt ist, und Endwände 5 auf; die Unterseite dee Körpers ist offen. Wie gezeigt, erstreckt sich ein Paar Metallstäbe 6 quer zwischen gegenüberliegenden Seiteil der gebogenen Wand« Diese , dienen zur AnKopplung des Antriebsmechanismus] es können Jedoch ; auch andere Verbindungsglieder verwendet werden. Die Aussenfla- I ehe der gebogenen Wand des Körpers weist eine Mehrzahl paralle- ; ler und sich in Umfangsrichtung erstreckender Hohlkehlen 7 runden Querschnitts auf, die in Längsrichtung des Schneidmessers axial auf Abstand liegen, so dass zwischen aufeinanderfolgenden Hohlkehlen jeweils schmale, sich in Umfangsrichtung erstreckende Rippen 8 stehen bleiben.

Die Aussenflache wenigstens der gekrümmten Wand des Formkörpers ist mit einer darauf haftenden, nach bekannten galvanischen

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Verfahren aufgebrachten Schicht 9 eines harten Metalis ver- ■> sehen. Man kann z.B. einen ersten Überzug aus Kupfer aufbrin-

gen, diesen vernickeln und dann verchromen« wobei die Chromschicht eine Dicke von 0,002 - Q*0oJl·. Zoll (50,8 V 101,6 Mikrometer) haben kann. Der Metallüberzug wird sodann geschliffen und/oder geläppt, um an den sich in Umfachsrichtung erstreckenden Kanten der Rippen 8 scharfe Schneidkanten der erforderlichen Form zu bilden, die dann die "Klingen" des Schneidmessers darstellen.

Das oben beschriebene und dargestellte elnstUcklge und aus galvanisch metallUberzogenem Plastik bestehende Schneidaesser ist nicht nur «esentlich billiger herzustellen als ein entsprechendes Schneidmesser herkömralicher Bauart. Es ist auch leichter und steifer als dieses, so dass die Oeräuschentwicklung und Schwingungen des Trockenrasierers, in dem*es verwendet wird_r reduziert werden. Ebenso ist das neue Schneidmesser leichter sauber zu halten, da sich in den flachen runden Hohlkehlen zwischen aufeinanderfolgenden Klingen die abgeschnittenen Barthaare nicht so sehr festsetzen wie in den Räumen zwischen den Klingen eines herkömmlichen Sehneidmesser».

Patentansprüche 009884/1636

ORlGfNALWSPECTED

Claims

Pate η ta η s ρ r ü c he

Λ Schneidmesser in einem bzw. für einen elektrischen Trockenrasierer mit einer feststehenden Scherplatte aus einer dünnen und biegsamen Metallfolie* die eine: Vielzahl von öffnungen aufweist und, ein bogenförmiges Gewölbe bildend, quer abgebo— gen ist,wobei das Schneidmesser so .befestigt bzw, befestigbar ist, dass es sich unter dieser hin- und herbewegen kann, und eine gekrümmte konvexe Oberfläche aufweist, die die Innenfläche der Scherplatte berührt und aus einer Vielzahl querstehender, konvex, gekrümmter Schneidkanten besteht! dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser als einstückiger Formkörper (?) aus Plastikmaterial gebildet ist, der auf mindestens der konvexen Fläche (4) mit einer dünnen Metallschicht (9) überzogen ist, die die Schneidkanten bildet·
2.) Schneidmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dessen quergekrümmte konvexe Fläche (4) eine Vielzahl paralleler und sich in·Querrichtung erstreckender Hohlkehlen (7) runden querschnitts aufweist, die in Längsrichtung des Schneidmessers auf Abstand liegen und zwischen jeweils aufeinanderfolgenden Hohlkehlen schmäle, sich quer erstreckende Rippen (8) zurücklassen, und dass die Kanten dieser Rippen (8) die Schneidkanten bilden.
3.) Verfahren zur Herstellung eines Schneidmessers, welches sich im Betrieb unter einer feststehenden gekrümmten Scherplatte hin- und herbewegt, dadurch gekennzeichnet, dass man aus Plastik einen Körper mit einer quer gekrümmten konvexen Oberfläche aus sich quer erstreckenden und in Längsrichtung des Körpers abwechselnd aufeinanderfolgenden Rippen und Kehlen formt, auf diese mit Rippen und Kohlen versehene Oberfläche eine Schicht eines harten Metalle galvanisch aufbringt und dae auf den Rippen abgelagerte Metall schleift, um scharfe Schneidkanten zu bilden.

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