DE1553740C3

DE1553740C3 - Perforierte Schneidfolie für Trokkenrasierapparate

Info

Publication number: DE1553740C3
Application number: DE19671553740
Authority: DE
Inventors: Bodo Sarnen Fuetterer (Schweiz)
Original assignee: Gillette Co LLC
Current assignee: Gillette Co LLC
Priority date: 1967-09-25
Filing date: 1967-09-25
Publication date: 1975-10-23
Also published as: DE1553740A1; DE1553740B2

Description

Die Erfindung betrifft eine perforierte Schneidfolie für Trockenrasierapparate, deren Unterseite mit einem Schermesser in Berührung steht und Lochranderhöhungen aufweist, sowie ein Verfahren zum Herstellen derselben.

Elektrische Trockenrasierapparate bestehen im allgemeinen aus einer feststehenden Schneidplatte oder Schneidfolie und einem rotierend oder hin- und hergehend bewegbaren Scherkopf, Schermesser oder Scherfolie. Diese Teile sind möglichst hart und glatt ausgebildet, um Verschleißerscheinungen zu vermeiden und eine lange Lebensdauer der Schneidkanten zu erreichen (vgl. die DT-AS Π13 163).

Hierbei hat sich jedoch gezeigt, daß nach kurzer Laufzeit zwischen den sich berührenden Schneidelementen Klebeeffekte auftreten, besonders wenn der Fettfilm zwischen den Schneidelementen durch äußere Einflüsse, z. B. durch Hautschweiß, zerstört wird. Dies hat zur Folge, daß die aufeinandergleitenden Schneidelemente sich wegen der erhöhten Reibung stark erwärmen, daß die Schneidgeschwindigkeit geringer wird, daß der Leistungsbedarf ansteigt und daß der Verschleiß zunimmt. Die Scherwirkung wird dabei auch verschlechtert.

Die vorgenannte Druckschrift weist in allgemeiner Form auch darauf hin, daß aus Gründen des Korrosionsschutzes und des Schutzes gegen Infektion der Gesichtshaut derartige Schneidelemente mit Überzügen aus Edel- oder Buntmetallen versehen werden können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine perforierte Schneidfolie der eingangs genannten Art zu schaffen, die auch über längere Betriebszeiten eine ge

ringe, gleichbleibende Reibung aufweist.

' Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Unterseite der Schneidfolie mit einer Lagermetallschicht versehen ist, die im Bereich der Löcher mit der Ebene der erhabenen Lochränder abschließt.

Dies hat zur Folge, daß von dem sich bewegenden Schneidmesser Teilchen des Lagermetalls mitgerissen und über die mit dem Schneidmesser in Berührung stehende Oberfläche der Lochranderhöhungen verteilt wird. Diese Oberfläche wird dadurch mit einer sehr dünnen Schicht des Lagermetalls überzogen, wodurch die Reibungseigenschaften der Oberfläche stabilisiert werden.

Vorzugsweise wird als Lagermetall Zinn verwendet.

Das Verfahren zum Herstellen perforierter Schneidfolien nach der Erfindung wird in der Weise durchgeführt, daß eine Metallgrundplatte an den Lochbereichen mit einem isolierenden Stoff bedeckt wird, .um dort den galvanoplastischen Niederschlag von Metall zu verhindern, während der von Isolierstoff frei gebliebene Teil der Metallgrundplatte, auf welchem der Niederschlag erfolgen soll, galvanoplastisch mit einem Metallüberzug versehen wird, dessen Dicke derart bemessen ist, daß die Isolierstoffbereiche an ihren Kanten gerahmt sind, worauf der Metallüberzug passiviert wird, und daß erfindungsgemäß eine Lagermetallschicht galvanoplastisch auf den passivierten Metallüberzug aufgebracht und anschließend auf die nicht passivierte Oberfläche des Lagermetalls eine Schicht eines festeren, die tragende Schicht der Schneidfolie bildenden Metalls abgeschieden wird. Derartige Verfahren bzw. Verfahrensschritte sind bekannt.

Die Erfindung ist im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen beschrieben.

F i g. 1 ist eine Schnittansicht eines Teils einer perforierten Schneidfolie nach der Erfindung im Bereich eines Lochs;

F i g. 2 zeigt einen der F i g. 1 entsprechenden Bereich einer Schneidfolie auf der zu ihrer Herstellung verwendeten Matrize.

F i g. 1 zeigt eine bevorzugte perforierte Schneidfolie nach der Erfindung für Trockenrasierapparate. Die Schneidfolie besteht aus einer tragenden Schicht 1 aus Nickel, welche im Bereich der Löcher 2 einen erhabenen Lochrand 3 aufweist, dessen Oberfläche parallel zur Ebene der Schneidfolie verläuft. An der Unterseite der tragenden Schicht 1 ist eine Lagermetallschicht 4 — vorzugsweise aus Zinn — aufgebracht, welche im Bereich der Löcher 2 ebenfalls erhaben ist und mit der Ebene der Oberfläche des erhabenen Lochrandes 3 abschließt. Die Schneidfolie umfaßt ferner an der Oberseite eine Schicht 5 aus einem harten Metall, die ebenfalls in der Ebene der Oberfläche des erhabenen Lochrandes 3 endet und die Schneidkante 6 bildet. Man erkennt, daß sämtliche drei Schichten 1, 4 und 5 in dem erhabenen Bereich eines Lochs 2 auf gleichem Niveau enden. In F i g. 1 ist ein Schermesser 7 eingezeichnet, welches mit seiner Schneidkante an dem Bereich des erhabenen Lochrandes 3 anliegt.

Bei der Bewegung des Schermessers 7 gelangt dieses auch über die Lochrandoberfläche 8 der Lagermetallschicht 4 und reißt von dieser winzige z. B. Zinnteilchen mit sieh und verteilt diese über die angrenzende Lochrandoberfläche der tragenden Schicht 1 und der harten Schicht 5. Dadurch werden die Reibungseigenschaften dieser Oberfläche stabilisiert, so daß auch die Schereigenschaften einer derartigen Schneidfolie verbessert sihd.

F i g. 2 zeigt eine aus der tragenden Schicht 1 und der Lagermetallschicht 4 bestehende perforierte Schneidfolie auf der zu ihrer Herstellung verwendeten Matrize. Die Matrize umfaßt eine Metallgrundplatte 9, auf der an denjenigen Stellen, wo Löcher in der Folie hergestellt werden sollen, Isolierstoffinseln 10 aufgebracht sind. Auf die Metallgrundplatte 9 ist eine Metallzwischenschicht 11 derart aufgebracht, daß die Ränder der Isolierstoffinseln 10 eingefaßt sind. Nachdem die Oberfläche der Metallzwischenschicht 11 passiviert worden ist, wird die Lagermetallschicht 4, beispielsweise eine Zinnschicht, galvanoplastisch auf die Metallzwischenschicht 11 abgeschieden. Danach wird auf die nicht passivierte Oberfläche der Lagermetallschicht 4 eine weitere Metallschicht 1, etwa aus Nickel, galvanoplastisch abgeschieden, welche also an der Lagermetallschicht 4 fest haftet. Da die Oberfläche der Metallzwischenschicht 11 passiviert ist, läßt sich die aus der Lagermetallschicht 4 und der tragenden Schicht 1 bestehende Schneidfolie leicht von der Matrize abziehen. Die Matrize läßt sich sodann erneut für die Herstellung weiterer Schneidfolien verwenden.

Die Herstellung der perforierten Schneidfolie nach der Erfindung kann auch noch auf andere Weise durchgeführt werden, etwa, indem eine Lagermetallschicht auf die Unterseite der tragenden Schicht 1 aufgedampft wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Perforierte Schneidfolie für Trockenrasierapparate, deren Unterseite mit einem Schermesser in Berührung steht und erhabene Lochränder aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite mit einer Lagermetallschicht (4) versehen ist, die im Bereich der Löcher (2) mit der Ebene der erhabenen Lochränder abschließt.

2. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Lagermetall Zinn verwendet ist.

3. Verfahren zum Herstellen perforierter Schneidfolien nach Anspruch 1 und 2, gemäß welchem eine Metallgrundplatte an den Lochbereichen mit einem isolierenden Stoff bedeckt wird, um dort den galvanoplastischen Niederschlag von Metall zu verhindern, während der von isolierstoff frei gebliebene Teil der Metallgrundplatte, auf welchem der Niederschlag erfolgen soll, galvanoplastisch mit einem Metallüberzug versehen wird, dessen Dicke derart bemessen ist, daß die Isolierstoffbereiche an ihren Kanten eingerahmt sind, woraufhin der Metallüberzug passiviert wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lagermetallschicht (4) gälvanoplastisch auf den passivierten Metallüberzug aufgebracht und anschließend auf die nicht passivierte Oberfläche des Lagermetalls eine Schicht eines festeren, die tragende Schicht (1) der Schneidfolie bildenden Metalls abgeschieden wird. .