DE2031999C3 - Verfahren zum kontinuierlichen Mahlen und Abpacken von Röstkaffee - Google Patents
Verfahren zum kontinuierlichen Mahlen und Abpacken von RöstkaffeeInfo
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- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/08—Methods of grinding coffee
-
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- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/10—Treating roasted coffee; Preparations produced thereby
- A23F5/105—Treating in vacuum or with inert or noble gases; Storing in gaseous atmosphere; Packaging
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Mahi.:n und Abpacken von Röstkaffee,
bei dem Kaffeebohnen unmittelbar nach dem Rösten in einer CO2-Atmosphäre gemahlen, der gemahlene
Kaffee unter CO2 in Packungen dosiert und diese verschlossen werden.
In den vergangenen Jahren sind zahlreiche Vorschläge
zur Steigerung der Haltbarkeit von gemahlenem Röstkaffee gemacht worden. Unter Haltbarkeit
ist dabei die Erhaltung der Aromastoffe zu verstehen, die einem röstfrischen Kaffee seinen typischen
Geruch und Gey-hmack geben. Unter den aromazerstörenden
Einflüssen (Oxydation, Hydrolyse, Polymerisation oder Polykondensate) nimmt die Oxydation
in der Regel die beherrschende Stellung ein. Bei der Aromaerhaltung geht es diuier in erster Linie
darum, den schädlichen Einfluß des Luftsauerstoffes auf den Kaffee — insbesondere nach dem oberflächenvergrößernden
Mahlen — während der Verarbeitung, dem Abpacken und in der Packung selbst zu verhindern.
Bei dem eingangs geschilderten, aus der USA.-Patentschrift
2 046 158 bekannten Verfahren wird die CO^-Atmosphäre durch Zugabe von festem CO2
in das Mahlwerk erzeugt. Unmittelbar nach dem Mahlen wird der Kaffee nach diesem Verfahren in
Blechdosen, also sogenannte Hartpackungen, abgepackt. Auf diese Weise wird das Problem umgangen,
welches sich aus der Tatsache ergibt, daß röstfrisch gemahlener Kaffee über eine gewisse Zeit CO2 abgibt,
denn Blechdosen halten einem beträchtlichen Innendruck stand, welcher sich infolge jenes Abgasens
in der hermetisch verschlossenen Dose aufbaut.
Zur Herstellung sogenannter Weichpackungen in Form gasdichter Folienbeutül od. dgl. ist dieses bekannte
Verfahren, insbesondere b.i grober bis griesiger Mahlung und bei dunklem Röstgrad, nicht
geeignet. Verpackt man den Kaffee unmittelbar nach iem Mahlen in derartige gasdichte Wcichbcutcl und
terschließt diese hermetisch, so entsteht infolge des to Abgasens von CO2 nach relativ kurzer Zeit ein der*
•ftig hoher Innendruck in d«r Packung, daß sie ent*
Weder aufplatzt oder in jedem Falle nicht mehr vertaufsfähig ist.
Schlägt man den in der USA.-Patentschrift 2046 158 alternativ vorgesehenen Weg des Mahlens
Im Vakuum ein, so ergeben mich daraus nicht nur die in der genannten Druckschrift erwähnten Schwierigkeiten,
den gemahlenen Kaffee in die Packungen zu überführen, und man muß nicht nur die erheblichen
Kosten und Schwierigkeiten einer derartigen Vakuumbehandlung in Kauf nehmen, sondern der Kaffee
erleidet vor allem einen beträchtlichen Aromaverlust, weil das spontan entgasende CO2 in großem Umfang
Aroioastoffe mitreißt.
Zur Herstellung gasdichter Beutelpackungen mit gemahlenem Röstkaffee war es daher bislang üblich,
den gemahlenen Kaffee vor dem Verpacken mehrere Stunden unter Schutzgas Zwischenzulagen, damit
das Kohlendioxyd abgasen kann und nicht später in der Packung einen unerwünschten überdruck erzeugt.
Bei der Zwischenlagerung entweichen jedoch auch wesentliche Teile der Aromastoffe, selbst solche, welche
sich erst nach gewisser Zeit von den Kaffeepartikeln trennen. Ferner wird mit der Schutzgasspülung
zwar eine Verdünnung des aromafeindlichen Luftsauerstofls erzielt, nicht jedoch ein völliger Ausschluß,
so daß während der Zwischenlagerun-r nuch eine teilweise
Oxydation der Aromastoff eintritt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gasdichte Beutelpackungen von röstfrisch gemahlenem
Kaffee unter geringstem Aromaverlust herzustellen, und ohne daß es zur nachträglichen Bildung eines
schädlichen CO2-Uberdrucks im Beutel kommt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Mab'«n und Dosiereil durch Luftausschluß
ohne CO2-Zusatz in der vom Kaffee selbst erzeugten CO2-Atmosphäre erfolgt, worauf ohne Zwischenlagerung
nach dem Mahlvorgang in gasdichte Beutel abgefüllt wird, weiche vor dem Verschließen
einer Vakuumbehandlung unterworfen werden. Die Erfindung macht sich also die Tatsache zunutze, duß
das vom gemahlenen Röstkaffee abgegebene CO, in bezug auf die sauerstoffempfindlichen Aromastoff
(bekannterweise) ein Schutzgas ist; indem sie einerseits für praktisch völligen Luftausschluß während
de·. Mahlens und Dosierens sorgt, schafft sie Voraussetzung
dafür, daß das vom KaAe abgegebene CO2
seine Schutzgaswirkung voll entfalten kann, und indem sie andererseits kein zusätzliches CO2 anwendet,
gewährleistet sie ausreichendes Entgasen der Kaffeepartikeln (ohne daß ein Unterdruck im Mahlwerk
und der Dosierkammer mit spontan entzogenem CO2 auch Aromastoffe herausreißt).
Es hat sich gezeigt, daß die naturgemäß vom Bcginri^des
Mahlens bis zum Abschluß des Dosierens vergehende Zeit völlig ausreicht, die erforderliche
Schutzgas-Atmosphäre herzustellen und aufrechtzuerhalten. Gleichzeitig wird der CO2-Gehalt der Kaifeepartikcln
so weit reduziert, daß kein Überschuß in einer Menge verbleibt, die später in der Packung
schädliche Wirkung entfalten könnte. Es kann daher sofort abgepackt werden; das nach dem kurzzeitigen
Anlegen der Packung an Vakuum noch in die verschlossene Packung abgegebene Kohlendioxyd dient
lediglich dazu, die zunächst »harte« Bcutclpackung »weicht« zu machen. In jener kurzen Zeit zwischen
Mahlen und Abfüllen sowie während des kurzzeitigen Anlegens der Packung an Vakuum nach dem Dosieren werden jedoch nicht nennenswert Aromastoffe
entzogen oder zerstört.
Die optimale Aromaerhaltung durch das erfindungsgemäße Verfahren sind in Untersuchungen einerseits
der Sauerstoffkonzentration in den Beutelpackungen, andererseits der sogenannten Aromazahl nach Lagerung
der Packungen bestätigt worden.
t, ResisauerstolTgehalt
Zur Bestimmung des Restsauerstoffgehalts wurden
sechs erfindungsgemäß hergestellte Beutelpackungen mit gemahlenem Röstkaffee am Institut für Lebensmitteltechnologie
und Verpackung eV. an der technischen Universität München einer Gasanalyse unterzogen.
Dabei ergaben sich folgende Meßwerte:
Packung | Sauerstoffkonzentration (Volumprozent) |
Saue |
1 | 0,15 | |
2 | 0,20 | |
3 | 0,20 | |
4 | 0,10 | |
5 | 0,20 | |
6 | 0,20 |
IO
SauerslolTparliaklruck
4 | TeM dauer | 5,7 5,6 5,6 |
Extrakt, % |
0 | 5,6 5,5 5 5 |
28,0 27,9 27 9 |
|
1 Woche . , 2 Wochen |
5,5 | 27,8 27,7 27 7 |
|
3 Wochen | 27,7 | ||
4 Wochen . . | |||
6 Wochen .... | |||
9 Wochen | |||
Aroma/ah!
20,4
20,1
20,1
20,1
20,0
20,0
20,0
20,1
20,1
20,1
20,0
20,0
20,0
1,1
1,5
1,5
0,7
1.5
1,5
1,5
1,5
0,7
1.5
1,5
Für eine gute Aromaerhaltung von gemahlenem Kaffee wird eine unterhalb 1 bis 1,5% liegende
Restsauerstoffkonzentration als zulässig angesehen. Der in den erfindungsgemäß hergestellten Beutelpackungen
festgestellte Restsauerstoff ist um etwa eine Größenordnung niedriger.
2. Aromazahl
Da gaschromatographische Untersuchungen der Kaffee-Aromastoffe bis heute noch zu keinen praktisch
auswertbaren Ergebnissen hinsichtlich der Art des Aromaverlustes bei der Kaffeclagcrung geführt
haben, wurden die Oxydations- und Aromazahlen nach W u r ζ i «τ e r (vgl. Deutsche Lcbensmittelrundschau,
Heft 9, 48. Jahrgang. 1952, S. 189 bis 194) festgestellt. Dies stellt die derzeit sicherste Methode
dar, zu pauschalen Beurteilungen über das Ausmaß des Aromaverlustes zu gelangen. Dabei wird der
oxydierbare Anteil der im Röstkaffee vorhandenen leichtflüchtigen Aromastoffe chemisch als Oxydationszahl
ausgedrückt, die unter berücksichtigung des Extraktgehalts mit der sogenannten Aromazahl
in direkter Beziehung steht.
Es wurden erfindunghscmäß hergestellte Weichbeutelpackungen
gelagert und nach verschiedenen Zeiträumen auf ihre Oxydations- und Aromazahlcn hin geprüft. Dabei wurde eine Röstkaffee-Mischung
verwendet, für die im Frischezustand von einer Oxydationszahl von 5,7 auszugehen war:
Innerhalb der in den angegebenen Zeitintervallen durchgeführten Prüfungen ergab sich ein maximaler
Verlust von etwa 3,5% an flüchtigen Aromastoffen. Ein qualitätsbeeinträchtigender Verlust an Aromastoffen
kann bei einer Ausgangsoxydationszahl von 5,7 aber erst bei Unterschreitung einer Oxydationszahl
von 4,9 gefolgert werden.
Im folgenden sei der Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens an Hand der in der Zeichnung schematisch
dargestellten Behandlungsanlage beschrieben.
Durch ein sich verzweigendes Ronr 1 gelangen die ge:östetcn Kaffeebohnen in eine von zwei Zellenradschleusen
2, welche gleichartigen Mahlwerken 3 vorgeschaltet sind. Zwischen diesen und einem Silo 4
sind Schaber 5 angeordnet, welche bei stehenden Mahlwerken 3 schließen.
3>3 Im Silo 4 ist bei 7 ein Rüttelwerk angeordnet. Der
Schieber 8 am Ausgang des Silos öffnet erst nach Mahlbeginn, wenn das Abfüllen anfängt. Der gemahlene
Kaffee gelangt dann in den Speisetrichter 9 des Dosierers 10, dessen nur angedeutete Schnecke Il
den Kaffee portionsweise in Schlauchbeutelpackungen abfüllt, welche durch Abziehen und Formen des
Bcutelnuuerials von einer Vorratsrolle 12 hergestellt
werden.
Die gesamte Anlage ist von den Schiebern 5 bis zum Dosicrer 10 im wesentlichen luftdicht abgeschlossen.
Der überdruck des beim Mahlen der Kaffeebohnen in den Mahlwerken sowie im Silo 4
frei werdenden Kohlcndioxyds verhindert, daß mit dem eintretenden Mahlgut Luft eingeschleppt svird.
Die Tatsache, daß hinter dem Dosicrer 10. also beim Abfüllen des gemahlenen und oosierten Kaffees
in die Schlauchbeutclpackungen. Luft in b^rcnztcm
Maße Zutritt hat, spielt keine Rolle, da die nach dem
Abfüllen abgetrennten und bis auf zwei öffnungen verschlossenen Packungen kurzzeitig an Vakuum
gelegt werden. Dabei wird jeglicher Luftsauerstoff, der beim Abfüllen Zutritt erlangte, aber nur oberflächlich
adsorbiert wurde, sogleich wieder entfernt, im Anschluß daran werden auch die Restöffnungen
der Packungen verschlossen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum kontinuierlichen Mahlen und Abpacken von Röstkaffee, bei dem Kaffeebohnen unmittelbar nach dem Rösten in einer CO2-Atmosphärc gemahlen, der gemahlene Kaffee unter CO2 in Packungen dosiert und diese verschlossen werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Mahlen und Dosieren durch Luftausschluß ohne CO2-Zusatz in der vom Kaffee selbst erzeugten CO2-Atmosphäre erfolgt, worauf ohne Zwischenlagerung nach dem Mahlvorgang in gasdichte Beutel abgefüllt wird, welche vor dem Verschließen einer Vakuumbehandlung unterworfen «5 werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702031999 DE2031999C3 (de) | 1970-06-29 | 1970-06-29 | Verfahren zum kontinuierlichen Mahlen und Abpacken von Röstkaffee |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702031999 DE2031999C3 (de) | 1970-06-29 | 1970-06-29 | Verfahren zum kontinuierlichen Mahlen und Abpacken von Röstkaffee |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2031999A1 DE2031999A1 (en) | 1972-03-23 |
DE2031999B2 DE2031999B2 (de) | 1974-05-30 |
DE2031999C3 true DE2031999C3 (de) | 1975-01-09 |
Family
ID=5775212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702031999 Expired DE2031999C3 (de) | 1970-06-29 | 1970-06-29 | Verfahren zum kontinuierlichen Mahlen und Abpacken von Röstkaffee |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2031999C3 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4234991C2 (de) * | 1992-10-16 | 1995-01-19 | Tchibo Frisch Roest Kaffee | Mahlkaffee-Anlage |
DE4413632A1 (de) * | 1994-04-19 | 1995-10-26 | Gimborn Probat Werke | Verfahren zur Behandlung von geröstetem, gemahlenem Kaffee |
US6514552B1 (en) * | 2000-03-24 | 2003-02-04 | Michael Sivetz | Method for keeping roast coffee bean freshness |
-
1970
- 1970-06-29 DE DE19702031999 patent/DE2031999C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2031999B2 (de) | 1974-05-30 |
DE2031999A1 (en) | 1972-03-23 |
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