DE20314845U1

DE20314845U1 - Kunststoffmaske, insbesondere Gesichts- oder Totenmaske

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Publication number: DE20314845U1
Application number: DE20314845U
Authority: DE
Original assignee: Stober Paul-Hermann; STOEBER PAUL HERMANN
Current assignee: Stober Paul-Hermann; STOEBER PAUL HERMANN
Priority date: 2003-09-25
Filing date: 2003-09-25
Publication date: 2004-02-19
Anticipated expiration: 2013-09-26

Abstract

Kunststoffmaske zur Abformung eines Körperteils, insbesondere einer Gesichts- oder Totenmaske, im Wesentlichen bestehend aus einem elastomeren Kunststoff, gekennzeichnet durch einen mehrteiligen Aufbau
– mit einer Grundmaske einer Dicke von mindestens 0,5mm bis 3mm, vorzugsweise etwa 1 mm,
–sowie einem Stabilisierungsmaterial, das in einzelnen Strängen oder vollflächig auf der Außenseite der Grundmaske in einer Dicke von mindestens 2mm aufgetragen worden ist
–und mindestens einem flexiblen, aber unelastischen Armierungsdraht (15, 16), der in einen Strang aus einem Stabilisierungsmaterial eingebettet ist,
– wobei auf der Grundmaskeninnenseite mindestens zwei beabstandete Bezugspunkte (11, 12) markiert sind, die der räumlichen Lage von signifikanten Bezugspunkten des Körperteils entsprechen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kunststoffmaske zur Abformung eines Körperteils, insbesondere eine Gesichts- oder Totenmaske, im Wesentlichen bestehend aus einem elastomeren Kunststoff.
Eine solche Kunststoffmaske kann als Gießform für eine maßgetreue Fertigung einer Positivform, z. B. aus Gips oder Bronze oder anderer Metalle mittels eines Wachsausschmelzverfahrens, verwendet werden.
Die Fertigung von Totenmasken als einer von dem Gesicht eines Verstorbenen genommenen Abformung aus Gips, Wachs oder Kunststoffen, die anschließend in Bronze oder Gips gegossen wird, ist seit je her bekannt. Bereits in früher Zeit sind vom Gesicht Abdrücke zur Verwendung von Wachs für die Matrize und das anschließende Abgießen mit Gips genommen worden. Eine solche Technik setzt die Fließfähigkeit des Wachsmaterials voraus, die nur bei entsprechend hohen Temperaturen erreicht werden kann. Für Abformungen von Körperteilen lebender Personen ist daher eine solche Verfahrensweise ungeeignet. Darüber hinaus besitzt dieses Verfahren den Nachteil, dass sich die aufgetragene Wachsschicht nur schwer von der Haut und insbesondere schlecht von Augenbrauen, Wimpern lösen lässt.
Entsprechendes gilt auch, soweit die Negativform eines Körperteils mittels unmittelbar aufgetragenen Gipses hergestellt wird. Grundsätzlich besteht zwar die Möglichkeit die betreffende abzuformende Körperpartie mit einer dünnen Kunststofffolie abzudecken und hierauf eine Wachs- oder Gipsschicht aufzutragen, jedoch lassen sich die Kunststofffolien nicht faltenfrei auf der Haut aufbringen, so dass hierdurch entstehende Abformungsfehler auf das Positivmodell übertragen werden und später ausgebessert werden müssen. Im Übrigen ist der Auftrag von breiförmigem Gips je nach Fließfähigkeit sehr schwierig, so dass weder ein Verrutschen oder Verschieben des Kunststofffilms auszuschließen ist noch ein sauberes Arbeiten gewährleistet ist.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Kunststoffmasse zur Abformung eines Körperteils, insbesondere einer Gesichts- oder Totenmaske anzugeben, mit der ein einfaches, leicht handhabbares und detailgetreues Abformen der Körperform möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch die Kunststoffmaske nach Anspruch 1 gelöst. Diese Maske ist durch einen mehrteiligen Aufbau gekennzeichnet. Sie besteht aus einer Grundmaske mit einer Dicke von mindestens 0,5mm bis 3mm, vorzugsweise etwa 1 mm. Auf Teilbereichen oder vorzugsweise vollflächig auf der Außenseite dieser Grundmaske sind Stränge einer Dicke von mindestens 2mm aus einem Stabilisierungsmaterial aufgetragen. In mindestens einen Strang ist ein flexibler aber unelastischer Armierungsdraht eingebettet. Zusätzlich sind auf der Grundmaskeninnenseite mindestens zwei beabstandete Bezugspunkte markiert, die der räumlichen Lage von signifikanten Bezugspunkten des Körperteils entsprechen.
Wie noch später erläutert werden wird, wird die Grundmaske dadurch hergestellt, dass unmittelbar auf das abzuformende Körperteil, insbesondere das Gesicht ein feinfließender abbindender dauerelastischer Kunststoff aufgetragen wird, was durch Aufspritzen und ein Verteilen der aufgespritzten Kunststoffmasse geschehen kann. Dieser dünne Film, der vorzugsweise aus A-Silikon besteht, wird vorzugsweise durch eine nachfolgend aufgetragene Schicht aus einem Stabilisierungsmaterial einer größeren Dicke stabilisiert. Zusätzlich werden Stränge vorzugsweise schichtweise nacheinander aufgetragen, um den flexiblen unelastischen Armierungsdraht einbetten zu können. Die Verbindung der Grundmaske mit der armierten Stabilisierungsschicht führt nach Aushärtung der jeweils verwendeten Kunststoffe zu einer hinreichend leichten Ablösbarkeit der Kunststoffmaske von dem Körperteil, andererseits lässt sich über die innen vom Körperteil übertragenen Bezugspunkte vor dem Ausgießen die Kunststoffmaske leicht ausrichten, so dass sie zwangsläufig die originalgetreue Negativform besitzt. Die Bezugspunkte werden an signifikanten Körperstellen gewählt, d. h. in einem Gesicht durch Markierung der Wangenknochen, deren Abstand am Original gemessen wird. Verwendet man einen abfärbenden Stift zur Markierung, insbesondere einen Kajalstift, so wird beim Auftrag der Grundmaske auf das Gesicht jeder der betreffenden Punkte innen abgefärbt. Nach Entnahme der ausgehärteten Kunststoffmaske wird vor dem Vergießen diese Maske derart ausgerichtet, dass der zuvor gemessene Abstand, der durch die Entnahme aufgrund der Flexibilität der Kunststoffmaske gegebenenfalls geringfügig verändert worden ist, durch Auseinanderziehen oder Zusammenschieben der Maske wieder eingestellt wird. Bei großflächigen Körperformen können gegebenenfalls auch mehr als zwei Bezugspunkte markiert werden.
Um die Ausrichtung der Kunststoffmaske zu erleichtern und insbesondere um die Reproduzierbarkeit zu der abzuformenden dreidimensionalen Fläche zu erleichtern, wird vorzugsweise auf das Stabilisierungsmaterial ein kreisförmiger Strang, bei einer Gesichts- oder Totenmaske im Bereich des Gesichtsrandes aufgetragen. In entsprechender Weise wird der Armierungsdraht zu einer Kreisform oder einer Teilkreisform gebogen und eingelegt bzw. eingebettet. In diesem ringförmigen Strang kann ein Draht verwendet werden, der durch Biegung zu einem Ring umgeformt wird. Da die Biegung eines solchen Drahtes und dessen Einbettung zu einer Ringform ein größeres Fertigungsgeschick erfordert, können gegebenenfalls auch kürzere Armierungsdrähte verwendet werden, die jeweils zu einem Teilkreisbogen geformt werden. Die jeweiligen Teilkreisbögen überlappen sich im Bereich des aufgetragenen Stranges aus dem Stabilisierungsmaterial.
Vorzugsweise wird bei einer Gesichtsmaske jedoch noch ein weiterer quer durch den Ring verlaufender Stabilisierungsstrang – etwa im Bereich des Nasenrückens – aufgetragen, der ebenfalls durch einen Armierungsdraht stabilisiert sein sollte. Unter Umständen kann auch ein weiterer längsaxial aufgetragener Querstrang aufgetragen werden. Die erfindungsgemäße Kunststoffmaske besitzt somit außer der dünnhäutigen Grundmaske an der Außenseite vorzugsweise eine vollflächige Stabilisierungsschicht mit Stabilisierungssträngen, von denen zumindest ein Teil durch einen eingebetteten Draht armiert ist. Zumindest wird jedoch auf die Grundmaske eine hinreichende Anzahl von Strängen aufgetragen, die für eine ausreichende Stabilisierung sorgen, wobei in einen Teil der Stränge ein Armierungsdraht eingebettet ist.
Die Grundmaske sowie das Stabilisierungsmaterial können aus A-Silikon bestehen, wobei die Grundmaske aus einem niedrigviskosen, thixotrophen, stark hydrophilen A-Silikon auf Vinylpolysilosxan- (VPS-) Basis besteht. Als Stabilisierungsmaterial bietet sich ebenfalls ein A-Silikon auf VPS-Basis an, das jedoch mittel- bis hochviskos sein soll bzw. im abgebundenen, d. h. ausgehärteten Zustand eine höhere Härte als das Material der Grundmaske besitzt. Die Dicke des Armierungsdrahtes, der aus einer Zinn-Blei-Legierung, gegebenenfalls mit Cu oder Ag-Zusätzen, besteht, liegt zwischen 0,5mm bis 5mm, vorzugsweise zwischen 2 bis 3mm, wobei bei größeren Drahtdicken eine entsprechend größere Dicke des Stranges aus dem Stabilitätsmaterial gewählt werden muss, um eine hinreichend gute Einbettung zu gewährleisten.
Zur Herstellung der vorbeschriebenen Kunststoffmaske wird das folgende Verfahren verwendet. Zunächst wird das abzuformende Körperteil an mindestens zwei signifikanten beabstandeten Bezugpunkten mit einer abfärbenden Markierung, vorzugsweise mit Hilfe eines Kajalstiftes, versehen. Der Punkteabstand wird gemessen. Hiernach wird ein dünner, das abzuformende Körperteil vollständig bedeckender Film aus einem feinfließenden aushärtbaren Kunststoff, vorzugsweise aus A-Silikon in einer Dicke von mindestens 0,5mm, vorzugsweise mindestens 1 mm aufgetragen. Nach Aushärtung des Kunststoffes werden strangförmige Applikationen aus dem bereits erwähnten Stabilisierungsmaterial teil- oder vollflächig aufgetragen, was schichtweise geschieht, wobei in Stränge aus diesem Stabilisierungsmaterial mindestens ein flexibler unelastischer Armierungsdraht eingebettet wird, der wie auch die entsprechenden strangförmigen Applikationen zumindest ringförmig ausgerichtet ist. Nachdem die aufgetragenen Kunststoffe ausgehärtet sind, was im Regelfall unter 5 Minuten abgeschlossen ist, kann die Kunststoffmaske durch Hintergreifen an den Randbereichen von dem abzuformenden Körperteil abgezogen werden. Etwaige Profil-Deformationen durch Scherung oder Stauchung oder Auseinanderziehen sind unproblematisch, da die Kunststoffmaske auf der Innenseite zwei Bezugspunkte aufweist, deren Abstand wieder eingestellt werden kann, womit aufgrund der Flexibilität der Armierungsdrähte in Verbindung mit der Ringform eine Reproduzierbarkeit des originalgetreuen Negatives als Abbild des Positivoriginals möglich ist.
Wie bereits erwähnt, sind als Bezugspunkte für die Gesichts- oder Totenmaske vorzugsweise die Wangenknochen zu wählen. Der ringförmige Armierungsdraht wird vorzugsweise im Bereich des Gesichtsrandes, d. h. nahe an dem Außenrand der Kunststoffmaske eingebettet. Der gewählte Kunststoff für die Grundmaske besteht vorzugsweise aus einem feinfließenden Material wie einem A-Silikon, das nach einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung an der Stirn beginnend aufgetragen wird. Das Dickenmaß des Auftrages beträgt mindestens 0,5mm, vorzugsweise ca. 1 mm oder mehr.
Die strangförmigen Applikationen aus einem Stabilisierungsmaterial, das ebenfalls aus einem A-Silikon besteht, werden in einer Dicke von 2,5 bis 3,5mm aufgetragen, Das Stabilisierungsmaterial ist im bearbeitungsfähigen Zustand, d. h. beim Auftrag mittel- bis hochviskos.
Bei einer Gesichts- oder Totenmaske wird zunächst die ringförmige Applikation mit Armierungsdraht hergestellt, wonach eine zusätzliche quer, insbesondere über den Nasenbereich, laufende Applikation aufgetragen wird, die ebenfalls mit einem Armierungsdraht versehen wird. Will man eine noch höhere Stabilisierung der Gesichtsmaske erreichen, kann auch eine weitere längsaxiale Strang-Applikation aufgebracht werden. Der Drahtdurchmesser beträgt vorzugsweise 1 bis 1,5mm.
Um die Herstellung der Gips- oder Bronzepositivform abbildungsgetreu zu ermöglichen bzw. unerwünschte Deformationen der Kunststoffmaske beim Vergießen zu verhindern, wird diese vorzugsweise in ein Bett aus einer dünnflüssigen Gips-Schlämpe gelegt und hiernach die Gipsmasse in den offenen oberen Formhohlraum vergossen. Die Kunststoffmaske kann auch mittels eines Wachsausschmelzverfahrens für einen Bronzefuß verwendet werden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden vor dem Auftrag des dünnen Filmes zur Fertigung der Grundmaske die Haare mit einer dünnen flexiblen Kunststofffolie abgedeckt, wonach die Augenbrauen und die Wimpern satt deckend mit einem Trennmittel eingestrichen werden. Bei Bartträgern, deren Lebend- oder Totenmaske abgenommen werden soll, wird zweckmäßigerweise der Bart vor Auftrag des feinfließenden Kunststoffes ausgespart, auf den Bart wird statt dessen nach Auftrag der Grundmasse die Stabilisierungsschicht unmittelbar aufgetragen. Hiernach wird eine Formschnur als Grenzmarkierung der herzustellenden Kunststoffmaske auf den Kopf aufgelegt, wonach nach Markierung von zwei Bezugspunkten mit dem Auftrag des dünnen Kunststofffilms begonnen wird. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es selbstverständlich möglich, auch drei oder mehr beabstandete Bezugspunkte zu wählen.
Die vorbeschriebene Fertigungstechnik hat den Vorteil, dass ein Verkleben des Maskenmaterials mit der Haut unterbleibt, so dass nach dem Abziehen der Kunststoffmaske ein einfaches Waschen des Gesichtes ausreicht, um den ursprünglichen sauberen Zustand des Gesichtes wieder herzustellen. Bei Verwendung einer Kunststofffolie zur Abdeckung des Haaransatzes kann der erste Kunststofffilm auch zum Teil randseitig auf dieser Kunststofffolie aufgetragen werden, die dann eine greifbare Handhabungsfläche beim Abziehen der Maske liefert.
Weitere Vorteile und Ausführungsformen der Kunststoffmaske sowie des Verfahrens zu ihrer Herstellung sind im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen
1 eine Totenmaske aus Gips, abgeformt vom Gesicht einer natürlichen Person, in einer Draufsicht,
2 ein skizzenhaft angedeutetes Gesicht mit aufgelegter Schnur als Randmarkierung und aufgebrachten Markierungspunkten und
3 eine Prinzipskizze der hiernach gefertigten Kunststoffmaske.
Grundsätzlich muss vorausgestellt werden, dass die nachfolgende Herstellung einer Kunststoffmaske sowohl an lebenden wie auch an toten Personen gleichermaßen vorgenommen werden kann. 1 zeigt den fertigen Gipsabdruck 10, der durch Vergießen in die entsprechend ausgeformte Kunststoffform und nach Aushärten der Gipsmasse gewonnen worden ist. Die Herstellung der Kunststoffmaske beginnt mit der Abdeckung der Haare bzw. des Haaransatzes mit einer dünnen Kunststofffolie, wie sie beispielsweise als Frischhaltefolien in Haushalten verwendet wird. Bei der Abdeckung der Haare ist darauf zu achten, dass im Randbereich keine Wülste entstehen bzw. Übergänge möglichst flach bleiben, was spätere Modellierarbeiten vermeidet. Augenbrauen, Wimpern und eventuell ein Bart werden satt deckend mit einem Trennmittel wie Vaseline eingestrichen, wobei jedoch darauf zu achten ist, dass nur so viel Trennmittel wie nötig aufgetragen wird, um den Abdruck nicht zu verfälschen.
Anschließend und wie in 2 dargestellt, werden zunächst im Gesicht mit Hilfe eines Kajalstiftes zwei signifikante Punkte 11 und 12 markiert, z. B. die Wangenknochenerhebungen. Die Markierung muss so aufgetragen werden, dass sie später auf die Innenseite der Grundmaske abfärbt. Um die Größe der herzustellenden Maske zu markieren, kann eine Formschnur 13 um das abzuformende Gesicht gelegt werden. Bevor mit dem Auftrag des Kunststoffs begonnen wird, ist der Abstand der Markierungspunkte 11 und 12 zu messen, der später verwendet wird, um die Proportionen der Maske zu korrigieren. Zur dimensionsgenauen Abformung der Haut wird nunmehr ein feinfließendes A-Silikon mit einer Spritze, Pistole oder ähnlichem aufgetragen und mit einem Pinsel so über die Haut verteilt, dass keine Fehlstellen entstehen und eine Schichtdicke von 0,5mm bis 1 mm erreicht wird. Die Auftragung muss somit vollflächig innerhalb des Ringes 13 erfolgen.
Anschließend und wie in 3 dargestellt, wird zunächst vollflächig auf den ausgehärteten Kunststoff der Grundmaske ein Stabilisierungsmaterial 14a aufgetragen, wonach zusätzlich ein ringförmiger Strang 14 aus demselben Stabilisierungsmaterial aufgetragen wird. Das Stabilisierungsmaterial ist ebenfalls ein A-Silikon, das jedoch bei der Verarbeitung mittel- bis hochviskos ist und nach Aushärtung eine größere Härte besitzt. Der Auftrag des ringförmigen Stranges 14 geschieht schichtweise, wobei nach dem Auftrag einer ersten Schicht ein Armierungsdraht 15 in entsprechender Krümmung aufgelegt wird. Werden statt des einen Armierungsdrahtes 15 mehrere Drähte verwendet, ist darauf zu achten, dass die Armierungsdrähte, die sich an den Endbereichen teilweise in dem Strang 14 überlappen, einen vollständigen Ring bilden. Anschließend wird ein weiterer Strang 17, der quer über das Gesicht verläuft, insbesondere über den Bereich des Nasenrückens, aufgetragen, wobei vorzugsweise ebenfalls ein Armierungsdraht 16 eingebettet ist.
Zusätzlich kann ein weiterer Strang entlang der über die Nase verlaufenden Längsachse aufgespritzt werden, so dass mit dem dargestellten Strang 17 eine Kreuzform gebildet wird. Die Anzahl etwaiger Stränge zur Stabilisierung richtet sich nach der Größe des abzuformenden Körperteils, wobei bei einem Gesicht der Strang 14 sowie ein Querstrang 17 und ein Längsstrang ausreichend sind. Bei größeren Körperteilen können gegebenenfalls weitere Stränge aufgetragen werden einschließlich der Ausführungsvarianten, dass die gesamte durch den Strang 14 umgrenzte Fläche mit einem Stabilisierungsmaterial 14a beschichtet wird.
Nach Aushärten der aufgetragenen Kunststoffmassen wird die Kunststoffmaske vom Gesicht entfernt, wobei die anfangs aufgelegte Kunststofffolie zur Abdeckung der Haare eine mögliche gute Angriffsfläche bildet. Diese Folie wird abhoben, wonach vom Haaransatz ausgehend entlang der Außenkontur in Richtung Kinn die Maske vorsichtig schrittweise abgehoben wird. Auf der Innenseite der abgehobenen Kunststoffmaske sind die Bezugspunkte 11 und 12 erkennbar, die ein etwaiges notwendiges Ausrichten der Kunststoffmaske ermöglichen. Vor dem Vergießen des Gipses in den Hohlraum der Maske wird der Abstand der Punkte 11 und 12 gemessen und die Maske entsprechend gereckt oder gestaucht. Die Kunststoffmaske ist bis auf diese geringfügigen Nachjustierungen hinreichend stabil und kann nunmehr mit ihrer Außenseite in eine vorbereitete Gips-Schlämpe gelegt werden, wonach in den Hohlraum flüssiges Gips vergossen wird, die dann aushärten kann. Nach vollständiger Aushärtung wird die Kunststoffmaske von dem Positiv-Modell abgezogen.

Claims

Kunststoffmaske zur Abformung eines Körperteils, insbesondere einer Gesichts- oder Totenmaske, im Wesentlichen bestehend aus einem elastomeren Kunststoff, gekennzeichnet durch einen mehrteiligen Aufbau – mit einer Grundmaske einer Dicke von mindestens 0,5mm bis 3mm, vorzugsweise etwa 1 mm, –sowie einem Stabilisierungsmaterial, das in einzelnen Strängen oder vollflächig auf der Außenseite der Grundmaske in einer Dicke von mindestens 2mm aufgetragen worden ist –und mindestens einem flexiblen, aber unelastischen Armierungsdraht (15, 16), der in einen Strang aus einem Stabilisierungsmaterial eingebettet ist, – wobei auf der Grundmaskeninnenseite mindestens zwei beabstandete Bezugspunkte (11, 12) markiert sind, die der räumlichen Lage von signifikanten Bezugspunkten des Körperteils entsprechen.
Kunststoffmaske nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen zumindest in einer geschlossenen Ringform aufgetragenen Strang (14) aus einem Stabilisierungsmaterial, mit einem oder mehreren eingelegten Armierungsdrähten (15, 16), wobei vorzugsweise zusätzlich ein (in der Draufsicht) lineare Querverbindungssteg (17) oder ein Kreuz aus einem Stabilisierungsmaterial, vorzugsweise mit einem eingelegten Armierungsdraht, vorgesehen ist.
Kunststoffmaske nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundmaske sowie das Stabilisierungsmaterial aus A-Silikon bestehen.
Kunststoffmaske nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundmaske aus einem niedrigviskosen, thixotrophen stark hydrophilen A-Silikon auf Vinylpolysilosxan- (VPS-) Basis besteht.
Kunststoffmaske nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabilisierungsmaterial aus einem mittel- bis hochviskosen thixotrophen, hydrophilen A-Silikon auf VPS-Basis besteht.
Kunststoffmaske nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Armierungsdraht (15, 16) eine Dicke von 0,5mm bis 5mm, vorzugsweise 2 bis 3mm besitzt und weiterhin vorzugsweise aus einer Zinn-Blei-Legierung, gegebenenfalls mit Cu oder Ag-Zusätzen besteht.