DE2028582B2

DE2028582B2 - Auf Zug beanspruchbares Gewebe, insbesondere für in Maschinen umlaufende Bänder, sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Gewebes

Info

Publication number: DE2028582B2
Application number: DE2028582A
Authority: DE
Inventors: Leonard Robert Latham N.Y. Lefkowitz (V.St.A.)
Original assignee: Huyck Corp Rensselaer Ny (vsta)
Current assignee: Huyck Corp Rensselaer Ny (vsta)
Priority date: 1969-06-10
Filing date: 1970-06-10
Publication date: 1974-10-10
Also published as: JPS5137365B1; BE751662A; FR2051011A5; SE366786B; DE2028582A1; GB1308538A; DE2028582C3; NL7008480A; FI56988B; FI56988C

Description

3 4

sprünglichen Gewebestruktur bei Maschinenbean- sind 0,2 mm (8 mil) dicke monofile Polyesterfäden. Das

spruchung so gering wie möglich zu halten, wozu die Gewebe 12 kann auch mehrlagig ausgebildet sein, wo-

Fäden vorzugsweise in an sich bekannter Weise monofil bei die Erfindungsmerkmale für jede Gewebelage gelten

aufgebaut sind, womit zudem die Reibung innerhalb können. Als Fadenmaterial kann jede Art Draht oder

des Gewebes reduziert wird. Dafür kann auch das 5 anderes fadenartiges Material verwendet werden, wel-

Gewebe von vornherein endlos gewebt sein. ches die erforderlichen physikalischen Eigenschaften

Im einzelnen Ausführungsbeispiel kann das Gewebe zur Verwendung als Bestandteil eines Gewebes für in vierbindiger Satin-Bindung vorliegen sowie insbe- Papiermaschinen besitzt, vorausgesetzt, daß dieses sondere aus 0,2 mm dicken synthetischen Polyester- Material praktisch unverf ormbar ist und in dem Fall, fäden bestehen, und zwar mit quer zur Umlaufrichtung io in welchem auf noch zu beschreibende Weise ein ergesehen 62 bis 95 Fäden je 25,4 mm. nndungsgemäßes Gewebe durch Schrumpfung der

Beim erfindungsgemäßen Gewebe werden senkrecht Quer-Fäden hergestellt wird, einer Schrumpfung unterzur Gewebebahn verlaufende Wellungen der Längs- worfen werden kann und seine verringerte Länge beifäden an ihren Kreuzungspunkten gänzlich vermieden zubehalten vermag. Der Ausdruck »unverformbar« und trotzdem die quer zur Umlauf richtung laufenden 15 soll dabei bedeuten, daß die Fäden des fertigen Gewe-Fäden gegen ein Verrutschen gesichert. Es ist lediglich bes ihr Querschnittsmaß im Gebrauch des Gewebes eine gewisse Ausweichmöglichkeit für die Längsfäden unter dem durch die auf das Gewebe ausgeübten Zugseitlich in der Ebene des Gewebes gegeben, welche je- spannungen auf sie einwirkenden Druck praktisch doch durch die Auswirkung der auf das Gewebe wirken- konstant erhalten. Wie noch näher beschrieben werden den Zugbeanspruchung begrenzt ist. 20 wird, wird diese Eigenschaft dazu ausgenutzt, sicher-

Mit dem erfindungsgemäßen Gewebe wird bei Ein- zustellen, daß der Durchmesser der in Maschinensatz als Papiermaschinentuch oder -sieb eine Längung Querrichtung verlaufenden Fäden nicht kleiner wird durch die Beanspruchung in der Maschine vermieden, als die durchschnittliche Strecke zwischen benachbarten so daß auch die langwierige Einfahrzeit neuer Bänder Laufrichtungs-Fäden, gemessen in Maschinen-Querentfällt. Da mit dem erfindungsgemäßen Gewebe kei- 25 richtung. Beispielsweise können auch andere Arten nerlei Längs-Streckung mehr eintritt, können sogar einfaseriger Fäden, wie Polyamide, verwendet werden, die in Papiermaschinen für Kunststoffsiebe notwendi- Die meisten unbehandelten mehrfaserigen Fäden eiggen Streckrollen und Breitstreckwalzen entfallen. Auch nen sich nicht für die Erfindungszwecke, da sie für gewird die Verschleißfestigkeit bzw. die Lebensdauer des wohnlich verformbar sind, sofern sie nicht einer Gewebes beträchtlich erhöht. Auch kann eine Fixie- 30 speziellen Behandlung unterworfen werden. In gerungsbedhanlung des Gewebes vor seinem Einsatz in wissen Fällen können jedoch mehrfaserige Garne entder Maschine entfallen. weder vor oder nach dem Weben praktisch unverf orm-

Die Erfindung besteht ferner in einem Verfahren zur bar gemacht werden, indem sie z. B. mit einem Kunst-Herstellung eines Gewebes der vorgenannten Art, in harz imprägniert werden. Der Ausdruck »Durchmesdem Fäden aus einem Material verwebt werden, wel- 35 ser« stellt im übrigen keine Beschränkung der Erfinches bei im Gebrauch normalerweise auftretenden Zug- dung auf Fäden mit kreisförmigem Querschnitt dar, und Druckbeanspruchungen in seinem Querschnitt sondern soll ganz allgemein die Länge einer geraden praktisch nicht veränderlich ist, und in dem die Längs- Linie durch den Schwerpunkt des Querschnitts eines achsen der sich in Umfangsrichtung erstreckenden Garns von kreisförmigem oder nicht kreisförmigem Fäden in einer gemeinsamen Ebene gehalten werden. 40 Querschnitt definieren.

Dabei kann das Gewebe in einer bevorzugten Her- Das Gewebe 12 in F i g. 1 besitzt eine vierbindige stellungsweiwe einer Schrumpfbehandlung unterwor- Satin-Bindung. Bei einer Ausführung dieser Art sind fen werden, bei der die sich quer zur Umlaufrichtung 84 Schuß-Fäden je 25,4 mm (in Maschinen-Laufricherstreckenden Fäden so lange verkürzt werden, bis der tung verlaufende Fäden) und 49 Kett-Fäden je 25,4 mm mittlere Abstand der Umfangsflächen benachbarter, 45 (in Maschinen-Querrichtung verlaufende Fäden) vorsieh in Umlaufrichtung erstreckender Fäden kleiner handen. Trotz des in F i g. 1 dargestellten speziellen ist als der Durchmesser der sie kreuzenden Fäden, und Webmusters können auch andere Webmuster, beidie in Umlauf richtung verlauf enden Fäden dabei unter spielsweise ein Köper-Webmuster, angewandt werden. Zugspannung gehalten werden, wobei das Gewebe auch Aus den Fig. 2 und 3 ist ersichtlich, daß beispielsendlos gewebt werden kann. 5° weise durch endloses Weben von 0,2 mm (8 mil) dicken

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel des monofilen Polyestergarnen mit der vorstehend erwähn-

Gegenstandes der Erfindung an Hand der Zeichnung ten Satin-Bindung mit 49 Kettfäden je 25,4 mm und

näher erläutert. Es zeigt 84 Schußfäden je 25,4 mm ein Gewebe 12 erzeugt wird,

Fig. 1 eine Teilansicht eines Gewebes bzw. eines bei welchem die Achsen der in Maschinen-Lauf richtung

Papiermascbinentuches oder-siebes mit den Merkmalen 55 verlaufenden Längs- oder Schußfäden 16 praktisch in

der Erfindung, derselben Längsebene liegen, d. h., der lotrechte Ab-

F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie 5-5 in F i g. 1 stand zwischen den Achsen benachbarter Längs-Fäden

und ist kleiner als der Durchmesser der in Maschinen-

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie 6-6 in Fig. 2. Querrichtung verlaufenden KeH- oder Querfäden 14.

In den Fig. 1 bis 3 ist eine Ausführungsform der 60 Zudem wird ein Gewebemuster geschaffen, das eine

Erfindung dargestellt, die sich besonders zur Lösung gedrängte Gewebemuster-Aüsbildung besitzt und bei

der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe eignet. welchem das Verhältnis von Längs- zu Querfäden derart

F ig. 1 veranschaulicht ein einlagiges Fourdrinier- ist, daß der Durchmesser mindestens einiger, praktisch

bzw. Langsieb aus einem Gewebe 12, das aus endlos jedoch meist aller Querfäden 14 größer ist als der in

gewebten Garnen bzw. Fäden besteht, wobei sich die 65 Maschinen-Querrichtung gemessene durchschnittliche

Kettfäden 14 beispielsweise in Maschinen-Querrich- Abstand zwischen den Umfangsflächen benachbarter

tung und die Schußfäden 16 in Maschinen-Lauf rieh- Längsfäden 16. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn

tung erstrecken. Ein für diese Garne geeignetes Material 0,2 mm (8 mil) dicke nmoofile Fäden endlos in der vor-

genannten Satin-Bindung mit 62 bis 95 Schuß-Fäden auf 25,4 mm verwebt werden.

Gemäß F i g. 1 weisen die Längsfäden 16 in der Ebene der Gewebebahn liegende Wellungen auf, die in Maschinen-Querrichtung gewellt sind. Diese Wellung ist derart, daß die Achsen der benachbarten Längsfäden an denjenigen Punkten am weitesten voneinander entfernt sind, an welchen ein Querfaden 14 mit ihnen verflochten ist, beispielsweise dort, wo ein

nachträglichen Kunstharzimprägnierung, Wärmefixierung oder einer anderen Behandlung unterzogen werden müßte.

Bei der Herstellung des Gewebes 12 werden unverformbare Fäden in der Weise verwendet, daß die sich in Laufrichtung erstreckenden Längsfäden praktisch in derselben Ebene liegen, wie dies beispielsweise beim Endlosweben des Gewebes der Fall ist, und daß ein gedrängtes Gewebe erzeugt wird. Das speziell gewählte

Querfaden 14 von der Unterseite des Gewebes 12 zwi- ₁₀ Webmuster bzw. die Gewebebindung muß derart sein,

sehen benachbarten Längsfäden 16, 16' nach oben durchgezogen ist. Ebenso liegen die Achsen benachbarter Längsfäden an den Stellen am dichtesten aneinander, an welchen kein Querfaden zwischen ihnen hindurchläuft. Gemäß F i g. 1 besitzen zahlreiche der Gewebezwischenräume bzw. Maschen infolge der Querwellungen der Längsfäden trapezförmige Gestalt. Wie noch näher erläutert werden wird, rühren diese Querwellungen einerseits von der Verwendung

daß ein Querfaden nicht zwischen zwei benachbarten Längsfäden an einer Stelle hindurchgeführt ist, an welcher dieser Querfaden die Hervorbringung einer Querwellung im Längsfaden behindert. Beispielsweise darf der Querfaden 14 gemäß F i g. 1 nicht am Punkte zwischen den benachbarten Längsfäden 16 hindurchtreten, da dies die durch den Pfeil L angedeutete Querverschiebung des Längsfadens 16 und damit die Ausbildung einer Querwellung an diesem Punkt behindern

von praktisch unverformbaren Garnen, ferner von der ₂₀ würde. Es können daher verschiedene Webmuster an-Aufrechterhaltung der Lage der Längsfäden 16 in gewendet werden.

praktisch ein und derselben Längsebene und anderer- Die gedrängte Ausbildung des Webmusters bzw. die

seits vom Gewebemuster her. endgültige Gewebedichte kann entweder direkt beim

Es hat sich gezeigt, daß das oben beschriebene Ge- Weben des Gewebes oder auch nachträglich erzeugt webe 12 bei seinem Einsatz auf einer Papiermaschine 25 werden. Während des Webvorgangs muß die Schußunerwartete Ergebnisse gewährleistet. Obgleich die in zahl, d. h. die Anzahl von Längsfäden je 25,4 mm (je Maschinen-Laufrichtung verlaufenden bzw. Längs- Zoll), in einem endlos gewebten Gewebe, derart geFäden Querwellungen aufweisen, bleiben diese bei- wählt sein, daß, wie erwähnt, der Abstand zwischen spielsweise auch dann erhalten, wenn das Gewebe auf benachbarten Längsfäden, in Maschinen-Querrichtung einer Papiermaschine in Betrieb genommen und den 30 gesehen, kleiner ist als der Durchmesser zumindest einigenannten hohen, in Maschinen-Laufrichtung wirken- ger der Kett- bzw. Querfäden. Die folgende Tabelle den Zugspannungen ausgesetzt wird, wobei die Lan- führt vier Beispiele von Geweben auf, von denenjedes gung der Längsfäden vernachläßigbar gering ist und aus 0,2 mm (8 mil) dicken monofilen Polyestergarnen ein Kräuselungswechsel wesentlich vermindert wird. besteht, die in einer vierbindigen Satin-Bindung endlos An Hand von F i g. 1 ist ersichtlich, daß die Querwel- 35 gewebt sind, wobei die Schußzahl derart gewählt ist, lungen der Längsfäden 16 im Betrieb der Papierma- daß ein gedrängtes Gewebe erreicht wird.

schine wegen zumindest zweier miteinander zusammenhängender Faktoren nicht aufgehoben wird. Da alle Längsfäden 16 praktisch in derselben Ebene liegen, versuchen die Längsfäden 16 bei Anlegung von Zug-

spannung in Maschinen-Laufrichtung, wie durch die

Pfeile T-T angedeutet, eine Begradigung durch eine in _{Kettfäden je 25} 4 _{mm (in} der gleichen Ebene liegende Bewegung m Maschinen- Maschinen-Querrich-

Querrichtung. Infolge dieser Querbewegung üben die tuns')

Längsfäden 16 wie durch die Pfeile ^angedeutet, im 45 Schußfäden je 25,4 mm (in Bestreben, sich zu begradigen, eine Kraft gegen einen Maschinen-Laufrich-

benachbarten Querfaden 14 aus. Da jedoch alle diese Fäden praktisch unverformbar sind, üben die Querfäden 14 eine Gegenwirkkraft aus, welche, wie durch die Pfeile F'-F' angedeutet, die gleiche Größe besitzt, so daß eine Beseitigung der Querwellungen in den Längsfäden 16 zuverläßig verhindert wird.

Ein anderes unerwartetes Ergebnis besteht darin, daß sich die Querfäden 14 wegen der Aufrechterhaltung

Tabelle I

tung)

Durchschnittliche Lochgröße (mil) (in Maschinen-Querrichtung)

(bzw. in μ)

Gewebe-Nr. 2 I 3

45

79

4,7 119

50

74

5,1 130

55

66

7,3 185

Wahlweise kann das gedrängte Webmuster auch nach dem Weben des Gewebes hervorgebracht werden, der Querwellungen in den Längsfäden 16 nicht gegen- 55 Dies kann dadurch geschehen, daß beim Weben der einander oder gegenüber den Längsfäden verschieben. Durchmesser der Querfäden zunächst gleich groß oder Dies dürfte auf das Ergebnis der Verkettung der quergewellten Längsfäden 16 mit den lotrecht gekräuselten

Querfäden 14 zurückzuführen sein. Zudem besteht

kleiner ist als der durchschnittliche Abstand, gemessen in Maschinen-Querrichtung, zwischen den Umfangsflächen benachbarter Längsfäden, und die Länge der

auch eine Tendenz der Querfäden 14 zu einer Verlage- 60 Querfäden erst anschließend durch Schrumpfung derrung in Maschinen-Laufrichtung des Gewebes 12. We- selben verkürzt wird. Beispielsweise kann die Länge

gen der trapezförmigen Gestalt der Zwischenräume 18 können die Querfäden 14 dabei jedoch nur in die keilförmigen Endbereiche der Zwischenräume 18 hinein-

dsr Querfäden verkürzt werden, indem an das Gewebe in Maschinen-Laufrichtung eine Zugspannung angelegt wird, während es erwärmt wird. Hierbei schwanken

rutschen, was infolge der Zugspannung auf die Längs- 65 die Größe der Zugspannung und das Wärmeausmaß je fäden jedoch stark begrenzt ist. nach den angestrebten Ergebnissen. Auf diese Weise

hohe

Damit wird eine hohe Dimensions-Stabilität des Gewebes 12 erreicht, ohne daß das Gewebe noch einer

erfahren die Querfäden eine Längenschrumpfung, so daß die Längsfäden dichter aneinandergezogen werden.

Das Erwärmen des Gewebes wird bis zur Fertigstellung des gedrängten Gewebes fortgesetzt. Tabelle II gibt die gleichen vier Gewebe-Beispiele an wie Tabelle I, jedoch nachdem sie jeweils einer Schrumpfungsbehandlung unterworfen worden sind. Die Gewebe gemäß Tabelle II wurden jeweils 2 Std. lang einer maximalen Zugspannung in Laufrichtung von etwa 43,1 kg je 25,4 mm und einer Höchsttemperatur von etwa 204⁰C ausgesetzt.

Tabelle!!

Kettfäden je 25,4 mm (in
Querrichtung)

Schußfäden je 25,4 mm (in
Längs- bzw. Laufrichtung)

Durchschnittliche Lochgröße (μ) (in Querrichtung)

1	Gewebe-Nr. 2 I 3	54
45	49	75
87	84	137
89	99

Beispiel 1

Ein einlagiges Gewebe mit den Merkmalen der Erfindung wurde unter Verwendung von 0,2 mm dicken monofilen Polyestergarnen endlos gewebt. Das Gewebe wurde in dem genannten vierkettigen Satin-Webmuster mit 70 Längs- bzw. Schußfäden je 25,4 mm und 50 Quer- bzw. Kettfäden je 25,4 mm gewebt, wobei der Abstand zwischen den Umfangsflächen benachbarter Längsfäden 163 μ betrug. Zur Schaffung eines noch dichteren Gewebes wurde dieses in Längs- bzw. Maschinenrichtung einer Zugspannung von etwa 22,7 kg je 25,4 mm (linear) und etwa 4 min lang einer Temperatur von etwa 204⁰C ausgesetzt. Das Endprodukt besaß 80 Schußfäden und 49 Kettfäden je 25,4 mm, wobei der durchschnittlich gemessene Abstand zwischen den Umfangsflächen benachbarter Längsfäden in Maschinen-Querrichtung auf 114 μ verkleinert wurde. Das Gewebe wurde anschließend auf eine Langsiebmaschine für die Herstellung von feinem Papier aufgespannt. Es zeigte sich, daß die Gewebereckung in Maschinenrichtung und die Verschiebung der Quer-Fäden praktisch beseitigt war und die Qualität des hergestellten Papiers nicht beeinträchtigt wurde, S auch wenn das Gewebe 320 Tage lang im Gebrauch gehalten wurde. Bisher betrug die durchschnittliche Betriebslebensdauer von Formgeweben bzw. -sieben auf derselben Maschine etwa 73 Tage.

ίο B ei spiel 2

Es wurde ein Gewebe auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, nur mit dem Unterschied, daß das Gewebe nach der Wärmebehandlung 82 Schußfäden je

is 25,4 mm aufwies und der in Maschinen-Querrichtung gemessene, durchschnittliche Abstand zwischen den Umfangsflächen benachbarter Längsfäden entsprechend von 163 auf 107 μ verkleinert worden war. Dieses Gewebe wurde ebenfalls auf eine Langsieb-Papiermaschine aufgespannt, die zur Herstellung von Feinpapier diente. Wie im Fall von Beispiel 1 war zu beobachten, daß die Gewebereckung in Maschinen-Laufrichtung und die Verschiebung der Quer-Fäden wesentlich vermindert waren, während die Qualität des

as hergestellten Papiers nicht beeinträchtigt wurde.

Beispiel 3

Es wurde ein weiteres Gewebe auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise hergestellt, nur mit dem Unterschied, daß das Gewebe nach dem Weben 65 Schußfäden je 25,4 mm besaß und der in Maschinen-Querrichtung gemessene, durchschnittliche Abstand zwischen den Umfangsflächen der Längsfäden 190 μ betrug. Dieses Gewebe wurde derselben Wärmebehand- lung wie in Beispiel 1 unterworfen, worauf es 75 Schußfäden je 25,4 mm aufwies und der durchschnittliche Abstand zwischen benachbarten Längsfäden auf 135 μ verkleinert war. Dieses Gewebe wurde 65 Tage lang auf einer Papiermaschine zur Herstellung von Feinpapier in Betrieb gehalten und lieferte auch noch lange nach diesem Zeitraum ähnliche Ergebnisse, wie sie in Beispiel 1 und 2 aufgeführt sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

409541/172

Claims

1 2 barter, sich in Umlaufrichtung erstreckender Fäden, so- Patentansprüche: wie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Ge webes.

1. Auf Zug beanspruchbares Gewebe, insbeson- Bei bekannten Geweben dieser Art (»Das Papier«, dere für in Maschinen umlaufende Bänder, wie z. B. 5 Oktober 1953, Heft 19/20, S. 381 bis 387 [384]) wird Papiermaschinentücher und -siebe, das eine Ge- die Bindung zwischen Längs- und Quergarnen durch webebindung etwa nach Art der Köper- und Satin- teilweise Umschlingung beider Garne an ihren jebindung aufweist und bei dem der Durchmesser der weiligen Kreuzungspunkten erzielt. Damit ist jedoch sich quer zur Umlaufrichtung erstreckenden Fäden einerseits eine durch Kreuzungsknoten beeinflußte größer ist als der quer zur Umlaufrichtung gemes- io Gewebeoberfläche und andererseits die Gefahr versene mittlere Abstand der Umfangsflächen benach- bunden, daß bei starken und in schneller Bewegung in barter, sich in Umlaufrichtung erstreckender Fäden, Maschinenlängsrichtung ausgeübten Zugkräften unter dadurch ge ke η nzeichne t, daß die Fä- Verstärkung der Wellungen der Quergarne eine den (14, 16) eine solche Festigkeit aufweisen, daß Streckung des Gewebebandes in Maschinenlängsrichsie ihren Querschnitt bei den im Gebrauch des 15 tung eintritt. Damit aber ist nach einiger Laufzeit ein Gewebes normalerweise auftretenden Zug- und Durchhängen der Gewebebahn — bei gleichzeitiger Druckbeanspruchungen praktisch nicht verändern Schrumpfung der Gewebe- bzw. Siebbahnbreite — un- und daß die Längsachsen der sich in Umlaufrich- vermeidlich.

tung erstreckenden Fäden im wesentlichen in einer Bei der Lösung des damit gegebenen Problems ste-

gemeinsamen Ebene liegen. ao hen sich daher einander widersprechende Einflußgrö-

2. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekenn- ßen entgegen. Bei der am vorstehenden Beispiel bezeichnet, daß die Fäden (14, 16) monofü sind. schriebenen Verbindung der Längs- und der Quer-

3. Gewebe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge- garne des Gewebes tritt nach erfolgter Streckung der in kennzeichnet, daß es endlos gewebt ist. Maschinenlängsrichtung verlaufenden Fäden der zu-

4. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da- 25 sätzliche Nachteil ein, daß die in Maschinenquerrichdurch gekennzeichnet, daß es eine vierbindige Satin- tung hegenden Fäden auf den in Längsrichtung ver-Bindung aufweist. laufenden Fäden verrutschen, so daß eine insbesondere

5. Gewebe nach den Ansprüchen 2, 3 und 4, da- für Papiermaschinentücher und -siebe nachteilige Verdurch gekennzeichnet, daß es aus 0,2 mm dicken änderung der Wasserdurchlässigkeit eintritt. Polyesterfäden besteht und quer zur Umlaufrich- 30 Dasselbe gilt aber auch für eine andere bekannte Getung gesehen 62 bis 95 Fäden je 25,4 mm aufweist. webeart (USA.-Patentschrift 3 139 119), bei der die

6. Verfahren zur Herstellung eines Gewebes nach sich in Umlaufrichtung erstreckenden Fäden einen Abeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch stand zueinander aufweisen, der wesentlich größer ist als gekennzeichnet, daß Fäden aus einem Material ver- der Durchmesser der sie kreuzenden Fäden.

webt werden, welches bei im Gebrauch normaler- 35 Man hat andererseits versucht, bei Geweben mit geweise auftretenden Zug- und Druckbeanspruchun- rade gestreckten Längsfäden ein solches Verrutschen gen in seinem Querschnitt praktisch nicht veränder- bzw. eine solche Querverlagerung der in Maschinenlich ist, und daß die Längsachsen der sich in Um- querrichtung hegenden Fäden durch Imprägnieren der laufrichtung erstreckenden Fäden in einer gemein- Gewebebahn mit einem Klebemittel zu vermeiden, samen Ebene gehalten werden. 40 mit dem die Fäden an ihren Kreuzungspunkten mitein-

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekenn- ander verbunden werden. Abgesehen von einer nur zeichnet, daß das Gewebe einer Schrumpf behänd- begrenzten Lebensdauer dieser Imprägnierung, ist dalung unterworfen wird, bei der die sich quer zur mit zudem der Nachteil verbunden, daß sich die Im-Umlaufrichtung erstreckenden Fäden so lange ver- prägnierung nicht gleichmäßig genug durchführen läßt, kürzt werden, bis der mittlere Abstand der Um- 45 um eine gleichmäßig verdichtete und damit in ihrer fangsflächen benachbarter, sich in Umlaufrichtung Oberfläche einwandfreie Papierbahn herzustellen, erstreckender Fäden kleiner ist als der Durchmesser Aufgabe der Erfindung ist es, ein Gewebe, insbesonder sie kreuzenden Fäden, und daß die in Umlauf- dere ein Papiermaschinentuch oder -sieb zu schaffen, richtung verlaufenden Fäden dabei unter Zugspan- welches bei einer schnellaufenden Bewegung unter ganz nung gehalten werden. 50 erheblichen Zugbeanspruchungen eine verbesserte

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch Formstabilität aufweist, so daß vor allem unter dem gekennzeichnet, daß das Gewebe endlos gewebt Einfluß der Zugbeanspruchung in Maschinenlängswird. richtung einerseits keine Längung des Gewebebandes auf

Kosten seiner Querabmessung eintritt und anderer-

55 seits die quer zur Umlaufrichtung verlaufenden Fäden

______ gegen ein Verschieben innerhalb des Gewebes gesichert

sind.

Diese Aufgabe wird, ausgehend von einem Gewebe

der eingangs definierten Art, dadurch gelöst, daß die

60 Fäden eine solche Festigkeit aufweisen, daß sie ihren

Die Erfindung betrifft ein auf Zug beanspruchbares Querschnitt bei den im Gebrauch des Gewebes norma-Gewebe, insbesondere für in Maschinen umlaufende lerweise auftretenden Zug- und Druckbeanspruchun-Bänder, wie z. B. Papiermaschinentücher und -siebe, gen praktisch nicht verändern und daß die Längsdas eine Gewebebindung etwa nach Art der Köper- achsen der sich in Umlauf richtung erstreckenden Fäden und Satinbindung aufweist und bei dem der Durch- 65 im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene liegen, messer der sich quer zur Umlaufrichtung erstreckenden Dabei soll die Querschnitts-Formbeständigkeit der

Fäden größer ist als der quer zur Umlaufrichtung ge- Fäden insbesondere vom Anfang der Preßbeansprumessene mittlere Abstand der Umfangsflächen benach- chung an gegeben sein, um eine Veränderung der ur-