DE2026769A1 - Vorrichtung zum Bearbeiten von Schuhsohlenrändern - Google Patents

Description

Dipl.-Ing, Heinz Barclehle 202676 9

Patentanwalt

D-8 Mönchen 26, Postfach 4
Telefon 0811/29 25 55

München, den l.Juni 1970 Nein Zeichens S> 979

Beschreibung zum Patentgesuch

der Firma USM CORPORATION in Flemington, New Jersey und BOSTON, Massachusetts, V.St,A,

betreffend:

Vorrichtung zum Bearbeiten von Schuhsohlenrändern,·

Priorität: 2. Juni 1969 - V.St.A.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Schuhsohlenrändern und -kanten mit an gegenüberliegenden Seiten einer Sohlenförderbahn angeordneten und in Bezug auf die Sohlenmitte vorbelasteten Bearbeitungswerkzeugen und Druckausgleichsmitteln.

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Es ist bekannt, die Ränder und Kanten von Schuhsohlen mehreren Bearbeitungsschrittenj wie Abschärfen_s Schleifen, Klebstoffauftragen, Färben u.a.Mo zu unterziehen» Soweit diese Arbeiten nicht von Hand ausgeführt werden, bedient man sich mannigfaltiger Gerätschaften, einschließlich Maschinen, in denen die Sohlen nacheinander einer Förderbahn entlanggeführt werden, zu deren Seiben die zur Bearbeitung nötigen und in der Regel selbsttätig arbeitenden Werkzeuge angeordnet sind_s die mit dem jeweiligen Sohlenrand in Eingriff gebracht werden können.

Unter anderem 1st es üblich, die Ränder von Sohlen, die an bestimmte Arten von Damenschuhen, z.B. Pumps, angeklebt werden sollen, abzuschärfen, und zwar nicht nur deshalb, weil den Schuhen dadurch ein gefälligeres Äußere verliehen wlrd_s sondern vornehmlich aus dem Grunde, daß die Klebeverbindung zwischen Sohle und Schuhboden auf diese Welse stärker 1st als bei Sohlen, die nicht abgeschärft sind. Außerdem kann durch Abschärfen des Sonlenrandes infolge erhöhter Biegsamkeit die Sohle für den Träger (Isis Schuhes bequemer gemacht werden. Im übrigen werden Sohlen dorzelt um ihren Randwn automatischen Maschinen nur einmal und einheitlich abgeschärft j mehrfaches Abschärfen bzw. Abschürfen im Bereich bestimmter Sohlenteile ist mit den bekannten Maschinen nicht möglich.

Sohlen, die an beotlmmten Stellen, z.B. im Bereich zwischen Ballen und Ferse, welter oder tiefer abgeschärft sind als an ande-

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ren Stellen, z.B. dem Spitzenteil, bieten Im Vergleich zu einfach abgeschärften Sohlen gewisse Vorteile. Unter anderem sind sie biegsamer, gewährleisten somit eine bessere Verklebung, da diese geringeren Belastungen und Spannungen ausgesetzt ist. Unter "mehrfach abgeschärften Sohlen" sind sowohl solche zu verstehen, die am Spitzenteil einmal und hinter der Ballenlinie mehrfach abgeschärft sind als auch solche, die im Spitzenteil nicht abgeschäft sind und nur hinter der Ballenlinie einen abgeschärften Rand aufweisen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zu schaffen, in der durch sie hindurchlaufende Sohle in einem Arbeitsgang an bestimmten Randstellen mehrfach abgeschärft werden können.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dirch ein Vorrichtung der eingangs erwähnten Art gelöst, in der die Werkzeuge an an der Sohlenförderbahn hlntereinaöer angeordneten Paaren eich gegenüberliegender Arme befestigt sind, die wahlweise mit bestimmten Stellen des Sohlenrandes in Eingriff gebracht werden können.

In besonders vorteilhafter Ausführungsform der Erfindung ist eines der Armpaare mit auf den Umriß einer Sohle ansprechenden und die Bewegung der Arme quer zur Sohle steuernden Lehre versehen. Die Lehre ist dabei an eine druckmittelbetätigte Kolben-

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Zylinder-Einheit angeschlossen, wobei zwischen Lehre und Kolben-Zylinder-Einheit gegebenenfalls eine Verzögerungsvorrichtung vorgesehen ist.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehend für ein Ausführungsbeispiel derselben angeführten Beschreibung nebst Zeichnung und Ansprüchen. In der Zeichnung ist:

Fig. 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Maschine zum mehrfachen Abschärfen von Sohlenrändern;

Fig« 2 eine Draufsicht in vergrößertem Maßstab auf das erste in Flg. 1 gezeigte¹ Abschärfwerkzeugpaar beim Bearbeiten eines Sohlenrandes;

Fig. 3 eine Draufsicht ähnlich der in Fig. 2 des zweiten Werkzeugpaares in Stellung zum Abschärfen eines Teils des Sohlenrandes;

Fig. 4 eine Draufsicht auf den in Fig. 3 gezeigten linken Werkzeugträgerarm in vergrößertem Maßstab mit Einzelheiten der Sohlenrandlehre sowie der Verzögerungsvorrichtung;

Flg. 5 der in Flg. 4 gezeigte Werkzeugtragarm zu Beginn eines AbschärfVorganges;

Fig. 6 in Schnitt entlang Linie VI-VI In FIg. 4; und

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Pig. 7 ein Schnitt entlang Linie VII-VII in Pig. ¹I mit einigen Teilen ausgelassen.

Die in Fig. 1 gezeigte und für das Wesen der Erfindung typischen Sohlenschärfmaschine ist zum mehrfachen und örtlich begrenzten Abschärfen geeignet. Auf einer Platte 30» die als Auflager und Führungsstraße dient, v/erden Sohlen 10 durch die Maschine geführt. Auf der Platte 30 liegt hinter einem V-f?5rmigen Tor 32 ein Stapel aufeinanderliegender Sohlen. Das Tor 32 ist Teil' einer automatischen Fördervorrichtung, die nicht Teil der Erfindung ist und daher keiner näheren Erläuterung bedarf. Die Sohlen 10 liegen so aufeinander, daß ihre Laufflächen abwärts und ihre Spitzenteile 12 in die Maschine weisen. Die Sohlen 10 gelangen einzeln und nacheinander tiurch einen am Boden des Tores 32 vorgesehenen Schlitz in die.Macehine.

Auf der Platte 30 befinden sich mehrere Vorschubrollenstationen A-E, die im Aufbau einander ähneln. Jede Station hat zwei von der Platte 30 abstehende Halterungen 3*1 und 36. Von den Halterungen 3¹J und 36 werden agerblöcke 38 und 40 getragen, in denen Wellenzapfen 42 und 44 von Druckrollen 46 lagern. Unterhalb der Druckrollen 46 liegen Vorschubrollen 48 welche die Sohlen 10 durch die Maschine schieben. Die Vorschubrollen 48 haben geriefelte Oberflächen und werden von geeigneten Antrieben ge- di»eht. Im übrigen let ihr Durchmesser größer als der der Druck-

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rollen 46. Um. den zv/isohen den Antriebs- und Druckrollen vorherrrechenden Druck der Sohlendicke entsprechend justieren zu können, sind Stellmuttern oder -schrauben 49, 50, und 52 vorhanden .

An Jeder Vorschubstation befinden sich eine Stabilisiervorrichtung 54, die dazu dient, die Sohlen 10 am Verbiegen zu verhindern. Die Stabilisiervorrichtung 54 ist mittels Bolzen 56 an Trägern 58 befestigt, welche ihrerseits mit Bolzen 60 und 62 an den Lagerblöcken 38 und 40 der Halterungen 34 und 36 festgeschraubt sind. Jede Stabilisiervorrichtung 54 hat eine freilaufende abwärtsdrückende Rolle 64, welche sich von oben auf die Sohle 10 legt und diese gegen ein Verbiegen sichert»

Die Maschine weist zwei Paare 7O₉ 72 und 74, 76 Abschä^fwerkzeuge auf. Jedes Werkzeug ist drehbar an einem quer zur Laufbahn der Sohle verschwenkbaren Arm 78, 80, 82 und 84 gelagert» Zugfedern ziehen die Arme 78, 80, 82 und 84 In Richtung auf die zwischen Ihnen durchlaufende Sohle, Die Werkzeuge 70, 72 und 74,76 sind mit rotierenden Absohärfköpfen 86, 88, 90 und 92 versehen, welche von unten aus der Platte 30 vorstehen.

"gleichfalls quer zur Sohlenbahn schwenkbar und den Absohärfwerkzeugen 70, 72 und 74, 76 gegenüberliegend befinden sich Druckausgleichsvorrichtungen 94, 9β, 98 und 100 „ Diese bestehen Jeweils aus einem Schwenkarm 102, 1O4₉ 106 und 108, der von ein®!³

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Zugfeder auf den jeweiligen Sohlenrand vorbelastet ist und mit einer nicht gezeigten Druckrolle versehen Ist. An den Armen 102, 104, 106, und 108 befinden sich Anschläge 110, 112, 114, und 116, mittels welcher die Einwärtsbewegung der Arme begrenzt wird. Die Arme 102, 104, 106 und 108 tragen außerdem Abz eigungen 118, 120, 122 und 124 an denen Anschläge 134, 135, 136 und 137 für die Werkzeuge befestigt sind.

Die Abschärfwerkzeuge 90 und 92 sind dafür vorgesehen, einen zweiten auf bestimmte Stellen des Sohlenrandes, z.B. auf den Bereich von Ballen bis Ferse, begrenzten AbschärfVorgang auszuführen. Zu diesem Zwecke sind an den Werkzeugen 90 und 92 .Steuerungen vorgesehen, die einmal aus einer Sohlenlehre l40 in Form einer die Sohlenkante 10 abtastenden Rolle und zum anderen aus einem Werkzeugpuffer 142 In Form einer Nase, welche das Abschärfwerkzeug 90 an einem bestimmten Sohlenbereich außer Eingriffs mit dem Rand der Sohle 10 hält, bestehen. Die Lehre 40 ist am Werkzeugpuffer 142 befestigt, wobei letzterer schwenkbar an einem Zapfen 144 am Arm 82 lagert. Außerdem trägt der Arm 82 das Abschärfwerkzeug 90. Diese Einheit dient zum Abschärf en des rechten Randes einer durch die Maschine laufenden Sohle 10. Das Werkzeug 92 zum Bearbeiten des linken Sohlenrandes ist mit einer Sohlenlehre 150 und Jenem Sohlenpuffer 152 versehen, der von eine» Zapfen 154 am Arm 84 schwenkbar getragen wird.

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Pig. 2 zeigt einen mittleren Teil der Maschine, in dem der erste von zwei Abschärfvorgängen an einer Sohle 10 vorgenommen wird. Dieses erste Abschärfen geschieht um den gesamten Rand der Sohle herum. Dazu dient das erste Paar Werkzeuge 70, 72. Die Werkzeuge 70, 72 sind an den Armen 78 und 80 befestigt. Die Arme werden von Zugfedern in Richtung auf die zwischen ihnen durchlaufende Sohle gespannt. Die Spannung der Federn 1st jedoch so eingestellt, daß die Arme der Form des Sohlenumrisses entsprechend auch nach außen schwenken können. Am Arm 78 ist eine Klemme l60 vorgesehen, an der eine Feder 162 befestigt ist. Das andere Ende der Feder 162 ist an einem festliegenden Teil des Maschinenrahmens verankert. Ähnlich 1st am Arm 80 eine Klemme 164 mit einer Feder 166 vorgesehen.

Dem Abschärfwerkzeug 70 gegenüber liegt die Druckausgleichsvorrichtung 9¹J (Fig. 2). An einem Arm 102 derselben sind zwei Fühlerrollen 126 und 170 vorgesehen. Die Verwendung zweier Fühlerrollen 126 und 170 an den Druckausgleichsmitteln 9*1 ermöglicht es, dem Druch des Werkzeuges 70 unabhängig von der Form des Sohlenumrisses an allen Stellen entgegenzuwirken. Die mit dem Werkzeug 72 zusammenarbeitende Druckausgleichvorrichtung S6 ist in ihrem Aufbau der Vorrichtung 94 ähnlich und mit zwei Fühlerrollen 128 und 172 ausgestattet.

Die Druckausgleichsvorrichtungen 9¹* und $6 werden von Federn

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gegen die den von den Werkzeugen 70 und 72 bearbeiteten Sohlenrändern gegenüberliegende Ränder gezogen, wobei sie dem von den Abschärfwerkzeugen 70 und 72 hervorgerufenen Seltendruck entgegenwirken. Ohne die Druckausgleichsvorrichtungen würde die Sohle 10 aus ihrer Bahn herausgedrängt werden. An der Druckausgleichsvorrichtung 94 ist ein Arm 180 vorgesehen. Von dem Arm l80 steht ein Ansatz 182 ab, der eine Feder .184 trägt, deren anderes Ende am Maschinenrahmen befestigt ist. Die Druckausgleichsvorrichtung hat einen Arm 190 mit einem Ansatz 192 zum Halten einer Feder 194. Das andere Ende der Feder 194 ist an einem festliegenden Teil des MasehWenrahmens befestigt.

Nebenarme 118 und 120 an den Druckausgleichsvorrichtungen 94 bzw. 96 tragen Pufferstücke 134 bzw. 135, gegen die sich die gegenüberliegenden Werkzeuge 70 bzw. 72 legen können, um nicht über eine bestimmte Lage In der Bewegungsbahn der Sohlen hinausschtoenken, was insbesondere Im Bereich der Sohlenspitze und des Sohlenfersenteils zu Störungen führen könnte.

Fig. 3 zeigt den Teil der Maschine, an dem der zweite Abschärf-Vorgang durchgeführt wird. Soweit nicht vom ersten Werkzeugpaar der Sohlenrand schon vorgeschärft worden 1st, kann von dem in Fig. 3 gezeigten Werkzeugpaar der Sohlenrand auch erstmalig und zwar an einem bestimmten Bereich abgeschärft werden. Beim mehrfachen, d.h. hler doppelten Abschärfen läuft die Sohle 10 im Ansohluß an das vom ersten Werkzeugpaar ausgeführte Abschärfen dem

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zweiten Werkzeugpaar zu, wobei das Werkzeug 90 Im Bereich des Ballens l^l\ mit dem Abschärf en beginnt, während das Werkzeug 92 unter der Steuerung der Sohlenlehre /150 im Bereich der Sohlenspitze an deren Kante entlangläuft, ohne mit dem Sohlenrand 10 in Berührung zu kommen.

Die Werkzeuge 7¹I und 76 werden wie die Werkzeuge 70 und 72 von Federn In Richtung auf die Bewegungsbahn der Sohle 10 gezogen, Der Arm 82 des Werkzeuges 7^1 schwenkt um einen Zapfen 197 _y und der Arm 8*1 des Werkzeuges 76 lagert an einem Zapfen 198, Damit die Werkzeuge 7¹I und 76 über die volle Weite der Sohle IQ in Anlage mit dieser schwenken können, ist für Jedes Werkaeug eine Aus Lösevorrichtung vorgesehen, die mit der gegenüberliegenden Druckausgleichsvorrichtung zusammenarbeitet.

Werkzeug 7^ und seine Druckausglelchsvorrlchtung 98 arbeiten wie folgt zusammen: An der Druckausgleichsvorrichtung 98 befindet sich ein Pinger 200 mit einem Stopfen 202. Wenn die Druckausgleichsvorrichtung 98 bei Berührung mit einer Sohle zur Seite schwenkt, wird der Stopfen 202 von der Düse 20*1 einer Luftleitung 2()6 abgehoben, die an einer Halterung 208 am Maschinenrahmen befestigt ist. Dabei entströmt der Leitung 206 die Luft, und die Kolbenstange 212 eines Zylinders 210 wird bezüglich eines Anschlages 21*1 am Werkzeugarm 82 zurückgezogen, Sowie die Sohle vom Werkzeug 7^l\ abgelaufen 1st, schwankt dieses- »inwärtB Ln seine ursprüngliche Lage und der Luftkreis wird ge-

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schlossen, wodurch das Abschärfwerkzeug 7^ und die damit zusammenarbeitende Druckausgleichsvorrichtung 98 für einen nächsten Arbeitsgang eingestellt werden.

Das Abschärfwerkzeug 76 arbeitet mit der Druckausgleichsvorrichtung 100 zusammen. Ein Pinger 220 an der Druckausgleichsvorrichtung 100 trägt einen Stopfen 222, der mit der Düse 224 einer Luftleitung 22(5, die an einer Halterung 228 im Maschinenrahmen'befestigt ist, zusammenwirkt. Durch öffnen der Düse 224 wird der Kolben 23O bezüglich eines Ansatzes 23*1 am Werkzeugarm 284 zurückgezogen.

Die Druckausgleichsvorrichtung 98 wird von einer zwischen einem Arm 23ti der Druckausgleichvorrichtung und dem Maschinenrahmen gespannten Feder 233j in Richtung auf die Bewegungsbahnen der Sohlen 10 gesogen. Ähnlich wird die Druckausgleichsvorrichtung 100 von einer zwischen Arm 238 und Maschinenrahmen gespannten Feder 235 In Richtung auf die Sohlenbewegungsbahn gezogen.

Der federbelastete Arm 84 des Werkzeuges 76 (Piß· 3) ist über ein Gestänge 242 mit einem Druckluftzylinder 24O verbunden. Die Kolbenstange 244 des Zylinders 240 ist ausgefahren. Die Kolbenstange 244 ist über einen Lenker 246 mit einem Arm eines Winkelhebels 248 verbunden, der um einen Zapfen 240 schwenkt. Der andere Arm des Winkelhebels 248 trägt den Werkzeugpuffer 152 mit der Sohlenlehre 150. Ist die Kolbenstange 244 ausgefahren, ist? der vordere Arm des Winkelhebels 246 auf die Sohle zu geschwenkt

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wobei der Werkzeugpuffer 152 gegen die Sohlenkante anliegt und das Werkzeug 92 daran hindert, mit der Sohle in Berührung zu kommen.

Wie gezeigtj steht das Werkzeug 90 in Eingriff mit dem Sohlenrand· Ein Druckluftzylinder 262 ist über ein Gestänge mit "dem Arm 82 verbunden. Die Kolbenstange 26¹I des Zylinders 26O ist eingezogen. Der über ein Gestänge 268 mit der Kolbenstange 264 verbundene Arm eines Winkelhebels 266 ist deshalb um einen Zapfen 270 von der Sohle abgeschwenkt. Der vom Winkelhebel 266 getragene Werkzeugpuf-fer 1*12 liegt mithin nicht gegen die Sohlenkante anj sodaß das Werkzeug 90 den Sohlenrand abschärfen kann. Die Kolbenstange 2$H ist nachdem die Sohlenlehre l*J0 um den Ballenteil I^ der Sohle 10 gelaufen ist, eingezogen worden.

Pig. 4 und 5 zeigen wie das Werkzeug 76 zum Abschürfen des Sohlenrandes 10 In einem begrenzten Bereich arbeitet. In Fig. ^ liegt der Spitzenteil l6 der Sohle IO gegen die Sohlenlehre 150 an, sodaß das Werkzeug 92 vom Sohlenrand abliegt. In Fig. 5 ist die Sohle 10 weit genug vorgelaufen, daß ihr Spitzenteil l6 nicht mehr gegen die Sohlenlehre 150 anliegt. Die Lehre 150 ist hier schon über die Ballenlinie hinausgelaufen.

Die Sohle 10 wirkt als Schablone, wobei der das Abschärfwerkzeug 92 tragende und mit dem Sohlenrand in Eingriff stehende Arm 76 infolge seiner Federspannung dem Umriß der Sohle entsprechend hin- und herschwenkt. Anfänglich, dvh*. am Spitzen-

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tell der Sohle 10 liegt das Werkzeug 92 vom Sohlenrand ab, da der Werkzeugpuffer 92 unter der Steuerung der gegen die Sohlenkante anliegenden Sohlenlehre 150 zwischen dem Werkzeug 92 und der Sohle 10 liegt. Der über einem Gabelkopf 2^6 mit dem Winkelhebel 248 verbundene Kolben 244 des Zylinders 240 1st vorgeschoben, sodaß der vordere Arm des Winkelhebels 248 um den Schwenkpunkt 250 In Richtung auf die Sohle geschwenkt ist. Damit das Werkzeug 92 nicht über einen gewissen Bereich hlnausschwenken kann unddamit Sohlen verschiedener Formen bearbeitet werden können, 1st ein Anschlag 260 vorgesehen, gegen den sich der Winkelhebel 2*18 legt, wenn die Lehre 150 die Sohlenkante berührt. Der Anschlag 260 ist der Kopf eines am Maschinenrahmen 26*1 befestigten Bolzens 266. Der Winkeihebel 248 liegt nur dann gegen den Anschlag 260 an, wenn der Werkzeugpuffer 152 die in Pig. 4 gezeigte Lage angenommen hat.

In Pig. 5 bearbeitet das Werkzeug 92 den Sohlenrand. Die Sohlenlehre 150 ist über die Ballenlinie 14 der Sohle hinausgelaufen. Polglich ist der Kolben 244 in den Zylinder 240 zurückgefahren, wobei der Winkelhebel 248 nach außen geschwenkt worden ist. Der Werkzeugpuffer 152 1st damit eingezogen worden und kann den Werkzeugkopf 92 nicht mehr von der Sohle abhalten.

Nachdem die Sohlenlehre 150 über den Ballenteil der Sohle hinausgelaufen und einwärts geschwenkt ist, wird eine Vorrichtung betätigt, die den Werkzeugpuffer 152 zurückzieht, und eomit das

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Werkzeug 92 einschwenken läßt, so daß es gegen den Sohlenrand 10 zu Hegen kommt. Es handelt sich dabei um eine Verzögerungsvorrichtung. Einzelheiten der Vorrichtung und ihr« Arbeitsweise Bind aus Flg. 7 ersichtlich. Zwischen dem Arm 76 und der Vorrichtung 270, welche beide auf dem Zapfen 198 stekken, setzt auf dem Zapfen 198 ein Nebenarm 267 und ein Lagerblock 268. Die Vorrichtung 270 schwenkt zwar mit dem Arm 76 synchron nach außen, Jedoch kehrt sie langsamer einwärts als der Arm 76j der auf Änderungen in der Form des Sohlenumrisses hinter dem Ballentell ll'l anspricht. An der Vorrichtung 270 1st ein Anschlag 23¹I vorgesehen, der dazu dient, die Druckausgleichsvorrichtung zurückzustellen. Die Vorrichtung 270 hat einen Vorsprung 272, an dem die Düse 27¹I einer Luftleitung 276 liegt, Die Düse 27*1 1st so ausgerichtet, daß sie von einem Stopfen 278 am Lagerblock 268 getragenen Armes 280 geschlossen werden kann. Eine Stellschraube 28H und eine Spannfeder 286 sind dazu vorgesehen, den Arm 280 in Bezug auf eine Platte 288 einzustellen. Die Platte 288 wird von einem am Arm 76 befestigten Flacheissnstück getragen. Mit Hilfe der Stellschraube 28H kann die Stelle, an der das Werkzeug 92 hinter dem Ballentell I²I mit der Sohle in Eingriff kommt, genau eingestellt werden. So lange der Stopfen 278 gegen die Düse 27'» anliegt (Fig. ¹O, steht der Zylinder 2'IO unter Druck und hält den Kolben 2'I¹I in seiner vorgeschobenen Lage. Wenn Jedoch, wie in Flg. 5 dargestellt, der Stopfen 278 infolge der Verzögerung durch die Vorrichtung 270 von der Düse

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21k abgehoben wird., ■ zieht der Zylinder 240 den Kolben 2M £surück.

Die Verzögerung in der Bewegung der Vorrichtung 270 wird von einem mit dem Zapfen 198 in Eingriff stehenden Bremsschuh 290 ausgelöst. Gegen den Bremsschuh 190 wird von einer Druckfeder 29^ und einer Stellschraube 296 ein Führungsblock 292 gedrückt. Die Stellschraube 296 ist in ein U-förmiges Placheisenstück 298 eingeschraubt und ermöglicht es, die Reibung zwischen dem Bremsschuh und dem Zapfen 198 zu verändern.

Wenn die ."ohlenlehre 150 an der Kante der Sohle 10 entlang gleitet, bewegt sich der Werkzeugpuffer 152 bis zur Ballenlinie 14 auswärts'. Dabei schwenken auch der Arm J6 und die Verzögerungsvorrichtung 270 um den Zapfen 198 nach außen. Bei der nach außen gerichteten Bewegung dieser Teile verbleibt der Stopfen 278 in Anlage mit der Düse 274 (Pig. H). Sowie die'Sohlenlehre 150 über die Ballenlinie 1*1 hinausgleitet und in den Bereich des Gelenks gerät, bewegt sich die Sohlenlehre 150-mit dem Arm 76 einwärts. Die Verzögerungsvorrichtung 27O₃ die über dem Bremsschuh 290 mit dem Zapfen 198 in Berührung steht, spricht zu dieser Zeit auf die Einkehrbewegung des Armes 76 noch nicht an. Infolgedessen wird der am Arm 76 befestigte Stopfen 278 abgehoben. Der Luftdruck in der Luftleitung 276 wird dadurch gesenkt, und der Zylinder 2*10 wird so betätigt, daß der Kolben zurückgezogen wird. Der Werkzeugpuffer 152 wird demzufolge

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aus seiner in Fig. ¹I gezeigten Stellung in die in Fig.. 5 gezeigte bewegt. Das sich um den Zapfen 271 drehende Werkzeug 92 legt sich alsdann gegen den Sohlenrand im Bereich der Ballenlinie und bleibt zum Abschärfen mit diesem uuer axe Gelenk- und Fersenbereiche 18 in Berührung.

Nachdem die Sohle vom Werk eug 92 abgelaufen ist, schwenkt der Arm 76 völlig einwärts. Dadurch legt sich der Kolben 232 gegen den Anschlag 23^ und bewirkt dadurch₉ daß sich die Druckausgleichsvorrichtung in ihere Ausgangsstellung zurückbewegt. Zu dieser Zeit 1st auch die Verzögerungsvorrichtung 270 eingeschwenkt, und der Stopfen 278 liegt wieder auf der Düse 27^. Infolge des sich daraus ergebenden Druckluftstaues in der Leitung 276 wird der V/erkzeugpuffer 251 in seine in Fig. ¹I gezeigte Lage zurückgesehwenkt.

Die hier beschriebene Maschine kann zum Bearbeiten unbefestigter Schuhsohlen aus Leder_a Gummi oder synthetischen Polymeren verwendet werden. Auch läßt sich die Maschine zum Bearbeiten von laminierten Sohlen verwenden.

im übrigen arbeitet die Maschine völlig selbstständig und kann ohne Unterlaß an einer beliebigen Zahl loser Sohlen, die ihr nacheinander zugeführt werden, arbeiten» Da&u brauchen lediglich die verschiedenen pneumatischen₉ mechanischen und elektrischen Steuerungen den jeweiligen Sohlenfo^men und »dicken entsprechend eingestellt werden, '

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Mit. der erfindungsgeniclßen Maschine können Sohlen auf herkömmliche Welse einmal um ihren gesamten Um ang herum abgeschärft werden. Oder sie können einmal nur an bestimmten Stellen abgeschürft werden. Schließlich ist; es möglich, den Sohlenrand an bestimmten Stellen mehrfach abzuschürfen. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe Lab damit gelöst.

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Claims (1)

1. Il 2Q2C7B9

   P A T E N T Λ N S P R ϋ C H E

   (I; Vo it Loh bung zum Bearbeiten von Schuhsohlenrändern und -kanten ta.Lt an gegenüberliegenden Seiben einer Sohlonforderbahn angeordneten und in Bezug auf die Sohlenmitte vorbelasteten Bearbeltungswerkzeugen und Druckausgleichsmltteln, d a durch g e k e η η zeichne t, daß die Bearbeitung^- werkzeuge (70, 72, 7¹I, 76) an an der Sohlenfflrderbahn hintereinander angtiordneten Paaren sich gegenüberliegender Arme (78, HO, 82, "QH) befestigt sind die v/ahlweise mit bestimmten Stellen des Sohlenrandes In Eingriff gebracht werden können.

   Vorrichtung gemliß Anspruch !,dadurch gekennzeichnet, daß vienigstens eines der Armpaare (82, 8^) mit auf den tJmrlß einer Sohle 10 ansprec henden und die Bewegung der Arme (82, 84) quer zur Sohle (10) steuernden Lehren (I¹IOj₁ 150) versehen ist.

   3/ Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und 2, d a d u r ch g ekennze lehne t, daß die Lehre (I¹IO, 150) mit an einem druckrnittelbetätlgten Zylinder (2δΟ, 2*10) verbunden Lst,

   h. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Arm (82, 8¹O gemeinsam mit einer Verzögerungsvorrichtung (270) zum Steuern dsr Zylinder (260, 2'IC)) an eLnam Drehzapfen (198) getragen wird.

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   5« Verfahren zum Bearbeiten eines Sohlenrandes d a d u r c h gekennzeichnet, daß die Sohle durch eine Maschine geführt wird, wobei sie um ihren gesamten Rand herum von einem Paar sich drehender'Werkzeuge'bearbeitet wird und anschließend bestimmte Teile des Randes von einem weiteren Werkzeufpaar bearbeitet werden,

   6. Schuhsohle dadurch gekennzeichnet, daß ihr Rand im Bereich von Ballen bis zur Ferse stärker bearτ beitet ist als im Bereich der Spitze.

   7. Solile gemäß Anspruch 7,4 a d u r c h g e K e η η -

   ζ e ich η et, daß ihr Rand im Bereich der Spitze einmal und im Bereich vom Ballen bis zur Ferse mehrfach bearbeitet ist.

   KHH/ALC

   BAD

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