DE2025289C3 - Verfahren zur Herstellung eines 3,4,9,10-Perylentetracarbonsäuredianhydrid-Pigmentes und dessen Verwendung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines 3,4,9,10-Perylentetracarbonsäuredianhydrid-Pigmentes und dessen VerwendungInfo
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Description
Es ist bekannt, daß sich 3,4,9,10-Perylentetracarbonsäuredianhydrid
zum Färben von Lacken und Kunststoffen verwenden läßt (CH-PS 3 84 204 und 3 69 246).
Zur Überführung des technisch zugänglichen 3,4,9,10-Perylentetracarbonsäuredianhydrids
in Pigmentform sind verschiedene Verfahren bekannt, wie beispielsweise Umfallen aus Schwefelsäure, Mahlprozesse und
Rekristallisation aus Lösungsmitteln. Neben der nicht befriedigenden Farbstärke und Farbtonreinheit der so
erhaltenen Pigmente sind diese Verfahren recht aufwendig, da sie einen zusätzlichen Arbeitsvorgang
erfordern. In der DE-OS 18 06 403 wird vorgeschlagen,
die alkalische Lösung eines Salzes der 3,4,9,10-Perylontetracarbonsäure
in Gegenwart eines Dispergiermittels bei erhöhter Temperatur mit organischen oder anorganischen
Säuren zu versetzen. Hierbei fällt das 3,4,9,10-Perylentetracarbonsäuredianhydrid in Pigmentform
aus.
Es wurde nun gefunden, daß man ein 3,4,9,10-Perylentetracarbonsäuredianhydrid-Pigment
mit verbesserten Eigenschaften erhält, wenn man eine alkalische, wäßrige Lösung eines Alkali- oder tertiären Aminsalzes der
Perylen-S^&lO-tetracarbonsäure zwischen —20° und
+ 300C, gegebenenfalls in Gegenwart von Dispergiermitteln
oder organischen Lösungsmitteln, vorzugsweise jedoch ohne Zusätze, mit einer Säure als freie
3,4,9,10-Perylentetracarbonsäure ausfällt und die so
ίο erhaltene Suspension in Gegenwart eines organischen
Lösungsmittels zur Überführung der Säure in das entsprechende Dianhydrid auf Temperaturen zwischen
35° und 2000C erhitzt, worauf man das so erhaltene
Pigment in üblicher Weise isoliert.
Als Ausgangsmaterial setzt man vorteilhafterweise die bei den Herstellungen von 3,4,9,10-Perylentetracarbonsäure
anfallende gereinigte, alkalische Lösung (Bios Final Report 1484) ein; man kann aber auch von reinem
3,4,9,10-Perylentatracarbonsäuredianhydrid ausgehen und daraus eine wäßrige Salzlösung herstellen.
Als Salze der Perylentetracarbonsäure kommen vor allem deren Natrium- oder Kaliumsalze in Frage. Es ist
auch unerheblich, mit welchen Alkalien man die alkalische Lösung hergestellt hat. Vorzugsweise verwendet
man jedoch Kaliumhydroxyd. Zweckmäßig liegt der Gehalt der wässerig alkalischen Salzlösung der
Perylentetracarbonsäure bei ca. 2,5%.
Das erfindungsgemäße Verfahren führt man zweckmäßig in der Weise durch, daß man die wäßrig
alkalische Lösung eines Alkalisalzes der Perylentetracarbonsäure unter Rühren bei Temperaturen zwischen
-20° und +300C, vorzugsweise zwischen 5° und 200C
mit einer Säure versetzt, wobei die Peryienteiracarbonsäure ausfällt. Die Ausfällung kann mit beliebigen
anorganischen und organischen Säuren durchgeführt werden, die stärker sauer als die Perylentetracarbonsäure
selbst sind. Beispiele hierfür sind Salzsäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure, Salpetersäure oder
niedere aliphatische Carbonsäure, wie Ameisensäure, oder aromatische Sulfonsäuren, wie Benzol- oder
p-Toluolsulfonsäure. Vorzugsweise verwendet man
Salz- oder Schwefelsäure. Um örtliche Überhitzungen zu vermeiden, werden diese Säuren vorzugsweise in
Form von 10 — 50%igen wäßrigen Lösungen eingesetzt.
Weiterhin ist es möglich, die Säuren in Form von Lösungen in organischen Lösungsmitteln zuzugeben.
Auf alle Fälle führt man aber die Behandlung mit Säure in der Weise durch, daß die Perylemetracarbonsäure
und nicht deren Dianhydrid abgeschieden wird.
Gegebenenfalls setzt man vor, während oder nach der Zugabe der Säure ein Dispergiermittel zu.
Die Behandlung der ausgefällten bzw. hiernach isolierten freien Perylentetracarbonsäure mit einem
organischen Lösungsmittel führt man zweckmäßig bei einer Temperatur zwischen 35° und 2000C, vorzugsweise
zwischen 120° und 135°C, schwach sauren oder neutralen Medium durch. Vorteilhaft wird dabei die
Suspension geführt. Die Dauer der Lösungsmittelbehandlung wird vor allem von der angewandten
Temperatur sowie vom verwendeten Lösungsmittel bestimmt. Die Lösungsmittelbehandlung wird hierbei
mindestens so lange durchgeführt, bis alle Perylentetracarbonsäure in das entsprechende Dianhydrid übergeführt
worden ist. Im allgemeinen wird hierbei eine Zeitdauer zwischen etwa 3 und 6 Stunden benötigt.
Die Zugabe des Lösungsmittels kann in verschiedenen Verfahrensstufen vorgenommen v/erden. So ist es
möglich, das Lösungsmittel der alkalischen Lösung des
Salzes der Perylentetracarbonsäure vor der Zugabe der
Säure zuzusetzen. Diese Ausführungsform ist besonders
dann zweckmäßig, wenn das zugesetzte organische Lösungsmittel mit Wasser mischbar ist. Weiterhin ist es
möglich, das organische Lösungsmittel gleichzeitig mit der Säure zuzusetzen oder aber eine Lösung der Säure
in einem organischen Lösungsmittel zuzugeben. Diese Ausführungsform wird zweckmäßig nur dann angewandt,
wenn das verwendete Lösungsmittel mit Wasser mischbar ist Schließlich ist es auch möglich, das
organische Lösungsmittel erst dann zuzugeben, nachdem
die Perylentetracarbonsäure durch Ansäuren des wäßrigen Mediums abgeschieden worden ist. Diese
Ausführungsform wird besonders dann angewandt, wenn das organische Lösungsmittel mit Wasser nicht
mischbar ist. Es ist natürlich auch möglich, die vorgenannten Ausführungsformen miteinander zu korn
binieren.
Die eingesetzte Lösungsmittelmenge muß so groß sein, daß eine rührfähige Paste entsteht und alle
Farbstoffteilchen mit dem Lösungsmittel in Berührung kommen. Je nach Art verwendet man das Lösungsmittel
in der 5 —30fachen Menge, vorzugsweise 20fachen Menge des in der Suspension enthaltenen Farbstoffes
(Trockenbasis).
Als organische Lösungsmittel können praktisch alle unter diesen Begriff fallenden organischen Flüssigkeiten
angewandt werden, die das Dianhydrid der Perylentetracarbonsäure unter den Verfahrensbedingungen nicht
oder nicht nennenswert lösen. Vor allem kommen aliphatische und cycloaliphatische Alkohole, Ketone,
Ester von niederen Carbonsäuren mit niederen Alkoholen, aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe,
ihre Nitro- und Halogenderivate, Phenole sowie Säureamide in Betracht. Beispiele für solche Lösungsmittel
sind: Aceton, Essigsäureäthylenester, Äthanol, Xylol, Chlorbenzol, Phenol, Dimethylformamid.
Liegt die Temperatur der Lösungsmittelbehandlung oberhalb der Siedegrenze des Gemisches, so wird die
Behandlung unter Druck vorgenommen.
Die Aufarbeitung des so hergestellten Pigmentes erfolgt in an sich üblicher Weise. So kann das in der
oben beschriebenen Weise hergestellte Pigment durch Abfiltrieren oder Abzentrifugieren gewonnen werden.
Im Falle der Verwendung von wasserlöslichen Lösungs- «
mitteln wird dann lediglich noch mit Wasser gewaschen und getrocknet. Sind mit Wasser nicht mischbare
Lösungsmittel verwendet worden, so wird vorher zweckmäßig mit einem niedrig siedenden organischen
Lösungsmittel, wie mit Methanol, Äthanol oder Aceton, so gewaschen, um das bei der Lösungsmittelbehandlung
verwendete Lösungsmittel vollständig zu entfernen. Bei Verwendung von mit Wasser nicht mischbaren Lösungsmitteln
kann dieses vor der Gewinnung des Pigmentes auch durch eine Wasserdampfdestillation
entfernt werden.
In umgekehrter Weise kann aus d>r wäßrigen Suspension der Perylentetracarbonsäure das Wasser
durch Trägerdampfdestillation mit einem in Wasser nicht mischbaren Lösungsmittel entzogen werden^ so
wobei sich das Dianhydrid bildet.
Bei Verwendung von mit Wasser nicht mischbaren Lösungsmitteln kann es von Vorteil sein, in Gegenwart
von oberflächenaktiven Mitteln zu arbeiten.
Das verfahrensgemäß erhaltene 3,4,9,10-Perylentetracarbonsäuredianhydrid-Pigment
färbt Lacke in klaren Rottönen von ausgezeichneter Farbstärke. Die
damit hergestellten Lackierungen besitzen eine ausgezeichnete Wetter-, Licht und ÜberlackierechtheiL In
gleicher Weise eignet sich dieses Pigment auch zum Färben von Kunststoffen, wie beispielsweise Polystyrol,
Polyvinylchlorid, insbesondere zum Anfärben von Polyacrylnitril, vorzugsweise nach dem Naßspinnverfahren.
Das verfahrensgemäß hergestellte Pigment ist dem nach dem Verfahren der DE-OS 18 06 403 erhaltenen
Produkt, vor allem in der Wetterechtheit der Lackfärbungen, überlegen.
Beispiele
Beispiel 1
Beispiel 1
g Perylen-SASUO-tetracarbonsäuredianhydrid
werden unter Rühren in
werden unter Rühren in
cm3 Wasser mit
g Kaliumhydroxid als Kaliumsalz i*i Lösung
gebracht. Hierbei ist es zweckmäßig, auf 60-700C zu erwärmen. Nach Abkühlung der
klaren Perylen-SA^lO-tetracarbonsäure-Kaliumsalzlösung
werden bei 5° C
g Salzsäure 37%ig zulaufen gelassen.
g Salzsäure 37%ig zulaufen gelassen.
Der auf diese Weise erhaltenen Perylen-3,4,9,10-tetracarbonsäure-Suspension
werden
g Xylol zugesetzt und hiernach im geschlossenen Rührgefäß 5 Stunden auf 130-1350C erhitzt.
Anschließend wird das Xylol durch Wasserdampfdestillation entfernt. Das gebildete Perylen-3,4,9,10-tetracarbonsäuredianhydrid
wird durch Filtration isoliert, mit Wasser gewaschen und bei 6O0C im Vakuumschrank getrocknet.
Farbstoffausbeute: 20 g.
Das auf diese Weise erhaltene Pigment färbt weichmacherhaltiges Polyvinylchlorid in roten Tönen mit ausgezeichneten Echtheiten.
Farbstoffausbeute: 20 g.
Das auf diese Weise erhaltene Pigment färbt weichmacherhaltiges Polyvinylchlorid in roten Tönen mit ausgezeichneten Echtheiten.
g gereinigte, wäßrige Lösung des Kaliumsalzes der Perylen-3,4,9,10-tetracarbonsäure 2,5%ig
(bezogen auf das Dianhydrid der Säure, anfallend wie in Bios Final Report 1484 beschrieben), werden unter Rühren bei 5° C mit
g Salzsäure 37%ig deutlich sauer gestellt. Die ausgefällte freie Perylen-S^JO-tetracarbonsäure
wird durch Absaugen isoliert und mit Wasser neutral gewaschen. Das Gewicht des
wäßrig, feuchten Filtergutes beträgt ca. 100 g. Dann werden in einem heizbaren Rührgefäß
g Chlorbenzol vorgelegt, das feuchte Filtergut eingetragen und bis zum Siedepunkt des
Wassers erhitzt, wobei in etwa 3 Stunden das gesamte Wasser abdestilliert. Hiernach erhöht
man die Temperatur bis zum Siedepunkt des Chlorbenzols und beendet die Lösungsmittelbehandlung
nach 2stündigem Sieden.
Das gebildete Perylen-SAiUO-tetracarbonsäuredianhydrid wird durch Absaugen bei vorzugsweise 60°C isoliert, mit Methanol chlorbenzolfrei gewaschen und im Vakuum-Schrank bei 400C getrocknet.
Farbstoffausbeute: 20 g.
Mit diesem Kornweich anfallenden Farbstoff werden klare Rottöne in Weich-PVC und in Einbrennlacken erhalten. Letztere zeichnen sich durch hervorragende Licht- und Wetterechtheiten aus.
Das gebildete Perylen-SAiUO-tetracarbonsäuredianhydrid wird durch Absaugen bei vorzugsweise 60°C isoliert, mit Methanol chlorbenzolfrei gewaschen und im Vakuum-Schrank bei 400C getrocknet.
Farbstoffausbeute: 20 g.
Mit diesem Kornweich anfallenden Farbstoff werden klare Rottöne in Weich-PVC und in Einbrennlacken erhalten. Letztere zeichnen sich durch hervorragende Licht- und Wetterechtheiten aus.
eines nach Beispiel 2 hergestellten wäßrig feuchten Filtergutes 20%ig der Perylen-3,4,9,10-tetracarbonsäure
werden mit
Äthanol im geschlossenen Rührgefäß 5 Stunden auf 1500C erhitzt.
Nach dem Erkalten wird das im Dianhydrid übergeführte Produkt durch Absaugen isoliert, mit
Äthanol im geschlossenen Rührgefäß 5 Stunden auf 1500C erhitzt.
Nach dem Erkalten wird das im Dianhydrid übergeführte Produkt durch Absaugen isoliert, mit
g Äthanol gewaschen und im Vakuum-Schrank bei 40° C getrocknet Farbstoffausbeute: 20 g.
Beim Einverleiben dieses feinverteilten roten Pigmentfarbstoffes in Weich-PVC oder Einbrennlacke erzielt man klare Rotfärbungen mit großer Farbstärke, Reinheit und Echtheit
Beim Einverleiben dieses feinverteilten roten Pigmentfarbstoffes in Weich-PVC oder Einbrennlacke erzielt man klare Rotfärbungen mit großer Farbstärke, Reinheit und Echtheit
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung eines 3,4,9,10-Perylentetracarbonsäuredianhydrid-Pigments,
d a durch gekennzeichnet, daß man eine
alkalische, wäßrige Lösung eines Alkalisalzes oder eines tertiären Aminsalzes der 3,4,9,10-Perylenteiracarbonsäure
bei Temperaturen zwischen -20° und + 300C, gegebenenfalls in Gegenwart eines organischen
Lösungsmittels, mit einer Säure als freie Perylentetracarbonsäure ausfällt und die so erhaltene
Suspension der 3,4,9,10-Perylentetracarbonsäure in Gegenwart eines organischen Lösungsmittels zur
Überführung der Tetracarbonsäure in das entsprechende Dianhydrid auf Temperaturen zwischen 35°
und 2000C erhitzt, worauf man das 3,4,9,10-Perylentetracarbonsäuredianhydrid-Pigment
in an sich üblicher Weise gewinnt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Zugabe der Säure bei einer
Temperatur zwischen 5° und 200C vornimmt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Lösungsmittelbehandlung bei
einer Temperatur zwischen 120° und 135°C vornimmt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als organische Lösungsmittel
aliphatische oder cycloaliphatische Alkohole, Ketone, Ester aus niederen Carbonsäuren und niederen
Alkoholen, aliphatische oder aromatische Kohlenwasserstoffe, ihre Nitro- und Halogenderivate,
Phenole oder Säureamide oder deren Gemische verwendet.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man vor, während oder nach der Zugabe der Säure ein Dispergiermittel zusetzt.
6. Verwendung des gemäß Anspruch 1 bis 5 hergestellten 3,4,9,10-Perylentetracarbonsäuredianhydrid-Pigments
zum Färben von Lacken und Kunststoffen.
7. Verwendung des gemäß Anspruch 1 bis 5 hergestellten 3,4,9,10-Perylentetracarbonsäurediinhydrid-Pigmentszum
Färben von Polyacrylnitril.
Priority Applications (6)
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DE2025289A DE2025289C3 (de) | 1970-05-23 | 1970-05-23 | Verfahren zur Herstellung eines 3,4,9,10-Perylentetracarbonsäuredianhydrid-Pigmentes und dessen Verwendung |
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DE2025289A1 DE2025289A1 (de) | 1971-12-09 |
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GB (1) | GB1352542A (de) |
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---|---|---|---|---|
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CH632290A5 (de) * | 1978-05-18 | 1982-09-30 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zur herstellung eines 3,4,9,10-perylentetracarbonsaeure-dianhydrid-pigmentes. |
DE3150956A1 (de) * | 1981-12-23 | 1983-06-30 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | "verfahren zur herstellung eines perylentetracarbonsaeuredianhydrid-pigments und seine verwendung" |
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US1506545A (en) * | 1922-09-01 | 1924-08-26 | Firm Kalle & Co Ag | Perylentetracarboxylic acids and their derivatives and process of making them |
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1970
- 1970-05-23 DE DE2025289A patent/DE2025289C3/de not_active Expired
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- 1971-05-18 CH CH729371A patent/CH560739A5/xx not_active IP Right Cessation
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- 1971-05-20 US US00145525A patent/US3775434A/en not_active Expired - Lifetime
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DE2025289A1 (de) | 1971-12-09 |
GB1352542A (en) | 1974-05-08 |
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