DE2024418A1

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Info

Publication number: DE2024418A1
Application number: DE19702024418
Authority: DE
Priority date: 1969-05-28
Filing date: 1970-05-20
Publication date: 1970-12-03
Also published as: LU60966A1; NO136140C; DK130715B; JPS5028116B1; FI55010B; GB1264933A; SE334019B; CH525120A; NL7007673A; BE750996A; FR2048805A5; DK130715C; AT310090B; NO136140B; US3703252A

Description

Priorität; v.28.Mai I969 in Schweden Anm.No.: 7^71/69

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Schlauches aus einem Materialstreifen, bei dem der Streifen mit den Längsseitenkanten des Streifens einander überlappend um ein Führungsrohr in dessen Längsrichtung geführt wird und die einander überlappenden Seitenkanten zur Bildung des Schlauches verschweißt werden.

Bei einem bekannten Verfahren wird der Streifen von oben dem Führungsrohr zugeführt, um welches der Streifen unter Ver-•chweißung seiner exnander überlappenden Seitonkanten nach unten bewegt wird. Dieses Verfahren ist insofern nachteilig, als der Streifen eine verhältnismäßig lange Strecke da· Führungsrohr entlang fortbewegt werden muß, ehe die Langes·!t«nkanten des Streifens

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einander um so viel überlappen, dass der Streifen zur Bildung des Schlauches verschweisst werden kann. Demzufolge muss ein verhältnismässig langes Führungsrohr angewendet werden, was wegen des grossen Platzbedarfes nachteilig ist. Ausserdem kann der Raum oberhalb des Führungsrohres nicht in gewünschter Weise ausgenützt werden, z.B. zum Anbringen eines Trichters für in den fertigen Schlauch einzubringendes Füllgut.

Diese Nachteile werden bei dem erfindungsgemässen Verfahren dadurch beseitigt, dass der Streifen in der Form einer offenen Rinne hauptsächlich senkrecht zu einem das Führungsrohr mit Zwischenraum umgebenden Formrohr vorgeschoben wird, wobei das Formrohr eine zu seiner Achse schräge Endkante aufweist, um welche der Streifen zwischen Formrohr und Führungsrohr einwärtsgefaltet wird, wonach er um das Führungsrohr geführt wird.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zum Durchführen des oben beschriebenen Verfahrens. Die Vorrichtung umfasst ein Führungsrohr zum Führen eines das Führungsrohr umgebenden Streifens, ein Schweissgerät zum Verschweissen der einander überläppenden Längsseitenkanten des Streifens zur Bildung eines Schlauches, und ein Formrohr, das das Führungsrohr mit Zwischenraum umgibt. Die erfindungsgemässe Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass das Formrohr eine zu seiner Achse schräge Endkante aufweist, um welche der hauptsächlich senkrecht zum Führungsrohr vorschiebbare Streifen zwischen Formrohr und Führungsrohr in der Art einwärts

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faltbar ist, dass der Streifen unter gegenseitiger Überlappung seiner Längsseitenkanten zum Umschliessen des Führuhgsrohres gebracht wird.

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Die Erfindung soll nachstehend anhand der Zeichnung näher beschrieben werden.

Es zeigen: .

Fig. 1 ein schernatisches Bild, teilweise im Längsschnitt, der erfindungsgemässen Vorrichtung,

Fig. 2 einen Teil der Vorrichtung mit einem Schweissgerät in der Richtung des Pfeils II in Fig. 1 entfernt, und

Fig. 3 und 4 Seitenansichten des unteren Teils der in Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung unter schematischer Veranschaulichung zweier verschiedener Mechanismen zum Abwärtsziehen eines Schlauches von einem Führungsrohr.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung weist ein Führungsrohr 1 auf, das über einen Teil seiner Länge von einem mit dem Führungsrohr konzentrischen Formrohr 2 umgeben ist. Der Durchmesser des Formrohres ist um so viel grosser als der des Führungsrohres ₉ dass ein Zwischenraum von einigen Millimetern zwischen den Rohren vorhanden ist. Das Formrohr 2 ist mit dem oberen Ende an einem Fülltrichter 3 (dessen Zweck im folgenden angegeben ist) festgesohweisst oder in anderer Weise befestigt und hat an dem unteren Ende eine zur Achse des Formrohres schräge Endkante 4, die zweckmässigerweise in einem Winkel von etwa ^5° zur genannten Achse geneigt ist und deren Zweck ebenfalls im folgenden angegeben ist. Ein Schüttrohr 5 ist mit seinem oberen Ende an dem unteren Teil des Trichters 3 festgeschweisst oder in anderer Weise befestigt und steht mit der Austrittsöffnung des Trichters in Verbindung. Das Schüttrohr 5 ist im Führungsrohr 1 konzentrisch angeordnet und sein Durchmesser ist um so viel kleiner als der des Führungsrohres, dass ein

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Zwischenraum von einigen Millimetern zwischen den Rohren vorhanden ist.

Zur Herstellung eines Schlauches 6 aus einem Materialstreifen 7 geht man in folgender Weise vor. Von einer zweckmässigerweise neben der Vorrichtung angeordneten Vorratsrolle 8 .wird der .Streifen 7_a gegebenenfalls über eine oder mehrere Führungsrollen 9, in der Form einer offenen Rinne im Winkel, zweckmässigerweise im rechten Winkel, zum Formrohr 2 vorgeschoben, um dessen schräge Endkante 4 der Streifen zwischen Formrohr und Führungsrohr einwärtsgefaltet wird, wonach der Streifen mit seinen Längsseitenkanten einander überlappend um das Führungsrohr 1 geleitet wird. Diese Überlappung wird mit Hilfe eines Schlitzes 10 an dem in der. Vorschubrichtung des Streifens gesehen hinteren Teil der schrägen Endkante 4 zustandegebracht. In der veranschaulichten AusfUhrungsform ist der Schlitz 10 dadurch gebildet worden, dass das Formrohr 2 zunächst ein Stück in seiner Längsrichtung aufgeschnitten worden ist, wonach die den Schnitt begrenzenden Kanten zur gegenseitigen Überlappung gezogen worden sind. In diesen Schlitz werden die Längsseitenkanten des Streifens 7 hineingeführt, wobei die eine Seitenkante über die eine Begrenzungskante und die andere Seitenkante über die andere Begrenzungskante gefaltet wird.

Nachdem der Streifen 7 mit den Seitenkanten einander überlappend zum Umschliessen des FUhrungsrohres gebracht worden ist, wird der Streifen um l80° über die obere gerade Endkänte des FUhrungsrohres gefaltet, welche im Abstand vom Trichter 3 gelegen ist, um eine Verklemmung des Streifens während des Vorschubes zu verhindern, und in den Zwischenraum zwischen Führungsrohr 1 und Schüttrohr 5 hineinbewegt. Bei._nd£r J^bwärt.sJpewegung des Streifens zwischen

Führungsrohr und Schüttrohr laufen die einander überlappenden Seitenkanten des Streifens an einer im Führungsrohr 1 vorgesehenen ' öffnung 11 vorbei, gegenüber welcher ein an sich bekanntes Schweissgerät 12 zum Verschweissen der einander überlappenden Seitenkanten zur Bildung¹ des Schlauches 6 angebracht ist. Nach dieser Verschweissung der Längsseitenkanten kann der Schlauch quer zu seiner Längsrichtung verschweisst und abgeschnitten werden, damit nicht dargestellte Beutel erhalten werden. Vor Verschliessen des Schlauches wird er mit durch den Trichter 3 zugeführtem und durch das Schüttrohr 5 fallendem Füllgut, z.B. Kartoffeln, gefüllt. Eine beträchtliche Vereinfachung und Zeitersparnis erzielt man dadurch, dass Streifen und Füllgut an dem einen Ende der Vorrichtung zugeführt werden und das fertigverpackte Produkt an dem anderen Ende erhalten wird.

Es leuchtet jedoch ein, dass man, anstatt den Schlauch zu füllen und/oder Beutel daraus herzustellen, den Schlauch allein herstellen kann, um ihn als Halbfabrikat zu verkaufen. In diesem Falle können der Trichter 3 und das Schüttrohr 5 weggelassen werden.

In Fig. 3 und H sind zwei verschiedene Mechanismen schematisch gezeigt, die zum Abwärtsziehen des fertigen Schlauches 6 vom Führungsrohr 1 dienen. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Mechanismus wird der Schlauch 6 intermittierend mittels zweier Klemmbacken 13 abwärts gezogen, welche an den äusseren Enden der Kolbenstangen zweier hydraulisch oder pneumatisch betätigbarer Zylinder IM montiert sind und durch Betätigung der Zylinder in Eingriff mit dem Schlauch 6 geführt werden können. Zum Abwärtsziehen des Schlauches 6 mit den Klemmbacken 13 in Eingriff mit ihm sind die Zylinder l4

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vom Führungsrohr 1 weg durch je einen hydraulisch oder pneumatisch betätigbaren Zylinder 15 bewegbar, welcher an dem einen Ende mit dem bezüglichen Zylinder I¹I und an dem anderen Ende mit einem Gestell 16 od.dgl. verbunden ist. Die Zylinder I¹J sind mittels der Zylinder 15 selbstverständlich auch in Richtung gegen das Führungsrohr 1 bewegbar, und bei dieser Bewegung sind die Klemmbacken 13 zurückgezogen, um nicht mit dem Schlauch 6 einzugreifen und ihn zu knittern. Bei dem in Fig. 4 dargestellten Mechanismus wird der Schlauch 6 mittels zweier Antriebsrollen 17 kontinuierlich abwärtsgezogen, welche um parallele Achsen 18 drehbar und mit ihren Peripherien einander so nahe liegen, dass zwischen ihnen eine Berühr- ungsstelle zum Abwärtsziehen und Mitnehmen des Schlauches 6 ge-

bildet wird.

Es sei ferner erwähnt, dass der Streifen nicht unbedingt um die obere Endkante des Führungsrohres gefaltet zu werden braucht; er kann auch direkt zu einer Schweissstelle fortbewegt werden.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die oben beschriebene und in der Zeichnung dargestellte Ausführungsform begrenzt, sondern lässt im Rahmen der nachstehenden Patentansprüche vielerlei Abänderungen zu.

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Claims

P A T EN T AN SPRUCHE 1.j Verfahren zum Herstellen eines Schlauches aus einem

Materialstreifen, bei dem der Streifen mit den Langsseitenkänten des Streifens einander überlappend um ein Führungsrohr in dessen Längsrichtung geführt wird und die einander überlappenden Seitenkanten zur Bildung des Schlauches verschweisst werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (7) in der Form einer offenen Rinne hauptsächlich senkrecht zu einem das Führungsrohr (1) mit Zwischenraum umgebenden Formrohr (2) vorgeschoben wird, wobei das Formrohr eine zu seiner Achse schräge Endkante (4) aufweist, um welche der Streifen zwischen Formrohr und Führungsrohr einwärtsgefaltet wird, wonach er um das Führungsrohr geführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (7) vor der Verschweissung seiner einander überlappenden Seitenkanten um eine gerade Endkante des Führungsrohres (1) gefaltet und zwischen das Führungsrohr und ein darin angeordnetes Schüttrohr (5) für Füllgut hineingeführt wird, wonach die einander überlappenden Seitenkanten des Streifens zur Bildung des Sehlauches (6) verschweisst werden, welcher an dem entgegengesetzten Ende des Führungsrohres herausbewegt wird.
3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welche Vorrichtung ein Führungsrohr zum Führen eines das Führungsrohr umgebenden Streifens, ein Schweissgerät zum Verschweissen der einander überlappenden Längsseitenkanten des Streifens zur Bildung eines Schlauches, und ein Formrohr umfasst, das das Führungsrohr mit Zwischenraum umgibt, dadurch gekennzeichnet", dass das Formrohr (2) eine zu seiner Achse schräge Endkante (¹O

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aufweist, um welche der hauptsächlich senkrecht zum Führungsrohr (1) vorschiebbare Streifen (7) zwischen Formrohr und Führungsrohr in der Art einwärts faltbar ist, dass der Streifen unter gegen-

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seitiger Überlappung seiner Längsseitenkanten zum Umschliessen des Führungsrohres gebracht wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die schräge Endkante (4) des Formrohres (2) in einem Winkel von etwa 45 gegen die Achse des Formrohres·geneigt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Formrohr (2) an dem in der Vorschubrichtung des Streifens (7) gesehen hinteren Teil der schrägen Endkante (4) einen Schlitz (10) aufweist, welcher die Längsseitenkanten des Streifens

zum überlappen bringt, wenn der Streifen um die erwähnte Kante zwischen Formrohr (2) und Führungsrohr (1) einwärtsgefaltet wird.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3~5» dadurch gekennzeichnet, dass im Führungsrohr (1) ein Schüttrohr (5) für Füllgut angebracht ist, welches Schüttrohr vom Schlauch (6) umgeben ist, damit das Füllgut in den Schlauch gefüllt werden kann.

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