NO136140B - Anordning for fremstilling av en slange fra en foliebane. - Google Patents
Anordning for fremstilling av en slange fra en foliebane. Download PDFInfo
- Publication number
- NO136140B NO136140B NO2044/70A NO204470A NO136140B NO 136140 B NO136140 B NO 136140B NO 2044/70 A NO2044/70 A NO 2044/70A NO 204470 A NO204470 A NO 204470A NO 136140 B NO136140 B NO 136140B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rudder
- guide
- foil web
- hose
- tube
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 25
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 12
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 2
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 2
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/213—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web having intermittent motion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
- B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
- B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
- B29C53/52—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using external forming surfaces, e.g. sleeves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/0003—Shaping by bending, folding, twisting, straightening, flattening or rim-rolling; Shaping by bending, folding or rim-rolling combined with joining; Apparatus therefor
- B31F1/0045—Bending or folding combined with joining
- B31F1/0048—Bending plates, sheets or webs at right angles to the axis of the article being formed and joining the edges
- B31F1/0061—Bending plates, sheets or webs at right angles to the axis of the article being formed and joining the edges for making articles of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/207—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web advancing continuously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
- B65B9/22—Forming shoulders; Tube formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B50/36—Folding sheets, blanks or webs by continuously feeding the sheets, blanks or webs to stationary members, e.g. plates, ploughs or cores
- B31B50/38—Folding sheets, blanks or webs by continuously feeding the sheets, blanks or webs to stationary members, e.g. plates, ploughs or cores the members being forming-tubes
- B31B50/40—Folding sheets, blanks or webs by continuously feeding the sheets, blanks or webs to stationary members, e.g. plates, ploughs or cores the members being forming-tubes acting internally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Anordning for fremstilling av en slange
fra en foliebane.
Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for fremstilling av en slange fra en foliebanen hvilken anordning omfatter et styreror, innretninger for fremforing av foliebahen stort sett vinkelrett inn mot styreroret, samt sveiseinnretninger for sammenføyning av foliebanens kanter i overlappende forhold idet foliebanen er fort rundt styreroret.
Fra det danske patentskrift 67.824 er det kjent et apparat av denne art, hvor foliebanen fores over en vannrett lederulle og derfra loddrett nedover langs styreroret. Dette kjente apparat har den ulempe at formestrekningen må være meget lang og i praksis mange ganger diameteren for styreroret og dermed også for den slange som dannes, hvis foldingen skal kunne skje uten at foliematerialet utsettes for vesentlig strekking og deformasjon som vil kunne redusere utseendet og kvaliteten for den ferdige slange. Dette medforer at styreroret og dermed apparatet som helhet må ha en betydelig hoyde. Det er en ytterligere ulempe at det som folge av den store hoyde på styreroret ikke kan an-bringes en trakt for fylling av slangen umiddelbart over det sted hvor banens lengdekanter foyes sammen.
Det særegne ved en anordning i henhold til foreliggende oppfinnelæ består i at styreroret over en del av sin lengde er omsluttet av et formingsror som har en i forhold til formingsrorets akse skrå endekant og at fremforingsinnretningene er innrettet til å fore foliebanen over den skrå endekant og inn i mellomrommet mellom styreroret og formingsroret.
Det har vist seg at byggehoyden for en anordning av denne art
er vesentlig lavere enn for det tidligere kjente apparat, fordi den suksessive retningsendring som de enkelte avsnitt av foliebanen utsettes for under passasjen av den skrå kant på formingsroret kan foregå omtrent deformasjons- og spennings-fritt og i det oyeblikk da hele banetverrsnittet har passert kanten har slangen de onskede tverrsnittsprofil slik at slangen kan sammenfoyes ved sveising av foliebanens lengdekanter en liten avstand etter formingsrorets kant. Ved en praktisk gjennomprovet anordning for fremstilling og fylling av poser med 1 - 5 kg poteter har det vist seg at det kunne oppnås en reduksjon av byggehoyden for anordningen med ca; lm sammen-lignet med det tidligere kjente apparat. Oppfinnelsen muliggjor også fylling av slangen gjennom en trakt anbragt umiddelbart opp til det korte formingsror, slik at det oppnås liten fallhoyde for fyllgodset, hvorved påvirkningene på en lavereliggende tverr-som, som deler slangen i emballasje-enheter, blir redusert.
Formingsroret kan ha en sliss ved den bakerste del av den skrå endekant sett i banens fremforingsretning, hvilket gir en sikker styring av banens to kantområder med henblikk på den etterfølgende lengdesveising av de overlappende kantområder.
I en foretrukket utforelsesform er det sorget for at formingsroret og styreroret er anordnet helt eller i det vesentligste loddrett med formingsrorets skrå endekant vendt nedover, at et fyllerbr er anordnet innvendig i styreroret i avstand fra dettes innside og at fremforingsinnretningene er innrettet til å trekke den foldede foliebane over den ovre kant av styreroret og ned mellom dette ror og fylleroret. Denne utforelsesform har den fordel at det indre fyllerbr samtidig tjener som mothold for de innretninger som utforer sveisingen av banens lengdekanter. Det at banen trekkes rundt omkring styrerorets kant medfbrer dessuten en spenningsutligning i foliebanen og en utglatting av eventuelle rynker i foliematerialet. Plasseringen av fylleroret i samme seksjon av maskinen som de to andre ror gir også lavere byggehbyde for maskinen.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det fblgende under '^an-visning tij de vedlagte tegninger.
Fig. 1 viser skjematisk og delvis i lengderetning anordningen
i folge oppfinnelsen.
Fig. 2 viser en del av "anordningen med et sveisemiddel avtegnet
i retningen for pilen II i fig. 1.
Fig. 3 og 4 viser fra siden den nedre delen av den i fig. 1 og 2
victe anordning og viser skjematisk to ulike mekanismer for neddragning av en slange fra et styreror.
Den på tegningen viste anordning "har et styreror 1, som over en del av sin lengde er omgitt av et konsentrisk i forhold til styreroret anordnet formningsror 2. Formningsroret har så mye storre diameter enn styreroret at et mellomrom på noen millimeter dannes mellom dem. Formningsroret 2 er ved sin ovre ende gjennom sveisning eller på en annen måte festet til en ifyllings-trakt 3, hvor formålet blir beskrevet nedenfor, og har ved sin nedre ende en mot formningsrorets aksel skrå endekant 4, som fortrinnsvis heller ca. 45° mot den nevnte aksel og hvis formål også kommer til å bli beskrevet nedenfor. Et ifyllingsror 5 er ved sin ovre ende gjennom sveisning eller på annen måte festet på traktens nedre del og er forbundet med traktens utlbpsåpning. Ifyllingsroret 5 er konsentrisk anordnet omkring styreroret 1 og har så mye mindre diameter enn dette at et mellomrom på noen millimeter finnes mellom dem.
For å fremstille en slange 6 av en foliebane 7 gås det frem
på fblgende måte: Fra en passende, ved siden anordnet forråds-rull 8 fores foliebanen 7, eventuelt via en eller flere styre-ruller 9, i form av en åpen renne i vinkel, fortrinnsvis vinkelrett mot formingsrbret 2, omkring hvis nedre endekant 4 banen 7 brettes inn mellom formingsrbret og styreroret, hvoretter banen ledes omkring styreroret 1 med sine langsgående sidekanter i overlappende forhold. Denne overlapping foregår ved hjelp av en sliss 10 ved den bakre del av den skrå endekant 4, sett i inn-for ingsretningen for banen. Slissen 10 er ved den viste ut-fbrelsesform dannet ved at formingsrbret 2 forst skrues opp et
stykke i sin lengderetning, hvoretter sidekanten som avgrenser skåret dras over hverandre slik at de overlapper hverandre. I denne sliss innfores de langsgående sidekantene av foliebanen 7, hvorved den ene sidekant brettes over den ene begrensningskant og den annen sidekant brettes over den annen begrensningskant.
Etter at foliebanen 7 er anbragt omkring styreroret 1 med sine overlappede sidekanter, brettes remsen 180° over styrerbrets ovre rette endekant, som er plassert i en avstand fra trakten 3 for å forhindre fastklemming av remsen under forflytningen, og fores inn i mellomrommet mellom styreroret og fyllrbret 5* Under sin forflytning nedover mellom styreroret 1 og ifyllingsrbret 5 passerer banens overlappende sidekanter en i styreroret I laget åpning 11, ved hvilket et i og for seg kjent sveiseredskap 12 for sammensveising av de overlappende sidekanter for dannelse av slangen 6 av banen 7 er plassert. Etter sammensveising kan slangen sammensveises og kappes på tvers av lengderetningen for dannelse av"ikke viste poser. Innen slangen tettes fylles den fra trakten 3 og gjennom ifyllingsrbret med fyllgodset, f.eks. poteter. Det oppnås en vesentlig tidsbesparelse ved så og si å fore inn en foliebane og fyllgods ved den ene enden av anordningen og få et ferdig pakket produkt ut i den andre enden.
Det må dog påpekes at det ikke er nbdvendig å fylle slangen og/eller fremstille poser av den, men man kan fremstilles bare slangen for å selge den som et halvfabrikat. Om det bnskes å fremstille bare slangen, kan trakten 3 og ifyllingsrbret 5 ute-lates.
I fig. 3 og 4 vises skjematisk to ulike mekanismer for å dra den ferdige slange 6 fra styreroret 1. Ved den i fig. 3 viste mekanisme dras slangen 6 ned intermitterende ved hjelp av to klem-bakker 13, som er montert på de ytre ender av stempelstenger hos to hydrauliske eller pneumatiske bevegelige sylindre 14 og som gjennom påvirkning av sylindrene fores til grep omkring slangen 6. For nedtrekking av slangen 6 med kiembakkene 13 i grep omkring slangen er sylindrene 14 flyttbare i retning bort fra styreroret 1 ved hjelp av hydraulisk eller pneumatisk drevne sylindre 15, som ved sin ene ende er forbundet med res-pektive sylinder 14 og ved sin annen ende er forbundet med et stativ 16 eller lignende. Sylindrene 14 er dessuten flyttbare i retning mot styreroret 1 ved hjelp av sylindrene 15, under hvilken forflytting klembakkene 13 er trukket tilbake for ikke å gripe omkring slangen og odelegge denne. Ved den i fig. 4 viste mekanisme dras slangen 6 ned kontinuerlig ved hjelp av to driv-ruller 17 som roteres omkring parallelle akser 18 og er plassert med sine periferier så nære hverandre at det mellom dem er et grep for ned-dragning og nedbringelse av slangen 6.
Det må også påpekes at remsen ikke nødvendigvis må brettes omkring styrerorets ovre endekant, men den kan fores direkte til sammensveisingsstedet.
Claims (3)
1. Anordning for fremstilling av en slange fra en foliebane, hvilken anordning omfatter et styreror (1), innretninger for fremforing av foliebanen stort sett vinkelrett inn mot styreroret, samt sveiseinnretninger (12) for sammenføyning av foliebanens kanter i overlappende forhold idet foliebanen er fort rundt styreroret (1),
karakterisert ved at styreroret (1) over en del av sin lengde er omsluttet av et formingsrbr (2) som har en i forhold til formingsrorets akse skrå endekant (4) og at fremfbringsinnretningene er innrettet til å fore foliebanen (7) over den skrå endekant (4) og inn i mellomrommet mellom styreroret (1) og formingsrbret (2).
2. Anordning som angitt i krav 1,
karakterisert ved at formingsrbret (2) har en sliss (10) ved den bakerste del av den skrå endekant (4) sett i fremforingsretningen for foliebanen (7).
3. Anordning som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at formingsrbret (2) og styreroret (1) er anordnet helt eller i det vesentlige loddrett
med formingsrorets skrå endekant (4) vendt nedover, at et fyllerbr (5) er anordnet innvendig i styreroret i avstand fra dettes innside og at fremfbringsinnretningene er innrettet til å trekke den foldede foliebane over den ovre kant av styreroret og ned mellom dette ror og fylleroret.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE07471/69A SE334019B (no) | 1969-05-28 | 1969-05-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO136140B true NO136140B (no) | 1977-04-18 |
| NO136140C NO136140C (no) | 1977-07-27 |
Family
ID=20271462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO2044/70A NO136140C (no) | 1969-05-28 | 1970-05-28 | Anordning for fremstilling av en slange fra en foliebane. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3703252A (no) |
| JP (1) | JPS5028116B1 (no) |
| AT (1) | AT310090B (no) |
| BE (1) | BE750996A (no) |
| CH (1) | CH525120A (no) |
| DE (1) | DE2024418A1 (no) |
| DK (1) | DK130715B (no) |
| FI (1) | FI55010B (no) |
| FR (1) | FR2048805A5 (no) |
| GB (1) | GB1264933A (no) |
| LU (1) | LU60966A1 (no) |
| NL (1) | NL7007673A (no) |
| NO (1) | NO136140C (no) |
| SE (1) | SE334019B (no) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4035984A (en) * | 1976-04-05 | 1977-07-19 | Fmc Corporation | Wrapping method and apparatus |
| GB2341220A (en) | 1998-09-04 | 2000-03-08 | Cummins Engine Co Ltd | Camshaft alignment and arrangement relative to crankshaft |
| NL2018341B1 (en) * | 2017-02-08 | 2018-09-03 | Ingb J K De Heer | Packaging process and apparatus |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US452909A (en) * | 1891-05-26 | Tubes | ||
| US2017397A (en) * | 1932-05-23 | 1935-10-15 | Esser Heinrich | Method and apparatus for welding tubes |
| US3072770A (en) * | 1958-03-03 | 1963-01-08 | Induction Heating Corp | Method for the formation of cylinders |
| US3090336A (en) * | 1958-05-02 | 1963-05-21 | Gruter Bernhard | Spiral pipe welding machine |
| US3118406A (en) * | 1959-09-09 | 1964-01-21 | American Mach & Foundry | Apparatus for welding edges of tubes |
| US3164896A (en) * | 1960-01-12 | 1965-01-12 | Gen Electric | Process for continuous manufacture of tubing |
| US3333754A (en) * | 1963-09-13 | 1967-08-01 | Continental Can Co | Continuous container forming apparatus |
| US3309003A (en) * | 1964-05-11 | 1967-03-14 | Universal Metal Hose Company | Apparatus for forming spiral tubing from a ribbon of thin material |
| US3430475A (en) * | 1966-12-07 | 1969-03-04 | Hedlund Brdr Ab | Roller die bending machine for finishing longitudinal tubular edges including guiding means projecting into a gap therebetween |
| US3474522A (en) * | 1967-05-10 | 1969-10-28 | Anaconda American Brass Co | Method for changing the width of a strip metal and for forming tubes therefrom |
-
1969
- 1969-05-28 SE SE07471/69A patent/SE334019B/xx unknown
-
1970
- 1970-05-18 US US38058A patent/US3703252A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-05-20 DE DE19702024418 patent/DE2024418A1/de active Pending
- 1970-05-21 CH CH752670A patent/CH525120A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-05-22 LU LU60966D patent/LU60966A1/xx unknown
- 1970-05-26 FR FR7019078A patent/FR2048805A5/fr not_active Expired
- 1970-05-27 DK DK271770AA patent/DK130715B/da not_active IP Right Cessation
- 1970-05-27 AT AT478270A patent/AT310090B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-05-27 BE BE750996D patent/BE750996A/xx unknown
- 1970-05-27 NL NL7007673A patent/NL7007673A/xx not_active Application Discontinuation
- 1970-05-27 GB GB1264933D patent/GB1264933A/en not_active Expired
- 1970-05-28 NO NO2044/70A patent/NO136140C/no unknown
- 1970-05-28 JP JP45045981A patent/JPS5028116B1/ja active Pending
- 1970-05-28 FI FI1511/70A patent/FI55010B/fi active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT310090B (de) | 1973-09-10 |
| DK130715B (da) | 1975-04-01 |
| CH525120A (de) | 1972-07-15 |
| GB1264933A (no) | 1972-02-23 |
| JPS5028116B1 (no) | 1975-09-12 |
| SE334019B (no) | 1971-04-05 |
| LU60966A1 (no) | 1970-07-23 |
| FR2048805A5 (no) | 1971-03-19 |
| DK130715C (no) | 1975-09-01 |
| NO136140C (no) | 1977-07-27 |
| NL7007673A (no) | 1970-12-01 |
| FI55010B (fi) | 1979-01-31 |
| US3703252A (en) | 1972-11-21 |
| DE2024418A1 (no) | 1970-12-03 |
| BE750996A (fr) | 1970-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3538676A (en) | Packaging machine | |
| US4063401A (en) | Bagging machine | |
| DE3345459C2 (no) | ||
| CN109204926B (zh) | 一种管材捆扎套袋机 | |
| CN104648703B (zh) | 一种全自动双层袋包装机 | |
| DE1461839C3 (de) | Vorrichtung zum Trennen und Versiegeln von heißsiegelbarem Material bei der Herstellung von Packungen | |
| DE69105007T2 (de) | Verpackungsvorrichtung. | |
| US3091902A (en) | Method and device for fabricating bag packages | |
| CN106041396A (zh) | 一种钢带头尾对接定位平台 | |
| CN105129471B (zh) | 塑胶袋断袋重叠装置 | |
| US8776486B2 (en) | Apparatus for wrapping a stack of objects with a film | |
| US3597895A (en) | Packaging method and machine | |
| EP1773576B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung und befüllung von säcken | |
| WO2007106916A1 (en) | Continuous motion vertical form, fill and seal machine | |
| GB1072377A (en) | Method and apparatus for bundling compressible sheets such as cardboard | |
| NO136140B (no) | Anordning for fremstilling av en slange fra en foliebane. | |
| US3933569A (en) | Tool for welding together two plastics films wrapping an object | |
| US3221474A (en) | Automatic packaging machine | |
| DE1611710B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Saecken oder Beuteln mit einem aus der OEffnung vorstehenden Einstecksack | |
| CN104494881B (zh) | 裹膜机 | |
| CN107662720B (zh) | 阀片的自动包装机 | |
| ITBO20120275A1 (it) | Metodo e apparecchiatura per la realizzazione di staffe | |
| DE2909479A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von beuteln | |
| US3354799A (en) | Packaging apparatus | |
| DE10217397B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von Säcken |