NO136140B - Anordning for fremstilling av en slange fra en foliebane. - Google Patents

Anordning for fremstilling av en slange fra en foliebane. Download PDF

Info

Publication number
NO136140B
NO136140B NO2044/70A NO204470A NO136140B NO 136140 B NO136140 B NO 136140B NO 2044/70 A NO2044/70 A NO 2044/70A NO 204470 A NO204470 A NO 204470A NO 136140 B NO136140 B NO 136140B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
rudder
guide
foil web
hose
tube
Prior art date
Application number
NO2044/70A
Other languages
English (en)
Other versions
NO136140C (no
Inventor
Jonnie Thor-Leif Silvandersson
Original Assignee
Kerlund & Rausing Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kerlund & Rausing Ab filed Critical Kerlund & Rausing Ab
Publication of NO136140B publication Critical patent/NO136140B/no
Publication of NO136140C publication Critical patent/NO136140C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/213Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web having intermittent motion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B29C53/52Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using external forming surfaces, e.g. sleeves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/0003Shaping by bending, folding, twisting, straightening, flattening or rim-rolling; Shaping by bending, folding or rim-rolling combined with joining; Apparatus therefor
    • B31F1/0045Bending or folding combined with joining
    • B31F1/0048Bending plates, sheets or webs at right angles to the axis of the article being formed and joining the edges
    • B31F1/0061Bending plates, sheets or webs at right angles to the axis of the article being formed and joining the edges for making articles of indefinite length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/207Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web advancing continuously
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/22Forming shoulders; Tube formers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/36Folding sheets, blanks or webs by continuously feeding the sheets, blanks or webs to stationary members, e.g. plates, ploughs or cores
    • B31B50/38Folding sheets, blanks or webs by continuously feeding the sheets, blanks or webs to stationary members, e.g. plates, ploughs or cores the members being forming-tubes
    • B31B50/40Folding sheets, blanks or webs by continuously feeding the sheets, blanks or webs to stationary members, e.g. plates, ploughs or cores the members being forming-tubes acting internally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Anordning for fremstilling av en slange
fra en foliebane.
Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for fremstilling av en slange fra en foliebanen hvilken anordning omfatter et styreror, innretninger for fremforing av foliebahen stort sett vinkelrett inn mot styreroret, samt sveiseinnretninger for sammenføyning av foliebanens kanter i overlappende forhold idet foliebanen er fort rundt styreroret.
Fra det danske patentskrift 67.824 er det kjent et apparat av denne art, hvor foliebanen fores over en vannrett lederulle og derfra loddrett nedover langs styreroret. Dette kjente apparat har den ulempe at formestrekningen må være meget lang og i praksis mange ganger diameteren for styreroret og dermed også for den slange som dannes, hvis foldingen skal kunne skje uten at foliematerialet utsettes for vesentlig strekking og deformasjon som vil kunne redusere utseendet og kvaliteten for den ferdige slange. Dette medforer at styreroret og dermed apparatet som helhet må ha en betydelig hoyde. Det er en ytterligere ulempe at det som folge av den store hoyde på styreroret ikke kan an-bringes en trakt for fylling av slangen umiddelbart over det sted hvor banens lengdekanter foyes sammen.
Det særegne ved en anordning i henhold til foreliggende oppfinnelæ består i at styreroret over en del av sin lengde er omsluttet av et formingsror som har en i forhold til formingsrorets akse skrå endekant og at fremforingsinnretningene er innrettet til å fore foliebanen over den skrå endekant og inn i mellomrommet mellom styreroret og formingsroret.
Det har vist seg at byggehoyden for en anordning av denne art
er vesentlig lavere enn for det tidligere kjente apparat, fordi den suksessive retningsendring som de enkelte avsnitt av foliebanen utsettes for under passasjen av den skrå kant på formingsroret kan foregå omtrent deformasjons- og spennings-fritt og i det oyeblikk da hele banetverrsnittet har passert kanten har slangen de onskede tverrsnittsprofil slik at slangen kan sammenfoyes ved sveising av foliebanens lengdekanter en liten avstand etter formingsrorets kant. Ved en praktisk gjennomprovet anordning for fremstilling og fylling av poser med 1 - 5 kg poteter har det vist seg at det kunne oppnås en reduksjon av byggehoyden for anordningen med ca; lm sammen-lignet med det tidligere kjente apparat. Oppfinnelsen muliggjor også fylling av slangen gjennom en trakt anbragt umiddelbart opp til det korte formingsror, slik at det oppnås liten fallhoyde for fyllgodset, hvorved påvirkningene på en lavereliggende tverr-som, som deler slangen i emballasje-enheter, blir redusert.
Formingsroret kan ha en sliss ved den bakerste del av den skrå endekant sett i banens fremforingsretning, hvilket gir en sikker styring av banens to kantområder med henblikk på den etterfølgende lengdesveising av de overlappende kantområder.
I en foretrukket utforelsesform er det sorget for at formingsroret og styreroret er anordnet helt eller i det vesentligste loddrett med formingsrorets skrå endekant vendt nedover, at et fyllerbr er anordnet innvendig i styreroret i avstand fra dettes innside og at fremforingsinnretningene er innrettet til å trekke den foldede foliebane over den ovre kant av styreroret og ned mellom dette ror og fylleroret. Denne utforelsesform har den fordel at det indre fyllerbr samtidig tjener som mothold for de innretninger som utforer sveisingen av banens lengdekanter. Det at banen trekkes rundt omkring styrerorets kant medfbrer dessuten en spenningsutligning i foliebanen og en utglatting av eventuelle rynker i foliematerialet. Plasseringen av fylleroret i samme seksjon av maskinen som de to andre ror gir også lavere byggehbyde for maskinen.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det fblgende under '^an-visning tij de vedlagte tegninger.
Fig. 1 viser skjematisk og delvis i lengderetning anordningen
i folge oppfinnelsen.
Fig. 2 viser en del av "anordningen med et sveisemiddel avtegnet
i retningen for pilen II i fig. 1.
Fig. 3 og 4 viser fra siden den nedre delen av den i fig. 1 og 2
victe anordning og viser skjematisk to ulike mekanismer for neddragning av en slange fra et styreror.
Den på tegningen viste anordning "har et styreror 1, som over en del av sin lengde er omgitt av et konsentrisk i forhold til styreroret anordnet formningsror 2. Formningsroret har så mye storre diameter enn styreroret at et mellomrom på noen millimeter dannes mellom dem. Formningsroret 2 er ved sin ovre ende gjennom sveisning eller på en annen måte festet til en ifyllings-trakt 3, hvor formålet blir beskrevet nedenfor, og har ved sin nedre ende en mot formningsrorets aksel skrå endekant 4, som fortrinnsvis heller ca. 45° mot den nevnte aksel og hvis formål også kommer til å bli beskrevet nedenfor. Et ifyllingsror 5 er ved sin ovre ende gjennom sveisning eller på annen måte festet på traktens nedre del og er forbundet med traktens utlbpsåpning. Ifyllingsroret 5 er konsentrisk anordnet omkring styreroret 1 og har så mye mindre diameter enn dette at et mellomrom på noen millimeter finnes mellom dem.
For å fremstille en slange 6 av en foliebane 7 gås det frem
på fblgende måte: Fra en passende, ved siden anordnet forråds-rull 8 fores foliebanen 7, eventuelt via en eller flere styre-ruller 9, i form av en åpen renne i vinkel, fortrinnsvis vinkelrett mot formingsrbret 2, omkring hvis nedre endekant 4 banen 7 brettes inn mellom formingsrbret og styreroret, hvoretter banen ledes omkring styreroret 1 med sine langsgående sidekanter i overlappende forhold. Denne overlapping foregår ved hjelp av en sliss 10 ved den bakre del av den skrå endekant 4, sett i inn-for ingsretningen for banen. Slissen 10 er ved den viste ut-fbrelsesform dannet ved at formingsrbret 2 forst skrues opp et
stykke i sin lengderetning, hvoretter sidekanten som avgrenser skåret dras over hverandre slik at de overlapper hverandre. I denne sliss innfores de langsgående sidekantene av foliebanen 7, hvorved den ene sidekant brettes over den ene begrensningskant og den annen sidekant brettes over den annen begrensningskant.
Etter at foliebanen 7 er anbragt omkring styreroret 1 med sine overlappede sidekanter, brettes remsen 180° over styrerbrets ovre rette endekant, som er plassert i en avstand fra trakten 3 for å forhindre fastklemming av remsen under forflytningen, og fores inn i mellomrommet mellom styreroret og fyllrbret 5* Under sin forflytning nedover mellom styreroret 1 og ifyllingsrbret 5 passerer banens overlappende sidekanter en i styreroret I laget åpning 11, ved hvilket et i og for seg kjent sveiseredskap 12 for sammensveising av de overlappende sidekanter for dannelse av slangen 6 av banen 7 er plassert. Etter sammensveising kan slangen sammensveises og kappes på tvers av lengderetningen for dannelse av"ikke viste poser. Innen slangen tettes fylles den fra trakten 3 og gjennom ifyllingsrbret med fyllgodset, f.eks. poteter. Det oppnås en vesentlig tidsbesparelse ved så og si å fore inn en foliebane og fyllgods ved den ene enden av anordningen og få et ferdig pakket produkt ut i den andre enden.
Det må dog påpekes at det ikke er nbdvendig å fylle slangen og/eller fremstille poser av den, men man kan fremstilles bare slangen for å selge den som et halvfabrikat. Om det bnskes å fremstille bare slangen, kan trakten 3 og ifyllingsrbret 5 ute-lates.
I fig. 3 og 4 vises skjematisk to ulike mekanismer for å dra den ferdige slange 6 fra styreroret 1. Ved den i fig. 3 viste mekanisme dras slangen 6 ned intermitterende ved hjelp av to klem-bakker 13, som er montert på de ytre ender av stempelstenger hos to hydrauliske eller pneumatiske bevegelige sylindre 14 og som gjennom påvirkning av sylindrene fores til grep omkring slangen 6. For nedtrekking av slangen 6 med kiembakkene 13 i grep omkring slangen er sylindrene 14 flyttbare i retning bort fra styreroret 1 ved hjelp av hydraulisk eller pneumatisk drevne sylindre 15, som ved sin ene ende er forbundet med res-pektive sylinder 14 og ved sin annen ende er forbundet med et stativ 16 eller lignende. Sylindrene 14 er dessuten flyttbare i retning mot styreroret 1 ved hjelp av sylindrene 15, under hvilken forflytting klembakkene 13 er trukket tilbake for ikke å gripe omkring slangen og odelegge denne. Ved den i fig. 4 viste mekanisme dras slangen 6 ned kontinuerlig ved hjelp av to driv-ruller 17 som roteres omkring parallelle akser 18 og er plassert med sine periferier så nære hverandre at det mellom dem er et grep for ned-dragning og nedbringelse av slangen 6.
Det må også påpekes at remsen ikke nødvendigvis må brettes omkring styrerorets ovre endekant, men den kan fores direkte til sammensveisingsstedet.

Claims (3)

1. Anordning for fremstilling av en slange fra en foliebane, hvilken anordning omfatter et styreror (1), innretninger for fremforing av foliebanen stort sett vinkelrett inn mot styreroret, samt sveiseinnretninger (12) for sammenføyning av foliebanens kanter i overlappende forhold idet foliebanen er fort rundt styreroret (1), karakterisert ved at styreroret (1) over en del av sin lengde er omsluttet av et formingsrbr (2) som har en i forhold til formingsrorets akse skrå endekant (4) og at fremfbringsinnretningene er innrettet til å fore foliebanen (7) over den skrå endekant (4) og inn i mellomrommet mellom styreroret (1) og formingsrbret (2).
2. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at formingsrbret (2) har en sliss (10) ved den bakerste del av den skrå endekant (4) sett i fremforingsretningen for foliebanen (7).
3. Anordning som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at formingsrbret (2) og styreroret (1) er anordnet helt eller i det vesentlige loddrett med formingsrorets skrå endekant (4) vendt nedover, at et fyllerbr (5) er anordnet innvendig i styreroret i avstand fra dettes innside og at fremfbringsinnretningene er innrettet til å trekke den foldede foliebane over den ovre kant av styreroret og ned mellom dette ror og fylleroret.
NO2044/70A 1969-05-28 1970-05-28 Anordning for fremstilling av en slange fra en foliebane. NO136140C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE07471/69A SE334019B (no) 1969-05-28 1969-05-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO136140B true NO136140B (no) 1977-04-18
NO136140C NO136140C (no) 1977-07-27

Family

ID=20271462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO2044/70A NO136140C (no) 1969-05-28 1970-05-28 Anordning for fremstilling av en slange fra en foliebane.

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3703252A (no)
JP (1) JPS5028116B1 (no)
AT (1) AT310090B (no)
BE (1) BE750996A (no)
CH (1) CH525120A (no)
DE (1) DE2024418A1 (no)
DK (1) DK130715B (no)
FI (1) FI55010B (no)
FR (1) FR2048805A5 (no)
GB (1) GB1264933A (no)
LU (1) LU60966A1 (no)
NL (1) NL7007673A (no)
NO (1) NO136140C (no)
SE (1) SE334019B (no)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4035984A (en) * 1976-04-05 1977-07-19 Fmc Corporation Wrapping method and apparatus
GB2341220A (en) 1998-09-04 2000-03-08 Cummins Engine Co Ltd Camshaft alignment and arrangement relative to crankshaft
NL2018341B1 (en) * 2017-02-08 2018-09-03 Ingb J K De Heer Packaging process and apparatus

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US452909A (en) * 1891-05-26 Tubes
US2017397A (en) * 1932-05-23 1935-10-15 Esser Heinrich Method and apparatus for welding tubes
US3072770A (en) * 1958-03-03 1963-01-08 Induction Heating Corp Method for the formation of cylinders
US3090336A (en) * 1958-05-02 1963-05-21 Gruter Bernhard Spiral pipe welding machine
US3118406A (en) * 1959-09-09 1964-01-21 American Mach & Foundry Apparatus for welding edges of tubes
US3164896A (en) * 1960-01-12 1965-01-12 Gen Electric Process for continuous manufacture of tubing
US3333754A (en) * 1963-09-13 1967-08-01 Continental Can Co Continuous container forming apparatus
US3309003A (en) * 1964-05-11 1967-03-14 Universal Metal Hose Company Apparatus for forming spiral tubing from a ribbon of thin material
US3430475A (en) * 1966-12-07 1969-03-04 Hedlund Brdr Ab Roller die bending machine for finishing longitudinal tubular edges including guiding means projecting into a gap therebetween
US3474522A (en) * 1967-05-10 1969-10-28 Anaconda American Brass Co Method for changing the width of a strip metal and for forming tubes therefrom

Also Published As

Publication number Publication date
AT310090B (de) 1973-09-10
DK130715B (da) 1975-04-01
CH525120A (de) 1972-07-15
GB1264933A (no) 1972-02-23
JPS5028116B1 (no) 1975-09-12
SE334019B (no) 1971-04-05
LU60966A1 (no) 1970-07-23
FR2048805A5 (no) 1971-03-19
DK130715C (no) 1975-09-01
NO136140C (no) 1977-07-27
NL7007673A (no) 1970-12-01
FI55010B (fi) 1979-01-31
US3703252A (en) 1972-11-21
DE2024418A1 (no) 1970-12-03
BE750996A (fr) 1970-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3538676A (en) Packaging machine
US4063401A (en) Bagging machine
DE3345459C2 (no)
CN109204926B (zh) 一种管材捆扎套袋机
CN104648703B (zh) 一种全自动双层袋包装机
DE1461839C3 (de) Vorrichtung zum Trennen und Versiegeln von heißsiegelbarem Material bei der Herstellung von Packungen
DE69105007T2 (de) Verpackungsvorrichtung.
US3091902A (en) Method and device for fabricating bag packages
CN106041396A (zh) 一种钢带头尾对接定位平台
CN105129471B (zh) 塑胶袋断袋重叠装置
US8776486B2 (en) Apparatus for wrapping a stack of objects with a film
US3597895A (en) Packaging method and machine
EP1773576B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung und befüllung von säcken
WO2007106916A1 (en) Continuous motion vertical form, fill and seal machine
GB1072377A (en) Method and apparatus for bundling compressible sheets such as cardboard
NO136140B (no) Anordning for fremstilling av en slange fra en foliebane.
US3933569A (en) Tool for welding together two plastics films wrapping an object
US3221474A (en) Automatic packaging machine
DE1611710B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Saecken oder Beuteln mit einem aus der OEffnung vorstehenden Einstecksack
CN104494881B (zh) 裹膜机
CN107662720B (zh) 阀片的自动包装机
ITBO20120275A1 (it) Metodo e apparecchiatura per la realizzazione di staffe
DE2909479A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von beuteln
US3354799A (en) Packaging apparatus
DE10217397B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von Säcken