DE2023542B2 - Flexibles Uchtleitkabel - Google Patents
Flexibles UchtleitkabelInfo
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- DE2023542B2 DE2023542B2 DE19702023542 DE2023542A DE2023542B2 DE 2023542 B2 DE2023542 B2 DE 2023542B2 DE 19702023542 DE19702023542 DE 19702023542 DE 2023542 A DE2023542 A DE 2023542A DE 2023542 B2 DE2023542 B2 DE 2023542B2
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4402—Optical cables with one single optical waveguide
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Description
8. Lichtleitkabel nach einem der Voransprüche, 4s dadurch gekennzeichnet, daß am Eingang des Lichtleiters (1) eine Linse (5) angeordnet ist.
Die Erfindung bezieht sich auf ein flexibles Lichtleitkabel mit einem Lichtleiter und einer ihn umgebenden
Schutzhülle, die den Lichtleiter mit durch Abstandsmittel gesichertem Abstand umgibt, wobei der ringför- SS
mige Hohlraum zwischen dem Lichtleiter und der Schutzhülle mit Luft ausgefüllt ist.
Es ist ein flexibles Lichtleitkabel dieser Art bekannt (CH-PS 4 57 905), bei dem die Abstandsmittel als einstückig angeformte Vorsprünge der Schutzhülle ausge-
bildet und möglichst klein gehallen sind, um eine gute Lichtausbeute zu erzielen. Die Herstellung solcher einstückig angeformter Vorsprünge ist schwierig und
teuer.
Bei einem weiteren flexiblen Lichtleitkabel dieser &5
Art (CH-PS 4 69 276) sind die Abstandsmittel ebenfalls als Vorsiprünge auf der Innenseite der Schutzhülle ausgebildet, mit denen die Schutzhülle punkt- bzw. linien-
aförrnie auf dem Lichtleiter aufliegt. Die Vorsprünge
in?!B auf der Innenseite der Schutzhülle aU
schraubenförmige Nut ausgebildet Zur Herstellung Piner solchen Schutzhülle wird ein Kunststoffschlauch
auf einen entsprechenden Dorn mit schraubenlinienförmißer Nut aufgeschrumpft Die Herstellung eines
solchen Schrumpfschlauches ist schwierig und teuer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Abstandsmittel des Lichtleitkabels der oben bezeichneten Art so auszubilden, daß sie sich leicht herstellen und
montieren lassen und mit einer möglichst kleinen Fläche auf dem Lichtleiter aufliegen
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch eelöst daß die Abstandsmittel aus einer auf den Lichtleiter ' aufgewickelten Wendel etwa kreisförmigen
Querschnittes und einer auf diese Wendel aufgewickelten zweiten Wendel etwa kreisförmigen Querschnittes
CDiese beiden Wendeln lassen sich in einfacher Weise
herstellen und auf den Lichtleiter aufwickeln. Hierbei ist die zweite Wendel dünner ausgebildet als die erste
Wendel Lediglich diese zweite dünne Wendel liegt nahezu punktförmig bzw. linienförmig auf dem Lichtleiter
auf Hierbei können die Steigungen beider Wendeln so bemessen sein, daß die zweite Wendel an den
Berührungsstellen mit dem Lichtleiter rechtwinklig zum Lichtleiter verläuft Dadurch erreichen die
Berührungsflächen und damit die Licntverluste ein Minimum. Die beiden Wendeln können z. B. aus Polyamid
oder Polyester bestehea
Die Lösung der Aufgabe kann auch dadurch erreicht
werden, daß die Abstandsmittel aus einer auf den Lichtleiter aufgewickelten verwundenen Wendel dreieckigen Querschnitts bestehen. Hierbei ergeben sich
ebenfalls sehr kleine Berührungsstellen zwischen den scharfen Kanten der dreieckigen Wendel und dem
Lichtleiter. Diese Wendel läßt sich ebenfalls leicht herstellen und montieren.
Besondere Vorteile werden erzielt wenn die Wendeb aus einem Werkstoff bestehen, dessen Brechungsindex kleiner ist als der Brechungsindex des Werkstoffen, des Lichtleiters. In diesem Falle ist nämlich der
Lichtverlust unbedeutend, weil auch an den Berührungsstellen zwischen dem Lichtleiter und den Wendeln Totalreflektion auftritt
Da beim erfindungsgemäßen Lichtleitkabel eine große numerische Apertur von ungefähr 1 gegeben ist, ist
die Zentrierung des Lichtleiters wesentlich unkritischer als bei kleiner numerischer Apertur.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung bestehen bei der Verwendung eines aus nachgerecktem Polymethylmethacrylat hergestellten Lichtleiters die Wendeln aus Polytetrafluoräthylen, Polyfluoräthylenpropylen oder Polyvinylidenfluorid. Diese für die Wendeln vorgesehenen Werkstoffe haben einen Brechungsindex, der kleiner als der Brechungsindex von Polymethylmethacrylat ist, dessen Brechungsindex m « 1,492
beträgt. Der Brechungsindex von Polytetrafluoräthylen und Polyfluoräthylenpropylen ist m = 1,35 und der
Brechungsindex von Polyvinylidenfluorid m = 1,42.
Um die Lichtintensität zu vervielfachen, ist am Eingang des Lichtleiters eine Linse angeordnet.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt Es zeigt
F i g. 1 einen Axialschnitt durch ein Lichtleitkabel gemäß der Erfindung,
F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie 11-11 der F i g. 1,
F i g. 3 einen Schnitt durch eine Wendel und
F i g. 4 das durch eine Lichtquelle mittels einer Linse beleuchtete rechte Ende des Lichtleitkabels gemäß
F i g. 1 in vergrößerter Darstellung.
Das Lichtleitkabel gemäß F i g. 1 weist einen Lichtleiter 1 aus nachgerecktem Polymethylmethacrylat
oder aus einem anderen optisch transparenten und biegsamen Werkstoff auf, der mit einer Wendel 2 versehen
ist Auf diese Wendel 2 ist wiederum eine dünnere Wendel 3 aufgewickelt Beide Wendeln 2 und 3 können
aus Polyamid, Polyester oder Pohtetrafluoräthylew,
Polyfluoräthylenpropylen oder Polyvinylidenfluorid bestehea Polytetrafluoräthylen (m = 1,35),
Polyfluoräthylenpropylen (m = 1,35) und Polyvinylidenfluorid
(/72 — 1,42) sind deshalb besonders vorteilhaft weil Jir Brechungsindex kleiner ist als der
Brechungsindex (m = 1,492) von Polymethylmethacrylat,
woraus der Lichtleiter 1 besteht Infolge dieser Ausbildung berührt lediglich die dünne Wendel 3 den
Lichtleiter t an wenigen Stellen. Uti eine flächenhafte
Berührung zu vermeiden, ist es vorteilhaft, die dünne Wendel 3 möglichst hart auszubilden. Die Steigungen
der beiden Wendeln 2 und 3 sind so bemessen, daß die dünne Wendel 3 an den Berührungsstellen mit dem
Lichtleiter 1 rechtwinklig zum Lichtleiter 1 verläuft, wodurch die Berührungsflächen und damit auch die
Lichtverluste ein Minimum erreichen.
Der mit den Wendeln 2 und 3 versehene Lichtleiter 1 ist von einer Schutzhülle 4 umgeben, die aus einem
Schlauch aus Polyäthylen oder einem anderen migrationsfesten Werkstoff besteht Das rechte Ende
des Lichtleiters 1 gemäß F i g. 1 ist plan geschliffen. An diesem Ende des Lichtleiters 1 liegt eine Linse 5 an, die
gemäß F i g. 4 die von einer I achtquelle 6 kommenden Lichtstrahlen dem Lichtleiter t gebündelt zuführt Dadurch
wird die Lichtintensität etwa vervierfacht Zur Halterung der Linse 5 dient ein Kunststoffschlauch 7,
der auf die Linse 5 und auf die Schutzhülle 4 aufgezogen ist
An Stelle der beiden Wendeln 2 und 3 kann auf den Lichtleiter 1 eine Wendel 8 aufgewickelt sein, deren
Querschnitt in F i g. 3 dargestellt ist Diese Wendel 8 ist vor dem Aufwickeln durch Torsion plastisch so verwunden,
daß sie lediglich linienförmig den Lichtleiter 1 berührt Die Wendel 8 kann aus dem gleichen Werkstoff
bestehen wie die Wendeln 2 und 3.
Der Hohlraum 9 zwischen dem Lichtleiter 1 und der Schutzhülle 4 ist von Luft (m = 1) ausgefüllt
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Flexibles Lichtleitkabel mit einem Lichtleiter end einer ihn umgebenden Schutzhülle, die den
Lichtleiter mit durch Abstandsmittel gesichertem Abstand umgibt, wobei der ringförmige Hohlraum
!wischen dem Lichtleiter und der Schutzhülle mit Luft ausgefüllt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsmittel aus einer auf den
Lichtleiter (1) aufgewickelten Wendel (2) etwa kreisförmigen Querschnittes und einer auf diese
Wendel (2) aufgewickelten zweiten Wendel (3) etwa kreisförmigen Querschnittes bestehen.
2. Lichtleitkabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Wendel (3) dünner
ausgebildet ist als die erste Wendel (2).
3. Lichtleitkabel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Wendel (3) an den
Berührungsstellen mit dem Lichtleiter (1) recht-Winklig zum Lichtleiter (1) verläuft
4. Lichtleitkabel nach einem der Voransprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Wendeln
(2,3) aus Polyamid oder Polyester bestehen.
5. Flexibles Lichtleitkabel mit einem Lichtleiter und einer ihn umgebenden Schutzhülle, die den
Lichtleiter mit durch Abstandsmittel gesichertem Abstand umgibt, wobei der ringförmige Hohlraum
zwischen dem Lichtleiter und der Schutzhülle mit Luft ausgefüllt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die
Abstandsmittel aus einer auf den Lichtleiter (1) aufgewickelten verwundenen Wendel (8) dreieckigen
Querschnittes bestehen.
6. Lichtleitkabel nach Anspruch 1, 2 und S, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeln (2,3,8) aus
einem Werkstoff bestehen, dessen Brechungsindex kleiner ist als der Brechungsindex des Werkstoffes
des Lichtleiters (1).
7. Lichtleitkabel nach Anspruch 6 mit einem aus nachgerecktem Polymethylmethacrylat bestehenden Lichtleiter, dadurch gekennzeichnet, daß die
Wendeln (2, 3, 8) aus Polytetrafluoräthylen, PoIyfluorathylenpropylen oder Polyvinylidenfluorid bestehen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702023542 DE2023542C3 (de) | 1970-05-14 | Flexibles Lichtleitkabel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19702023542 DE2023542C3 (de) | 1970-05-14 | Flexibles Lichtleitkabel |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2023542A1 DE2023542A1 (en) | 1971-11-25 |
DE2023542B2 true DE2023542B2 (de) | 1975-06-19 |
DE2023542C3 DE2023542C3 (de) | 1976-02-05 |
Family
ID=
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2840966A1 (de) * | 1977-09-28 | 1979-04-19 | Roderick Iain Davidson | Sicherungseinrichtung fuer abgrenzungen |
DE3101647A1 (de) * | 1980-01-22 | 1982-01-14 | Ishizaka, Seiichi, Tokyo | "optische faser fuer infrarotes licht" |
EP0110445A1 (de) * | 1982-10-27 | 1984-06-13 | Philips Kommunikations Industrie AG | Mantelelement für Lichtwellenleiter |
DE3322046A1 (de) * | 1983-06-18 | 1984-12-20 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn | Lichtleiter-druck- und eindringsensor |
EP0163266A2 (de) * | 1984-05-26 | 1985-12-04 | Daijo Hashimoto | Optische Fiber für die seitliche Abstrahlung von Laserlicht |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2840966A1 (de) * | 1977-09-28 | 1979-04-19 | Roderick Iain Davidson | Sicherungseinrichtung fuer abgrenzungen |
DE3101647A1 (de) * | 1980-01-22 | 1982-01-14 | Ishizaka, Seiichi, Tokyo | "optische faser fuer infrarotes licht" |
EP0110445A1 (de) * | 1982-10-27 | 1984-06-13 | Philips Kommunikations Industrie AG | Mantelelement für Lichtwellenleiter |
DE3322046A1 (de) * | 1983-06-18 | 1984-12-20 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn | Lichtleiter-druck- und eindringsensor |
EP0163266A2 (de) * | 1984-05-26 | 1985-12-04 | Daijo Hashimoto | Optische Fiber für die seitliche Abstrahlung von Laserlicht |
EP0163266A3 (de) * | 1984-05-26 | 1987-12-23 | Daijo Hashimoto | Optische Fiber für die seitliche Abstrahlung von Laserlicht |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2023542A1 (en) | 1971-11-25 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |