DE202020005713U1 - Automatische Inline-Reinigungsvorrichtung für Matrizenkopf bei Extrusionsbeschichtung durch schmale Schlitze zur Produktion von Lithium-Batterien - Google Patents

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Abstract

Automatische Inline-Reinigungsvorrichtung für Matrizenkopf bei Extrusionsbeschichtung durch schmale Schlitze zur Produktion von Lithium-Batterien, die eine Matrizenlippe (9) und eine Beschichtungswalze (10) aus Stahl aufweist, wobei die Matrizenlippe (9) nach der Beschichtungsposition der Beschichtungswalze (10) angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Matrizenlippe (9) und der Beschichtungswalze (10) ein Reinigungsmechanismus angeordnet ist, die die Formplatte der Reinigungskammer (1) umfasst; wobei die Formplatte der Reinigungskammer (1) weist wiederum eine lange Dichtungsleiste (11) und eine kreisförmige Führungsnute (12) auf, wobei das vordere und das hintere Ende der Formplatte für Reinigungskammer (1) jeweils mit einer Dichtungsplatte am Einlass (2) und einer Dichtungsplatte am Auslass (3) verbunden sind; wobei die lange Dichtungsleiste (11) ist parallel auf der oberen und der unteren Seite der kreisförmigen Führungsnute (12) eingesetzt oder eingefügt und jeweils auf die obere und die untere Abschrägung der Matrizenlippe (9) gerichtet; wobei die kreisförmige Einführungsnute (12) kommt über die lange Dichtungsleiste (11) mit der oberen und der unteren Abschrägung der Matrizenlippe (9) in Kontakt und ist so gedrückt und verschlossen, daß ein geschlossener Reinigungstunnel (13) entsteht; wobei die Dichtungsplatte am Einlass (2) und die Dichtungsplatte am Auslass (3) sind jeweils mit einem Dichtungsring eingelegt und liegen an den beiden Enden des geschlossenen Reinigungstunnels (13) an und sind in Umfangsrichtung abgedichtet, wobei der Einlass und der Auslass jeweils mit einem Rohr verbunden sind, das mit einem Magnetventil versehen ist.

Description

  • Technischer Anwendungsbereich
  • Die vorliegende Erfindung gehört zum technischen Gebiet der Extrusionsbeschichtung durch schmale Schlitze und betrifft insbesondere eine Vorrichtung zur vollautomatischen Inline-Reinigung vom Matrizenkopf bei Extrusionsbeschichtung durch schmale Schlitze zur Produktion von Lithium-Batterien.
  • Technischer Hintergrund
  • Gegenwärtig entwickeln sich Lithium-Batterien in der neuen Energiewirtschaft rasant, von der ersten Lithium-Batterie für Mobiltelefone bis hin zur aktuellen Batterie für neue Energiefahrzeuge, wobei für die Energiebatterie meist das Extrusionsverfahren durch schmale Schlitze verwendet wird. Bei der Extrusionsbeschichtung durch schmale Schlitze handelt es sich um eine Technologie mit Präzisions-Nassbeschichtung, die nach dem Prinzip erfolgt, dass der Beschichtungsschlamm unter einem bestimmten Druck und einer bestimmten Strömungsgeschwindigkeit entlang der Spalte des Beschichtungswerkzeugs extrudiert und auf das Substrat übertragen wird. Die Extrusionsbeschichtung durch schmale Schlitze ist schnell, präzise und gleichmäßig in der Nassdicke. Darüber hinaus ist das Beschichtungssystem geschlossen und das Eindringen von Verunreinigungen während des Beschichtungsprozesses wird dadurch verhindert, so dass eine hohe Ausnutzung des Schlamms, eine stabile Eigenschaften des Schlamms gesichert wird. Das System kann außerdem an verschiedene Viskosität und Feststoffgehalte des Schlamms angepasst werden, wodurch es praktischer als bei anderen Beschichtungsverfahren ist. Wenn der Matrizenkopf aus verschiedenen Gründe den Beschichtungsvorgang anhalten muss, wie z.B. durch die erste Überprüfung der Beschichtungsparameter, Bandbrüche, Bandwechsel, unzureichende Versorgung vom Schlamm usw., ergeben sich jedoch eine Reihe von Problemen:
    1. 1. Wenn die Beschichtung für einen kurzen Zeitraum innerhalb von zwanzig Minuten gestoppt wird, schaltet die Beschichtungssteuerung in den Rückfluss-Modus und der Matrizenkopf wird zurückgesetzt, so dass der Schlamm nicht durch den Matrizenkopf fließt und direkt aus dem externen Rohr zur Zirkulation zurückkehrt, was dazu führen wird, dass sich der Schlamm leicht im vorderen/hinteren Hohlraum innerhalb des Matrizenkopfes in Ruhe ablagert und der Schlamm durch den Schlitz der Lippe mit der Luft in Kontakt kommt und bald bis zu einer bestimmten Tiefe getrocknet wird.
    2. 2. Wenn die Beschichtung für einen längeren Zeitraum von mehr als zwanzig Minuten gestoppt wird, schaltet die Beschichtungssteuerung zuerst in den Rückfluss-Modus und der Matrizenkopf wird zurückgesetzt, wobei es erforderlich ist, die Lippe mit einem ganzen Stück Klebeband manuell abzudichten. Ein Schaumstoffschwamm mit einer Dicke von einem Zoll wird vorbereitet und die Lippe des Matrizenkopfes wird langsam vorgeschoben, bis sie sich der Übertragungswalze nähert. Dann wird der Schaumstoffschwamm dazu verwendet, um zwischen der Lippe des Matrizenkopfes und der Übertragungswalze das Dichtungsband der Lippe weiter zu drücken, wodurch ein Auslaufen zu verhindern ist. Dann wird das Rücklaufventil oben auf dem Matrizenkopf manuell geöffnet und die Beschichtungssteuerung wird in den Beschichtungsmodus umgeschaltet, wobei der Schlamm durch den hinteren Hohlraum des Matrizenkopfes zirkuliert, wodurch sich der Schlamm im vorderen Hohlraum innerhalb des Matrizenkopfes leicht in Ruhe ablagert und der Schlamm durch den Schlitz der Lippe ebenfalls bis zu einer bestimmten Tiefe getrocknet wird.
  • Gegenwärtig behandeln die in- und ausländischen Batteriehersteller diese Situation im Allgemeinen wie folgt: Unabhängig von dem Fall 1 und 2 wird, wenn eine Beschichtung nach der Abschaltung erforderlich ist, wird die Lippe mit einem staubfreien Tuch manuell gereinigt und der getrocknete Schlamm am Schlitz mit einem steckbaren Blech gelöst, und dann wird die Beschichtungssteuerung in den Beschichtungsmodus umgeschaltet, so dass der interne abgelagerte und getrocknete Schlamm im Matrizenkopf sowie die angesammelte Luft aus der Lippe herausgesprüht werden. Nach wiederholtem Lösen des Schlitzes und manuellem Sprühen des Schlamms wird bestätigt, dass der interne abgelagerte und getrocknete Schlamm im Matrizenkopf sowie die angesammelte Luft komplett aus der Lippe ausgestoßen werden. Dann wird die Lippe mit einem staubfreien Tuch abgewischt, bevor mit dem Beschichtungsprozess fortgefahren wird. Diese manuelle Behandlung ist ziemlich aufwendig mit einer langen Reinigungsdauer, und die Reinigungswirkung ist je nach handwerklichem Geschick unterschiedlich. Darüber hinaus besteht auch die Gefahr, dass Schäden von Anlagen und Personenverletzung durch Bedienungsfehlern verursacht werden. Der Zugang zum Beschichtungsraum und die Verwendung von Alkoholtüchern wirken sich auch auf die Temperatur, die Luftfeuchtigkeit und die Sauberkeit des Raums aus, wodurch die Stabilität und die Qualität sowie Sicherheit der Beschichtung beeinträchtigt werden. Es ist auch eine Verschwendung von Bestandsressourcen, da eine große Menge vom abgelagerten Schlamm und von der gesammelten Luft aus dem Matrizenkopf ausgestoßen werden muss. Die Verwendung großer Mengen staubfreier Tücher ist sowohl unwirtschaftlich als auch verschwenden sch.
  • Energieeinsparung, Wirtschaftlichkeit und Sicherheit sind die grundlegenden Prinzipien bei der Entwicklung von Beschichtungsanlagen zur Herstellung von Lithium-Batterien. Die modernen Erkenntnissen und Technologie werden eingesetzt, um die technischen Engpässe im In- und Ausland bei dem gegenwärtigen Verfahren für die Reinigung des Matrizenkopfes bei Extrusionsbeschichtung durch schmale Schlitze zur Herstellung von Lithium-Batterien zu überwinden, dass die manuelle Reinigung durch vollautomatische Inline-Reinigung ersetzt wird, und um die wichtigsten Faktoren einschliesslich langer Reinigungsdauer, Verschwendung von Materialien und Arbeitskräfte zu lösen, wodurch die Effizienz und Qualität der Produktion erhöht werden, menschliche Fehler vermieden werden, und so die Stabilität der Produktqualität sowie die Sicherheit von Ausrüstungen und Personal gewährleistet werden.
  • Erfindung
  • Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, die Mängel des Standes der Technik zu überwinden und eine automatische Inline-Reinigungsvorrichtung für Matrizenkopf bei Extrusionsbeschichtung durch schmale Schlitze zur Produktion von Lithium-Batterien und ein Verfahren bereitzustellen, die die Produktionseffizienz verbessern, Arbeitskräfte und Materialverbrauch einsparen, menschliche Fehler ausschliessen und eine stabile Produktqualität sowie die Sicherheit von Ausrüstungen und Personal gewährleisten können.
  • Die technische Lösung zum Zweck der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend durchgeführt:
    • Automatische Inline-Reinigungsvorrichtung für Matrizenkopf bei Extrusionsbeschichtung durch schmale Schlitze zur Produktion von Lithium-Batterien, die eine Matrizenlippe und eine Beschichtungswalze aus Stahl aufweist, wobei die Matrizenlippe nach der Beschichtungsposition der Beschichtungswalze angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Matrizenlippe und der Beschichtungswalze ein Reinigungsmechanismus angeordnet ist, die die Formplatte der Reinigungskammer umfasst. Die Formplatte der Reinigungskammer weist wiederum eine lange Dichtungsleiste und eine kreisförmige Führungsnute auf, wobei das vordere und das hintere Ende der Formplatte für Reinigungskammer jeweils mit einer Dichtungsplatte am Einlass und einer Dichtungsplatte am Auslass verbunden sind. Die lange Dichtungsleiste ist parallel auf der oberen und der unteren Seite der kreisförmigen Führungsnute eingesetzt oder eingefügt und jeweils auf die obere und die untere Abschrägung der Matrizenlippe gerichtet. Die kreisförmige Einführungsnute kommt über die lange Dichtungsleiste mit der oberen und der unteren Abschrägung der Matrizenlippe in Kontakt und ist so gedrückt und verschlossen, daß ein geschlossener Reinigungstunnel entsteht. Die Dichtungsplatte am Einlass und die Dichtungsplatte am Auslass sind jeweils mit einem Dichtungsring eingelegt und liegen an den beiden Enden des geschlossenen Reinigungstunnels an und sind in Umfangsrichtung abgedichtet, wobei der Einlass und der Auslass jeweils mit einem Rohr verbunden sind, das mit einem Magnetventil versehen ist.
  • Die Formplatte der Reinigungskammer nach der o.g. technischen Lösung ist am unteren Ende mit einer Hebevorrichtung und an der linken Seite mit einer Verschiebevorrichtung ausgestattet.
  • Die Hebevorrichtung nach der o.g. technischen Lösung umfasst einen Hebezylinder und eine Hebeschiene, wobei der Zylinderkörper des Hebezylinders am Rahmen befestigt ist und seine Kolbenstange mit dem unteren Ende der Formplatte der Reinigungskammer verbunden ist; die Formplatte der Reinigungskammer gleitend auf die Hebeschiene gesetzt ist.
  • Die Verschiebevorrichtung nach der o.g. technischen Lösung umfasst einen Verschiebezylinder und eine Verschiebeschiene, wobei der Zylinderkörper des Verschiebezylinders am Rahmen befestigt wird und seine Kolbenstange mit dem linken Ende der Formplatte der Reinigungskammer verbunden ist; und die Formplatte der Reinigungskammer gleitend auf die Verschiebeschiene gesetzt ist.
  • Die Dichtungsplatte am Einlass und die Dichtungsplatte am Auslass nach der o.g. technischen Lösung sind jeweils mittels entsprechendes Bewegungszylinders der Dichtungsplatte mit dem vorderen und hinteren Ende der Formplatte der Reinigungskammer verbunden, wobei die Bewegungszylinder der Dichtungsplatte mit ihren Zylindersitzen an der Formplatte der Reinigungskammer befestigt sind und ihre Kolbenstangen jeweils mit der entsprechenden Dichtungsplatte am Einlass oder der Dichtungsplatte am Auslass verbunden sind.
  • Automatische Inline-Reinigungsvorrichtung für Matrizenkopf bei Extrusionsbeschichtung durch schmale Schlitze zur Produktion von Lithium-Batterien, dadurch gekennzeichnet, dass bei Stillstand der Beschichtung und Durchführung der Reinigung die Matrizenlippe automatisch von der Beschichtungswalze zurückzieht, wobei die Formplatte der Reinigungskammer durch eine Hebevorrichtung angehoben wird, um sich zwischen die Matrizenlippe und die Beschichtungswalze zu heben, und nach Ausrichten auf die Mitte der Matrizenlippe durch eine Verschiebevorrichtung horizontal bewegt werden, bis sie mit der oberen und der unteren Abschrägung der Matrizenlippe festgedrückt und verschlossen ist. Die Dichtungsplatte am Einlass und die Dichtungsplatte am Auslass sind mithilfe der Bewegungszylinder der Dichtungsplatte jeweils an den beiden Enden des geschlossenen Reinigungstunnels festgedrückt und in Umfangsrichtung abgedichtet. Dann schaltet die Vorrichtung automatisch jedes Ventil frei, um den Schlamm-Zyklus am Matrizenkopf und den Reinigungszyklus Spülen-Blasen-Trocknen auszuführen.
  • Bei einer Beschichtung wird die Dichtungsplatte am Einlass oder die Dichtungsplatte am Auslass an beiden Enden der Formplatte der Reinigungskammer automatisch durch den Bewegungszylinder der Dichtungsplatte geöffnet, wobei die Formplatte der Reinigungskammer durch eine Verschiebevorrichtung horizontal bewegt und von der Lippe gelöst wird, dann durch die Hebevorrichtung unter den Matrizenkopf abgesenkt wird. Dann fährt die Matrizenlippe automatisch die Beschichtungswalze an, um einen neuen Beschichtungsvorgang zu beginnen
  • Mit der vorgenannten technischen Lösung schafft die vorliegende Erfindung die folgenden positiven Auswirkungen:
    1. (1) Wenn die Beschichtung gestoppt wird, öffnet die erfindungsgemäßge Vorrichtung automatisch die Ventile, um den Zyklus für Zirkulation des Schlamms im Matrizenkopf und den Reinigungszyklus Spülen-Blasen-Trocknen am Schlitz des Matrizenkopfs auszuführen, so dass kein Schlamm und keine Luft im Matrizenkopf abgelagert werden, kein trockener und harter Schlamm am Schlitz des Matrizenkopfs klebt und eine saubere Lippe gehalten wird.
    2. (2) Die erfindungsmäßge Vorrichtung startet automatisch den Reinigungsprozess durch das Programm, wodurch eine Reihe von Vorteilen erzielt wird: Die Produktionseffizienz wird verbessert, die Arbeitskräfte und der Materialverbrauch werden gespart, die Reinigungsdauer wird verkürzt, und die Reinigungswirkung ist stabil, sicherer und effizienter Betrieb ohne menschlichen Eingriff wird verwirklicht, die menschlichen Fehler werden ausgeschlossen, die Stabilität der Produktqualität und die Sicherheit der Ausrüstungen und des Personals. werden gewährleistet.
    3. (3) Die Erfindung eignet sich allgemein für die meisten Reinigungsanforderungen für Schlitze im Bereich der Maschinenproduktion.
  • Figurenliste
  • Zum besseren Verständnis des Inhalts der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend bestimmte Ausführungsformen anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Darin zeigt
    • 1 eine strukturelle Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
    • 2 eine vergrößerte Ansicht der Formplatte der Reinigungskammer einer erfindungsgemäßen Vorrichtung .
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Formplatte der Reinigungskammer,
    2
    Dichtungsplatte am Einlass,
    3
    Dichtungsplatte am Auslass,
    4
    Hebezylinder,
    5
    Hebeschiene,
    6
    Verschiebezylinder,
    7
    Verschiebeschiene,
    8
    Bewegungszylinder der Dichtungsplatte,
    9
    Lippe des Matrizenkopfs,
    10
    Beschichtungswalze,
    11
    Lange Dichtungsleiste,
    12
    Kreisförmige Führungsnute,
    13
    Geschlossener Reinigungstunnel.
  • Ausführung
  • (Ausführungsform 1)
  • In den Zeichnungen 1 und 2 wird eine erfindungsgemäße automatische Inline-Reinigungsvorrichtung für Matrizenkopf bei Extrusionsbeschichtung durch schmale Schlitze zur Produktion von Lithium-Batterien dargestellt, die eine Formplatte der Reinigungskammer 1 umfasst, die wiederum eine lange Dichtungsleiste 11 und eine kreisförmige Führungsnute 12 aufweist, wobei die lange Dichtungsleiste 11 parallel auf der oberen und der unteren Seite der kreisförmigen Führungsnute eingesetzt oder eingefügt ist und jeweils auf die obere und die untere Abschrägung der Matrizenlippe gerichtet ist. Die Formplatte der Reinigungskammer 1 kommt mit der oberen und der unteren Abschrägung der Matrizenlippe 9 in Kontakt und ist so gedrückt und verschlossen, daß ein geschlossener Reinigungstunnel 13 durch die Matrizenlippe 9 und die kreisförmige Führungsnute 12 entsteht. Ein Ende des geschlossenen Reinigungstunnels dient als Einlass für die Reinigungsflüssigkeit und das Hochdruckgas und das andere Ende als Auslass für den Abfall, wobei der Einlass und der Auslass durch die Dichtungsplatte am Einlass 2 bzw. die Dichtungsplatte am Auslass 3 abgedichtet sind. Die Dichtungsplatte am Einlass 2 und die Dichtungsplatte am Auslass 3 sind jeweils mit einem Dichtungsring eingelegt und liegen an den beiden Enden des geschlossenen Reinigungstunnels 13 an und sind in Umfangsrichtung abgedichtet, wobei der Einlass und der Auslass jeweils mit einem Rohr verbunden sind, das mit einem Magnetventil versehen ist. Am Einlass sind zwei Einweg-Magnetventile installiert, die jeweils zur Steuerung der Reinigungsflüssigkeit und des Hochdruckgases dienen; und am Auslass ist ein Einweg-Magnetventil ausgestattet, das den Auslass des Schlamms, der Reinigungsflüssigkeit und des Gases steuert. Unter der Formplatte der Reinigungskammer 1 sind zwei Sätze von Führungsschienen und Zylindermechanismus verbunden, die die Formplatte der Reinigungskammer jeweils vertikal und horizontal zu bewegen. Die Formplatte der Reinigungskammer ist an beiden Enden mit den Bewegungszylinder 8 der Dichtungsplatte verbunden, die die Dichtungsplatte am Einlass-/Auslass und die beiden Enden, die den geschlossenen Reinigungstunnels 13 bilden, so steuern, um eine Abdichtung in Umfangsrichtung durchzuführen. Der erfindungsgemäße Zylinder kann ein Zylinder mit einstellbarem Hub sein, die Matrizenlippe 9 und die Beschichtungswalze 10 sind vorhandene Ausrüstungen, und die Matrizenlippe 9 mit automatischem Ein- und Austritt ist ebenfalls Stand der Technik.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung funktioniert nach folgendem Prinzip:
  • Der Reinigungsprozess wird automatisch durch ein Programm eingeleitet, das je nach Rezeptur des Lösungsmittels, Viskosität und Feststoffgehalt des Schlamms individuell festgelegt und von einem Fachmann je nach Bedarf einfach eingestellt werden kann. Bei Stillstand der Beschichtung und Durchführung der Reinigung zieht die Matrizenlippe 9 automatisch von der Beschichtungswalze 10 zurück, wobei die Formplatte der Reinigungskammer 1 durch einen Hebezylinder 4 und eine Hebeschiene 5 zwischen die Matrizenlippe 9 und die Beschichtungswalze 10 angehoben wird, und nach Ausrichten auf die Mitte der Matrizenlippe 9 einen Verschiebezylinder 6 und eine Verschiebeschiene 7 horizontal bewegt wird, bis sie mit der oberen und der unteren Abschrägung der Matrizenlippe 9 festgedrückt und verschlossen ist. Die Dichtungsplatte am Einlass 2 und die Dichtungsplatte am Auslass 3 sind mithilfe der Bewegungszylinder der Dichtungsplatte 8 jeweils an den beiden Enden des geschlossenen Reinigungstunnels 13 festgedrückt und in Umfangsrichtung abgedichtet. Dann schaltet die Vorrichtung automatisch jedes Ventil frei, um den Schlamm-Zyklus am Matrizenkopf und den Reinigungszyklus Spülen-Blasen-Trocknen auszuführen.
  • Bei einer Beschichtung werden die Dichtungsplatte am Einlass 2 und die Dichtungsplatte am Auslass 3 an beiden Enden der Formplatte der Reinigungskammer 1 automatisch durch den Bewegungszylinder der Dichtungsplatte 8 geöffnet, wobei die Formplatte der Reinigungskammer 1 durch einen Verschiebezylinder 6 und eine Verschiebeschiene 7 horizontal bewegt und von der Lippe gelöst wird, dann durch einen Hebezylinder 4 und eine Hebeschiene 5 unter den Matrizenkopf abgesenkt wird. Dann fährt die Matrizenlippe 9 automatisch die Beschichtungswalze 10 an, um einen neuen Beschichtungsvorgang zu beginnen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann zur regelmäßigen Reinigung festgelegt werden, wobei die Reinigungsflüssigkeit oder das Hochdruckgas in ein Ende des geschlossenen Reinigungstunnels 13 rein und aus einem anderen Ende raus geführt wird. Weil der Hohlraum des Matrizenkopfes zu diesem Zeitpunkt voll von Schlamm ist, so dass die Reinigungsflüssigkeit oder Hochdruckgas nicht in den Matrizenkopf einfließen wird. Darüber hinaus kann der überfließende Schlamm vom Matrizenkopf vorübergehend in dem geschlossenen Reinigungstunnel 13 gespeichert werden, und dann mit Reinigungsflüssigkeit oder Hochdruckgas, die oder das durch ein Ende des geschlossenen Reinigungstunnels 13 eingespeist wird, wieder ausgespült oder ausblasen werden.
  • In den oben beschriebenen spezifischen Ausführungsformen werden der Gegenstand, die technischen Lösungen und die vorteilhaften Wirkungen der Erfindung näher beschrieben. Es versteht sich von selbst, dass die oben beschriebenen Ausführungsformen nur spezifische Beispiele der Erfindung sind und nicht dazu dienen, die Erfindung einzuschränken. Alle Änderungen, gleichwertigen Ersetzungen, Verbesserungen usw., die im Rahmen des Geistes und der Grundsätze der Erfindung vorgenommen werden, fallen in den Schutzbereich der Erfindung.

Claims (7)

  1. Automatische Inline-Reinigungsvorrichtung für Matrizenkopf bei Extrusionsbeschichtung durch schmale Schlitze zur Produktion von Lithium-Batterien, die eine Matrizenlippe (9) und eine Beschichtungswalze (10) aus Stahl aufweist, wobei die Matrizenlippe (9) nach der Beschichtungsposition der Beschichtungswalze (10) angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Matrizenlippe (9) und der Beschichtungswalze (10) ein Reinigungsmechanismus angeordnet ist, die die Formplatte der Reinigungskammer (1) umfasst; wobei die Formplatte der Reinigungskammer (1) weist wiederum eine lange Dichtungsleiste (11) und eine kreisförmige Führungsnute (12) auf, wobei das vordere und das hintere Ende der Formplatte für Reinigungskammer (1) jeweils mit einer Dichtungsplatte am Einlass (2) und einer Dichtungsplatte am Auslass (3) verbunden sind; wobei die lange Dichtungsleiste (11) ist parallel auf der oberen und der unteren Seite der kreisförmigen Führungsnute (12) eingesetzt oder eingefügt und jeweils auf die obere und die untere Abschrägung der Matrizenlippe (9) gerichtet; wobei die kreisförmige Einführungsnute (12) kommt über die lange Dichtungsleiste (11) mit der oberen und der unteren Abschrägung der Matrizenlippe (9) in Kontakt und ist so gedrückt und verschlossen, daß ein geschlossener Reinigungstunnel (13) entsteht; wobei die Dichtungsplatte am Einlass (2) und die Dichtungsplatte am Auslass (3) sind jeweils mit einem Dichtungsring eingelegt und liegen an den beiden Enden des geschlossenen Reinigungstunnels (13) an und sind in Umfangsrichtung abgedichtet, wobei der Einlass und der Auslass jeweils mit einem Rohr verbunden sind, das mit einem Magnetventil versehen ist.
  2. Automatische Inline-Reinigungsvorrichtung für Matrizenkopf bei Extrusionsbeschichtung durch schmale Schlitze zur Produktion von Lithium-Batterien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formplatte der Reinigungskammer (1) am unteren Ende mit einer Hebevorrichtung und an der linken Seite mit einer Verschiebevorrichtung ausgestattet ist.
  3. Automatische Inline-Reinigungsvorrichtung für Matrizenkopf bei Extrusionsbeschichtung durch schmale Schlitze zur Produktion von Lithium-Batterien nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebevorrichtung einen Hebezylinder (4) und eine Hebeschiene (5) umfasst, wobei der Zylinderkörper des Hebezylinders (4) am Rahmen befestigt ist und seine Kolbenstange mit dem unteren Ende der Formplatte der Reinigungskammer (1) verbunden ist; die Formplatte der Reinigungskammer (1) gleitend auf die Hebeschiene (5) gesetzt ist.
  4. Automatische Inline-Reinigungsvorrichtung für Matrizenkopf bei Extrusionsbeschichtung durch schmale Schlitze zur Produktion von Lithium-Batterien nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die o.g. Verschiebevorrichtung einen Verschiebezylinder (6) und eine Verschiebeschiene (7) umfasst, wobei der Zylinderkörper des Verschiebezylinders (6) am Rahmen befestigt wird und seine Kolbenstange mit dem linken Ende der Formplatte der Reinigungskammer (1) verbunden ist; und die Formplatte der Reinigungskammer (1) gleitend auf die Verschiebeschiene (7) gesetzt ist.
  5. Automatische Inline-Reinigungsvorrichtung für Matrizenkopf bei Extrusionsbeschichtung durch schmale Schlitze zur Produktion von Lithium-Batterien nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsplatte am Einlass (2) und die Dichtungsplatte am Auslass (3) jeweils mittels entsprechendes Bewegungszylinders der Dichtungsplatte (8) mit dem vorderen und hinteren Ende der Formplatte der Reinigungskammer (1) verbunden sind, wobei die Bewegungszylinder der Dichtungsplatte (8) mit ihren Zylindersitzen an der Formplatte der Reinigungskammer (1) befestigt sind und ihre Kolbenstangen jeweils mit der entsprechenden Dichtungsplatte am Einlass (2) oder der Dichtungsplatte am Auslass (3) verbunden sind.
  6. Automatische Inline-Reinigungsvorrichtung für Matrizenkopf bei Extrusionsbeschichtung durch schmale Schlitze zur Produktion von Lithium-Batterien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetventil ein Einweg-Magnetventil ist.
  7. Automatische Inline-Reinigungsvorrichtung für Matrizenkopf bei Extrusionsbeschichtung durch schmale Schlitze zur Produktion von Lithium-Batterien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei Stillstand der Beschichtung und Durchführung der Reinigung die Matrizenlippe (9) automatisch von der Beschichtungswalze (10) zurückzieht, wobei die Formplatte der Reinigungskammer (1) durch eine Hebevorrichtung angehoben wird, um sich zwischen die Matrizenlippe (9) und die Beschichtungswalze (10) zu heben, und nach Ausrichten auf die Mitte der Matrizenlippe (9) durch eine Verschiebevorrichtung horizontal bewegt werden, bis sie mit der oberen und der unteren Abschrägung der Matrizenlippe (9) festgedrückt und verschlossen ist; wobei die Dichtungsplatte am Einlass (2) und die Dichtungsplatte am Auslass (3) sind mithilfe der Bewegungszylinder der Dichtungsplatte (8) jeweils an den beiden Enden des geschlossenen Reinigungstunnels (13) festgedrückt und in Umfangsrichtung abgedichtet; dann schaltet die Vorrichtung automatisch jedes Ventil frei, um den Schlamm-Zyklus am Matrizenkopf und den Reinigungszyklus Spülen-Blasen-Trocknen auszuführen, wobei bei einer Beschichtung wird die Dichtungsplatte am Einlass (2) oder die Dichtungsplatte am Auslass (3) an beiden Enden der Formplatte der Reinigungskammer (1) automatisch durch den Bewegungszylinder der Dichtungsplatte (8) geöffnet, wobei die Formplatte der Reinigungskammer (1) durch eine Verschiebevorrichtung horizontal bewegt und von der Lippe gelöst wird, dann durch die Hebevorrichtung unter den Matrizenkopf abgesenkt wird; dann fährt die Matrizenlippe (9) automatisch die Beschichtungswalze (10) an, um einen neuen Beschichtungsvorgang zu beginnen.
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