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Technischer Gebiet
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Dieser
Gebrauchsmuster betrifft auf einer Art von Maschine zubearbeitende
Klemmvorrichtung, speziell auf einem Selbst-Festgemacht Spannbohrfutter.
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Hintergrund der Technik
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In
dem Prozess der Bearbeitungsbeschäftigung werden oft die Werkzeug
z. B. Maschinenbett, elektrischer Bohrer u. s. w. in Bearbeitung
wie Bohrung, Fräsen
oder Schaben benutzt. Trotzdem hat das auf der Arbeitsachselinie
der Hauptanlage eingesetzte Bohrfutter langfristigen Gebrauch und
die Entwicklung erlebt, gibt es aber noch auch viele Nachteile,
beispielsweise Schraubenschlüssel-Bohrfutter, die
Vorteile wie die einfache bearbeitende Fertigungstechnik, relativ
niedriger Kosten, aber wegen der von den Menschen besorgte Klemmenskraft
und der Einhaltung der Klemmenskraft von der von dem Gewindezahn
entstehende Reibung, ist die Klemmenskraft danach eingeschrankt.
Wenn der Widerstand während
der Arbeit die Klmmenskraft übersteigt,
wird das Messer gleiten und wackelig sein. Außerdem wegen dem Beben der
Maschinen wird solches Bohrfutter auch allmählich wackelig sein und es führt zu dem
Mangel der Klemmenskraft, dann die Produktionsoperationen werden
daher beeinflusst. Für
diese Art von Bohrfutter die Gewindezahn außer der drei Spannbacken zubearbeiten,
dass der gesamte Gewindzahn der drei Spannbacken zusammenpassen
müssen,
die die Umständen
der Bearbeitungsoperation und dem Management bringt und die Produktions-
und Managementkosten erhöht,
außerdem
ist die Genauigkeit und Stabilität
des Fertigungsprodukts nicht so gut. Es gibt eine andere Art von Selbst-Festgemacht
Spannbohrfutter, einschließlich dem
Köper der
Klemmbuchsen, der drehend in dem Köper der Klemmbuchsen eingesetzte
Stoßleitspindel,
der an der Unterteile der Stoßleitspindel
angeknüpfene
Stoßplatte,
der cuneiförmigen
Spannbacken und die um die falsche Platzierung der cuneiförmigen Spannbacken
zu vermeiden brauchenden metallischen Hüllen. Dieses solche Bohrfutter
kann selbst automatisch zusammenklemmen, die Klemmenskraft ist stark,
nicht leicht wackelig werden und die Genauigkeit sowie die Stabilität ist auch
hoch, aber die cuneiförmige
Spannbacken sind schwerig zu bearbeiten und die Rate des Fertigsprodukts
ist niedrig und das Gewicht ist groß, außerdem ist die Struktur dieses
Produkts sehr kompliziert, die betreffenden Kosten sind hoch und
solches Produkt ist auch sehr schwer zu miniaturisieren. Das kann
nur in der Stelle, die höhe
Genauigkeit und Stabilität
sowie relativ größeren Anlagen
fordert, angewendet werden. Auf dem Markt gibt es anderen Selbst-Festgemacht
Spannbohrfutter mit anderen technischen Vorschlägen, darin liegen auch die
Nachteile wie komplizierte Stuktur, höhe Bearbeitungskosten u. s.
w. vor, die das Verkaufen dieses Produkts verhindert.
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Die Patentinhalte
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Um
diese oben erwähnenden
Probleme richtig zu lösen,
der Zweck diesers neuen Gebrauchsmusters liegt dazu, eine neue Art
von Selbst-Festgemacht Spannbohrfutter zu liefern, dass das mit
strärkerer
Klemmenskarft das Messer automatisch zusammenklemmen kann, mit höher Genauigkeit
und Stabilität,
zugleich einfachere Stuktur und leichterem Gewicht, leicht zu bearbeiten
und miniaturisieren. Die Produktionskosten sind niedrig und es ist
eingenet zu popularisieren.
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Um
diesen oben erzählenden
Zweck zu errichen sind die technischen Vorschlägen dieses Gebrauchsmusters
so: Eine Art von Selbst-Festgemacht Spannbohrfutter, einschließlich dem
Körper der
Klemmbuchsen und drei Spannbacken. Auf dem oben erzählenden
Körper
der Klemmbuchsen gibe es drei schräg und koordiniert bearbeitenden
Spannbackensbohrungen, die von Oben bis Unten perforieren sind.
Und auf der Mittelachselinie der Unterkannten des oben erzählenden
Köpers
der Klemmbuchsen werden die Messersbohrungen ausgerüstet, die größer als
dem maximalen das Messer richtig aufzustellenden Außendurchmesser
sind. Die oben erzählenden
drei Spannbacken werden jeweilig rutsch in den oben erzählenden
Spannbackensbohrungen eingesetzt und ihre Besonderheiten sind: diese
drei erzählenden
Spannbacken haben Säule
mit glatte Oberfläche,
das oben erzählende
Selbst-Festgemacht Spannbohrfutter enthält noch Stoßleitspindel sowie Stoßmutterschraube.
Oben der erzählende Stoßleitspindel
gibt es bearbeitenden Ahlebohrungen, Gewindenbohrungen und Bindeglied,
die der Kardanwelle der dieses Selbst-Festgemacht Spannbohrfutters
richtig auszurüsten
brauchenden Hauptanlagen passen. Auf der Mittelachselinie der Untenkannten
des oben erzählenden
Köpers
der Klemmbuchsen werden die Verbingdungsbohrungen ausgerüstet, die
dem Außendurchmesser
der Unterteile der erzählende
Stoßleitspindel
passen, und die unter beweglichen Hüllen der Stoßleitspindel
werden in dem oben erzählenden
eingesetzt. Zwischen dem Selbst-Festgemacht Spannbohrfutter und
der oben erzählende
Stoßleitspindel
ist ein Anschlagblock eingerichtet, der die Abtrennung zwischen
dem Selbst-Festgemacht Spannbohrfutter und der Stoßleitspindel
verhindern kann. Es gibt bearbeitende Gewinden auf der oben erzählende Außenoberfläche der
Stoßleitspindel,
entlang der Mittelachselinie der Stoßmutterschrauben werden die
Innengewinden aufgestellt, die den Außengewinden der Oberfläche der
Stoßleitspindel
entsprechen, und die oben erzählende
Mutterschraube schließt
drehend an der oben erzählende
Stoßleitspindel
an. Auf den Außenkanten unter
der erzählende
Mutterschraube und entlang der Richtung des Durchmessers der oben
erzählenden
drei Spannbacken entsprechende Stelle gibt es drei den-Mund-öffnenden
Nuten, deren Kreuzschnitt eine unter öffnende unschließende Kurve
ist. Das Breite der Öffnung
darunter ist kleiner als die maximale Entfernung der irgendwelchen
zwei Punkte, die mit der Verbindungslinie der zwei Punkte der Öffnung parallel
sind. Und Die oben erzählenden
beweglichen Hüllen
des Konvexkopfs werden in den entscprechenden den-Mund-öffnenden
Nuten aufgestellt.
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Was
ausgezeichneter ist das, dass der oben erzählende Anschlagblock enthält: die
runde zweite Ertragensnut, deren zumindest ein Kreuzschnitt, der auf
der Außenkante
unter der Stoßleitspindel
bearteitet wird, halbkreisförmig
ist, die Ertragensstahlluppen und die auf der oben erzählende Innenwand
der Verbingungsbohrungen bearbeitende erste Ertragensnut, die der
Stelle der oben erzählende
zweite Ertragensnut entsprechen. Die oben erzählende erste Ertragensnut ist
ein Halbkreis, deren Halbmesser mit dem Halbmesser der Kreuzschnitt
der erste und zweite Ertragensnut ganz gleich ist. Der Durchmesser
der oben erzählenden
Ertragensstahlluppen entspricht der oben erzählende erste Ertragensnut und der
zweite Ertragensnut. Die oben erzählenden Ertragensstrahlluppenn
werden in der von der erste und zweite Ertragensnut entstehende
Aushöhlung
hin gesetzt.
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Optimiert,
der oben erzählende
Anschlagblock besteht aus einer unter der Stoßleitspindel ausgerüstete runde
konvex Platte, Ertragensstrahlluppen und Abdeckbleche. Unter der
oben erzählende Stoßleitspindel
gibt es eine konvex Platte mit Ertragensnuten, die oben und unten
Seite schon bearbeitet werden. Unter der oben erzählende Innenwand der
Verbindungsbohrungen und auf der erzählende konvex Unterseite der
Ertragensnut entsprechende Stelle gibt es entsprechende Ertragensnut,
und die Ertragensstrahlluppen werden voll in der davon entstehende
runde Aushöhlung
hin gesetzt.
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Was
ausgezeichneter ist das, dass das erzählende Selbst-Festgemacht Spannbohrfutter
noch die Einschließensanlage
enthält,
und die erzählende Einschließensanlage
besteht aus Schutzschild, Einschließensfedern, Einschließsdrückdecke
sowie Einschließensmutterschraube.
Auf der Oberteile der Stoßleitspindel
wird Abstandsgroove gerüstet.
Die oben erzählende
Einschließensfeder
ist eine tellerförmige
Feder, deren Außenseite
hat gebohrte Streifeinrückung
und in der Zentral des Rundes werden Bohrungen, die dem Außendurchmesser
der Stoßleitspindel
und dem oben erzählenden
Abstandsgroove entsprechen, bearbeitet. Auf der Oberteile der erzählende Stoßleitspindel
werden die Einschließensfedern
aufgestellt. Die oben erzählende
Einschließsdrückdecke
ist eine unten öffnende
Trommel, deren Bohrung ist größer als
dem oben Außendurchmesser
des erzählenden
Schutzschilds. In der Zentral der erzählende Einschließsdrückdecke
werden die Drückdeckenbohrungen
berarbeitet, die dem oben Außbendurchmesser
der erzählende Stoßleitspindel
entsprechen. Auf der Innenoberfläche
ober der oben erzählende
Einschließsdrückdecke
werden konvex Einschließenszinken
gerade entlang der Bohrungen der Drückdecke gerüstet. Die oben erzählende Einschließsdrückhüllen werden
auf der Oberteile der erzählende
Stoßleitspindel
gerüstet und
befinden sich auf der Oberteile der Einschließensfeder. Die oben erzählende Einschließensmutterschraube
ist eine unten öffnende
Trommel, deren Bohrung ist größer als
dem Außendurchmesser
der erzählende
Einschließsdrückdecke
und in der Zentral werden Innengewindebohrungen bearbeitet, die
den oben Gewinden der erzählende
Stoßleitspindel
entsprechen. Die oben erzählende
Einschließensmutterschraube
schließt
drehend an der Oberteile der erzählende
Stoßleitspindel
an und befindet sich auf der Oberteile der erzählende Einschließsdrückdecke. Das
oben erzählende
Schutzschild ist eine oben öffnende
Trommel, deren Bohrung ist größer als
dem maximalen Außendurchmesser
des Körpers
der Klemmbuchsen und dem Außendurchmesser
der Stoßmutterschraube.
Und auf der Unterteile entlang der Mittelachselinie werden die Hüllenpylomen,
die dem unten Außendurchmesse
des Körpers
der Klemmbuchsen entsprechen, aufgestellt. Die Unterteile des Körpers der
Klemmbuchsen werden befestigt in den oben erzählenden Hülleborhungen eingesetzt, und
die Bohrung der Oberteile des oben erzählenden Schutzschilds entspricht
dem Außendurchmesser
der erzählende
Einschließensfeder.
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Was
ausgezeichneter ist das, dass der Einschließensstahlring wird an der Innenwand
der Oberteile des erzählenden
Schutzschilds befestigt aufgestellt, und die Borhung des erzählenden
Stahlrings entspricht dem Außendurchmesser
der Einschließensfeder.
Was ausgezeichneter ist das, dass es eine V-förmige Rille auf der Außenseite
entlang der Achselinie der erzählenden
Spannbacken gibt. Auf der die Oberteile des Körpers der Klemmbuchsen und
die Spannbackensbohrungen entsprechende Stelle werden jeweilig eine
Aperturblende bearbeitet, die von der Außenseite des Körpers der
Klemmbuchsen und die Spannbacken perforatiert. Es gibt Spannbackensstabilstange
in den oben erzählenden Aperturblenden
und die Kopfteile der Spannbackensstabilstange entspricht der oben
erzählende
V-förmige
Rille.
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Darunter
auf der die Oberteile des Körpers der
Klemmbuchsen und die erste Ertragensnut entsprechende Stelle gibt
es eine Ausrüstungsbohrung. Diese
oben erzählende
Ausrüstungsbohrung
ist eine Pylome mit Innengewinden, deren Durchmesser ist größer als
dem der Ertragensstahlluppen. In der Ausrüstungsbohrung wird ein abschließende Schraube verdreht
eingesetzt.
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Der
günstige
Effekt der Ausnutzung dieses Produkts ist: eine Art von Selbst-Festgemacht Spannbohrfutter
zu liefern, weil die Stoßleitspindel mit
dem Köper
der Klemmbuchsen beweglich angeknüpft ist, kann dieser neue Gebrauchsmuster
das Messer automatisch zusammenklemmen.
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Die
Klemmenskraft wird von dem Drehmoment der mit dem Selbst-Festgemacht
Spannbohrfutter gebundende Kardanwelle, der Massenträgheit-Wiedestandswelle
des Körpers
der Klemmbuchsen sowie der bei dem Bearbeitungsprozess von dem Selbst-Festgemacht
Spannbohrfutter geklemmte Messer erzeugende Wiedestandswelle einander entsteht.
Dann ist diese Klemmenskraft sehr stark und kann die laufend bleiben.
Die Genauigkeit und Stabilität
sind hoch, gleichzeitig haben die drei Spannbacken die Säule mit
glatter Oberfläche,
ohne Gewinden darauf zu bearbeiten zu brauchen. Anschließend werden
die Produktionsarbeitsgange vereinfacht, die Schwerigkeiten der
Bearbeitung verringert, die Rate des Fertigsprodukts erhöht, außerdem brauchen
die drei Spannbackensgewinde nicht komplettiert beaufsichtigt zu
werden und die Produktionskosten werden verringert. Und weil sie
säuleförmig sind,
ist die nicht so schwer wie die cuneiförmigen Spannbacken bearbeitet
zu werden. Dann besetzen die die Besonderheiten wie einfache Stuktur,
leichtes Gewicht, leicht zu bearbeiten, miniaturisieren, popularisieren
und benutzen. Die Produktions- und Managementskosten sind niedriger
und es überwindet sowohl
die Nachteile wie der Mangel der Klemmenskraft bei Benutzung des Spannbohrfutters
und des Manpower-Spannbohrfutters, leicht wackelig sein zu werden
sowie niedrige Genauigkeit und Stabilität, als auch löst es die
Nachteile wie komplizierte Stuktur des Selbst-Festgemacht Spannbohrfutters,
großes Gewicht,
schwer zu bearbeiten und höhe
Produktionskosten.
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Figurenbeschreibung
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Daunter
mit der Abbildung ist die spezielle Gebrauchsmethode für diesen
Gebrauchsmuster weiter eingehender zu erläutern.
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1 Schnittansicht
des Gebrauchsbeispiels 1: eine Art von Selbst-Festgemacht Spannbohrfutter
des Gebrauchsmusters.
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2 Zerlegendes
Schema des Gebrauchsbeispiels 1: eine Art von Selbst-Festgemacht
Spannbohrfutter des Gebrauchsmusters.
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3 Schnittansicht
des Gebrauchsbeispiels 2: eine Art von selbst-Festgemacht Spannbohrfutter
des Gebrauchsmusters.
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4.
Schnittansicht des Gebrauchsbeispiels 3: eine Art von Selbst-Festgemacht
Spannbohrfutter des Gebrauchsmusters.
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Die
in der Abblidung genannten Ziffer und Buchstaben entsprechenden
Bezeichnungen:
- 1. Der Köper der
Klemmbuchsen 11. Stabilsstange der Spannbacken 12.
abschließende
Schraube 13. Ausrüstungsbohrungen 14.
Die erste Ertragensnut 15. Aperturblende 16. Spannbackensbohrungen 17. Messerbohrungen 18.
Verbindungsbohrungen 2. Spannbacken 3. Stoßmutterschraube 31.
T-förmige Nut 4.
Stoßleitspindel 41.
Die zweite Ertragensnut 42. Verbindungsbohrung der Hauptanlage 5.
Einschließensfeder 6.
Einschließsdrückdecke 61.
konvex Einschließenszinken 7.
Einschließensmutterschraube 8. Ertragensstahlluppen 9.
Schutzschild 91. Einschließensstahlring
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Konkrete durchfuhrungsweise
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Das
Beispiel 1 der Gebrauchsmethode, zeigt wie 1 und 2:
eine Art von Selst-Festgemacht Spannbohrfutter, enthält: der
Körper
der Klemmbuchsen 1, drei Spannbacken 2, Stoßleitspindel 4,
Stoßmutterschrauben 3,
Einschließensfeder 5, Einschließensdrückdecke 6,
Einschließensmutterschrauben 7,
Ertragensstahlluppen 8 und Schutzschild 9. Auf
dem oben erzählenden
Körper
der Klemmbuchsen 1 gibe es drei schräg und koordiniert bearbeitenden
Spannbackensbohrungen 16, die von Oben bis Unten perforiert
sind. Und auf der Mittelachselinie der Untenkannten des oben erzählenden
Köpers
der Klemmbuchsen 1 werden die Messersbohrungen 17 ausgerüstet, die
größer als
der maximale das Messer richtig aufzustellende Außendurchmesser
sind. Die oben erzählenden
drei Spannbacken 2 werden jeweilig rutsch in den oben erzählenden Spannbackensbohrungen 16 eingesetzt.
Auf der Oberteile der erzählende
Stoßleitspindel 4 gibt
es bearbeitenden Verbindungsbohrungen der Hauptanlage 42,
die der Kardanwelle der dieses Selbst-Festgemacht Spannbohrfutters
richtig auszurüsten
brauchenden Hauptanlagen passen. Auf der Mittelachselinie der Untenkannten
des oben erzählenden
Köpers der
Klemmbuchsen 1 werden die Verbingdungsbohrung 18 ausgerüstet, der
dem Außendurchmesser der
Unterteile der erzählende
Stoßleitspindel 4 passt, und
die unter beweglichen Hüllen
der Stoßleitspindel 4 werden
in der oben erzählender
Verbingdungsbohrung 18 eingesetzt. Zwischen dem Köper des Selbst-Festgemacht
Spannbohrfutters 1 und der oben erzählende Stoßleitspindel 4 ist
ein Anschlagblock eingerichtet, der die Abtrennung zwischen dem Selbst-Festgemacht
Spannbohrfutter und der Stoßleitspindel 4 verhindern
kann. Der oben erzählende Anschlagblock
enthält:
die zweite Ertragensnut 41, deren zumindest ein Kreuzschnitt,
der auf der Außenkante
unter der Stoßleitspindel 4 bearteitet
wird, halbkreisförmig
ist, die Ertragensstahlluppen 8 und die auf der oben erzählende Innenwand
der Verbingungsbohrung 18 bearbeitende erste Ertragensnut 14,
die der Stelle der oben erzählenden
zweiten Ertragensnut 41 entspricht. Die oben erzählende erste Ertragensnut 14 ist
ein Halbkreis, dessen Halbmesser mit dem Halbmesser der Kreuzschnitt
der erste und zweite Ertragensnut 41 gleich ist. Der Durchmesser
der oben erzählende
Ertragensstrahlluppe 8 entspricht der erzählende erste
Ertragensnut 14 und der zweite Ertragensnut 41.
Die oben erzählenden
Ertragensstrahlluppen 8 werden in der von der erste Ertragensnut 14 und
der zweite Ertragensnut 41 entstehende Aushöhlung hin
gesetzt. Sowohl kann es dem Köper
der Klemmbuchsen 1 mit der Stoßleitspindel 4 beweglich
verbinden, um die Abtrennung dieser zwei Teile verhindern zu können, als
auch es shafft ein rotiertes Ertragen dazwischen, und danach können der Köper der
Klemmbuchsen 1 und die Stoßleitspindel 4 miteinander
drehen und der davon erzeugende Wiederstand ist klein. Es gibt bearbeitende
Gewinden auf der oben erzählende
Außenoberfläche der
Stoßleitspindel 4,
entlang der Mittelachselinie der Stoßmutterschrauben 3 werden
die Innengewinden aufgestellt, die den Außengewinden der Oberfläche der Stoßleitspindel 4 entsprchen,
und die oben erzählende
Mutterschraube 3 schließt drehend an der Oberteile
der erzählende
Stoßleitspindel 4 an.
Auf den Außenkanten
unter der erzählende
Mutterschraube 3 und entlang der Richtung des Durchmessers
der oben erzählenden
drei Spannbacken 2 entsprechende Stelle gibt es drei den-Mund-öffnenden
T-förmige Nuten 31.
Unter dieser drei Spannbacken 2 gibt es T-förmiger Konvexkopf,
der den T-förmige
Nuten 31 entspricht und die T-förmige bewegliche Hüllen des Konvexkopfs
werden in den entscprechenden T-förmige Nuten 31 aufgestellt.
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Auf
der Oberteile der Stoßleitspindel 4 wird Abstandsgroove
gerüstet.
Die oben erzählende
Einschließensfeder 5 ist
eine tellerförmige
Feder, deren Außenseite
hat geborhte Streifeinrückung
und in der Zentral des Rundes werden Bohrungen, die dem Außendurchmesser
der Stoßleitspindel 4 und
dem oben erzählenden
Abstandsgroove entsprechen, bearbeitet. Auf der Oberteile der erzählende Stoßleitspindel 4 werden
die Einschließensfedern 5 aufgestellt.
Die oben erzählende
Einschließsdrückdecke 6 ist
eine unten öffnende
Trommel, deren Bohrung ist größer als
dem Außendurchmesser
der Oberteile des erzählenden
Schutzschilds 9. In der Zentral der erzählende Einschließsdrückdecke 6 werden
die Drückdeckenbohrungen
berarbeitet, die dem oben Außbendurchmesser
der erzählende
Stoßleitspindel 4 entsprechen.
Auf der Innenoberfläche
der Oberteile der oben erzählende
Einschließsdrückdecke 6 werden
die konvex Einschließenszinken 61 gerade entlang
der Bohrungen der Drückdecke
gerüstet.
Die oben erzählende
Einschließsdrückhüllen 6 wird
auf der Oberteile der erzählende
Stoßleitspindel 4 gerüstet und
befinden sich auf der Oberteile der Einschließensfeder 5. Die oben
erzählende
Einschließensmutterschraube 7 ist
eine unten öffnende
Trommel, deren Bohrung ist größer als
dem Außendurchmesser
der erzählende
Einschließsdrückdecke 6 und
in der Zentral werden Innengewindebohrungen bearbeitet, die den
oben Gewinden der erzählende
Stoßleitspindel 4 entsprechen.
Die oben erzählende
Einschließensmutterschraube 7 schließt drehend
an der Oberteile der erzählende
Stoßleitspindel 4 an
und befindet sich auf der Oberteile der erzählende Einschließsdrückdecke 6.
Auf der Oberteile der Einschließensmutterschraube 7 wird
ein Sprengring an der Stoßleitspindel 4 gerüstet, um
die zufällige
Abtrennung der Einschließensmutterschraube 7 von
der Stoßleitspindel 4 zu
vermeiden. Das oben erzählende
Schutzschild 9 ist eine oben öffnende Trommel, deren Bohrung
ist größer als
dem maximalen Außendurchmesser
des Körpers
der Klemmbuchsen 1 und dem Außendurchmesser der Stoßmutterschraube 3. Und
auf der Unterteile entlang der Mittelachselinie werden die Hüllenpylomen,
die dem Außendurchmesse
der Unterteile des Körpers
der Klemmbuchsen 1 entsprechen, aufgestellt. Die Unterteile
des Körpers
der Klemmbuchsen 1 werden befestigt in den oben erzählenden
Hülleborhungen
eingesetzt, und die Bohrung der Oberteile des oben erzählenden Schutzschilds 9 entspricht
dem Außendurchmesser der
erzählende
Einschließensfeder 5.
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Die
ganzen Arbeitsprinzipien des Selbst-Festgemacht Spannbohrfutters
sind so: das Messer in die Messersbohrung 17 hin einzusetzen, das
Schutzschild 9 mit Händen
zu rotieren. Dann der Köper
der Klemmbuchsen 1 und die an der Arbeitsachse verbundende
Stoßleitspindel 4 werden
einander rotiert getreibt. Weil die drei Spannbacken 2 in den
Spannbackensbohrungen 16 eingesetzt, und die Oberteile
der drei Spannbacken 2 in den drei entsprechenden T-förmigen Nuten 31 der
Stoßmutterschraube 3 jeweillig
aufgestellt werden, betreibt die relative Drehung zwischen dem Schutzschild 9 und Stoßleitspindel 4 die
relative Drehung zwischen der Stoßmutterschraube 3 mit
dem Schutzschild 9, dem Köper der Klemmbuchsen 1 und
gleichzeitig der Stoßleitspindel 4.
Die Stoßmutterschraube 3 bewegt sich
unter der Wirkung der Gewinden des Stoßleitspindel 4 hinunter,
und treibt die drei Spannbacken 2, entlang der Spannbackensbohrung 16 hinunter
zu bewegen. Die Lücke
unter der drei Spannbacken 2 wird nanach immer kleiner
geworden und bis zu dem Zusammenklemmen des in der Messerbohrung 17 eingesetzten
Messers. Jetzt ist die Elektroanlage anzulaufen und die Stoßleitspindel 4 wird
sich mit dem Antreiben der Arbeitsachse mit hoher Geschwindigkeit
drehen. Wegen der Wirkung der stagnierte Massenträgheit des
Köpers
der Klemmbuchsen 1, des Schutzschilds 9 und der
Stoßmutterschraube 3,
betreibt die in der Anfangsphase des Anlaufs der Stoßleitspindel 4 erzeugende
Anprallskraft den Köper
der Klemmbuchsen 1, das Schutzschilds 9 und die
Stoßmutterschraube 3 damit
zusammen zu drehen. Diese Anprallkraft lässt weitergend die drei Spannbacken 2 das
Messer zusammenzuklemmen und dannach wegen der Reaktionskraft zwischen
Messer und Bearbeitenden, betreibt die auch den Köper der
Klemmbuchsen 1, das Schutzschild 9 und die Stoßmutterschraube 3 mit
der Stoßleitspindel 4 einander
zu rotieren. Gleich so wird die Klemmenskraft der drei Spannbacken 2 zu
dem bearbeitenden Messer stärker
geworden, deswegen besetzt die die Selbst-Festgemacht Funktion,
und die Genauigkeit und Stabilität des
ganzen Selbst-Festgemacht Spannbohrfutters sind auch sehr hoch.
Nach dem Zusammenklemmen des Messers ist die Einschließensmutterschraube 7 runter
zu rotieren und die Einschließensmutterschraube 7 treibt
die Einschließensdrückhülle 6 runter
zu bewegen. Die konvex Einschließenszinkenn 61 drücken die
Oberteile der Einschließensfeder 5 unter,
und es führt
zu die Vergrößerung des
Durchmessers der Außenkante.
Nach der Vergrößerung des
Durchmessers der Außenkante
der Einschließensfeder 5,
drückt
die unmitterlbar oben die Innenoberfläche der Einschließensstahlring 91 des
Schutzschilds 9. Die Reibung dazwischen lässt die
realtive Bewegung zwischen dem Schutzschild 9 und Stoßleitspindel 4 zu
stoppen, danach wird das ganze Selbst-Festgemacht Spannbohrfutter
eng abgeschlossen. Jetzt kann die Verkehrung der Anlage verwirklichen,
nämlich
die entgegengesetzte Bearbeitung verwirklichen.
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Auf
der die Oberteile des Köpers
der Klemmbuchsen 1 mit der erste Ertragensnut 14 entsprechende
Stelle wird eine Ausrüstungsbohrung 13 aufgestellt,
die Ausrüstungsbohrung 13 ist
eine Pylome mit Innengewinden, und deren Durchmesser ist gräßer als
dem Durchmesser der Ertragensstahlluppen 8. In der Ausrüstungsbohrung 13 wird
eine abschließende
Schraube 12 verdreht gerüstet. Während dem Zusammenbau der Produktion
ist die Unterteile der Stoßleitspindel 4 in
die Verbindungsbohrung 18 der Oberteile des Köpers der
Klemmbuchsen 1 hin einzusetzen, um die zweite Ertragensnut 41 mit
der erste Ertragensnut 14 abzugleichen. Jetzt sind die
Ertragensstahlluppen 8 von der Ausrüstungsbohrung 13 zu
die von der erste Ertragensnut 14 und zweite Ertragensnut 41 erzeugende
runde Aushöhlung
einzufügen,
dann die Stoßleitspindel 4 zu
drehen, und eine andere Ertragensstahlluppe 8 wird in der
nächste Stelle
eingefügt.
Damit die analoge Beispiele zu ziehen, bis zu die Ertragensstahlluppe 8 in
der von der erste Ertragensnut 14 und zweite Ertragensnut 41 erzeugende
runde Aushöhlung
voll eingefügt
werden, dann schließlich
die Einschließensschraube 12 in
der Ausrüstungsbohrung 13 hinein
verdreht zu setzen, um die Auslassung der Ertragensstahlluppen 8 zu verhindern.
Dieses Design macht die Struktur der jeweiligen Komponenten, die
Bearbeitensfertigungstechnik sowie die Zusammenbausfertigungstechnik einfach,
und verringert die Kosten.
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Die
oben erzählende
T-förmige
Nut 31 kann auch in einer zylindrische den-Mund-öffnenden
Nut bearbeitet. Deren Kreuzschnitt ist ähnlich wie Ω oder eine unter geöffnene Buchstabe „C”. Es gibt
auf der Oberteile der drei Spannbacken 2 ein runder Konvexkopf,
der der zylindrische den-Mund-öffnender
Nut passt, und die runde bewegliche Konvexhüllen werden in der entsprechende
zylindrische den-Mund-öffnenden
Nut hin eingezetzt.
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Es
gibt noch eine V-förmige
Rille auf der Außenseite
entlang der Achselinie der drei Spannbacken 2. Auf der
die Oberteile des Körpers
der Klemmbuchsen 1 und die Spannbackensbohrung 16 entsprechende
Stelle werden jeweilig eine Aperturblende mit Innengewinden 15 bearbeitet,
die von dem Außerhalb
des Körpers
der Klemmbuchsen 1 und die Spannbacken 16 perforatiert.
Es gibt Spannbackensstabilstange 11 in den oben erzählenden
Aperturblenden 15 und die Kopfteile der Spannbackensstabilstange 11 entspricht
der oben erzählende
V-förmige
Rille. Die Spannbackensstabilstange 11 in der Aperturblende 15 verdreht
einzufügen,
und die Oberteile der Spannbackensstabilstange 11 an der
V-förmige
Rille der Spannbacken 2 anzuknüpfen, dannach können die
drei Spannbacken 2 nur entlang der Spannbackensbohrung 16 senkrecht
rutschen und nicht waagrecht rütteln.
Die Genauigkeit und Stabilität
dieses ganzen Produkts werden erheblich erhöht. Zugleich wegen den Gewinden
auf der drei Spannbacken 2 nicht bearbeitet zu werden,
ihre zylindrische Stuktur ist im Vergleich mit cuneiförmigen Spannbacken
leichter zu bearbeiten, deswegen verringern sich die Schwerigkeit
der Bearbeitung sowie die Managementkosten.
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Gleichzeitig
wegen der Einsetzung des Einschließensstahlrings 91,
wird das leichter gemacht, die wie Kunststoff u. s. w. die leichte,
einfache, niedrige Kosten brauchende und leicht bearbeitet gewordene
Materialien für
das Schutzschild 9 zuherstellen, und das Gewicht des ganzen
Produkts sowie Produktionskosten werden sich dannach auch außerordentlich
verringern. Die ganzen Vorschlägen
der Technologie haben das auch leicht gemacht, die Miniaturisierung
dieses Produks leicht zu verwirklichen und dieses Produkt wird danach
in größeren Bereichen popularisiert
und im Gebrauch gemacht.
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Das
Beispiel 2 der Gebrauchsmethode, zeigt wie die 3,
und die anderen Struktur sind ganz gleich mit den in dem Beispiel
1. Der Unterschied ist aber, die erste Ertragensnut 14 und
die zweite Ertragensnut 41 können in zwei Gruppen eingestellt.
Auf dieser Weise werden zwei Verbindungsertragen zweischen dem Körper der
Klemmbuchsen 1 und der Stoßleitspindel 4 erzeugt,
und die Stablität
sowie Genauigkeit können
erheblich erhöhen.
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Das
Beispiel 3 der Gebrauchsmethode, zeigt wie die 4,
und die anderen Struktur sind ganz gleich mit den in dem Beispiel
1. Der Unterschied ist aber, unter der oben erzählende Stoßleitspindel 4 gibt
es eine konvex Platte mit Ertragensnuten, die oben und unten Seite
schon bearbeitet werden. Unter der oben erzählende Innenwand der Verbindungsbohrung 18 und
auf der erzählende
konvex Unterseite der Ertragensnut entsprechende Stelle gibt es
entsprechende Ertragensnut, und die Ertragensstrahlluppen 8 werden
voll in der davon entstehende runde Aushöhlung hin gesetzt. Ein Abdeckblech
aufzubauen, an der Oberteile der Stoßleitspindel 4 aufzustellen
und an der Oberteile des Körpers
der Klemmbuchsen 1 zubefestigen. Unter dem Abdeckblech und
auf der mit der ober Ertragensnut der konvex Platte entsprechender
Stelle gibt es entsprechende bearbeitende Ertragensnut, und die
Ertragensstrahlluppen 8 werden voll in der davon entstehende
runde Aushöhlung
hin gesetzt. Auf dieser Weise werden zwei Schubertragen zwischen
dem Körper
der Klemmbuchsen 1 und der Stoßleitspindel 4 erzeugt. Ihre
Strukur ist einfach und die Reibung ist relativ klein, und die Genauigkeit
sowie Stablität
können
alle die Forderungen befriedigen.
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In
den oben erzählenden
Vorschlägen
der Technologie können
die für
Ertragen gestaltende Ertragensstahlluppen 8 mit Säuleförmige oder
Kegelförmige
Stahlertragensroller ersetzt werden. Dann die zwischen der Stoßleitspindel 4 und
der Innenwand der Verbindungsbohrung 18 erzeugende runde Aushöhlung spricht
dem oben erzählenden
Stahlertragensroller. Wenn es nicht höhe Forderung und auch günstige Kosten
braucht, kann nur eine runde Nut in der Unterteile der Stoßleitspindel 4 bearbeitet werden,
und zumindest drei Pylomen auf der Oberteile des Körpers der
Klemmbuchsen 1 mit der runde Nut entsprechende Stelle jeweilig
gerade gebohrt werden. Es gibt Abstandsstange in der Pylome und die
Spitze der Abstandsstange wird in der runde Nut darin gelegt. Die
Stoßleitspindel 4 sowie
der Körper der
Klemmbuchsen 1 können
dazwischen frei mit einander relativ rotieren. Weil es Hinderung
von der Abstandsstange gibt, wird die von dem Körper der Klemmbuchsen 1 nicht
abtrennen. Dann entspricht es den Unter-Ende Markt.
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In
den oben erzählenden
Vorschlägen
der Technologie, falls es die entgegengesetzte Bearbeitung nicht
braucht, können
Einschließensfeder 5, Einschließensdrückhüllen 6,
Einschließensmutterschraube 7 und
Einschließensstahlring 91 u.
s. w. abgeschafft werden. Die Kosten werden dannach weitergehend
verringert, so dass die Forderung der verschiedenen Produtionsbeschäftigung
zu befriedigen zu können.
Das von dieser oben erzählende
Technikvorschlägen
hergestellte Produkt, weil die Stoßleitspindel 4 mit
dem Köper
der Klemmbuchsen 1 beweglich angeknüpft sind, kann dieser neue
Gebrauchsmuster das Messer automatisch zusammenklemmen. Die Klemmenskraft
wird von dem Drehmoment der an dem Selbst-Festgemacht Spannbohrfutter
gebundende Kardanwelle, die Massenträgheit-Wiedestandswelle des
Körpers
der Klemmbuchsen 1 sowie der bei dem Bearbeitungsprozess
von den Selbst-Festgemacht Spannbohrfutter geklemmte Messer erzeugende
Wiedestandswelle entsteht. Dann ist diese Klemmenskraft sehr stark
und kann die laufend bleiben. Die Genauigkeit und Stabilität sind hoch,
gleichzeitig haben die drei Spannbacken 2 die Säule mit
glatter Oberfläche,
ohne Gewinden darauf zu bearbeiten zu brauchen. Anschließend werden
die Produktionsarbeitsgange vereinfacht, die Schwerigkeiten der
Bearbeitung verringert und die Rate des Fertigsprodukts erhöht, außerdem brauchen
die drei Spannbackensgewinde nicht komplettiert beaufsichtigt zu
werden und die Produktionskosten werden verringert. Und weil sie
säuleförmig sind, sind
die nicht so schwer wie die cuneiförmigen Spannbacken bearbeitet
zu werden. Dann besetzen die die Besonderheiten wie einfache Stuktur,
leichtes Gewicht, leicht zu bearbeiten, miniaturisieren, popularisieren
und benutzen. Die Produktions- und Managementskosten sind niedrig
und es überwindet
sowohl die Nachteile wie der Mangel der Klemmenskraft bei Benutzung
des Spannbohrfutters und des Manpower-Spannbohrfutters, leicht wackelig
sein zu werden sowie niedrige Genauigkeit und Stabilität, als auch
löst es
die Nachteile wie komplizierte Stuktur des Selbst-Festgemacht Spannbohrfutters,
großes Gewicht,
schwer zu bearbeiten und höhe
Produktionskosten.
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Die
oben erzählende
Gebrauchsmethode ist nur die optimale Gebrauchsmethode dieses Gebrauchsmusters.
Es muss hier noch darauf hingeweist werden, dass für die normalen
Technologen in diesem Bereich, in der Voraussetzung der Nichtbeachtung
der Innovation dieses Gebrauchsmusters, kann es auch noch einige
anderen Transformationen sowie Entwicklungen verwirklicht werden.
Und diese alle gehören
zu dem Schutzumfang dieses Gebrauchsmusters.